电缆敷设电缆头制作接线和线路绝缘测试doc

1、13.1电 缆 敷 设 施工准备.1 技术准备1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验(1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。(2) 6kV10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准电气装

2、置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150)和当地供电部门的规定。(3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。(4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。4. 冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25，时间约为12昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV及以下电缆40

3、、6kV10kV电缆35。加热后，电缆应尽快敷设。.2 材料准备1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。4. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。.3 机具准备1. 手动工具：电工工具、钢锯、手锤

4、、扳手。2. 电动工具：电气焊机具。3. 测试器具：兆欧表、皮尺。4. 其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。.4作业条件1. 作业条件要求（1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。（2）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。（3）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：1) 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。2) 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。3) 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建

5、筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。4) 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。5) 电缆沟排水应畅通。6) 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。7) 高空作业电杆上应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。2.施工前准备（1）电缆的技术准备已完成。（2）电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。（3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。（4）电缆沿线照明满足施工要求。（5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。（6）电缆线路施工方案或施工组织设计

6、已经编制，并已审批，工程任务单已下达。（7）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。（8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。（9）临时联络指挥系统的设置。 施 工 工 艺.1 工艺流程1. 直埋电缆敷设准备工作直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩管口防水处理挂标志牌2. 电缆桥架内电缆敷设3. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设4. 排管内电缆敷设.2 操作工艺1. 直埋电缆敷设电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少、敷设距

7、离较长时多用此法。(1) 在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。(2) 电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取防护措施。(3) 电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合表13-1的规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。(4) 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基两边各2

8、m，伸出排水沟0.5m。(5) 直埋电缆的上下方需铺不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(6) 清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软土或砂层，准备敷设电缆。(7) 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。(8) 电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，如图13-1所示，一般牵引速度为56m/min。在牵引过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。(9) 人工拉引电缆：电缆的人工拉引一

9、般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，见图13-2，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。(10) 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。(11) 电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。(12) 电缆铺砂盖砖电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位、施工单位的质量检查部门共同隐蔽工程验收。

10、隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。(13) 回填土回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。(14) 埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩，标志桩可以采用150钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜，见图13-3。(15) 直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。2. 电缆桥架内电缆敷设，

11、如图13-4电缆桥架组装图。电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。(1) 水平敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，见表13-2。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处设固定点。(2) 垂直敷设垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防

12、滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。(3) 电缆的排列和固定电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，控制电缆固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，做好防火阻隔。(4) 电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号

13、、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设(1) 电缆支架安装应符合下列规定电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间平行距离，电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150mm250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50mm100mm。如图13-5。电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的

14、距离不小于150mm200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50mm100mm。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋或桥架电缆牵引方式。(2) 电缆敷设电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距应符合设计要求，电缆沟内等清洁干燥，应有适量的积水坑。电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为3

15、5mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间不作规定。电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离为150mm200mm。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合表13-2的规定。(3) 电缆固定垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表13-3的规定。(4) 防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，做好防火阻隔。(5) 电缆挂标志

16、牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。4. 排管内电缆敷设(1) 检查管道金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。(2) 试牵引经过检查后的管道，可用一段(长约5m)的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。(3) 敷设电缆1) 将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳

17、的另一端穿过电缆管道，如图13-6，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。2） 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。3） 三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。(4) 电缆人孔井电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需安设电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50m100m设置一个。(5) 防火措施敷设电缆的电缆管，按设计要求的位置，有防火阻隔措施。(6) 电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、

18、型号、电压等级及起始位置。沿电缆管道敷设的电缆在其两端、入孔井内应挂标志牌。5. 预分支电缆在竖井内敷设(1) 安装附件见表13-4。(2) 施工方法检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。(3) 分支电缆的顶端处理将电缆的顶端用一专用PVC材料制成的封头帽做防水处理，再用热缩管加强。将金属网套固定在电缆顶端，如图13-7金属网套固定方法。将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4倍以上强度的提

19、升用绳缆，边提升边检查，以免电缆受伤，如图13-8预分支电缆敷设方法示意图。图13-8预分支电缆敷设方法示意图图提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩上。对中间部位进行固定，固定间距1.5m2m。单芯电缆用马鞍线夹固定，将支线电缆端头进行连接。进行主干线电缆的连接，图13-9为预分支电缆的安装示意图。将电缆洞口用防火堵料进行封堵。电缆的首末端、分支处挂电缆标志牌。13.1.3 质量标准.1 主控项目1. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2. 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。.2 一般项目1. 电缆最小允许弯曲半径应符合表13-2中的规定。2

20、. 电缆与管道的间距应符合表13-1的要求。3. 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，按设计要求，有防火隔断措施。4. 桥架内、支架上电缆敷设应符合下列规定：(1) 大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。(2) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。(3) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5m10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表13-3中的规定。5. 电缆固定(1) 垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。(2) 交流单芯电缆或分相后的每相电

21、缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。(3) 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表13-3的规定。6. 电缆支架安装应符合下列要求：(1) 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150mm200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50mm100mm。(2) 设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表13-5的规定。(3) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。7. 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。8. 电缆

22、的首端、末端和分支处应设标志牌。 成品保护1. 电缆及附件的运输、保管，除应符合本节要求外，当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。2. 电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者，允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。3. 在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放贮存。4. 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。5. 电缆及附件如不及时安装，应按下列要求贮存：(1) 电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实(否则盘下应加垫)，易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。(2) 电

23、缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。6. 电缆在保管期间，应每3个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。7. 直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检查(并办隐蔽工程验收记录)。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。 应注意的质量问题1. 直埋电缆铺砂盖板或砖时，应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。2. 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。3. 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前

24、须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。4. 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。5. 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏。应由专人复查。 环境、职业健康安全管理措施.1 环境管理措施1. 电缆敷设完工,应工完场清，不遗留杂物，防止化学物品散落在现场。2. 电缆属于贵重物品注意集中保存，废料统一处理。.2 职业健康安全管理措施1. 施工中的安全技术措施，应遵守现行有关安全技术规程的规定。对重要工序，还要编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。2. 架

25、设电缆盘的地面必须平实，支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶代替。3. 采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时，不要用力过猛；不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍脱落、折断。4. 人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站于电缆盘的前方。5. 敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，切不可站在电缆弯曲度的内侧，以防挤伤事故发生。6. 敷设电缆时，电缆过管处的人员必须做到：接迎电缆时，施工人员的眼及身体的位置不可直对管口，防止挫伤。7. 拆除电缆盘木包装时，应随时拆除随时整理，防止钉子扎脚或损伤电缆。8. 人工滚动运输电缆盘时要做到：(

26、1) 推盘的人员不得站在电缆盘的前方，两侧人员站位不得超过电缆盘轴心，防止压伤事故发生。(2) 电缆盘上下坡时，可采用在电缆盘中心孔穿钢管，在钢管上拴绳拉放的方法，但必须放平稳，缓慢进行。为防止电缆滚坡，中途停顿时，要及时在电缆盘底面与地坪之间加锲制动。人力滚动电缆盘时，路面的坡度不宜超过15°。9. 小型电缆盘可搬抬转弯，不允许采取在地面上用物阻止电缆盘一侧前进的方法转弯。10. 用汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车斗前方，并用钢丝绳固定，以防止汽车启动或紧急刹车时电缆冲撞车体。11. 在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，必须做到电缆所进入的开关柜停电；施工人员操作时应有防止触及

27、其他带电设备的措施(如采用绝缘隔板隔离)；在任何情况下与带电体操作安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)；电缆敷设完毕，如余度较大，应采取措施防止电缆与带电体接触(如绑扎固定)。12. 在交通道路附近或较繁华的地区施工电缆时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间设标志灯(红色)。13. 挖电缆沟时，因土质松软或深度较大，为防止塌方应适当放坡。14. 在隧道内敷设电缆时，所用临时照明电源电压不得大于36V。施工前，应将地面进行清理，积水排净。工作时应穿长袖上衣和长裤，戴安全帽，穿防护鞋。13.2 电缆头制作、接线和线路绝缘测试 施工准备.1 技术准备1. 按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术

28、交底。2. 复核电缆敷设符合设计要求。.2 材料准备1. 电缆终端头、电缆中间头的型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。2. 电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。并有使用说明书及合格证。3. 电缆绝缘胶的型号和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。4. 固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。5. 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2，150号以上25mm2，表面应清洁、无断股现象。.3 机具准备1. 主

29、要机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷、温度计、剪刀、钢卷尺、扳手、锉刀、电烙铁、克丝钳、螺丝刀、台钻、电焊机、电锤、滑车、气焊工具。2. 主要检测工具：摇表、万能表、试铃、温度计、试验仪器等。.4 作业条件1. 作业环境。电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5以上，相对湿度在70以下。2. 施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。3. 施工现场电源应备有220V电源和安全电源。4. 安全技术设施符合安全消防规定。5. 制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。 施工工艺.1 户外充油电缆头制作

30、工艺1. 工艺流程剥切铅套管口剥去半导电纸及填充物压接端子2. 操作工艺(1) 剥切按施工图设计尺寸，剥去电缆外护套和铠装，严禁损伤铅护套，用硬脂酸洗净铅护套表面，并焊好接地线。(2) 铅套管口剥切铅护套时，应将剥铅口处胀成喇叭口形，喇叭口直径为铅包直径的1.2倍，且无尖刺。在胀铅口下30mm处将铅护套打磨至露出金属光泽的糙面，套入金属壳体。(3) 剥去半导电纸及填充物剥切操作要保留统包绝缘25mm，三芯分别半重叠绕包绝缘带4层，在统包绝缘上绕包5mm厚的绝缘带。(4) 压接端子压接出线端子，套入上盖及两相套管，固定好电缆终端头，注入电缆油，至壳体34，油温120。安装上第三只套管、二次注油，

31、注满油后及时旋紧螺帽。.2 油浸绝缘电缆户内外终端头制作工艺1. 工艺流程剥切套管口隔油管应力管手套安装接线端子雨裙安装2. 操作工艺(1) 剥切按设计规定的尺寸，剥去外护套及钢铠，清净铅包表面、焊接地线。(2) 套管口按规定的尺寸剖铅，应确保刀切铅包口平整光滑。(3) 隔油管保留统包绝缘25mm，其余剥去，分开三相线芯，除去绝缘表面浮油，同时套入隔油管，距剖铅口40mm50mm，从下往上加热收缩。(4) 应力管1) 套入应力管，距剖铅口60mm80mm，加热收缩，取少许耐油填充胶尽量往下塞入三叉处。2) 拉伸耐油填充胶带在应力管下端，它和剖铅口之间绕成苹果状，与铅包搭接5mm，最大直径为铅包

32、外径加15mm，将导电胶带绕于填充和铅包间各重叠约20mm。(5) 手套安装1) 手套安装应尽量往下套入三支手套，确保与铅包重叠不少于70mm，从中部开始先向下后向上加热收缩。2) 三相同时套入绝缘管，至三支手套根部，涂胶端朝下，从下向上加热收缩。3) 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。(6) 接线端子按接线端子孔深加5mm，去除端部绝缘，压接端子并锉平毛刺，用少许填充胶填充端子压坑处及端子和芯绝缘之间间隙。(7) 雨裙安装户外终端头应设置雨裙。安装雨裙时，将三孔雨裙和单孔雨裙套入，间距为100mm，单孔雨裙相

33、间错开不得搭接，自下而上加热收缩。.3 交联聚乙烯电缆户内外热缩终端头制作工艺1. 工艺流程校直接地线填充胶剥离应力管接线端子绝缘管雨裙2. 操作工艺(1) 校直校直聚氯乙烯绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。(2) 接地线先将钢带打磨光亮，再将其接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。(3) 填充胶将胶液填充三芯分支处及钢铠周围，包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下擦净60mm外护套，并包绕2层热熔胶，浸入分支手套至根

34、部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。(4) 剥离从手指部向上保留55mm铜屏蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘。用溶剂清洁主绝缘。(5) 应力管套入应力管，与铜屏蔽搭接20mm，加热收缩。(6) 接线端子以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间加热收缩。(7) 绝缘管清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘之间的间隙。(8) 雨裙在户外敷设电缆终端头须设置雨裙。套入三孔雨裙，上沿距手套根部6

35、0mm处加热收缩，套入第一层单孔雨裙，上沿距三孔雨裙上沿150mm，第二层单孔雨裙上沿距下层雨裙60mm，加热收缩。.4 聚乙烯绝缘电缆户内、外冷缩终端头制作工艺1. 工艺流程校直与剥切接地处理分支手套铜屏蔽层处理绝缘手套接线端子2. 操作工艺(1) 校直与剥切1) 按设计规定终端头制作，首先校直电缆，剥切外护套、钢铠、内衬层和填充物，并清洁剥离处往下50mm长的外户套表面。2) 电缆各芯铜屏蔽层距电缆分支处，来回绕包23号绝缘带以固定铜带，再将铜屏蔽层折回与钢带搭接，于固定铜带处单层绕包23号带至三叉分支处。(2) 接地处理剥离应保留20mm半导电层，其余的剥离，切勿划伤主绝缘层。将接地铜带

36、平放在钢铠上，用恒力弹簧将其与铜屏蔽带和钢铠固定箍紧，再用23号带绕包两层在恒力弹簧、钢带和护套口上。(3) 分支手套套入三叉分支手套、尽量套至根部，逆时针方向拉出支撑芯绳收缩，先收缩手套根部，再收缩手指部。(4) 铜屏蔽层处理1) 用溶剂清洗主绝缘，在各芯上半重叠绕包13号半导电带一个来回，搭接铜屏蔽层至主绝缘各5mm，拉伸原长的30。2) 从13号带下5mm铜屏蔽层处向上绕包2220号应力带70mm，返回起点。银灰面向外，拉伸原长的10。3) 从2220号带上端向上绕25号带15mm，返回将铜屏蔽层覆盖，再回到起点。绕包时均匀拉伸包带，拉伸原长的100。(5) 绝缘套管套入绝缘套管，与分支

37、手套搭接15mm，拉出芯绳，从下向上收缩。户外头需安装带裙边的绝缘管，与上一绝缘管搭接10mm，从下向上收缩。(6) 接线端子按接线端子孔深加10mm，剥除端绝缘，压接端子，锉平打光，用23号带平压坑及端子与芯绝缘之间的间隙。户内头用23号带从绝缘管上端15mm处至端子上半重叠来回绕包。户外头用70号防水带在端子到带裙边的绝缘管15mm处半重叠来回绕包。.5 油浸纸绝缘电缆中间头制作工艺1.工艺流程切割剥护套及铠装分相连接管密封接地2. 操作工艺(1) 切割校直电缆，按设计要求确定电缆接头的中心位置。留下150mm200mm的重叠外，将其余的电缆锯掉。自接头中心向两边量取铅套管长的一半加200

38、mm外，除去外护套。(2) 剥护套及铠装1) 剥护套。按设计要求剥除电缆护套，护套端头应切成圆锥形，以便包绕密封。剥切护套时保留钢铠到外护套断口120mm，断口处应用绑线绑扎牢固，除去保护层后，用硬脂酸清洁150mm长的铅包，自接头中心向两边各量铅套管长一半减去40mm，剖铅、胀喇叭口。2) 剥铠装。在距护套切口20mm处的铠装上用直径2.1mm、已退火的铜线作临时绑扎。然后距扎线3mm5mm处的电缆末端一侧的铠装上锯一环痕，其深度为铠装厚度的12，剥去两层铠装。(3) 分相1) 在铅包口处留25mm统包绝缘，其余剥除。将分相塞尺推入三叉处，使三芯间距相等并平行。2) 从喇叭口处向末端量铅套长

39、一半减去40mm，将两根电缆线芯锯齐。按连接管长的一半加10mm，剥去端绝缘纸、压接。用绝缘带填平压坑。在连接管上包一层屏蔽纸。(4) 连接管拆去分相塞尺，用130140的电缆油自铅包口向中心排除主绝缘和连接管潮气。用黄蜡带在各相自两端向中心包绕一层，并将连接管两端空隙填平，在全长上再包四层，将连接管处包出锥形。(5) 密封1) 在三芯间放置两个瓷撑板，用绝缘带绑牢，将铅套管套上，再用木棒轻敲收口，进行搪铅密封，留两个灌胶孔。2) 用加热至160180的绝缘电缆胶，由一灌胶孔灌入铅套管内，使灌入深度超过绝缘线芯，待冷却到6070时，再进行二次灌入至满为止。待冷却至60以下，再作三次灌入至满后，

40、用封铅将灌胶孔封牢。(6) 接地接头密封后，应将铅套管、铅护套及钢铠用裸铜线连接焊牢，作为接地线。接地线与铠装采用焊接时扎3道，绑扎时扎5道。常规是焊接，严禁用喷灯施焊。.6 交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间接头制作工艺1. 工艺流程切割屏蔽层处理保护套管连接线芯连接管接地线2. 操作工艺(1) 切割校直电缆并把它固定，末端重叠200mm，按设计要求确定中心位置和尺寸剥切外护套。在距外护套断口40mm钢铠上，用绑线扎牢，锯切钢带。保留10mm内衬层，去掉填充物，在中心位置锯切电缆。(2) 屏蔽层处理按设计尺寸剥切铜屏蔽层，保留30mm外半导电层，其余剥离，按连接管长的一半加5mm。除去端绝缘，将线芯

41、末端绝缘削成锥形反应力锥，长度为30mm，保留5mm内半导电层。用清洗剂清洁主绝缘表面。(3) 保护套管将两电缆外护套断口向下200mm内的外护套表面打毛，将两套热缩保护管分别套到两根电缆上。在长端电缆三芯上分别套入红色绝缘和黑色半导电管。将三个铜丝网分别套入三芯上。(4) 连接线芯1) 按设计要求切割末端线芯绝缘，并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形，严禁损伤线芯。2) 选择好与线芯截面相适配的连接管。压接连接管、锉平打光，将其管孔内壁和线芯表面擦拭干净，方可进行压接或焊接。用半导电带填平压坑。3) 在两端绝缘末端锥形体处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平，再来回包绕至距两端外半导电层10mm处，

42、一共包6层。(5) 连接管将绝缘管移至连接管上对正，从中部加热向两端收缩。将半导电管移到绝缘管上对正，从中部加热收缩，两端部与铜屏蔽层搭接10mm20mm。将铜丝网拉紧包在每相上，两端用铜丝绑在铜屏蔽上焊好。(6) 接地线铜接地线应焊在两段电缆钢铠上。把三相线芯并拢收紧用白布带将三相线芯和接地线缠绕扎紧。在电缆两端打毛的外护套上，分别缠绕100mm宽的热熔胶12层，拉出一端保护管，与外护套搭接长度100mm，从此端向接头中心收缩。拉出另一保护管，与外护套搭接100mm。在与前一保护管搭接处包绕12层热熔胶，从端部向中心加热收缩。各搭接处用自粘带包绕3层。.7 接线1. 按电器外部接线端头的相线

43、标志进行与其电源配线匹配的接线。2. 接线应排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好、无损伤。3. 电源侧进线应接在接线端，即固定触头接线端。负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。4. 一般采用铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧、并应有防松装置。5. 电源线与电器接线，不得使电器内部受到额外应力。.8 线路绝缘测试1. 测试仪表的选择应根据被测试电缆的耐压强度确定。测试1kV以下电缆时，用1kV兆欧表(摇表)；测试1kV以上电缆时，用2.5kV兆欧表。2. 电缆耐压试验时，试验电压可分46段均匀升压，每段停留1min，并读取泄漏电流值。然后逐渐降低电压，断开电源，用放电棒对被试验电缆芯进行放电。试验做完一相后，依上述步骤对其余相芯进行试验。 质量标准13.236.1主控项目1. 高压电力电缆直流耐压试验必须按建筑电气工程