H型钢制作质量检验程序与内容

1、H型钢整理工序质量检验程序与内容一、检验内容：1钢板及原材料进厂检验内容：（1）外观质量，无锈蚀、油污、污物等应符合GB8923-88C级；（2）规格、厚度、批号、长度、宽度；（3）钢号、材质质保书等，验后做好纪录；（4）焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告；（5）涂漆质量证明书及检验报告。2放大样检验：内容：（1）放样尺寸与图纸图样尺寸是否相符，做好纪录。 （2）变截梁（柱）角度、长度、宽度尺寸。 （3）放样和样板的允许偏差。 平行线距离和分段尺寸：±0.5mm 对角线：1.0mm 宽度、长度：±0.5mm 样板的角度：±20´ （4）轮廓结构

2、整体尺寸： 长度：±1mm 宽度：±1mm 角度：±1°3钢板拼接检验：内容：（1）切割面粗糙度< 50 ；（2）坡口角度偏差±5°；（3）几何尺寸偏差±3mm；（4）板与板拼缝位置在构件中错开200mm；（5）拼接焊缝高度2mm；（6）拼接焊缝外观质量 咬边0.05t 裂纹、气孔、夹渣不允许 接头不良不允许（7）拼接焊缝无损检测按GB50205-2001标准中二级验收。4数控切割半自动切割检验：内容：（1）钢板宽度、长度尺寸预先检验；（2）切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm；（3）切割面粗糙度

3、50；（4）切割面氧化铁去除、打磨干净；（5）切割面平面度，允许偏差0.05t，不大于2.0；（6）割纹深度允许偏差0.2（7）局部缺口深度，允许偏差1.0（8）钢板下料后两侧平行度1.0（9）切割面凹陷应补焊、打磨，验后打合格与否标记。5H型钢及构件组立检验：内容：（1）构件截面高度尺寸h； h<500 ±2.0mm 500h1000 ±3.0mm h>1000 ±4.0mm（2）腹板与翼板中心偏移量<2.0mm；（3）截面宽度尺寸（b）±3.0mm；（4）腹板与翼板的垂直度偏差3.0mm；（5）构件长度尺寸，验后打合格与否标记。6埋

4、弧焊接检验：内容：（1）角焊缝高度（k）+12mm； （2）角焊缝焊脚不对称不允许；（3）焊接顺序符合工艺要求；（4）焊缝外观质量无裂纹、咬边、弧坑、夹渣、气孔等，验后打标记；（5）吊车梁及构件T形缝，焊接无损检测按GB50205-2001标准及技术要求检验。7矫直检验：内容：（1）翼板对腹板的垂直度，b/100 3mm；（2）腹板平面度（f） t<14,3.0mm；t14,2.0mm；（3）矫直后构件旁弯度l/100，5.0mm；（4）翼板平面度<2，验后打合格与否标记。8装配检验：内容：（1）手工电弧焊外观质量： 焊缝高度与高低不平； 咬边<0.05t； 夹渣不允许； 飞

5、溅清除干净； 角焊缝高度（k）+12mm（2）构件（钢柱）外形尺寸允许偏差 柱底面到最上一个安装孔距离（l）±l/1500，±15.0mm； 牛腿高度（l1） ±l1/2000，±8.0mm； 柱身弯曲矢高H/1000，12； 柱身扭曲，牛腿处3.0，其它处8.0； 摩擦板平面度0.5； 柱脚孔中心对柱轴线的距离：3.0（3）钢梁外形尺寸允许偏差： 梁长度：±l/2500，±10.0； 端部高度：h2000，±2.0；h>2000，±3.0； 拱度10，-5.0； 侧弯矢高：l/2000，10； 扭曲：h/2

6、50，10； 吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度：1.0（4）其他构件外形尺寸允许偏差： 箱型截面对角线差：5.0； 变截梁两端最外侧距离：±l/2500； 变截梁小端高度：±2； 变截梁大端高度：±2； 檩条连接支座间距（a）±5.0； 钢管构件直径（d）±d/500，±5.0； 钢管构件长度（l）±3.0； 管口圆度d/500，5.0； 端面对管轴的垂直度d/500，3.0； 钢管弯曲矢高l/1500，5.0； 对口错边t/10，3.0（5）所焊牛腿、筋板等部件定位尺寸：±2mm；（6）焊缝外观打磨，验后打电焊质

7、量合格与否标记。9焊接变形校正检验：内容：（1）构件的旁弯度±3mm；（2）翼板的平面度±2mm；（3）翼板与腹板的垂直度2mm；（4）火焰校正：底脚板、摩擦板等平整度<1mm；（5）上序外观质量漏焊、漏磨之处检查等，验后打标记。10制孔检验：内容：（1）孔距的允许偏差见下表；孔距的允许偏差项目允许偏差（mm）500501120012013000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±3.0（2）孔径精度+1.0；（3）毛刺清理质量；（4）孔壁粗糙度25 ；（5）圆度

8、2.0；（6）垂直度0.03t且不大于2.011焊缝无损检测（内部缺陷超声波探伤）：内容：（1）检测钢板拼接缝：按图纸技术要求的级别检测评定；（2）H型钢角焊缝：按图纸技术要求的级别检测评定；（3）吊车梁上翼缘焊缝100%探伤，其它构件焊缝探伤量20%；（4）按GB502052001二级验收；（5）有焊缝探伤位置原始记录；（6）有探伤报告，检测后打标记；（7）返修后的焊缝，重新进行无损检测及评定。12除锈、喷砂检验： 内容：（1）构件表面无污物、油污；（2）除锈喷砂质量达Sa2.5级，GB8923-88；（3）喷砂后构件表面可见金属银灰色光泽、无锈皮、污物；（4）构件表面残留钢砂、灰尘等，清除

9、质量：清除干净；13喷漆及涂装检验：内容：（1）构件上灰尘、污物清理质量：清理干净；（2）第一遍涂防锈漆均匀，无流痕；（3）漆膜厚度，每遍0.0250.030mm；（4）漆膜附着力，剥落面<5%，验后打标记。14成品入库检验：内容：（1）成品检验单，应与构件名称、图号、编号、重量及清单相符； （2）构件编号检查：有编号，且与图纸清单相符；（3）入库后构件是否码放整齐：码放整齐；（4）存放应防止构件被压坏或变形：无变形；（5）不损伤涂层，无损伤；（6）检验员确认无误后签字（单）入库，一式三份。15包装、发运：内容：（1）包装应保护涂层不受损伤；（2）发运的合格证、装箱单、检验单，应“三证”齐全；（3）发运的构件、部件等与装箱单相符；（4）包装应符合运输有关规定；（5）摩擦连接面应有保证措施；（6）包装箱应标注构件或部件的名称、编号、重量、重心、吊点位置等；（7）做好原始记录。 二、工序流程： 数控及半自动切割下料组立焊缝无损检测装配矫直埋弧焊原材料、钢板进厂钢板拼接放大样 焊接变形校正喷漆及涂装成品入库包装、发运制孔除锈、喷砂三、要求：1检验员工作主动、积极，跟序检验，验后打标记，做好原始记录；2操作人员按图纸、工艺整理，自检后，填写交验单交检验员专检；3不合格的构件（部件）不允许转入下