鲁阳#2锅炉施工组织专业设计

1、目 录1 编制依据42 工程概况43 工程量统计64 施工组织机构8 4.1 工地管理机构.8 4.2 质量管理机构 .9 4.3 安全管理机构.105 施工力能和平面布置.11 5.1 施工场地布置.11 5.2 施工力能布置.11 5.3 力能供应.126 主要施工方案.12 6.1 钢结构安装.12 6.1.1 钢架概述.12 6.1.2 缓装梁.13 6.1.3 钢架安装.13 6.1.4 钢架找正.14 6.1.5 顶板梁安装.14 6.1.6 平台扶梯安装.156.1.7 空气预热器安装.15 6.2 受热面安装.16 6.2.1 施工准备.16 6.2.2 吊挂装置安装.16 6

2、.2.3 水冷壁安装.166.2.4 过热器安装.196.2.5 省煤器安装.196.2.6 再热器安装.206.2.7 启动系统安装.20 6.3 锅炉水压试验.21 6.4 燃烧器安装.23 6.4.1 燃烧器简介.23 6.4.1 燃烧器安装.24 6.5 锅炉烟、风、煤管道施工.24 6.5.1 烟风煤管道配制组合.24 6.5.2 烟风煤管道安装.25 6.5.3 烟风煤管道安装顺序.25 6.5.4 锅炉整体风压试验.26 6.6 锅炉附属机械安装.26 6.6.1 中速磨煤机安装.26 6.6.2 轴流风机安装.30 6.7 静电除尘器安装.32 6.7.1 除尘器施工流程图.3

3、2 6.7.2 除尘器施工程序及方法.34 6.7.3 质量标准.36 6.8 锅炉附属管道安装.37 6.9 除灰、渣设备安装.38 6.9.1 除渣设备安装.38 6.9.2 除灰设备安装.397 质量、职业健康安全和环境管理的目标和措施.39 7.1 锅炉工地质量管理目标.39 7.2 锅炉工地质量管理措施.39 7.3 锅炉工地职业健康安全管理目标.40 7.4 锅炉工地职业健康安全管理措施.40 7.5 锅炉工地环境管理目标.41 7.6 锅炉工地环境管理措施.418 施工作业指导书一览表.419 季节性施工技术措施.42 9.1 冬季施工.42 9.2 雨季施工.4310 有害作业

4、的防护和控制措施.43 10.1 有害作业的种类.43 10.2 有害作业的防护和控制措施.4411 重大施工项目的安全措施.44 11.1 大板梁吊装时的主要安全措施.44 11.2 锅炉水压试验时的主要安全措施.4512 现场文明施工管理措施.4513 质量通病预防措施.4714 新技术、新工艺在工程中的应用.4715 综合进度安排及劳动力投入计划.4815.1 综合进度安排.4815.2 劳动力投入计划.4816 设备、材料的管理.4917 成品保护.5118 主要施工机具.5219 附表52 BTQ2900/125t 塔吊性能表 CC2500-1/500t 履带吊性能表 FZQ660

5、改型（40T）炉顶吊性能表20 附图.561 编制依据编制依据1.1 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-95;1.2 火电施工质量检验评定标准 （锅炉篇） （1996 年版 建质1996111 号）;1.3 电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇） （1996 版）;1.4 火电施工质量检验评定标准 （焊接篇） （1996 版 建质1996111 号）;1.5 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 ;1.6 焊接工艺评定规程DL/T868-2004;1.7 火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000；1.8 电站锅炉压力容器检验规程DL647-2004;

6、1.9 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002;1.10 电力建设安全健康与环境管理规定国家电力公司 2002 年版;1.11 河南第一火电建设公司质量 职业健康安全 环境管理体系文件;1.12 东方锅炉集团有限公司锅炉相关图纸;1.13 平顶山第二发电厂一期 21000MW 机组工程#5 标段施工组织设计;1.14 平顶山第二发电厂一期工程初步设计;1.15 其它相关的规定和标准。2工程概况工程概况锅炉：东方锅炉（集团）股份有限公司型号：DG3000/26.15-1 型型式：超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全

7、悬吊结构、对冲燃烧方式， 型锅炉。锅炉主要技术数据见下表:项 目单位B-MCRBRLTHA75%THA50%THA40%THA30%THA高加全切1.蒸汽及水流量过热器出口t/h3110.00 2901.64 2724.04 1971.03 1300.57 1075.80807.132344.61再热器出口t/h2469.16 2299.53 2186.03 1626.33 1104.71923.75702.252314.77省煤器进口t/h3110.00 2901.64 2724.04 1971.03 1300.57 1075.80807.132344.612.蒸汽及水压力过热器出口压力MP

8、a.a26.2526.1126.0821.1614.0211.449.9525.75再热器进口压力MPa.a5.5125.1344.8903.6492.4982.0531.5665.216项 目单位B-MCRBRLTHA75%THA50%THA40%THA30%THA高加全切再热器出口压力MPa.a5.2624.8944.6603.4792.3581.9531.4864.9763.蒸汽和水温度过热器出口605605605605605605605605再热器进口359351345351365370369363再热器出口603603603603603573573603省煤器进口3022972932

9、732492392241804.空气温度空气预热器进口一次风27.026.025.023.022.024.020.024.0空气预热器进口二次风20.018.017.024.530.843.341.632.3空气预热器出口一次风327325324316318290306271空气预热器出口二次风3483443423293262983112915.烟气温度空气预热器出口(未修正)12912612411510998100108空气预热器出口(修正后)12412011910810292921046.炉膛压力炉膛设计压力kPa5.80炉膛可承受压力kPa9.807.锅炉热效率计算热效率（按低位发热量计

10、算）%93.4093.7993.8693.9993.8294.1993.7094.53保证热效率（20进风）%93.50NOX排放浓度（O2=6%）mg/Nm33008.过剩空气系数炉膛出口1.141.141.141.191.291.341.441.14每台锅炉配 6 层燃烧器，前后墙各 3 层，每层各 8 只，共 48 只燃烧器。每台锅炉配中速磨煤机 6 台，5 台运行，1 台备用。每台锅炉配 6 台称重式皮带给煤机，与磨煤机对应，5 运 1 备，每台出力10110t/h，不小于磨煤机计算出力的 1.1 倍。烟风系统按平衡通风方式设计，空气预热器采用转子转动的容克式三分仓空气预热器。烟风系统

11、主要分为一次风、二次风和烟气系统等三个部分。一次风系统设 2 台 50%容量的动叶可调轴流式一次风机，其进口装有消声器。空预器出口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。二次风系统设 2 台 50%容量的动叶可调轴流式送风机，其进口装有消声器。风机出口设有联络风道和电动隔离风门。烟气系统设有 2 台 50%容量的轴流式引风机，为使单台引风机故障时，除尘器不退出运行，在两台除尘器出口烟道上设有联络管道和电动隔离风门。每炉设 2 台离心式密封风机，1 运 1 备。密封风系统采用密封风机与一次风机串联的系统，其风源取自一次风机出口的冷风。密封风机由磨煤机制造厂配套供应。火焰检测冷却风系统设 2 台火焰

12、检测冷却风机，由 FSSS 制造厂配套供应，就地吸风，向炉膛火焰检测探头提供冷却风和清扫风。每台锅炉配 2 台三室五电场静电除尘器。3工程量统计工程量统计本标段的施工任务:2 机组安装；输煤系统设备管道安装；2 机组除灰系统设备、管道安装；2机组凝结水精处理分机组、2 机组汽水取样系统；循环水系统设备、管道；2 机组主变、高厂变等A 排外设备安装；以上区域系统内的保温油漆工程、电缆及辅助设施工程（包括电缆（含光缆）、电缆辅助设施（含桥架、支架、电缆保护管等）、脉动管路、电缆防火封堵等）。施工范围包括：2 机组锅炉本体：本体组合安装、少油点火系统、分部试验及试运。2 机组风机系统包括，送风机及其

13、电动机、一次风机及其电动机、二次风机及其电动机、引风机及其电动机、点火冷却风机及其电动机、密封风机及其电动机、烟风道及其支吊架以及相关的辅助设备、部件等。2 机组除尘器装置安装2 机组制粉系统安装：给煤、制粉系统包括，煤斗、给煤机、落煤管、磨煤机、煤粉管道，石子煤小斗及其附件等。2 机组烟风煤管道：冷风道、热风道、烟道、送粉管道。2 机组其他辅机：暖风器、疏水扩容器、疏水箱、疏水泵、启动放水泵、空气预热器冲洗水泵、锅炉房及炉后区域的所有起重设施、设备检修维护平台、扶梯、栏杆、支架安装等。2 机组中、低压管道、管配件、阀门、支吊架等，包括凝结水管道、抽汽管道、除盐水及压缩空气管道、疏放水管道及放

14、汽管道、中低压给水管道、辅助蒸汽管道、开、闭式冷却水系统、其他中低压管道等。输煤系统：卸煤系统、煤场机械、皮带机上煤系统、碎煤系统、水力清扫系统等。2 机组除渣系统，包括2 机组除渣系统炉底钢带输渣机（风冷）、碎渣机、斗链提升机、渣仓及其卸料装置等所有设备及管道。2 机组气力除灰系统所有设备、附件等，包括2 机组锅炉区域、电除尘器下部区域至灰库管道及其附件，2 机组气化风机系统等。锅炉专业主要工作量见下表:序号名称及规范单位数量备注1锅炉本体组合安装台1燃烧器台48空气预热器台22锅炉少油点火装置套13送风机 动叶调节轴流式台24一次风机 动叶调节轴流式台25引风机 静叶调节轴流型台26静电除

15、尘器 三室五电场台27烟风煤管道总重 2035(t)挡板门及补偿器t235.0热风管道t240.0煤粉管道t630烟道t555冷风道t375密封风及冷却风管道t1208中速磨煤机台69给煤机台610密封风机台211设计院平台扶梯t5012除渣系统设备套113气力除灰系统套114气力除灰系统管道安装t13015设计院燃油系统管道t5016锅炉侧中低压管道t16017锅炉侧检修起吊设施t13018启动系统管道t12019定期排污扩容器套14施工组织机构施工组织机构4.1 工地管理机构工地管理机构 锅炉工地下设 1 个管理组、5 个施工班组：管理组：工地主任 1 名，副主任 1 名，专职工程师 1

16、名，质检员、安全员、工具员、办事员各 1 名；钢架班： 班长 1 名，技术员 2 名，高峰期人数达到 120 人；加热面班：班长 1 名，技术员 3 名，高峰期人数达到 160 人；辅机班： 班长 1 名，技术员 2 名，高峰期人数达到 90 人；起重班： 班长 1 名，技术员 1 名，高峰期人数达 50 人；焊接班： 班长 1 名，技术员 1 名，高峰期人数达到 120 人。工地主任工地主任工地副主任工地副主任专责工程师专责工程师质检员质检员安全员安全员工具工具/机械管理员机械管理员钢钢架架班班班班长长本本体体班班班班长长辅辅机机班班班班长长焊焊接接班班班班长长起起重重班班班班长长4.2 质

17、量管理机构质量管理机构 工地建立完善的质量保证管理体系，工地主任作为工地的质量第一责任人，在工地质量管理中负全责；工地专责工程师负责工地质量管理工作的具体实施，并负责工地质量管理体系的建立和运行；工地质检员负责工地各个施工项目的工地级质量检查验收；各施工班组质检员负责本班组各个施工项目的设备检验、施工质量检验等工作；各施工小组组长负责本组施工项目的自检工作。锅炉工地质量管理体系图：工地主任工地主任本本体体班班质质检检员员工地质检员工地质检员专责工程师专责工程师焊接质检员焊接质检员辅辅机机班班质质检检员员焊焊接接班班质质检检员员钢钢架架班班质质检检员员4.3 安全管理机构安全管理机构 工地主任作

18、为工地的安全第一责任人，对本工地职业健康与环境工作负全面责任；书记、副主任、专工应对工作范围内的安全健康与环境工作负领导责任；工地安全员负责工地日常安全管理工作；各施工班组负责人作为班组安全第一责任人，全面负责班组的日常安全管理工作；各班组技术员负责班组施工项目安全技术措施的制定和实施。锅炉工地安全管理组织机构图： 工地主任工地主任本本体体班班班班长长工地安全员工地安全员综综合合班班班班长长焊焊接接班班班班长长起起重重班班班班长长辅辅机机班班班班长长专责工程师专责工程师工地副主任工地副主任工地书记工地书记5施工场地和力能布置施工场地和力能布置5.1 施工场地布置施工场地布置 根据#5 标段施工

19、组织设计，锅炉施工场地主要包括锅炉钢架区域、电除尘区域和组合场区域。锅炉施工场地东西方向从（设计院）柱往西到组合场，南北方向从（锅炉厂）K0 排柱往北一直到引风机后部烟道。锅炉设备组合场见施工平面力能布置图。125t 塔吊布置在扩建端, 中心线位于K3、K4 柱之间，较 K3 柱偏后 2050mm，两轨道跨距 12.5m。125t 塔吊北侧为组合场,场内设 2 台 40 吨/42 龙门吊，距 125t 塔吊中心线 47m。组合场东侧为锅炉水冷壁、三器（过热器、再热器、省煤器）管排组合场 ,龙门吊下部布置设备组合支架、空压机、焊机房等设施 ;西侧为锅炉烟风煤管道组合场 ,下部打水泥地面。125t

20、 塔吊轨道南侧为设备堆放场和设备检修区域。距 125t 塔吊中心线南 52m 布置 1 台 DMQ1600/63t 电动门座吊，负责完成设备卸车及倒运等工作。距 63t 电动门座吊南40m 为工地施工大院。5.2 施工力能布置施工力能布置锅炉安装主吊车选用BTQ2900/125t 电动塔吊、CC2500-1/500t（前期考虑250t） 履带吊车及FZQ660/40t 炉顶吊各一台，承担锅炉钢架、大板梁、受热面设备、炉侧四条线等安装工作；电除尘器吊装采用一台MC320K16 平臂吊进行吊装。125t塔吊布置在扩建端，轨道东西向布置，轨道东靠钢架，西向组合场，中心线位于K3、K4柱之间，较K3柱

21、偏后2050mm，可自由行走在钢架和组合场之间。125t 塔吊负责炉左侧（扩建端）设备吊装和设备运输。CC2500-1/500t 履带吊（前期考虑250t）布置在锅炉K5排柱后边，K3G5、K4G5、K5G5 柱及相连的梁、支撑全部缓装，留出通道可使500t 履带吊从此通道进入，可以进行固定端钢架和炉后钢架吊装。钢架吊装结束后退车。FZQ660/40t 炉顶吊布置在炉顶K3和K4大板梁上，东西向行走，中心线和K3、K4板梁中心线重合。在大板梁就位后安装，可覆盖整个锅炉区域，负责锅炉设备和炉顶小室（固定端）的吊装。锅炉组合场地布置2 台M40/42m 龙门吊，共用一条轨道，用于六道组合和受热面设

22、备组合。现场配备M-250/250t 履带吊1 台，与SCC1500B/150t 履带吊互补作为现场机动车辆，承担火车运输设备卸车及配合电除尘与锅炉钢架的吊装等。配备50t、32t、20t 等各类型汽车吊若干台，完成辅助系统设备等零星吊装倒运工作。汽车吊等移动式吊车的数量根据现场工作的进展情况随时调整。配备40t、25t 吨位等级平板车，负责设备转运；特大件设备的厂内运输则请专业大件运输公司完成。根据不同时期、不同位置的设备安装需要，设置l0t、5t、3t卷扬机，进行设备的吊装、就位、找正工作，以减轻锅炉设备安装时对大型吊车的依赖程度。5.3 力能供应力能供应 项目部工程科根据现场吊车布置和组

23、合场地，统一布置电源箱，工地配移动电源盘。 工程施工安装用氧气、乙炔和氩气，由项目部供应科采购供应，采用气瓶供气。氧气、乙炔气供气点设可靠的防火隔离措施。施工用压缩空气由移动式空压机分散供给。吊车指挥使用对讲机，每车配备对讲机4台；锅炉水压、酸洗、定安全门等需要大量通讯的项目配备对讲机。6 主要施工方案主要施工方案锅炉安装施工原则：在吊车力能允许的情况下，设备尽量组合，减少高空作业。6.1 钢结构安装钢结构安装6.1.1 钢架概述锅炉钢架沿锅炉宽度方向布置 G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7 共 7 列钢柱，各列间跨距依次为 14m、10m、11m、11m、10m、14m，构架总宽度 7

24、0m。沿锅炉深度布置K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7 共 8 排钢柱，各柱间距从前到后依次为5.9m、15.1m、8.6m、10.3m、8.4m、11m、15.85m，构架总深度 75.15m，大小立柱共 57根。钢架立柱分六节供货，第一节为-1200mm+11400mm，第二节为+11400mm+27700mm，第三节为+27700mm+40500mm，第四节为40500mm+53500mm，第五节为+53500mm+71000mm，第六节外柱为+71000mm+86500mm（其中支撑大板梁的内柱标高不一致）；K4顶板梁的顶标高为+88200mm（其中各大板梁的标高不一致，K

25、4顶板梁最高）。炉顶钢架是由主梁、次梁等组成的网格与端部垂直支撑及水平支撑组成，除了支吊锅炉的所有悬吊部分重量外，还支撑大屋顶的重量。大板梁MB-1为叠梁重153.535吨，上表面标高为87200；大板梁MB-2为叠梁总重236吨，其上表面标高为88000；大板梁MB-3为叠梁总重284.694吨，其上表面的标高为88000；大板梁MB-4为叠梁总重312.498吨，上表面标高为88200；大板梁MB-5为叠梁重170.035吨，上表面标高为87200。锅炉平台扶梯栏杆由下部平台扶梯栏杆栅格、中部平台扶梯栏杆栅格、上部平台扶梯栏杆栅格及尾部平台扶梯栏杆栅格四大部分组成,还包括部分联络平台。锅炉

26、主平台共有 17 层，布置在锅炉四周，锅炉主要扶梯采用炉前、后左右两侧集中布置，方向一致，倾角为 42 度,以便于运行操作。除燃烧器部分和尾部中部采用花纹钢板外，其余均采用刚性良好的防滑栅格平台。6.1.2 缓装梁 钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求且征得锅炉厂家和业主同意的情况下，将钢构架部分构件缓装：前部钢架吊装阶段，K6、K7 排钢架（此部分安装空气预热器和脱硝装置）缓装，前部钢架吊装完后开始安装 K6、K7 排钢架；K3G5、K4G5、K5G5 柱及相连的梁、支撑全部缓装，留出通道可使 500t 履带吊（或 250t 履带吊）从此通道进入，待 K2 大板梁安装后，吊装

27、K3G5 柱和连梁，待 K3 大板梁安装后，吊装 K4G5 柱和连梁，待 K4 大板梁安装后，吊装 K5G5 柱和连梁；G1 排与 K2、K3、K4 相连接的 71000mm 以上立柱和梁不装，作为大板梁和受热面设备吊装通道，在水冷壁组件和包墙组件安装完毕后，可以安装。炉顶开口 K1K2 板梁和 K2K3 板梁间，部分顶板连梁缓装，待大风箱桁架安装完毕后安装。炉顶开口 K2K3 板梁和 K4K5 板梁间，部分顶板连梁缓装 (主要承重梁及水平支撑不缓装)，作为受热面设备吊装通道，在水冷壁组件和前顶棚组件穿装完毕后，及时封闭 K2K3 板梁间预留开口；在包墙组件和低过垂直管组组件及低再垂直管组组件

28、穿装完毕后，及时封闭 K4K5 板梁间预留开口。预热器下部部分水平梁，等冷风道吊装完毕后安装; K0 和 K1 排之间，G2 和 G3 列之间，贮水箱下部，EL26300mm 以下三层钢架水平梁缓装，待贮水箱吊装完毕后安装;6.1.3 钢架安装钢架安装的原则是：立柱、横梁、支撑都是单件吊装，不进行地面组合；安装顺序：吊装原则上先吊K0排和G1列立柱，并向炉右侧和炉后顺序吊装，吊装立柱的同时安装横梁和支撑，形成井字结构；吊装时用125t吊车和500t履带吊（或250t履带吊） 同时进行； 吊装时，螺栓可以初紧，只有待第一节钢架吊装完并经过找正,且经过验收后方可终紧；螺栓的紧固严格按照有关的规定进

29、行，然后安装第二节立柱。下部柱和梁安装后进行整体复查找正，请监理和业主验收。顺序安装直到上部柱和梁。注意事项:钢架安装用临时直爬梯使用 16mm 圆钢制作（锅炉厂配供） ，用槽钢和角钢配制吊笼作为紧固螺栓用；在使用时，应设计专用卡子并用螺栓固定在钢架上；不允许焊接在钢架上；单根柱子吊装就位后，一定用拖拉绳对称拉紧；做好临时可靠固定，防止歪斜；6.1.4 钢架找正第一层钢架找正的顺序：1米标高底板十字线轴线的纵横中心间距垂直度对角线；先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在3mm（以厂房基准标高为基准） ，各立柱间的相对标高偏差控制在2mm以内，每根立柱和基础十字线校对确认无

30、误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差7mm；用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，直至垂直为止；验标规定立柱的不垂直度立柱长度的0.7且10mm，钢架整体的不垂直度15mm；找正注意事项：所有立柱下平面标高为-1200mm；在第一层钢架找正结束后,柱底板上部垫圈和柱底板圆周焊,上下螺母点焊。上层钢架找正时：主要测量跨距、对角线和立柱垂直度；6.1.5 顶板梁安装锅炉顶板梁吊装由BTQ2900/125t 塔吊与CC2500-1/500t 履带吊配合完成。顶板梁的吊装顺序为：大板梁MB-1下、上，大板梁MB-2下、上，大板梁MB-3下、上，大板梁MB-4下、上，大板梁

31、MB-5下、上。大板梁应按照吊装顺序依次运至炉后零米，待前一板梁吊装就位后再将后一板梁运至起吊位置。板梁在锅炉零米存放时下面应垫好道木。大板梁应是垂直运到现场，下半卸车在起吊位置后就可进入正式吊装程序，上半则需要翻转90。上半大板梁卸车后先放置于地面，用吊车将大板梁吊起“溜”着地面将其水平放倒，然后利用焊接在上翼板上的起吊吊耳将其翻身成起吊“姿势”。按照核算好的吊点位置捆绑好钢丝绳。用两台吊车缓缓将大板梁吊起超过其相应的安装高度。125t 塔吊转杆、调整车位，500t 履带吊向里走车同时调整吊杆转角，两车密切配合调整大板梁的位置使其对准安装位置，然后缓慢回落吊钩使板梁就位。叠梁在上、下梁吊装完

32、毕使用高强螺栓连接。高强螺栓先进行初紧，复紧之后进行结合面的焊接。 顶板梁吊装后相应吊装两侧次梁和其它构件，保证钢架整体稳定。6.1.6 平台扶梯安装施工程序流程图如下：设备清点检查-梯子侧板与踏步组合-焊接梁安装-梯子及其栏杆安装-格栅及花纹钢板安装-栏杆安装及弯头连接-栏杆接口打磨-整体工艺修正及油漆-缓装件安装-验收安装原则：现场安装时，梯子平台安装应随主体钢架一起进行，缓装件除外，梯子平台安装应达到上下及时连通； 施工方法和注意事项：对于直接铺设在锅炉钢结构上的格栅，按层次挑出所需的各种格栅，并按层次叠在一起，以便分别吊到各层钢结构上去；平台扶梯安装时，允许根据现场实际情况切割、修整；

33、栅格之间的安装间隙为 0-15mm;焊接梁安装时应注意图纸所示尺寸，图纸所示标高为 30mm 镀锌栅格板上表面标高，即平台支架标高；安装时能组合应尽量组合，能随钢架一起吊装的应事先带在钢架上，尽可能减少高空工作量;格栅铺设应按照图纸所示规格铺设，先在格栅的两侧各拉一根粉线，然后沿粉线铺设格栅;遇有设备、管道等穿过平台格栅时，应将其周围平台格栅修理整齐，并应按照图纸要求在其周围安装围板；梯子安装的角度应符合图纸设计要求，不得任意更改;并要求保持每个踏步的水平度;栏杆安装应与格栅铺设同步进行，确实无法同时安装的一定要采取必要的临时措施，确保安全施工。6.1.7 空气预热器安装 每台炉配备 2 台三

34、分仓回转式空气预热器，两台回转式空气预热器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风座架等支撑在锅炉构架梁上。 空气预热器主要由转子、转子外壳、热端连接板、冷端连接板、传动装置、支承轴承、导向轴承、密封系统、润滑油系统、清洗灭火设备等几部分构成。转子由中心筒、端轴、模块仓格构成转子组体，并由置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑，且处在一个八边形的壳体内。上、下梁与壳体相连，并一起支承在膨胀装置上。 施工顺序：冷端中间梁-下壳体安装-支承轴承安装-转子安装-主座架-热端中间梁安装-上壳体安装-导向轴承安装-模数仓格安装-蓄热元件安装-密封片安装-扇形板调整-传动

35、装置安装-油站安装-附属管道系统、吹灰器安装。 主要的施工方法： 本空气预热器以散吊为主，个别部分采用组合吊装，用 500t 履带吊吊装冷端中间梁直到模数仓格安装完，其余设备由 40t 炉顶吊进行吊装。先安装固定端空气预热器，再安装扩建端空气预热器。6.2 受热面安装受热面安装6.2.1 施工准备在 40t 龙门吊下搭设组合平台，根据各受热面组合件尺寸进行搭设；根据各受热面组合件尺寸，制作专用吊装工具；施工工器具准备完毕；设备检查，设备到货后，会同甲方、厂家代表一起，对设备进行清点、检查、验收，并做好检查记录。对设备变形、磨损、锈蚀严重的经厂家同意及时进行处理；设备组合前，对设备进行清扫、通球

36、及磨口等工作，并做好记录和签证工作；对厂家焊口抽查，对合金部件光谱分析；主要施工机械布置完毕；编制完善的各受热面安装施工作业指导书；施工前进行安全、技术交底。6.2.2 吊挂装置安装吊挂装置应在相应受热面设备安装前全部安装到位并调整完毕，安装顺序应根据相关设备的吊装顺序依次进行；吊挂装置随其生根的吊杆梁一起安装，首先在地面将吊杆装置与吊杆梁进行组合，然后一起吊装就位，吊装前应将吊杆的螺帽调整到图纸规定的位置。对于有过渡梁的吊杆，应将过渡梁预先带在一根吊杆上安装，等另一根吊杆安装就位后再进行组合；所有的吊杆均装有金属膨胀节，在安装弹性吊杆时需先将金属膨胀节穿上，金属膨胀节在顶护板图中；弹簧吊架应

37、将弹簧与吊杆及吊杆梁组合，弹簧与吊杆梁之间适当点焊固定，安装到位后再将焊点磨开。受热面集箱的 U 形吊环应带在集箱上与其一同吊装到位。吊杆调整好后，应使用备帽备紧，防止松脱。6.2.3 水冷壁安装 水冷壁主要由上部垂直水冷壁和中下部螺旋水冷壁组成。安装流程如下（过热器、再热器、省煤器安装流程和水冷壁基本相同：）施工技术质量安全交底，并签字设备清点、编号及外观检查，管子及联箱内部清理检查，管口打磨，清理除锈合金部件材质复检组合前管排通球试验并签证管排及联箱上架组合及找正验收管排组合，对口焊接，刚性梁安装找正组件起吊临时加固件安装组件吊装就位组件高空对口、拼缝，部分刚性梁安装及整体找正水冷系统整体

38、参加水压试验上部垂直水冷壁组合：根据水冷壁图纸、到货情况和吊车力能，水冷壁采用能地面组合尽量地面的方法，尽量减少高空作业，把管排、集箱和门孔等附件在地面组合在一起。将水冷壁划分为前水冷壁组件、侧水冷壁组件、后水冷壁组件和延伸侧包墙组件，其中每个组件又划分为几个小组件。刚性梁主要采用散吊,能组合的则和管屏一起在地面组合吊装。上部垂直水冷壁安装：上部垂直水冷壁采用桁架吊装的方法。吊装时由 125 吨吊和 50 吨履带吊（或者其它吊车）配合吊装的方法抬吊，然后从顶部钢架预留通道进入就位。垂直水冷壁就位后，及时进行上集箱的找正、找平工作，直至符合图纸。螺旋水冷壁组合：螺旋水冷壁管屏先在地面将 2 片组

39、合成 1 件后采用散吊，就位后按照先后顺序进行大片组合焊接安装。安装前在地面进行部分预拼装，复核螺旋管水冷壁组件的倾角、长度、宽度和对角线等外形尺寸，并根据实际情况进行调整，画出每片管屏的基准中心线，并做出标记。螺旋水冷壁安装：螺旋管圈水冷壁安装前，过渡集箱及以上部分的垂直管屏已安装找正完毕，过渡集箱标高、炉墙与炉架的相对位置符合设计要求，并和钢架之间有可靠的固定支撑。先安装刚性梁形成框架，并找正刚性梁，并在刚性梁上标出锅炉中心线的位置。以刚性梁上标识的中心线和管屏拼装标记为基准找正管屏，并复核管屏螺旋升角、组件几何尺寸，并根据实测情况调整螺旋管圈水冷壁管屏。螺旋管水冷壁找正以上排管口为基准，

40、这样便于过渡区混合联箱及其弯管的安装焊接。上部螺旋管管排找正结束后将张力板与垂直管屏的梳形板点焊，将负载传递给垂直管屏。从上往下逐步安装，管排之间临时点焊，一圈完成后，随即将水平、垂直刚性梁并将各层张力板相互点焊连接起来以保证负载均匀传递。根据安装基准点复核正确后固定，防止炉膛截面的水平扭转；注意找正时不应将上部的尺寸误差积累至下部。炉墙外部搭设脚手架，炉墙内部利用软爬梯和钢架板（自制挂架）作为焊接平台。管屏找正、对口后及时与刚性梁连接，然后进行管屏密封焊接，焊接时按照厂家提供的焊接工艺、方法施焊。若无规定，我们将采用小电流、快焊速、分段跳焊法进行焊接，点固时，增加点焊长度、点焊密度，防止管屏

41、大面积密封焊接带来的焊接变形。水冷壁组合安装质量技术要求：水冷壁组合时在水冷壁进、出口集箱两端打上纵向横向中心线铳眼；根据图纸设计要求和规范要求，控制组件组合尺寸误差在规范允许误差范围内；水冷壁管屏找正后，在进行管口焊接工作时，应防止不按焊接作业指导书要求进行焊接，防止发生由于个别焊口的收缩造成其他焊口对口尺寸发生较大变化导致不能对口而返工处理等不必要的工作。焊工必须持证上岗，进行焊接工作时必须按照焊接作业指导书要求进行焊接，每道焊口必须认真施焊，认真检查，保证焊接质量；管子对口错口值不得超过管子壁厚的10%，且不大于 1mm，发现管子对口错口值过大，焊工有权拒绝施焊。做好焊口焊接自检记录和验

42、收记录，做好水冷壁地面组合和安装记录。在施焊过程中，电焊线接头处应包扎好，防止电焊线打伤管子。6.2.4 过热器安装过热器包括包墙过热器、顶棚过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器等。 包墙过热器组合： 左右侧包墙管屏及门孔盒子各组合成 2 个组件；前包墙过热器组管屏及门孔盒子组合成 4 个组件；后包墙过热器管屏及门孔盒子组合成 4 个组件；中隔墙过热器管屏及门孔盒子组合成 4 个组件，前顶棚过热器管屏组合为 4 个组件；刚性梁主要采用散吊，能组合的则和管屏一起在地面组合吊装。 包墙过热器吊装方法：包墙过热器组件采用刚性加强，两车抬吊扳起的起吊方式进行吊装（和水冷壁基本相同） ，在管屏背火

43、面用专用桁架刚性加固，加固梁与管屏用卡板固定，不直接焊接。 低温过热器布置在后部烟井后包墙与隔包墙之间，在地面将低温过热器蛇形管排组合成一大片，在后包墙与隔包墙吊装就位后，就可以吊装低温过热器水平段了。组件用平板车运到锅炉附近，用扳起架扳起后，由 40炉顶吊从炉顶开口处吊装进入，由10t 电动葫芦（临时）接钩移到安装位置。 高温过热器安装高温过热器采取单件吊装的安装方式，吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由平板车运至炉底后，用 40炉顶吊吊装，50汽车吊配合抬吊。起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。 屏式过热器安装屏式过热器采取单件吊装的

44、安装方式，在折焰角上方的高温过热器安装完毕后进行安装，吊装前首先将进出口联箱安装就位，并找正固定好，管排由平板车运至炉底，吊装同高过。起吊前对管排进行临时加固，防止吊装中管排散落。 顶棚过热器安装顶棚过热器（前顶除外）采取单件安装的安装方式，在高温过热器、屏式过热器、低温过热器、低温再热器安装完毕后进行安装，吊装前首先将顶棚进出口联箱安装就位，并找正固定好，管件吊到锅炉 80m 平台上，单根穿装。6.2.5 省煤器安装省煤器位于尾部竖井后烟道的低烟温区。省煤器组合：省煤器在低过侧。根据组合场场地布置情况和吊装需要，使用受热面组合架进行组合。组合时，将两片组件平铺于组合架上，经检查确认无误后，对

45、该组件进行施焊，组合成一个整体，然后进行尺寸验收。能在地面安装的防磨罩带在管排上。省煤器护板根据图纸在地面拼接成片。省煤器安装：省煤器管排在中隔墙过热器和后包墙过热器安装找正后开始安装。省煤器进口集箱从中心分为两段，在一级过热器水平管组吊装前分别寄存在烟气调节挡板上方。水平低温再热器和水平低温过热器安装后，将省煤器进口集箱提上去和管排对口。省煤器出口集箱从中心分为两段，在省煤器管排吊装前寄存在包墙上,待省煤器管排吊装后再对口焊接。6.2.6 再热器安装再热器包括低温再热器(低温再热器进口集箱、再热器水平管组、再热器垂直管组、低温再热器出口集箱)和高温再热器(高温再热器进出口集箱、高温再热器管排

46、)组成。低温再热器安装再热器水平段布置在后部烟道竖井前包墙与隔包墙之间，在地面将再热器蛇形管排组合成一片，在前包墙与隔包墙吊装就位后，就可以吊装再热器水平段了。组件用扳起架扳起后，由 40炉顶吊从炉顶开口处吊装进入，由 10t 电动葫芦接钩移到安装位置。（和低温过热器基本相同）再热器垂直管组布置在水平烟道内，全部从炉顶开口散吊安装。高温再热器安装高再进、出口集箱在地面组合好后寄存在大板梁上,然后安装大板梁之间次梁。次梁安装完毕后安装高再进口集箱吊杆梁，将高再进口集箱复位找正加固好.然后安装高再出口集箱吊杆梁,将高再出口集箱复位找正加固好。 高再管屏吊装,用 125塔吊或 40炉顶吊将单片管屏从

47、炉顶开口进入安装位置附近，用 2 台 5倒链接钩移至集箱下方，用钢丝绳寄存吊挂在集箱上，然后从中间向两侧逐一用倒链调整对口焊接。6.2.7 启动系统安装启动系统介绍：启动系统由汽水分离器、贮水箱和启动系统管道组成。汽水分离器共两个，每个重量约14 吨，外形尺寸：476518001800mm。贮水箱一个，重量约73.6 吨，外形尺寸：2412020002000。安装位置在锅炉K0、K1 排钢结构之间。启动系统安装：汽水分离器和启动系统管道可由40炉顶吊直接吊装就位。贮水箱吊装采用卷扬机进行，首先用125塔吊和150履带吊将贮水箱拖运到K0、K1 排钢结构之间零米，至贮水箱安装位置下方。贮水箱要东

48、西方向放置，贮水箱汽侧封头要朝向炉右，水侧封头朝向炉左。待汽水分离器和汽侧连接管道安装完毕后，进行贮水箱吊装。在炉顶布置1套10卷扬机进行吊装，在贮水箱上部吊挂装置的吊杆梁上放置两个小梁，作为吊装贮水箱时上部200滑轮组的生根点。由10t卷扬机吊装贮水箱的上端，150t履带吊配合10t卷扬机抬吊贮水箱的下端，用贮水箱和分离器本身的支吊结构正式吊挂、支撑就位，然后进行找正、固定工作。6.3 锅炉水压试验锅炉水压试验6.3.1 水压试验范围水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道视施工进度确定是否参加水压及水压范围。一次汽系统：省煤器（从高压给水阀经给水管道到省煤器入口集箱，省煤器、省煤器出口集

49、箱） 、水冷系统（水冷壁、汽水分离器及水箱） 、过热器系统（低温过热器、高温过热器、顶棚管、包墙、主汽管道一次门） ，以上各系统之间联络管道、喷水减温管道及疏水、排空、取样加药、排污、热工测点，各系统水压试验截止到一次门。再热蒸汽系统：低温再热器、高温再热器、冷段、热段及再热系统所有联络管、疏水、排空、喷水减温系统、热工测点，各部分水压试验截止到一次门。6.3.2 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，并执行电力工业锅炉压力容器监察规程。一次汽系统试验压力为过热器出口压力的 1.5 倍且不得小于省煤器设计压力: 选用量程为 060MPa，精度为 0.4，D=200250mm，

50、经过校核合格的压力表 1 块。布置位置：末级过热器出口联箱。再热蒸汽系统试验压力为 1.5 倍再热器设计压力,选用量程为 016MPa，精度为0.4，D=200250mm，经过校验合格的压力表 1 块。布置位置：低温再热器出口联箱上。考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为060MPa(010MPa)精度为1.5级，D=200250mm，经校验合格的压力表。6.3.3温度控制及测试方法 温度要求：水压试验时环境温度应在5以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20。 保证温度采取的措施：启动锅炉来汽通入凝结水储水箱对来水进行加热。 温度监测采取的措

51、施：水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用0100温度计进行测量。6.3.4 水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨 N2H4H2O，浓度达到200PPM，为了调 PH 值，需加入适量氨水 NH4OH，使其浓度达到 10PPM，将 PH 值调至1010.5。6.3.5 水压试验系统一次汽系统临时上水、升压、放水系统 由除盐水管道引一条 Dgl59 支管与水冷壁入口集箱疏水管道和包墙下集箱疏水管道连接，介质进入水冷壁、过热器乃至整个一次汽系统。通过水冷壁入口集箱疏水管道升压；放水系统则在疏水管道上设置一条 2196 临时放水母管通至业主指定的临时废

52、液池位置，加入次氯酸钠 NaClO 处理，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。 再热蒸汽系统上水、升压、放水系统 由临时上水母管引一条 1084.5 支管至低温再热器入口联箱疏水管道作为上水管道。再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管；再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道 (Dg25)连接至临时上水管道截止门前进行。6.3.6水压试验的程序及方法 风压试验 当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为 0.3MPa，将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等阀门关闭，启动空气压缩机（10m3/mm） ，向系统通入无油压缩空气，压力达到 0.

53、3MPa 时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力 810 小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口管道作为进风入口。 水压试验 1)一次汽系统水压试验 打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨 200PPM，氨10PPM。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水

54、，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过 0.3MPa/min，达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1MPa/min，直至升至试验压力的 10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，稳压 20 分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。2) 再热蒸汽系统水压试验 打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，上水同时启动加药泵加入药液，然后将系统切换至升压状态启动升压泵，压力从零

55、升至工作压力时，控制升压速度不超过 0.3MPa/min，达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1MPa/min，直至升至试验压力的 10%时，进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力，稳压 20 分钟，然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。 3)水压后，将水放尽，放水速度控制在降压速度不超过0.3MPa/min。废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨自然氧化达到排放标准后，排至灰场或废水井内。废水化验工作由电厂环保部门负责，排放标准：PH值69，化学耗氧量CODcr100PPM。 锅炉水压试验合格后，根据

56、规范要求锅炉水压距化学清洗时间大于30天时，应对锅炉进行保护。屏式过热器与末级过热器，末级再热器均采用氨联氨溶液湿保养。在与炉本体相连的管道系统全部形成时，省煤器、水冷壁、汽水分离器、炉顶过热器、低温过热器及后烟井包墙过热器等均采用气缓蚀剂干式保养。6.4 燃烧器安装燃烧器安装6.4.1 燃烧器简介锅炉燃烧为前后对冲燃烧，每台炉安装 48 台燃烧器，前后墙各 24 台，分三层布置，标高分别为：32m 层、26m 层、17m 层，每层 16 台燃烧器,和送粉管道相连；由于燃烧器体积较大，又是薄壳结构，容易被碰坏，设备到货及后，燃烧器必须预先存放在相应的平台上；为了能使燃烧器安装顺利和正确，燃烧器

57、在现场安装过程中，必须在厂家的指导下按说明书步骤进行调整和安装。6.4.2 燃烧器安装 风箱桁架安装:在上层钢架吊装时,在组合场平整地面进行风箱桁架的组合，根据吊车力能，把风箱桁架分为 4 个组件（前后各两个） ，在水冷壁吊装前存入炉膛。如果燃烧器设备来的早，可将前墙燃烧器存入 K0 和 K1 排钢架，后墙燃烧器在后墙螺旋水冷壁安装前存入钢架，17m 层燃烧器可在安装时再从平台拖入。煤粉燃烧器风箱由密封盒、燃烧器支撑架、燃烧器组件三部分组成。在吊装前后水冷壁之前，用卷尺在前后水冷壁从水平、垂直方向拉线，确定燃烧器的中心，并提前按图纸尺寸把密封盒施焊在水冷壁上。在螺旋水冷壁安装前，进行风箱桁架安

58、装。风箱桁架固定后，将燃烧器移进风箱中，注意不要损坏易碎的部件例如调节杆等。风箱桁架上部吊杆的金属膨胀节必须提前装入。侧墙水平刚性梁与大风箱相连处角部连接件的安装，必须先将用于密封的膨胀节套在刚性梁角部连接件上。风箱桁架上部吊杆梁比较单薄，应联系锅炉厂工代及时加固。燃烧器安装。燃烧器移进风箱后，焊接燃烧器支撑架焊在风箱桁架上，对燃烧器进行找平、找正，固定好。再把燃烧器头部和密封盒焊接，燃烧器面板和燃烧器支撑架焊接。最后和送粉管道对接。燃烧器风箱桁架的密封。在锅炉水压前，将和水冷壁连接的密封片全部焊接完。在锅炉水压后，按图纸要求密封燃烧器和风箱桁架。施焊后，将燃烧器内部清扫干净。油枪和点火枪待点

59、火前再安装。为保证顺利点火、运行中油枪和点火枪不被烧坏，油枪、点火枪的伸出长度及角度必须严格按图施工，油枪、点火枪的气缸行程要按图调整。油枪、点火枪不卡涩的标准是用手推动时进退自如。油枪的金属软管应垂直安装，最小弯曲半径应大于 10 倍软管外径，油枪进退动作时金属软管应在同一平面内，保证金属软管只产生弯曲变形不产生扭曲变形，避免损坏金属软管。依照制造商安装说明安装雾化片。注意事项：安装煤粉管道时不要将外力传递到燃烧器上。6.5 锅炉烟、风、煤管道施工锅炉烟、风、煤管道施工6.5.1 烟风煤管道配制组合在六道配制场按图纸要求对六道部件进行配制。配制程序：铺板放样下料卷板(圆形)组合焊接质量检验。

60、各部件在配制完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100%做渗油检验。 为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。6.5.2 烟风煤管道安装顺序： 锅炉本体上的烟风煤管道安装的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。影响其它设备安装的部件先不存放，如必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。 在预热器组