海山站盐田港站区间竖井及横通道施工监理实施细则

1、深圳市城市轨道交通8号线工程监理8533标监 理 实 施 细 则（海山站至盐田港站区间竖井及横通道监理实施细则）编制： 审批： 深圳市中弘策工程顾问有限公司深圳市城市轨道交通8号线工程监理8533标项目监理机构二一六年一月目 录一、工程概况2二、编制依据3三、监理工作要点41、施工准备期控制要点41.1技术准备审核41.2施工机械设备、物资、构配件进场核查51.3人员核查51.4首件验收52、施工过程控制要点62.1锁口圈梁62.2小导管打设及注浆82.3竖井及横通道开挖112.4格栅钢架、工字钢加工及安装122.5喷射混凝土15四、监理检查验收方法及标准171、锁口圈梁172、小导管打设及注

2、浆183、竖井、横通道开挖及格栅安装184、喷射混凝土19一、工程概况：1.1.1施工范围海山站至盐田港站区间设计里程范围为DK46+921.900DK47+861.520，全长939.620m。该段区间设置一处施工竖井，兼做联络通道及泵房，其中心里程为DK47+343.000，位于深盐大道旁边，海山公园内，施工竖井施工场地占地约1481m2。施工竖井采用明挖法施工，爆破开挖，采用锚喷构筑法围护。工程地质原始地貌主要为山间盘地地貌，揭露地层有：第四系人工堆积土（石）；第四系全新统冲洪积含有机质砂层，第四系上更新统卵石层，第四系残积层粉质粘土，全风化-微风化花岗岩，隧道主要穿越残积硬塑状粉持粘土

3、层，全-强风化岗岩中，地下水主要赋卵石风化岩中，隧道洞身范围内地层富水性和透水性一般，隧道施工过程中地下水以淋雨状进入隧道，洞内行成积水二、编制依据：1、政府为本建设项目下达的有关文件。2、国家有关工程建设管理的方针、政策、法律、法规和与工程建设有关的文件及其实施细则。3、本工程设计图、地质勘探报告、物探资料等。4、本工程的建设监理合同、承包合同或协议书等。5、建设工程监理规范（GB50319-2000）6、深圳市建设工程施工监理规范（SJG17-2009）7、深圳市建设工程安全监理指导意见的通知（深安监字200649号）文件8、本工程监理规划。9、与本工程建设相关的设计及施工规范、规程、标准

4、。10、已审批的海盐区间竖井及横通道开挖与支护安全专项施工方案。三、监理工作要点：1、施工准备期控制要点1.1技术准备审核施工图审核1）施工图审核重点：使用功能及质量要求是否得到满足；按照国家和地方验收标准及设计任务书、设计合同的约定质量标准，针对施工图设计成品，特别是其主要质量特征做出验收评定，签发监理验收结论文件。2）按照施工图审核的主要原则进行会审。施工方案针对专项施工方案进行审核，审核施工方案是否符合图纸设计及标准规范的要求；方案技术措施是否能落实到位，能否满足设计的施工要求；是否通过专家论证会，并按照专家论证会所提的意见进行了修改。安全技术措施审核施工安全技术措施是否能落实到位，事故

5、应急预案体系是否完备健全。1.1.4超前地质预报施工测量放样1）测量监理工程师对地铁工程施工进行控制测量和细部放样的检核。为保证测量精度，必须坚持测量复核制度。2）严格执行深圳地铁8号线工程施工测量管理细则、城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）、城市测量规范（CJJ8-99）和业主颁发一些相关文件中的规定。3） 地铁施工测量包括控制测量，细部放样、竣工测量和其它测量作业，都要在测量监理工程师的监控下进行4）审核施工测量放样是否按照图纸要求及工程技术标准规定进行。5）加强监控量测，及时反馈监测结果。1.2施工机械设备、物资、构配件进场核查提升系统设计应达到最终确定的总体要求。提升

6、方式，抓斗型式，卸载方式、提升机、钢丝绳、天轮的选择，都要核对是否按规定经过计算。其设计需经承包商总工程师审批签字。审核给、排水管，通风管路，电力线路，人行步梯，龙门吊等设备，这些设备是确保满足正常施工和施工安全，必须布置合理。竖井是确保出碴、进料的主要通道，其生产能力应满足施工计划安排最大生产能力，不因提升能力不足而影响工程进度。核查进场物资、构配件的生产厂家、规格型号、数量、产品合格证及产品质量检验报告，并按照标准规范及图纸设计要求对进场的物资、构配件进行旁站取样及试验检测。1.3人员核查核查施工单位资质、进场人员的组织机构、制度、职责，核查是否建立了安全台帐；核查专业分包和劳务分包单位的

7、三类人员及特种作业人员上岗资质是否符合规定，是否进行进场安全技术教育。1.4首件验收施工竖井及横通道采用钢格栅、工字钢+网喷混凝土支护，格栅采用工厂化加工。格栅加工交底由技术人员严格按照标准规范交底于格栅加工厂。根据深圳地铁集团有限公司下发的文件制度汇编中地铁工程质量首件验收制度的规定，钢格栅、工字钢加工和安装计划应报监理单位审批。首件验收由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位技术负责人、质量工程师等人进行验收，合格后由总监理工程师组织三方有关人员检查验收，经三方验收合格后，方可进行批量生产。2、施工过程控制要点2.1锁口圈梁土方开挖1）对施工现场进行普探复核，并对设计坐标

8、、高程进行复核测量。2）查明施工影响范围内的管线、沟状况，若沟内存有积水，应及时引排。3)要求开挖必须在降水工程后进行、确保在无水条件下施工。开挖前制定防坍塌、流砂、涌水、沉降过量等方案，并备好抢险物资，并在现场堆码整齐。4）在开挖前确定实际开挖尺寸，保证断面尺寸符合设计要求。在开挖过程中控制超挖，严禁欠挖，超挖值控制在150mm以内。5）在开挖过程中进行地质和水文地质的观测，作好记录。6）开挖过程中一旦出现坍塌、流砂、涌水、地下管线、土体裂纹、沉降过量等现象立即停止开挖，查明原因采取有效措施，保证安全。钢筋工程1）钢筋接头在受拉区不超过50，绑扎接头受拉区内不超过25，或按设计要求进行。2）

9、搭接钢筋末端距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。3）箍筋间距允许偏差±10mm；主筋间距：列间距允许偏差±10mm、层间距±5mm，钢筋弯起点±10mm、受力保护层允许偏差±5mm。4）钢筋保护层内外侧均为35mm，受力钢筋锚入梁中长度35d，不足35d的加弯钩。钢筋直径20mm时，钢筋采用机械连接；钢筋直径20mm时，钢筋采用焊接连接。预埋件安装1）浇筑混凝土前预埋步行梯、防护护栏、龙门吊预埋件等构件，防护栏每隔1.5m埋设1.2m高钢管。2）龙门吊按照龙门吊设计图纸预埋，确保预埋件顶部平齐，外露部分使用套管保

10、护，防止生锈。模板施工1）模板接缝不应露浆，在浇筑混凝土前，应先打磨，浇水润湿，刷脱模剂。2）混凝土浇筑前，要把模板内的杂物清理干净。3）模板安装尺寸符合要求。轴向位置允许偏差5mm、底模上表面标高±5mm、截面内部尺寸+4，-5mm、垂直度6mm、表面垂直度5mm、相邻模板表面高低差2mm。混凝土施工1）混凝土浇筑时，用插入式振动棒进行振动，混凝土浇筑厚度为振捣棒作用部分的1.25倍。2）振捣棒采用快插慢拔，插入间距一般为400mm，振捣时间一般为15-30s。3）浇筑过程中，随时进行混凝土塌落度、和易性、泌水性检查，及时掌握混凝土的拌合物性能，控制混凝土的匀质性和密实性，若发现异

11、常，要及时处理。4）混凝土结构尺寸要符合要求。5）圈梁混凝土达到设计强度75以上，方能拆模。2.2砂浆锚杆打设及注浆砂浆锚杆打设1）竖井及横通道砂浆锚杆： 竖井初支砂浆锚杆，采用22砂浆锚杆，L=3m，环纵向间距1m*1m，每榀打设，梅花形布置，倾角15度，注砂浆，注浆压力0.30.5MPa，注浆加固半径0.5m。 横通道初支砂浆锚杆，采用25中空注浆锚杆，L=4m，环纵向间距0.8m*1m，每榀打设，梅花形布置，倾角15度，注水泥浆，注浆压力0.30.5MPa，注浆加固半径0.5m。 在竖井施工过程中按设计要求打设竖井侧壁砂浆并进锚杆行注浆加固，必要时为保证减少打设过程中对地层的扰动，采取先

12、封闭侧壁再打设的方法进行。2）横通道超前小导管及管栅： 为改良工作面前方地层，保证开挖工作面稳定，隧道开挖时必须采用超前小导管注浆加固地层，超前小导管采用42×3.5钢焊管超前支护，打设角度15度，L=14m，小导管全断面注浆加固地层。 小导管根据格栅间距一榀打设一次，环向间距300mm。 小导管在拱顶150°范围内打设，若全断面位于砂层或风险保护段应视现场情况扩大加固范围，保证侧壁稳定。 浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力0.30.5MPa，注浆加固半径0.25m。开挖竖井至横通道拱顶处并施作初支后，及时打设一排横通道超前管栅注浆加固地层，采用108管栅，L=6m，环向

13、间距0.4m，拱顶150°范围内打设。3）锁脚锚管：选用25中空注浆锚管，长度4m，插角15度;锁脚锚管与钢格栅焊接，锁脚锚管内注浆浆液采用水泥浆，注浆压力0.40.6Mpa，注浆加固厚度0.5m。 初支背后注浆管，沿隧道拱部及边墙布置，采用42，L=0.8 m焊接管。环向间距：起拱线以上2.0m，边墙3.0m；纵向间距3.0m，呈梅花型布置。采用水泥浆，具体配比以现场试验确定。注浆终压0.5MPa导管注浆1）材料检查及验收： 对钢管材质、规格型号及加工情况进行检查验收，合格后方可使用。 注浆材料选用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.8:11.5，配制水泥-水玻璃的细度

14、模数在2.43.2之间，波美度在不小于40。2）注浆浆液配制、搅拌： 水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，水灰比1.5:10.5:1。 水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:0.11:1 水玻璃掺量根据所需凝胶时间而定，控制在水泥用量的2%3%。 制备水泥水玻璃，或改性水玻璃浆液时，严防水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时设置滤网过滤浆液，未经滤网的浆液不进入泵内。3）注浆控制： 注浆口最高压力严格控制在0.40.6MPa，以防压裂工作面，水泥-水玻璃双液浆在使用前应先过滤，水玻璃应在使用前加水稀释到20波美度35波美度，浆液自制备到使用

15、完不超过2小时，且浆液温度应保持在540度，拌合水的温度不超过40度。 进浆速度控制每根导管双液总进量在30L/min以内。 导管注浆采用定量注浆，即每根导管内注入设计确定的浆液量后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入设计确定的浆液量，但孔口压力已达到设计注浆压力时，即结束注浆。2.3竖井及横通道开挖基本原则：尽少扰动围岩，短进尺，每一开挖步长不超过格栅间距。严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原理，按步序要求随开挖随支护。竖井开挖1）竖井开挖严格按设计的施工程序及施工参数开挖。2）开挖过程中，定时检查井点设备运行情况及井点降水深度。3）开挖过程中，

16、对初期支护墙体上出现渗漏现象，要及时封堵。4）整个开挖过程中加强对地下管线、附近地面建筑物的监控工作，及时画出管线、建筑物的最大沉降量、以及相邻沉降量的沉降坡度点i，当Ai接近控制指标时，即进行双液跟踪注浆，以控制沉降量及曲率超过管道所允许的数值。横通道开挖1）开挖横通道时，应严格控制超挖，允许最大超挖量为150mm，允许平均超挖量为100mm，横通道不允许欠挖。2）确定横通道开挖轮廓时，联络通道及泵房格栅需预留围岩变形量50mm，并通过施工监测及时加以调整。3）开挖横通道时，如遇大粒径卵石侵入初支边界，可通过调整格栅间距避开，同时加强格栅纵向连接。4）开挖过程中，定时检查井点设备运行情况及井

17、点降水深度。5）开挖过程中，对初期支护墙体上出现渗漏现象，要及时封堵。6）整个开挖过程中加强对地下管线、附近地面建筑物的监控工作，及时画出管线、建筑物的最大沉降量、以及相邻沉降量的沉降坡度点i，当Ai接近控制指标时，即进行双液跟踪注浆，以控制沉降量及曲率超过管道所允许的数值。横通道破除马头门 1）马头门破除需提交施工前条件验收申请表，经验收合格后方可进行破除。2）竖井封底后破除横通道上导洞马头门，在竖井侧壁初支范围内架设第一榀横通道格栅，并与竖井格栅可靠焊接。3）横通道采用台阶开挖，进洞开挖上导洞，前3榀钢架密排。4）当上导洞进尺不小于5m时，破除横通道中导洞马头门，按照上述要求开挖中导洞。5

18、）当中导洞进尺不小于5m时，破除横通道下导洞马头门，按照上述要求开挖下导洞。6）马头门处竖井井壁破除必须根据横通道开挖步序破除，严禁大面积破除。7）按照横通道拱部初期支护轮廓线，破除井壁喷射混凝土，然后架立第一榀工字钢架，竖井井壁初支钢筋与横通道工字钢焊接牢固以后挂钢筋网喷射混凝土封闭。8）预留核心土的竖井墙壁不破除，掏槽开挖拱顶。9）待核心土台阶间距达到设计要求时，再破除核心土范围内的竖井井壁喷射混凝土，进行剩余部位的初期支护。开挖要求1）开挖过程中，不允许土方被掏空造成上层土方悬空现象；2）开挖接近端头200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。2.4格栅钢架、工字钢加工及安装竖井

19、及横通道格栅加工允许偏差见表3-1 。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1拱架矢高及弧长+200尺量2墙架长度±200尺量3拱、墙架高、宽尺寸100尺量4格栅组装试拼高度±30尺量宽度±20尺量扭曲度+200尺量5钢筋间距±10尺量6钢筋搭接长±15尺量7螺栓孔眼中心间距公差±0.5尺量表3-1 格栅加工允许偏差表竖井格栅架设：1）钢格栅安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。2）钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢格栅间应以螺栓连接拧紧。3）钢格栅应精确定位，严格控制偏差。4）纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢

20、固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。5）连接筋：22连接筋沿横通道格栅内外交错布置，连结筋纵向成一直线，环向间距1 m，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅主筋可靠焊接，连结筋焊接保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象，焊缝高度不小于8mm。6） 钢格栅内外两侧设置钢筋网：钢筋网为6.5150 mm×150 mm，搭接长度150mm，钢筋网满铺，与格栅钢架主筋点焊。横通道格栅架设：1）钢架安设前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚碴，决不用虚碴填充，在超挖拱脚底部，垫型钢进行高差调整，开挖尺寸允许误差±5cm。2）钢格栅在初喷35cm后安设。确保主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度40m

21、m，在架设过程中当钢格栅和围岩间有空隙时，加钢楔塞紧并焊接牢固。3）连接筋：22连接筋沿横通道格栅内外交错布置，连结筋纵向成一直线，环向间距1 m，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅主筋可靠焊接，连结筋焊接保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象，焊缝高度不小于8mm。4）钢格栅安装时，相邻两榀加强钢筋通过焊接连接。当由于施工误差过大，造成相邻两段加强钢筋无法搭接时，应采用帮焊钢筋方式连接。5）初期支护格栅主筋内外保护层均为40mm。6）当端头钢格栅与环向钢格栅节点冲突时，其间距可根据环向格栅节点进行调整。7）格栅节点螺栓拧紧，并采用与格栅主筋直径相同的钢筋进行绑焊。8）钢架落底接长在单边交错进行。每

22、次单边接长钢架13排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射混凝土。接长钢架和上部通过垫板用螺栓牢固准确连接。9） 钢格栅内外两侧设置钢筋网：钢筋网为6.5150 mm×150 mm，搭接长度150mm，钢筋网满铺，与格栅钢架主筋点焊。10）横通道端头钢格栅之间设置内外两排22的纵向连接筋，每排钢筋间距为0.3m,角部保证两边各有一根.此钢筋应与环向格栅钢筋焊接牢固。11）横通道端头格栅外土体采用锚管注浆加固，锚管采用32钢焊管，长度2.5m，外插角5°10°，每一榀格栅在格栅1/3、2/3处打；注浆浆液根据地层情况由现场试验确定，并根据围岩条件控制好注浆压

23、力，且应与格栅有效焊接。12）端头格栅内外设置双层钢筋网：钢筋网为6.5150×150，钢筋网搭接长度为150mm。13）端头墙施做完后，应对其加强监控量测，若有异常情况发生应及时采取加强措施。2.5喷射混凝土竖井支护及横通道初期支护采用C25喷射混凝土。喷射混凝土原材料和配合比控制1）原材料的检查 水泥：优先采用级以上的普通硅酸盐水泥。 砂：采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数不小于2.5。 碎石或卵石：采用坚硬耐久的细石，粒径不大于15mm。 水：喷射混凝土用水采用饮用水。 外加剂：选用在北京市建委备案厂家生产的产品。2）施工配合比配合比设计时，龄期按7天测定抗压强度，通过大量试

24、验确定。施工时根据砂、石含水率确定施工配合比。喷射混凝土过程控制1）喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物以保证混凝土与围岩的附着。按要求埋设各种预埋件；在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证美观和垂直度。2）喷射混凝土施工应分段分层作业。3）喷射作业起始风压达到0.5MPa，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.6MPa。4）对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。5）喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。6）喷射混

25、凝土的回弹料要及时予以清除，杜绝将回弹料应用于喷射混凝土内。7）为保证喷射混凝土的质量，喷射混凝土应进行初期养护，喷射后3小时内不得进行爆破作业。四、监理检查验收方法及标准1、 锁口圈梁锁口圈梁施工检查验收方法及标准见表 4-1。序号检查验收项目允许偏差检查验收方法执行标准依据备注1定位测量±8L全站仪检测城市轨道交通工程测量规范 （GB 50308-2008）现场检测2土方开挖开挖尺寸150mm钢尺检查地下铁道工程施工及验收规范( GB 50299-1999 )及设计图纸土方开挖进行视频旁站，当旁站完成后，对开挖尺寸进行现场检查；3钢筋工程绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检

26、查混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB 50204-2002 )现场检查网眼尺寸±20mm钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10mm钢尺检查宽、高±5mm钢尺检查受力钢筋间距±10mm钢尺检查保护层厚度±5mm钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20mm钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5mm钢尺检查水平高差+3mm，0钢尺和塞尺检查4模板安装模板接缝不漏浆现场观察混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002)现场旁站轴向位置5mm水准仪或拉线、钢尺检查底模上表面标高±5

27、mm钢尺检查截面内部尺寸+4，-5mm钢尺检查层高垂直度6mm/8mm经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查相邻模板表面高低差2mm钢尺检查5混凝土浇 筑/现场检查混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 50204-2002)、混凝土质量控制标准(GB 50164-92)、混凝土轻度检验评定标准(GB/T 50107-2010)现场旁站拌合物性能/现场检测见证试验强 度/检测试件强度表 4-12 、小导管打设及注浆小导管打设及注浆监理检查验收方法及标准见表 4-2。序号检查验收项目允许偏差检查验收方法执行标准及设计图纸备注1管棚施工外插角1°仪器测量、尺量隧道工程施工质量验收标准 (QGD-007-2005)现场旁站孔位±50mm孔深