挡墙剪力墙施工方案

1、 挡墙、剪力墙施工方案一、编制依据 主要依据施工图纸，施工组织设计，规范和规程，具体见表：序号名称编号备注1重庆市招生考试中心宿舍楼033049重庆大学设计研究院2重庆市招生办职工宿舍商住楼编制人：3规程规范砼结构工程施工质量验收规范：高层建筑砼结构技术规程：砼泵送施工技术规程：20020315JGJ3200219950227二、工程概况：序号项 目内 容1建筑面积（m2）总建筑面积：27143m2占地面积：12150m22层数（层）地上，20层；地下，2层3层高（m）负二层4.2,负一层4.5,12层4.5,三层6m，其余3m。4结构形式基础结构形成，人工挖孔桩基、筏板(板厚2m)；主体结构

2、，框架剪力墙结构5地下防水柔性防水，（3厚SBS防水卷材）6结构断面尺寸挡墙（外墙）厚度：250，板厚100，120，150；简体墙厚：200，250，300。7施工缝设置柱施工缝留在梁皮下以上1cm ,外墙施工缝留在室内地坪上250，内墙施工缝留在板(梁) 下皮以上1cm。三、施工安排：3.1施工部位及工期安排：序号施工部位完成时间工期（天）1基础（含地梁）051118302负二层结构051207203负一层结构051227104一、二层结构06010520 5三层结构06021540420层结构0605251003.2劳动组织及职责分工：1、管理人员组织及职责分工：项目技术负责人：负责项目

3、部技术、质量、安全文明施工工作。项目生产经理：全面负责该工程施工过程监控。项目栋号负责人：全面负责宿舍楼管理，模板方案，砼方案，钢筋方案的编制工作。施工员：对模板，钢筋、砼等进行技术交底，对施工过程进行监控，负责各工序的验收。质检员：对该工程进行全面监控、检查，督促不合格项目的整改。对建材质量进行监控。测量员：负责工程的全面放线工作，保护控制桩、水准点。2、劳务分包管理人员组织及职责分工：项目工程部栋号负责人砼工长对砼找平、养护等向工人交底。并作指导。质量员对工程质量进行监控检查落实，不合格项目的整改和自检工作。测量员配合施工员进行墙、板门窗洞口放线工作。钢筋工程对钢筋制作安装向工人交底。并作

4、指导抽料单。模板工长对模板加工、安装、向工人交底，对模板加工安装、进行现场指导。3、工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水划分进行劳动力安排，满足施工进度需要。四、施工准备：4.1：技术准备： 项目技术负责人组织全项目部人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、监理、业主共同协商解决，取得一致意见后，办理图审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定相应的施工方案。42机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重0.5kg100g单头扳手1719；2224圆盘锯m

5、J1062台平刨M5032台手电钻5把台钻VV508s2台手提电钻、电锯M65/A各4台活动扳手瓷65mm700个钢丝钳10把墨斗、粉线带5套砂浆切割机二台水准线一台剥肋滚压直螺纹机一台钢筋机具一套一套电焊机、对焊机、电渣压力焊机各一套2N50型振捣15（套）铁抹子40个木抹子40个地泵2台容压机1m31台4.3材料准备:定型组合钢模板，长度为：600，750、900、1200、1500，宽度100、150、 200、250、300。定型钢角模，阴阳角模，连接角模。连接件：LL型卡、L型插销，3型机件，对拉片，对拉螺栓，钢头螺栓，坚固螺栓等。支承件，柱箍，钢管，钢斜撑，木材等。钢模板及配件应严

6、格检查，不合格的不得使用。隔离剂，脱模剂。五、主要施工方法5.1流水段的划分流水段划分考虑现浇砼的模板配置数量，周转次数及每日砼的浇筑量，也考虑流水段物资，工程的均衡程度和塔吊每台班的效率，具体流水段划分如下：负二层、负一层外挡墙分为2个流水段，即在Ba轴5a6a 1/3处。简体为一单独流水段；水平分1个流水段。5.2模板工程质量要求依据砼施工质量验收规范（GB502042002），同时满足以下条件。模板及其支架应具有足够的强度，刚度稳定性，严密性，使砼达到近清水效果。允许偏差：项次项目允许偏差位(mm)检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高+3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+5；柱、墙

7、、梁+3尺量4层高垂直度层高不大于5m，允许偏差3mm，层高大于5m，允许偏差5mm。吊线尺量5相邻两板高差2mm靠尺、塞尺6表面平整度2mm尺量7阴阳角方正2mm；顺直2mm尺量8预埋件2mm尺量9预埋管、螺栓中心线位移2mm，螺栓外露长度+5，-0尺量10预留洞中心线位移5mm，宽、高+5，对角线+6尺量11门窗洞口同上尺量12插筋中线位移3，外露长度+10，-0尺量策划方案选择对该工程整体模板工程均采用小钢模板。为保证工程质量，模板选择60系列小钢模，配100宽工具式带孔模板，用于对拉螺栓，角模使用配套角模，不合模数处嵌的木模板，尺寸限制在150以内，木模一面刨光，厚度与钢模相同。侧面打

8、孔，与相邻模板用螺栓连接。模板设计据施工的不同部位，作好模板设计，据图纸和工程实际优先模板体系做出细致可靠的节点设计。1）尽量采用大规格模板，减少木模嵌补量。2）合理排列，提高模板的整体性。模板的长边与结构的长边平行布置。并锚缝拼接。3）使用LL型卡或L型插销，保证连接孔对齐。4）两侧模板对拉螺栓（或对拉片）的孔洞要对正。5）模板计算采用6015系列组合钢模板，横向椤间距为2根48，间距为750，竖向背椤采用2根48钢管，间距700，对拉螺栓双向间距750×750，对拉螺杆M14，或用0.14厚对拉片双向间距300×300。砼自重24kN/m3，强度等级C50（按地下室外挡

9、墙计），坍落度为1618cm，采用导管卸料，浇筑速度为1.2m/h，砼温度取20.c度，用插入式振动棒振捣。砼侧压力：砼侧压力标准值t。=200/20+15=5.71 F1=0.22yoto12v1/2=0.22×24×5.71×1×1.15×1.21/2=37.9kN/m2 F2=YoH=24×7.9=189.6KN/m2两者取中值，即F1=37.9kN/m2砼没压力设计值：F=37.9×1.2×0.85=38.66kN/m2查表可知倾倒砼时产生的水平荷载：2KN/m2荷载设计值计算为：2×1.4

10、15;0.85=2.38KN/m2 F=38.66+2.38=41.04KN/m2模型内钢报验算。248钢管的截面特征I、21.56cm2,w=8.98×103cm2 q1=38.66×0.6=23.20KN/m2(用于验算承载力) q2=41.04×0.6=24.62KN/m2(用于验算挠度) 模板计算简图抗弯强度验算M=0.107 q1L2=0.105×24.62×7502=145.4×104NmmD=M/w=145.4×104/8.98×103=161.9N/mm2215N/mm2(可用)挠度验算W=0.63

11、2q2L4/100E1=0.632×23.2×7504/100×2.06×105×21.56×104=1.02mm<1.2mm（可用）。对柱螺杆验算。对拉螺杆承受的拉力为：N=F1A=41.04×0.75×0.75=17.6KN。对拉螺杆的应力为：6=N/A=17.6×103/105=167.6N/mm2, 170N/mm2(可用)。5.2.3控制要点<1>严密性拼缝、角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。<2>层间接搓：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。<3>几何尺寸长

12、、宽、高对角线，方正，角度，厚度，标高，形状尺寸，位置。<4>支撑要求稳定性，立柱下垫板，连续支撑，板的边缘距最边支撑的距离，不宜过大，以250为宜。单侧模板支撑要抗浮且拉又顶。必要时下地锚。过程控制<1>工艺流程验收组装前检查安装门窗口模板模板撂底安装内龙骨调整模板安装模板及螺栓安装外龙骨加斜撑并调整模板平直模板安装验收。<2>模板材料验收由于小钢模拼缝多，必须对模板进行严格的验收，磨损变形大的旧模板不得使用，要求板面平整，边肋未变形，边孔对齐，孔径一致，板间拼缝不大于2mm。1）要点： 阴阳角部位应使用专用阴阳角模，阴角不准使用木方，阳角处不宜使用固定角

13、模板。挡土墙，简体施工采用300宽系列模板配100宽工具式模板或钢模15厚木方，两块300宽模和100宽小钢模间隔布置，模板不员时用木方组拼，木方内侧创光，厚度与模板板肋相同，侧面打贯穿孔，用钩头螺栓与两侧钢模板连接，其中100宽小钢模（或木方）上依据螺栓竖向间距打穿墙螺栓孔。水平竖向龙骨均采用2根48钢管，水平龙骨600，竖向龙肌间距为600，交点处穿14穿墙螺栓（或防水对拉片），其中外墙采用防水螺栓（中间焊50×50，厚1.5的止水片）内墙加20塑料套管，螺栓固段使用，穿墙螺栓与龙骨之间用3型扣件和螺母固定。拼缝一律采取硬拼接缝，接缝加密5厚海绵条。每段墙转角处留清扫口，模内用空

14、压机吹净并冲洗。相邻模板的边肋，都用LL型扣插牢，板缝间贴海绵条，横向背椤为248钢管750，竖向背椤为248700，对拉螺杆为14600×600，对拉片为2厚600×300（高）。地下室外墙采用带止水片的对拉螺杆或对拉片。内墙螺杆与18PVC套管配套使用。为防止模板倾覆，加钢管斜撑与地锚（浇地梁时预留25钢管，外露200）连接撑紧。为加强根部的模板刚度和漏浆，提前一天（浇砼前）在模板根部用1：2水泥砂浆堵塞封边。由于墙体底部侧压力大，当模板竖向拼接时，尺寸小的模板放在下面，水平间距小，刚度大。2）拼缝控制拼缝应紧夹海棉条，不能把海绵条打入砼墙内，通过选板和清理板小面水泥浆

15、对板间的拼缝进行控制。用龙骨将梁的模板拼缝顶实可以减少漏浆。通过满上LL形卡子和300500间距的顶模棍，控制板面平整。<4>模板安装后的验收必须检查LL型卡是否上齐，螺栓是否拧紧，缝是否拼严，模板的平整度，几何尺寸，支撑是否可靠，扣件是否松动。浇砼时必须由模工设专人看模，随时检查支撑是否变形，松动，并组织及时恢复。<5>模板的拆除拆模按设计要求和规范规定。在砼强度达到1.2Mpa能保证记其表面棱角不因拆 模而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件砼强度达到1.0Mpa后，松动穿墙螺栓，再松地脚支撑，使模板与墙体脱开。<6>模板的清理，刷涂脱模剂涂

16、刷专用成品油性脱模剂，晾干后用布将表面浮油擦净。用开刀刮模板上的灰浆，必要用打磨机清磨。5.3钢筋工程<1>质量要求以国标砼工程质量验收规范(GB502042002)为依据，对主控项目，一般项目进行检验和评定。a、 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+15箍筋内浮尺寸+3顶模棍+1箍筋1350钢平直长度0，+5梯平筋，马凳+2b、钢筋安装位置的偏差项目允许偏差检查方法绑扎钢筋网长宽；网眼尺寸+10；+20钢尺检查，连续3挡最大值绑扎钢筋骨架长；宽高+16；+5钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距+20尺量连续5个间距钢筋弯起点位移

17、20尺量受力钢筋间距，排距，墙保护层厚度+10，+5，+3尺量埋件中心线位移；水平高差5，+3尺量电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4，钢筒外露套扣少1个尺量不等强锥螺纹接头外露丝扣半扣少3个目测<2>钢筋连接的外观质量以国标GB5020420027和行业标准钢筋机械连接通用技术规程GBJ10796，带肋钢筋套筒挤压技术规程JGJ10896钢筋焊接及验收规程JGJ1896等为依据，对立控项目，一般项目、允许偏差项目进行检验评定。机械连接外观质量（剥肋滚压直螺纹）：丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不超过1.5螺纹固定，通端量 能通过螺纹超3p，而止端量规则不应通过螺纹3p（p

18、为螺距）。电渣压力焊：四周焊包凸出钢筋表面的高度4，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。接头中心线的纵向偏移0.5d，接头处钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不>3。接头弯折角40，焊缝厚度+0.05d，焊缝宽度+0.1d；焊缝长度-0.5d。横向交边深度0.5mm。在2d焊缝表面上的气孔及头渣，数量2，面积6mm2<3>施工准备a、 剪力墙的门窗洞口钢筋等必须提前放样。b、 钢筋接头的控制。c、 重视抗震结构的构造要求。d、 钢筋在构造上满足抗裂要求。e、 对复杂的节点翻样设计、把钢筋绑扎的穿铁，上箍筋的先后顺序考虑周全。f、 对控制筋位置正确的辅助工具，如梯子筋，马凳，定

19、位箍筋，双干筋等，通过精确翻样。<4>、质量控制点保证原材料质量、最根本，控制加工质量，是预防。应重点控制钢筋的位置正确，严格按图纸、图集，设计变更的要求进行控制，并详细针对性地交底，样板引路，预控培训，控制工具的正确使用。对连接材料、设备、工艺标准，检验工具，工人操作水平，各阶段的验收等各个环节严格控制。<5>过程控制1）工艺流程原材料验收钢筋加工钢筋预检钢筋绑扎前的准备钢筋连接钢筋绑扎（预留预埋）验收。2）原材料验收钢筋原材料进场时，必须核对材质合格证明及批号和实际标牌标号要一致。进场钢筋取样复试必须合格。钢筋复试的批量和见证取样的百分率，符合规定。3）钢筋加工：冷

20、拉钢筋必须按规定控制冷拉率。钢筋加工必须按翻样尺寸精加工，不同箍筋，各种样子筋，鸭筋，吊筋等应作样板。钢筋切断加工时，梯于筋横棍，机械连接钢筋，电渣焊钢筋，顶模棍筋不准用切断机，应使用切割机。 钢筋加工时，弯曲钢筋的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的外边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角必须正确，有验收模具。加工箍筋的卡盘，应分规格制作。专盘专用使用主筋与箍筋贴合严密。箍筋1350弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋几何尺寸，方正，平直面等符合设计要求。加工后的钢筋应进行标识，表

21、明规格，数量、图形，几何尺寸，使用部位，加工人，加工时间。4）钢筋加工预检现均加工的钢筋，必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向，水平梯子筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差20mm。钢筋加工预检，按工程验收规范填写表格存档备查。钢筋加工均应搭棚，集中码放材料，防雨淋。成品半成品钢筋应有标识。5）钢筋的绑扎钢筋安装时，受力钢筋的品种，级别、规格、数量、必须符合设计要求。a、绑扎前准备已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋。钢筋污染清除不净不准绑。控制纯度未弹好不准绑。钢筋偏位未检查，核正合格不准绑。钢筋接头有身质量未检查合格不准绑。技术交底不到位不准绑。钢筋加工未通

22、过验收不准绑。b、绑扎中的过程控制钢筋位置准确（保护层的控制）钢筋保护层采用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确，墙、柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距不大于400，注意当保护层大于30时，不准使用塑料垫块。马凳采用塑料成品马凳，排距以保证上层钢筋的位置正确，按上层钢筋规格重量确定。墙体水平筋间距竖向梯于筋控制。竖向梯子筋的水平梯筋间距等于墙体水平筋间距，其中每隔一档为顶模梯筋，长度控制在墙厚减20mm，梯子筋竖筋位置控制墙体 水平筋保护层，梯子筋竖筋最外层的距离，需为墙厚减2个墙体水平筋保护层，再减两个墙体水平筋，保护层再减水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径比墙竖向钢筋直径增加

23、一级，梯子筋的放置数量为2m，顶模撑用切割机切平无毛边，两端防锈漆。墙体竖向钢筋间距用水平梯筋控制，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，每隔3个水平梯凳为顶模撑，其长度等于墙厚减2，水平均匀分布，其余梯凳为木顶模梯棍，长度控制在墙厚减2，水平梯子筋必须每道墙通长设。节点钢筋的控制。用钢管焊或定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸。墙体钢筋：为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方法控制。内撑。即在砼面层以上100150处加水平梯子筋，外挤，即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙体钢筋不位移。遇套筒时保护层控制方法。通过箍筋间距的方法解决，计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒处于两箍筋之间。节点构造：大角，丁字墙，小墙肢，端部暗柱，连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定。墙体水平向变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定，竖向封顶钢筋应按图要求锚固在顶极内。搭接长度，位置，锚固长度，锚固长度，锚固方法，弯折锚固的技术要求，必须满足图纸和图集的规定。C、绑扎要