管道热处理方案11

1、目 录一、编制依据1二、工程名称及概况1（一）工程名称1（二）工程概况1三、施工准备2（一）热处理过程人员机构及职责2（二）施工前检查4四、热处理工艺及要求：4（一）施工工艺流程4（二）管道热处理曲线6（三）热处理工艺要求5五、检查和验收7六、返工6七、安全措施8附表：热处理管线一览表9一、编制依据 1工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97 2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82 3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-1997 4石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SHJ 517-91 5丙烯腈装置扩能改造工程工艺设计说明书（0255-0

2、0100-04036-02）6丙烯腈装置扩能改造工程管道索引表（0255-00100-04036-08）7丙烯腈装置扩能改造工程工艺管道安装图（0255-00100-04036-10） 8丙烯腈装置扩能改造工程管道安装材料一览表（0255-00100-04036-11） 9丙烯腈装置扩能改造工程施工组织设计二、工程名称及概况（一）工程名称 安庆石化丙烯腈装置扩能改造工程管道热处理施工技术方案（特殊过程施工技术方案）。（二）工程概况1工程特点丙烯腈装置工艺物料大部分为剧毒、有毒及易燃、易爆物料，加之该工程为扩能改造工程，施工空间有限，高空作业多，造成管道热处理施工难度大。本方案是为管道热处理这一

3、特殊过程而特别编制的，同时也是作为对工艺管道拆除安装方案的补充。2方案适用范围安庆石化丙烯腈装置扩能改造工程中剧毒物料HCN（氢氰酸）管道、管路等级为C89和C90的物料管道（碳钢管道），这类管道中的物料具有应力腐蚀特性，管道焊接完成后要及时进行焊缝热处理以消除应力。3工程概况安庆石化丙烯腈装置扩能改造工程热处理管道材质为20#、20（SR）、00CR17NI14MO2（316L），工作介质为氢氰酸、粗丙烯腈、丙烯腈、粗乙腈、废水、富水、分层水、有机物（有毒）+水、废气，管径有DN25、DN50、DN80、DN150、DN200、DN300等6种。具体线号可参考方案后“热处理管线一览表”（说明

4、：焊口数及D/B数仅供参考，施工时，请同时参考工艺管道安装图0255-00100-04036-10、管道安装材料一览表0255-00100-04036-11及工艺管道仪表安装流程图PID13、PID14）。4管道热处理工程量一鉴表热处理管道共 米，其中20#管道 米，00CR17NI14MO2管道 米，D/B数共计 个，对接及承插焊口合计392道（支、吊架角焊缝未统计），三、施工准备（一）热处理过程人员机构及职责 1热处理过程人员机构热处理过程人员机构图项目负责人试验负责人工艺负责人质量负责人安全负责人设备负责人安装四队安装八队精安公司项 目 组 施 工 班 组安装四队安装八队2热处理过程机构

5、人员职责热处理过程机构人员职责表序号机 构 人 员姓 名职 责1项目负责人奚惠中张 翼 负责机具、人员的调配，合理安排施工程序、施工区域，同时做好优质施工、文明施工和安全施工的综合管理体系工作。2工艺技术负责人程红军负责热处理工艺的制定和技术工作的管理3质量检查负责人俞乾福负责管道热处理前的确认（进入热处理工序的管线焊口必须已完成所有无损检测，且原始记录齐全，并有工序交接记录）；负责热处理工艺实施的监督检查和检验结果的确认。4试验负责人原修柱负责热处理前后的检验、试验。5设备负责人王 斌负责使用设备机具的认可，以确保其性能满足施工的需要；过程当中负责设备的维护保养，使设备性能经常处于完好状态。

6、6安全负责人李怡斌负责整个过程的安全防护，避免人身伤亡（如触电或高空坠落），防止火灾等造成财产损失。7施工负责人各队主任负责本队热处理工作安排、机具落实、施工人员的组织及热处理工艺管理工作的贯彻实施。8施工执行人各队操作人员负责本队热处理工作的实施，凡参加热处理的操作人员，施工前须报项目部审批并经工艺负责人技术交底后方可作业。（二）施工前检查 1施工前各专责技术负责人和检查员应对管线无损检测情况和焊口表面质量进行确认，如有不合格必须返工，合格后方可进入热处理工序。 2热处理设备使用专用热处理机，加热器应根据管径大小选用加热绳或加热带（具体选用应根据现场情况定）。 3为防止热处理时管线变形，热处

7、理焊口两端各23米距离内需加设临时支撑；管口两端用管帽或破布封堵以避免穿堂风。 4加热器与焊口贴合要密实，加热范围可控制在焊缝两侧3050MM内，加热器外用石棉保温棉包裹，保温范围为焊缝两侧各100150MM。四、热处理工艺及要求：管道进行热处理的目的在于消除焊接残余应力，降低装置投运后具有应力腐蚀特性的物料管道的应力腐蚀，延长装置的使用寿命，减少检修频次。热处理工艺应严格按照下列要求执行。（一）施工工艺方框图热处理申请热处理报告重新热处理工序交接控制1 A热处理准备控制5 C控制4 A控制6 B控制7 B控制3 C无损检测资料检查热处理施工方案编制、技术交底控制2 C硬度检查控制环节检查等级

8、共检点控 制 内 容见 证 资 料1A审查方案，进行技术交底方案编制审批记录技术交底记录2C现场进行工序检查，确认上道工序是否合格材料验收记录3C委托所热处理的管线号、材质及规格热处理委托单4A焊缝探伤、合格级别及返修情况焊缝探伤委托票合格及报告5C准备热处理机及相应机具6B严格按热处理方案操作热处理工艺曲线7B对熔合区、热影响区及母材进行硬度检测焊缝热处理硬度报告 项目级别ABC检查性质建设单位、监理单位、安庆项目部技质办、施工队共检监理单位、安庆项目部技质办、施工队共检安庆项目部技质办、施工队共检（二）管道热焊缝处理曲线 120#管道焊缝热处理曲线图降温速度6500/ /H且260 /H温

9、度（）300恒温（620）恒温时间2.4 MIN / MM (且总恒温时间30 MIN)时间（MIN）加热速度5125/ /H且220 /H注：为管子壁厚（MM）200CR17NI14MO2管道焊缝热处理曲线图降温速度6500/ /H且260 /H温度（）300恒温（620）恒温时间2.4 MIN / MM (且总恒温时间30 MIN)时间（MIN）加热速度5125/ /H且220 /H注：为管子壁厚（MM）（三）热处理工艺要求 1热处理时将焊缝缓慢加热至300后按热处理曲线的要求控制加热速率,恒温过程达到要求后按热处理曲线缓慢降温,降温至300以下后可自然冷却。2对碳素钢管道，总体恒温时间3

10、0 MIN。在恒温期间内，最高与最低温度差应小于50。3热处理的加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25 MM。加热区以外的100 MM范围内应予以保温。管道两端应封闭。 4阀门两侧的焊缝热处理时应将阀门拆除，焊接阀门应拆除阀门压盖和填料，并注意避免阀芯损坏。 5焊缝热处理过程中管子不应承受外力，以免产生变形。 6焊接接头热处理后，应测定硬度，并做好记录及标识。五、检查和验收 1检查员在热处理过程中严格按热处理方案进行检查监督，严格控制加热速度、恒温温度、恒温时间和冷却速度。 2在热处理结束后，每一道焊口均要按要求测定焊缝硬度，每道焊口至少测定三处（焊缝、热影响区、母材），每处测

11、定三点然后取平均值，硬度值一般不超过母材布氏硬度HB+100；硬度值超过规定时，应增加一倍点数检查，如仍不合格则应重新热处理，并对硬度重新测定，直至合格为止。 3验收合格后及时填写热处理报告，并附热处理曲线。报告结果须经有关人员签字确认。六、返工 对硬度检查或现场验收不合格的焊口，质量负责人应下发返工通知单，施工人员按原工艺要求重新进行热处理，并填写不合格记录。七、安全措施 1进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带、设好安全网、使用工具袋，严禁从高空抛掷物件。 2施工用交叉脚手架必须采用封闭式，要求有较高的稳定性。脚手架的搭设须规范且符合要求，严禁随意搭设脚手架。 3现场热处理区域

12、应设置明显的标识，并采取防护措施，防止烫伤、烧伤。严禁无关人员进入热处理区域。 4热处理现场周围不得有易燃易爆物品，否则在热处理前必须撤除。施工用机具使用前要仔细严格检查，避免漏电，静电接地要有专人检查，以确保施工安全。 5施工前检查临时支承稳固性，确保热处理后管子不变形。 6热处理过程中操作人员必须作好自身的防护，以防烫伤或烧伤。 7碱液管道的热处理过程必须严格按本方案执行，不得随意更改。8未尽事宜按国营805厂的有关规定执行。附表：热处理管线一览表序号管 段 号管路等级流 体 介 质 管道材质1P-25-3079aB22氢氰酸（HCN）00Cr17Ni14Mo22P-50-3146B22氢氰酸（HCN）3P-300-2250C89（SR）T-101塔顶气(丙烯腈)20(SR)、20#4P-50-3123C89（SR）V-116排出气(氢氰酸)5P-80-2061C90废 水6P-200-2080C90富 水7P-200-2083C90富 水8P-200-2