乙烯裂解工艺流程

1、桶铎蒸汽2裂解气至压缩、分离装设图1管式炉裂解工艺流程1裂解炉对流室2裂解炉辐射室3怠冷锅沪4汽包5急冷器6J分馆塔斜炉绐水裂新原料稀择蒸点I高压蒸汽长对流段图2乙烯裂解炉示意图裂解炉结构图I：艺流程为，稀祥蒸汽一次注入裂解原料，裂解原料经时流段预热后再与对流段中过热的稀释蒸汽混合.注入稀糅蒸汽后的裂解原料油耳经时流段预热至物料衡符温度后送入棉射撤管.在辐射段，管内物料迅速升温，同时进行原料的裂解反应，生成乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等众多组分的裂解气。在裂解炉的出口处设有急冷锅炉对裂解炉进行急冷，以抑制裂解气二次反应的发生。急冷斜炉出口的裂解气经过进一步冷却后进入下一道生产工序进行压缩和分

2、离。M英艺WMjs-EfA- 19UJLC11234 型JWrtEWir>A、KnHfVHTII*今仄它 IIMB兴白 itM *HWt<UMS累火也八il物件来夫蒲汽it ， 夕85年四汽裂解炉工艺流程裂伊原料通过流量控制送到裂解炉每组炉管，在裂解炉对流段最上层盆管内进行预热，然后由流量仪表控制喷入未经过过热的一次稀释蒸汽.混合后一起进入到上部预热段，进一步预热后再啧入经对流段过热的二次稀释蒸汽，一起进入到喷咀混合器，原料在喷咀混合器中全部汽化，使其温度升高至稍低于裂解反应的温度,然后进入裂解炉的高温区辐射盘管，在反应管内的是类原料迅速升温，同时发生产生乙饰、丙烯，丁二烯、甲烷、

3、乙烷等联产品的裂解反应。六组辐射盘管的流出物（裂解气）在燃烧室外成对合并，进入三台废热锅炉。三台废热锅炉共用一个汽包.然后裂解气通过注入激冷油被进一步激冷后送入汽油分馅塔.裂解炉的对流段，设有预热燃类原料、锅炉给水、过热稀泽蒸汽等一系列的加热器，以满足工艺的需要和回收热量。图中，1.辐射室2.对流室3.急冷锅炉4.引风机5,底部燃烧器6.侧壁燃烧器7.进口管8.出口管9.高温横跨管该裂解炉包括：辐射室1，设在辐射室上方的对流室2、设在辐射室1上方并与出口管8相连的急冷锅炉3、引风机4、垂直布置在辐射室1内的辐射炉管及安装在辐射室1侧壁的侧壁燃烧器6及布置在辐射室1底部同底部燃烧器5o本实用新型

4、的工作过程如下：使用本实用新型时，原料首先在对流室2中进行预热，然后进入辐射室】内的2T或17型福射炉管，在辐射炉管内发生裂解反应，产生的裂解气进入急冷锅炉3,裂解气被冷却到要求的温度，裂解反应所需要的热量由底部燃烧器5及侧壁燃烧器G提供，燃料在辐射室1内燃烧后产生的姻气进入对流室，烟气的余热在时流室2中通过预热原料及锅炉给水等物料被进一步地回收.最终，烟气通过引网机4排入大气Q）裂解和急冷从罐区来的液体睇料羟急冷水抬热后进入装解炉，见用1-1&I循环乙烷在深冷系统中cT1-16袅解和取冷部分东觉图1襄第炉；2亦兴汽包13一汽N分均塔；-品常水墙；5-布送匣制埼被裂解气蒸裳，在冷箱中用

5、丙蟒伸剂再E热，然后与新鲜乙部原料混合g原料在进入裂解讲前用急冷水顼热、热水加急，再在对波段最上端盘管中顼势，加入狮彝蒸汽（乙烷与稀释蒸汽质量比为0.3"并注入微量七勒以防炉管管壁催化效应和炉管海碳匚对于C：蒸汽在流贵控制下，加到总的裂解炉进料中去小燎与鼐汽的混介物再返回对施段，在进入辐射段之前进一步朝热.四蛆制射段炉管出口在炉师内前组相连后进到每台裂斛炉的两台急冷锅讲（TLE）中。每台裂解炉的TLE,均连接到一个共用汽包上的热虹吸系统。产生的12.4MPa蒸汽，进入每个汽包的锅炉给水，用急冷油和对流段的烟道气预热。蒸汽在TLE中产生，并在裂解炉对流段的盘管中过热到520度，过热器出

6、口温度由锅炉给水注入量（注入到部分过热蒸汽中）来控制。调节温度之后，蒸汽返回到对流段，以过热到需要的温度。设计的裂解炉热效率约为95%（低热值）。燃料燃烧系统设计是侧壁烧嘴或底部烧嘴，既可烷富氢燃料又可烧富甲烷燃料。通常的燃料是氢气和甲烷的混合物，大约总热量的40%来自底部烧嘴，其余由侧壁烧嘴来平衡。在急冷区，经常引起设备腐蚀，大部分是在与水接触的金届表面上产生的，其原因是水里溶解着硫化氢、氯化氢、碳酸气，较低分子量的环烷烃酸和脂肪酸或者苯酚等的腐蚀性物质和酸性物质。腐蚀性物质和酸性物质，是在热裂解反应管上生成的经过分析判明是甲酸（HC00H）、乙酸（CH3C00H）、苯酚（C6H50H）、丙

7、烯酸（CHz=CHC00H）、丙酸和环烷酸，在冷凝稀释蒸汽中一般含量为百万分之几至百万分之几十。硫化氢、碳酸气这些物质是在热裂解阶段生成的，无法防止，一班采用中和和注入防腐剂来防止腐蚀。从各TLE出来的裂解物料汇人一条总管中，经泊急冷后送到汽油分馏塔。在汽油分馏塔中，裂解气被进一步冷却，裂解燃料油从塔底抽出并送往汽提塔，汽油和较轻组分从塔顶获出。从裂解气中回收的热量，经过一个急冷油循环系统用于产生稀释蒸汽。汽油分馏塔采用在急冷塔中冷凝的汽油回流。配备一个粘度控制系统以维持循环急冷油的粘度在一个可接受的范围内。汽油分馏塔底温反设计控制在185度，低于预期的粘度控制温度。从乙烷裂解炉出来的物料，在

8、一个独立的油急冷器中与一部分循环的急冷油接触，汇合后物流送往帖度控制罐。昭顶馏分与来自其它裂解炉的全部物流混合一起经油急冷，再到汽油分馏塔。裂解燃料油汽提塔底物也送往粘度控制罐，底部抽出的重燃料油，用急冷水冷却并送往界区外。来自汽油分馏培的塔顶气体与急冷塔中再循环的水直接逆流接触，被冷却并部分冷凝。来自急冷塔的循环热水向一些工艺单元提供低位热能，如c4原料蒸发器、裂解气加热器、脱乙烷塔再沸器、脱丙烷塔中间再沸器、丙烯精饵塔再沸器和甲烷汽提培再沸器。急冷水经冷却水和预热裂解炉进料进一步冷却。急冷塔顶部气体温度为40度、压力为0.04MPa（表），送往裂解气压缩机。在急冷塔冷凝的汽油，从培底的循环

9、急冷水和冷凝的稀释蒸汽中分离出来，一部分冷凝的烃类作为回流返回汽油分馏塔，其余部分与来自压缩系统的烃冷凝物一起在汽油汽提塔中校稳定处理。稳定后的烃类同脱丁烷塔底物料汇合，送往裂解汽油加氢装置。在急冷系统中冷凝的稀释蒸汽在进入工艺水汽提塔之前先预热，在汽提塔中用直接蒸汽和再沸器中产生的蒸汽进行汽提，以脱除酸性气和易挥发的烃。为了防止工艺水汽提塔产生泡沫，可加入消泡剂，如Ndc071D5,其含量约为20x10-6。干净的工艺水在稀释蒸汽发生器中被中压蒸汽和急冷油汽化，产生的蒸汽在作为裂解炉的稀释蒸汽再次使用以前，要用中压蒸汽过热。工艺水汽提塔顶蒸汽在返回急冷塔之前，预热汽提塔的进料。为了防止腐蚀，

10、在工艺水汽提塔顶部和进料中，可分别加入3%（质）氨水使其含量最高为200x10-6（最大），5（质）NaOH使其含量为（50-100）x10-6,急冷水泵人口可加入5%（质）Na0H0-1.5x10-6。极急冷锅炉1c）三取急冷锅炉（上）二级急冷微炉（d）天臬冷铜炉图3-11高温裂解气热愚回收方案HCT进料;D0一福/蒸汽;BFWTR炉给水；SHPST1熬超高氏医汽USC型裂解炉的控制方案示意图及对流段的简要结构见图3-32和图3-33。垓原栽+通汽I2ZZ>£一 -诏炉给水预鼎管组姓质科我然管氟ZL外联科和蒸汽依燃皆阻-1珞压霆汽讨热管组知味料和蒸汽敕热劈能-2T_J纬钟燕代过蛆管