如何提高产品质量

1、1、企业靠什么生存？2、利润是怎样产生的？哪个环节最重要？3、莆田在1980，90年代曾有电子城、鞋城、 啤酒城、服装城的美誉，进入2000年， 为什么人家说石狮为服装城，晋江为鞋 都，为什么莆田企业会输给泉州企业？4、二战结束时，日本经济处于崩溃边缘， 为什么经过短短的二十来年，日本就追 上美欧，又过二十年，日本打败美国？依靠什么？依靠什么？什么叫质量什么叫质量2.2.要求指要求指“明示、通常隐含的或必须履行的需求或期望明示、通常隐含的或必须履行的需求或期望” “明示的明示的”可以理解为是规定的要求。可以理解为是规定的要求。 如如: :在文件（在文件（ 合同，标准，法规）中阐明的要求或顾合同

2、，标准，法规）中阐明的要求或顾 客明确提出的要求。客明确提出的要求。 “通常隐含通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。 如如: :化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客化妆品对顾客皮肤的保护性等。一般情况下，顾客 或相关方的文件或相关方的文件( (如如: :标准标准) )中不会对这类要求给出中不会对这类要求给出 明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进明确的规定，组织应根据自身产品的用途和特性进 行识别，并做出规定。行识别，并做出规定。 2.2.要求指要求指“明

3、示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望” “必须履行的必须履行的”是指法律法规要求或有强制性标准要求是指法律法规要求或有强制性标准要求 如如: :食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求食品卫生安全法、电子及有关设备的安全要求”等等 ，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。，组织在产品的实现过程中必须执行这类标准。 要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产 品的要求是不相同的。品的要求是不相同的。 如如: :对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，对汽车来说，顾客要求美观、舒适、轻便、省油，

4、但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要但社会要求对环境不产生污染。组织在确定产品要 求时，应兼顾顾客及相关方的要求。求时，应兼顾顾客及相关方的要求。1、 对质量的认识1.1 质量的定义：一组固有特性和满足要求的程度。产品质量要求可理解为： 符合现行公司制订的各项检验标准（工艺作业指导书/工序检验记录单/图纸/成品检验标准等）。产品质量标准一般包括： 外观、尺寸、配合性、功能、性能等，以上这些项目都是平常检验员和我们生产员工须检验的内容一、从产品检验控制1、品质第一；2、面向消费者；3、下道工序就是顾客；4、用数据、事实说话；5、尊重别人的经营；6、机能管理。1) 较强的反应能力与思维能力

5、；2) 明白下一工序就是客户；3) 按规范标准作业；4) 做好自检和互检；5) 异常现象及时上报；6) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；7) 物料管制与周围环境整理；8) 热爱工作，有高度责任心。 品质管理不是哪一个部门或哪一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是： 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得： 下一工序下一工序就是就是客户客户的道理。 品质是生产出来的，而不是检验出来的品质是生产出来的，而不是检验出来的；1）检查配件是否有多装、少装、错装的现象，这段时间经常有少放说明书、勺子、漏脚粒，想想为什么会这样呢？我们到底有没有将心思放在

6、产品上？（要明白所生产的定单要求）。2）所生产的产品外观是否存在有刮花、污脏、斑点、丝印不良等现象。3）要明确现有产品的验收标准如：水箱和主体配合间隙是多少可以接受？刮花在什么样的程度可以接受？玻璃杯有多大的气泡、多长的划痕可以接受等等。4）对产品的平整度一定要检查（现在我们个别生产线没有检查）。使用品质顾客顾客市场调查市场调查质量设计生产设计质量销售生产质量1）什么叫合格品？满足要求的产品满足要求的产品2）什么叫产品？是指任何活动和过程的结果（可为有形实物，也可为无形的，）3）什么叫过程？是一组将输入转化为输出的相关连的活动4）什么叫不合格品？不满足要求的产品不满足要求的产品5）什么叫顾客？

7、接受产品的个人或组织产品产品品质特性品质特性性能寿命可靠性经济性安全性搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升减少休息时间客户信心1）降低成本2）提高效率3）提高质量4）减少浪费5）增加收入6）提升士气90.0%85.0%81.6%85.8%85.3%73.0%59.9%81.0%81.8%86.5%65.0%81.9%89.0%76.0%92.4%82.0%79.0%85.1%50.0%55.0%60.0%65.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%2014年平均值2015年16月平均值2015年7月2015年8月9月第13周平均值10月平均值CN1

8、12后蒸发器CN112冷凝器CN112前蒸发器CN113冷凝器产品名称20142014年平均值年平均值20152015年年1616月平均月平均值值20152015年年7 7月月20152015年年8 8月月9 9月第月第1313周平均周平均值值1010月月平均值平均值CN112后蒸发器90.0%85.0%81.6%85.8%85.3%CN112冷凝器73.0%59.9%81.0%81.8%86.5%CN112前蒸发器65.0%81.9%89.0%76.0%92.4%CN113冷凝器0.0%0.0%82.0%79.0%85.1%这是这是20152015年各月度氦年各月度氦检完成情况检完成情况零件

9、名称零件名称报废原因报废原因1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月报废原因报废原因合计合计备注备注CN112冷凝器芯体总成返修、焊穿170111749226612825913042736148944344341878变形、无法返工823322610654口琴管漏98283935200集流管与口琴管未能焊接30312668852341CN112后蒸发器芯子返修、焊穿9512105213904626201048622焊穿341焊穿4227618651CN113冷凝器芯体总成211110102310C2冷凝器芯体总成口琴管漏251111返修、焊穿10N109

10、冷凝器芯体总成167N111后蒸发器芯子返修、焊穿54716N111冷凝器芯子返修、焊穿38151613193155315152582143012122V212冷凝器芯体总成口琴管漏81364425返修、焊穿7 以上为统计表18总成返修报废的清单，按报废原因进行确认，其中58.2%为返工过程焊穿焊坏产品造成的报废!20152015年内部年内部质量损失质量损失备注：备注： 至7月底内部损失为17.5万 ，占年度总计划的71%。主要还是以B区芯体总成报废占据较大的金额。从统计结果确认，今年18月B区总报废金额为15.3万，约占内部损失总金额83.9%。由故障模式确认，B区主要是组装及焊接不良造成的

11、报废较多。加强组装及焊接工艺改进，减少过程加工及焊接报废是改善问题的关键。三一二2、公司质量检验流程：原材料检验（IQC） 各制程现场巡检（IPQC） 重要工序定点检验（FQC） 成品出货检验（OQC）IQCIPQC/FQCOQC3、检验部门主要职能：3.1 通过对原材料或外发产品的检验，确保投入生产物物料处于合格状态，从源头开始防止不合格物料入库；3 3.2 2 通过通过对各制程的首件确认及制程巡查，及时发对各制程的首件确认及制程巡查，及时发现及纠正不合格，减少或避免不合格品持续现及纠正不合格，减少或避免不合格品持续产生产生；3.3 通过成品出货前的检验，防止因前工程质量误判、过程搬运或仓库

12、储存等因素造成的质量不良而误出货，从而确保产品最终质量符合客户要求。3.4 通过各检验阶段的质量信息反馈，及时采取纠正措施，为现场解决或改善质量异常，配合生产部提高生产效率。3.5 通过各质量报表的数据分析，找出主要因素或变化点，制定对应措施，以预防现场（或厂家）不合格的产生。从源头消灭不良制程中杜绝不良防止外因造成不良从根本消灭不良原材料制程成品措施发挥我们最大的职能作用1 1、认识物料：、认识物料： 知道怎样区分和辨别物料的良与不良。（工序作业人员要能正确辨别该工序所需 物料的良与不良，一线作业人员和质量人员要熟知所有工序装配所需物料）。2 2、作业手法：、作业手法： 工序作业人员要熟练该

13、工序作业和作业技巧，一线管理人员要熟知整个产品的作业流程、装配作业及装配要求。 误区误区一一：这么一点小问题，没关系的：这么一点小问题，没关系的。质量，就应追求质量，就应追求100%100%的合格；的合格；质量，就应从小问题开始解决；长此以往我们的质量，就应从小问题开始解决；长此以往我们的产品，我们的质量就能越做越好！产品，我们的质量就能越做越好！作业人员的质量职责作业人员的质量职责作业人员的质量职责 误区误区二二：以前也是这样的，没关系：以前也是这样的，没关系工作中只要有问题，就有改善的可能，工作中只要有问题，就有改善的可能，工作也因此能做得更好。工作也因此能做得更好。3、检查： 是产品能正

14、常生产和出厂的保证 工序自检工序自检（适用于每个工序） 当本工序完成后，自己快速浏览确认本工序所有的工序都能保证质量完成无工序遗漏，保证下工序能快速接上。 要求：熟记自己的操作工序和操作要求，在放到流水前用眼快速浏览下自己所操作的工序，确认无遗漏，保证质量 误区三：品质是检验出来的！质量不仅仅是品管部的事，质量源于生产，源于全员参与！作业人员的质量职责作业人员的质量职责4 4、不良品处理：、不良品处理：4.1 不良品标识： 不良物料或者成品出现不良现象时，贴上红色箭头标指明不良位置或者贴上白条记录不良现象。4.2 不良品放置：不良一定要放置在不良区域，不良区域处要注明，使人可以很好的分辨出来。4.3 不良品处理：生产线管理人员要及时跟进和处理不良品，避免堆积而造成良品与不良品混淆而致使不良品再次流入产线。 作业人员的质量职责控制：控制使工序质量时刻处于稳定状态保证：利用防检结合的手段保证出厂产品 质量改进：通过产品实物质量监控，提升改进 方法，提高产品质量水平。生产现场管理职能通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素（即，人，机，料，法，环五大因素）即控制因素保证“结果”（产品质量）按规定周期检