90S特高支毛纱生产工艺与质量控制

1、90S特高支毛纱生产工艺与质量控制毛纱的高支化、织物轻薄化已成为市场的主流，高附加値的轻薄型产品均价远比常规产品高.传统的毛纺工艺和设备对超细羊毛的捞伤非常明显而且不能充分发挥高支轻薄产品轻国的特点，使用低损伤的热邑羊电，控制妙线的各项质竄指标，把好紡纱工序的质童关.在确定混料成分时.整控制羊毛歼维长度、细度，控制长度、细度离散，以保证产品的质量.在确定混料的长度时*首先嬰潇足纱践養干均匀度.平均长度越短，毛纱条干均匀度越难保证；其次纱统的强力，野维平均长度越长”强力越大生产90/2毛纱鼠料捷配见表h表監JS.色毛含量一般.按我国毛紡厂便用的毛纱1原料情况&选配«1廉料选配泰

2、1M料批号油脂PH值HBCV并<30%<40%1%单位岬CVS>30«nmmm%ITQSminmm%fTYB-0061B.7221,470.BWfA48.41222.714S0.668.9BTY9-A72-120.42122TO.1B&443.31223.91500.889,57豔pn一均宜紅H毫克怅度；B巴布怏團%与平均值比卷A2原科含奈含豐農号毛1ft（直径mm）包毛OSWO1-2244-1010潢中1棵TYS4W620Q7342610TY?-A72-l5D01L080631两种原料從度，细度非常接近.毛粒f草軒(THP)-六叶(FOP)-粗纱(FIN)

3、細纱蒸纱f络简一倍掠-蕉纱f平箭房一包薮祓面纤堆很数计算公式，两批原料各占50%,则毛纱内纤维为284棍，普通设备己不能正常纺纵2纺纱工艺流理11确定工艺流程假餐(BL)稱植(CM>头计(FAC)-*二针(SA©-三廿(FIP)四针(SEP)-五22机器型号NSCGC15-N5（7B3OLMNSCGC13-NSCGC15-*NSCGC15RE-*NSCGVL5-NSCGV11"NSCGV20-2NSCFFMV41-*ZINSEISIRAR420L蕪纱机fAutoconer338SaurerVST07蒸纱机平衡房f包装闾3纺纱工艺鑫数11确定备工序总工烹農3各工序工艺參

4、数工序车速(m/min)入(g/m)并合根数牵伸倍数输岀®m）混条15024.72127.892W8.80/18.80181033.70针械120033.707829.50针梳220029.5067.623.30针械322023.3067319.16针梳420019.1646.911.11针郝25011.1136.94.83针梳62204.8346.92.80粗纱1502.80112.60.22细纱ZINSEI42057000.22120.4290NM3.2各工序具体工艺参数321混条上机工艺说明：纺纯毛时，牵伸倍数宜小些;隔距按原料交叉长度的2.42.7倍选取：混条报数应尽量多一些

5、，以降低条干不匀率；集束器根据毛条直径、条干适当大一些，以减少卷毛；混条上用3针/cm或4针/cnb以加强梳针的作用.TY8-006条6根；TY9-A72-1条6根和毛油中加抗静电剂，増加了纤维的导电性能，降低了静电现象的产生，保证加工工艺的顺利进行.在和毛机出口处输送时喷洒.和毛油油水比1:&抗静电剂（Katax）:4%见表4.»4混条322精梳设计18根喂入长度长，梳理负担加重，易产输入导纱口nun输出导纱口mm圈条器导纱口的宜径mm纤维握持点之间的距离mm和毛油喷头大小和压力mnvbir和毛油(ml/min)油水比90/802518481.2/801201：8上机工艺参

6、数，喂入根数和总喂入量，当喂入条重一定时.在喂入根数不超过允许的最大生卷毛现象.制成率低，因此随原料的不同而变化拔取隔距：加工长毛时.拔取隔距较大.啜入毛条重0m19并合根数18张力牙（Z）57拔取隔距（mm）32港出毛条重竝n4始拔点2重叠牙（Z）30拔取长度（mm）5主速度（c/min）220顶梳（N/cm）30给进縣轮（Z）15给进长度（mm）6.7根数的前提下.増加喂入根数有利干均匀作用.选择32,见表5.表54梳323针梳头针，输入导纱口160/140皿、圈条器导纱口的直径26mm、输喂罗拉/针梳区27/2、输出圈条黑69/4、输入架75/F.二针：输入导纱口163/l30mm.圈条

7、器导纱口直径20mjn.纤维握持点之间的距离34mm、和毛油喷头大小和压力1.5/6.0mnVbar输入架69/E.三针：输入导纱口120/U0mm.圈条器宜径20、纤维程持点之间的距离38mm；毛条张力*输入架69/D、输喂罗拉/针械区25/4、输出圈条器69/3：自动匀整机构：毛条测就轮的髙度20、测录轮与输喂罗拉45.四、五、兀针工艺见表6针梳上机工艺参数综合分析： 牵伸倍数应与原料的性质及产品相适应，牵伸倍数在78范围内毛条的条干、质童较好. 出条重量根据纺纱特数，设备牵伸能力及产童要求等确定.本道工序的出条重量应低于前道针植. )出条速度根据机器性能，出条重呈及产量等要求确定，因机器

8、设备比较先进，因此出条速度稍大.针板号数和密度的应根据加工原料的种类和品质及梳箱负荷而定.前面的针梳机因原料的针梳纤维伸直平行，杂质和短纤维得到了控制，用扁针.头针到六针，针板密度加大，对纤维的控制加强，以便更好地控制纤维.见表7.)隔距的大小一般在纤维交叉长度的2倍左右.隔距过大，会有过多的纤维处于游离状态，对毛条的均匀度有很大影响；隔距太小，牵伸不开，毛条易断或损伤纤维集束器的作用：经过几道针梳的梳理后.平行度差.使用针板密度稀一点的针齿后几道>6四五针工艺集東器四、五针末针毛条张力四、五针末针集束器1在预喂罗拉前60mm40mm入架69/C75/b集束器3衽输瑕罗包前50mm30m

9、m输喂罗竝Z间25/420/6集束器5在输喂罗拉处40mm20mm针箱张力6060输出导纱口14mm14mm牵伸罗拉条器71/471/4在条器输入处14mm14mm条筒内毛条关数(m)30003500表7针療前隔距和针板規格324无挖粗纱工序混条一道针植二道针梳三道针椅四道针梳五道针梳六道针檢帕隔距mm/3438141415针板规格3556676制边上的纤维.FMV32粗纱机集束器使用情况:喇叭口17mm、上集束器13mm、下集束器9mm、毛条中的纤维已经相当平宜均匀，粗纱机从输喂罗拉与牵伸罗拉间的隔距很大.没有集束器的控制.纤维将处于游离状态集束器的选择原则：集束器必须与喂入纤维的大小相适合

10、，集束器过紧则有可能卡住粗纱;过大则有可能使粗纱条松散开来.不能有效地控导纱器6mm隔距的选择，原料平均长度小，隔距控制的比较小.纯羊毛产品.则隔距的选样比较小. 搓捻数：搓捻次数离，粗纱光洁，紧密，但机器的震动也相应增大.轨结參数哀325细纱次降速调整最终靛速定为5700.集束器工艺参数毛条张力上集束器16mm输歿罗拉与牵伸罗拉间距离155mm退卷架滋>8罗拉7.80%下集束器12mm搓捻数5.8输喂罗拉/牵伸皮HB12.30%喇叭口17mm粗纱卷饶角度41牵伸缈拉.搓条区2.60%导纱器8mm/搓条区/卷取5%细纱加压小易出皱皮纱和硬头，条干不好,牵伸倍数的大小根据纺纱的细度要求及原

11、加压大，动力消耗大.前皮辗易弯曲变形，选择料的品质情况来确定.原则要求保证出机的细纱稍大具有良好的均匀度.由于机器状态好，且纱支粗.锭速既决定细纱机的产量.又关系到断头率的大小.一般根据纺纱细度.原料情况.纺纱捻度进行选择，在生产中由于断头比较多做过几因此选择大一些择细纱牵I申为2042,为81/40,钢丝钩号数选择时rm据钢丝钩旋转时的气圏环大小而定.支数90捻度890绕纱代码3牵伸牙81/40捻度牙22级升齿数12钢丝钩号数25捻度常数牙右44始纺速度8.5x1000摇架张力GBB捻度希数牙左51履大速度9.5x)000钥爰圏的宜径55cm钢丝钩型号11.1mm锭連5700«9上

12、机工艺参数总结農真空80%.10V-循环加热86D8min-抽真空326蒸纱细纱蒸纱程序一览：普通纤子为1号、倍捻60%.10minf结束.反捻纱为2号、包芯纱/反捻纱纤子为6号、SIRO327络筒上机工艺参数见表38给纱为7号、给纱纤子为8号。90支纱选用1号络筒上机工艺参数见表10。程序蒸纱，步骤为，开始预热7006min-抽«10络简参数農卷绕攵度nVmin定长mW7Mkg纱銭张力CN防Ift%退捻气压bar加捻气压bar毛粒通道短粗宜径/长度on长粗直径/长度cm细节直径/长度cm800617001.5518945519%/28126%/3220%/80328倍捻工艺参数纺纱

13、的捻度在表中査不出时，选择比要求的捻度捻度齿轮的调节参照倍捻上批参数表.当所稍低的捻度对应的齿轮调节表竹倍捻參数支敖靛速捻度范国齿轮张力球导纱角度超喂）卷装交叉角度9C/26000I080t/m63/3140/633/260H4344.329蒸纱程序选择表普通纤子（ZS）采用程序“1”；倍捻反捻纱/支数大于68Nm（单纱）采用稈序“2”；包芯纱/反捻纱纤子采用程序“6”采用2号程序，开始f预热700lOmin一抽真空80%.7minf循环加热860lOmin抽真空85%.12min-循环加热860TlOminf抽直空85%.平衡房平衡房温湿度分别控制在：2S38C,83%93%内.实际温度:3

14、15二湿度:900%90包装在包装箱的标签上要表明详细情况纺纱质量控制1前纺质量控制（1）毛条垂量不匀换因：喂入毛条的重量不匀、喂入根数不准确，斷头未及时接上，造成缺根、喂入根数跑偏,出条一根贡.一根轻.方法：加强巡回，上班各道工序开车前称重，末针，粗纱换筒后称重.（2）毛粒的控制：针梳毛粒一般不超过10个，若出现毛块，要尽快通知班长；随着针械道数的增加.毛粒应越來越小.越来越少«12差异控制贵4.2后纺质量控制用.细纱条干均匀度和百米垂虽不匀率都会影响浪条一道针梳二道针植三道针椒四道针桅五道针梳六道针梳粗纱H4g±0.4g±0.4g±0.3g±0.2g±0.05g±0.04g±003g影响纱线强力的因素：原料差异率，混合作纱线强力.纱线强力测试见表13.*13纱线?1力测试爰斷裂功断裂强力伸长百分率斷裂强度CN/CMCV%CNCV%CV%CN/tex143750.97227.4712.2016.353&348.715结语采用