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文档简介

1、铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术形状和尺寸缺陷（1 1）欠铸）欠铸 特征：金属液未充满型腔，压铸件表面有不规则的孔洞、凹陷、棱角不齐、特征：金属液未充满型腔，压铸件表面有不规则的孔洞、凹陷、棱角不齐、轮廓不清或压铸件形状不完整。轮廓不清或压铸件形状不完整。 检验：目测或测量检查检验：目测或测量检查铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术 原因：合金流动性不良、金属液过早凝固、型腔困气使金属液充填受阻。原因：合金流动性不良、金属液过早凝固、型腔困气使金属液充填受阻。 措施：措施：1 1）提高浇注温度、模具温度、压射速度或压射比压、缩短充型时）提高浇注温度、模具温度、压射速度或压射比压、缩短充型时

2、间、强化合金的充型能力；间、强化合金的充型能力； 2 2）采用正确的熔炼工艺，减少合金液吸气、氧化和夹杂，提高合）采用正确的熔炼工艺，减少合金液吸气、氧化和夹杂，提高合金液的流动性；金液的流动性； 3 3）改善充型条件；）改善充型条件； 4 4）修改浇注系统，改善型腔排气；）修改浇注系统，改善型腔排气； 5 5）减少脱模剂用量，型腔清理干净；）减少脱模剂用量，型腔清理干净； 6 6）检查压射冲头行程或浇注量是否足够。）检查压射冲头行程或浇注量是否足够。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术（2 2）变形）变形( (翘曲翘曲) ) 特征：压铸件翘特征：压铸件翘( (弯弯) )曲变形，偏离原来形状。

3、曲变形，偏离原来形状。 检验：目测或测量检查检验：目测或测量检查 原因：压铸件结构设计不合理，收缩不均匀；或顶出不平衡；或冷却不均，原因：压铸件结构设计不合理，收缩不均匀；或顶出不平衡；或冷却不均，残留应力大造成。残留应力大造成。 措施：措施：1 1）延长开模时间，使压铸件在模内充分冷却；）延长开模时间，使压铸件在模内充分冷却； 2 2）改进冷却条件或脱模工艺，时压铸模具温度分布合理；）改进冷却条件或脱模工艺，时压铸模具温度分布合理； 3 3）检查压铸件顶出时有无卡模现象；）检查压铸件顶出时有无卡模现象； 4 4）合理增加顶杆数量，使压铸件能够平衡顶出；）合理增加顶杆数量，使压铸件能够平衡顶出

4、； 5 5）改变浇注系统、排溢系统及冷却系统，改善模具热平衡状态；）改变浇注系统、排溢系统及冷却系统，改善模具热平衡状态； 6 6）改良压铸件结构。）改良压铸件结构。铝合金铸件铸造技术铝合金铸件铸造技术（3 3）尺寸偏差）尺寸偏差 特征：压铸件尺寸错误或超差，不符合图样要求。特征：压铸件尺寸错误或超差，不符合图样要求。 检验：测量检查检验：测量检查 原因：压铸模具组装不正确、型腔尺寸错误、型腔磨损、压铸模具刚度不原因：压铸模具组装不正确、型腔尺寸错误、型腔磨损、压铸模具刚度不够、缩尺选择不当、合金收缩率变化、压铸工艺改变。够、缩尺选择不当、合金收缩率变化、压铸工艺改变。 措施：措施：1 1）严格控制压铸

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