YM6001风冷螺杆机控制器技术规格书

1、 科技服务人类 位置：江苏省泰州市海陵南路 632 号TEL：（0523）80630716FAX：（0523）86582456风冷热泵冷热风冷热泵冷热水水螺杆机组螺杆机组YM60 001 控制系统控制系统用户使用用户使用技术手册技术手册请在使用控制器之前，详细阅读本技术手册，以掌握正确和安全的使用方法。版权所有 翻录必究2 / 23YM-2010 年版目目 录录一、安全注意事项一、安全注意事项.3二、安装说明二、安装说明.41、手操器安装尺寸图.42、IO 板外形安装尺寸图.43、电源通讯连接示意图.5三、操作手册三、操作手册.51、面板及接口说明.52、界面说明.6（1）查询系统状态界面操作

2、说明.7（2）修改系统参数界面操作说明.8（3）故障查询界面操作说明.12四、技术手册四、技术手册.131、系统特性.132、控制原理.13（1）I/O 模块输入输出信号汇总表.13（2）开/关机.143、控制功能.15（1）压缩机防频繁起停.15（2）压缩机均衡运行.15（3）工作模式选择.15（4）保护及故障处理.15（5）冬季防冻运行.16（6）模糊控制调节规律.16（7）电加热控制.17（8）冷却水泵控制.17（9）运行指示.17（10）故障输出.17（11）远程开关.174、相关功能.17（1）运行限制功能.17（2）断电记忆功能.18（3）机油预加热.18（4）定时开关机.185、

3、多压缩机组.18（1）压缩机组网台数设定.18（2）组网功能.19附录附录 1 1：可设定参数表：可设定参数表.19附录附录 2：模块式结构室外控制板位址设定表：模块式结构室外控制板位址设定表.203 / 23附录附录 3：温度传感器特性表：温度传感器特性表.21一、安全注意事项一、安全注意事项1、操作机组之前，请详细阅读所有操作机组之前，请详细阅读所有“安全注意事项安全注意事项” 。2、“安全注意事项安全注意事项”内列举各种与安全有关的重要事项恳请严加遵守。内列举各种与安全有关的重要事项恳请严加遵守。3、本手册内使用的字符本手册内使用的字符警告警告：表示必须遵守本警告内容，以免导致使用者人身

4、安全！：表示必须遵守本警告内容，以免导致使用者人身安全！注意注意：表示必须遵守本注意内容，以免对机组造成损毁！：表示必须遵守本注意内容，以免对机组造成损毁！4、安装安装阅读后请将本技术手册妥善保存，以便随时参阅。另请将本手册交与其他操作本机人士以供参考。警告警告：只可使用由本公司指定的附件，并向制造商或授权经销商要求提供安装、技术服务。如控制附件安装不当可能导致控制器失灵或触电等后果！用户切勿尝试自行修理，如果修理不当可能导致触电或损坏控制器等后果！用户如有任何修理的需要，请与制造商接洽。（1）I/O 控制板控制板注意注意：I/O 控制板必须安装在主机内一个不会有雨雪、树叶或废物积聚的稳固平面

5、上。其安装位置及控制板上均有强电线路通过，以免导致用户触电或损坏控制器等后果！有关室外控制板的安装、接线应严格遵守强弱电分开的原则，另接触器应与控制板保持在 50mm 以上。（2）主控单元（手操器）主控单元（手操器）警告警告：手操器必须安装稳固！否则可能因为手操器下坠而导致人员受伤或控制器损坏。（3）通讯线通讯线注意注意：通讯线要求为 1 平方的多股铜芯电源线，小于 1 平方可能造成机组通讯故障！（4）电源线、保险丝和断路器电源线、保险丝和断路器警告警告：切勿与其它电器共享同一电源，以免导致超负荷的危险！（5）操作操作警告警告：切勿使用锋利物按键，以免损坏控制器。切勿扭曲或拉扯控制器的电线，以

6、免损坏控制器，导致失灵。!4 / 23切勿用苯、稀释剂或化学布抹擦控制器。否则可能导致脱色或机件失灵。如要清除污垢请先将布浸在含有中性去污剂的水中，拧干水分后擦试，然后再用干布抹净控制器。切勿施加过大的力在显示屏或连接部位，以免引起色调变化。二、安装说明二、安装说明1、手操器安装尺寸图、手操器安装尺寸图手操器安装时只要在空调面板上（或控制柜上）打一个长 254mm宽 188mm 的长方形孔，将控制器放入，然后用固定支架固定即可！注意：手操器的电源由室外主机的控制板上连接注意：手操器的电源由室外主机的控制板上连接 12VDC。切勿试图对另外的连接，。切勿试图对另外的连接，连接时请注意一连接时请注

7、意一 一对应。一对应。!5 / 232、I/O 控制基板外形安装尺寸图控制基板外形安装尺寸图3、电源通讯连接示意图、电源通讯连接示意图6 / 23三、操作手册三、操作手册1、面板及接口说明、面板及接口说明a、蜂鸣器孔、蜂鸣器孔 故障报警时发出“嘀嘀嘀”连续声。 按键确认时发出“嘀”单声。b、液晶、液晶 LCD 点阵显示器点阵显示器 显示 4 行 15 列蓝底白汉字。c、 “功能功能”键、键、 “查询查询” 键键 “功能”键为备用键。在主画面时，按“查询”键直接查询故障情况，按下时，可停止蜂鸣器报警。d、机组运行、机组运行 LED 指示灯组指示灯组 包括运行指示、故障指示、防冻指示、制热指示、制

8、冷指示、 “负荷 1” 指示1#压缩机以 25%负载启动， “负荷 1” 、 “负荷 5”指示 1#压缩机加载至 50%， “负荷 1” 、 “负荷 9”指示 1#压缩机加载至 75%， “负荷 1” 、 “负荷 5” 、 “负荷 9”指示 1#压缩机加载至全载；“负荷 2” 、 “负荷 6” 、 “负荷 10”指示 2#压缩机启动工作状态；“负荷 3” 、 “负荷 7” 、 “负荷 11”指示 3#压缩机启动工作状态；“负荷 4” 、 “负荷 8” 、 “负荷 12”指示 4#压缩机启动工作状态；。e、 “启动启动” 、 “停止停止”键键 系统在任何界面下均可单键启停。按“启动”键，机组即开

9、始按系统设定开机机理运行。按“停止”键即按系统设定关机机理运行。f、 “返回返回”键、键、 “确认确认”键键 按“返回”键返回可返回至主界面。欲修改参数时，先翻屏至相应界面，再按“确认”键至修改项反白显示，即可通过“”对反白部分进行修改，修改完成后再按“确认”修改下一项。g、光标键、光标键 按“”光标键可翻屏。在设定状态时，此两键可增加或减少数字，按“”光标键可选择修改项。h、RS-485 标准串行通讯口（协议开发）标准串行通讯口（协议开发） 与计算机（PC 机）通讯的连接口（RJ11） ，计算机需配置 485/232 转换口。i、I/O 模块通讯口模块通讯口 与控制系统 I/O 模块通讯的连

10、接口。abcdefg7 / 23接口示意图接口示意图2、界面说明、界面说明初始界面（最终显示用户信息）初始界面（最终显示用户信息） 系统开机进入初始界面，显示控制 系统类别，厂标，联络方式、按手操器面板键进入主界面。主界面主界面 显示屏首行显示当前日期、时间等 信息。同时实时显示机组空调水温 及其内部设定值、环境温度、开机 数等信息。按手操器面板键进入 功能选择界面。功能选择界面（主菜单）功能选择界面（主菜单）使用手操器面板或键选择菜单项，选中的功能项反白显示，按手操器面板确认确认键确认，进入相应功能。（1）查询系统状态界面操作说明）查询系统状态界面操作说明实时显示机组通讯，系统回水温度、环境

11、温度、各单元冷冻出水、冷却水温度，各单元输出状态、保护接口状态，压缩机合计开机时间等。选择功能选择界面中显示系统状态功能项，按手操器面板确认确认键确认后进入。使用手操器或键进行翻屏，进入相应系统状态显示界面。 界面界面 A-1 此界面显示系统通讯状态，按手操器 面板键进入下一界面。机组组合数表示已经联网 I/O 模块单 元。界面界面 A-2 此界面显示室外模块通讯状态，按LOTUS 空调 XXX【风冷螺杆机组】TEL: FAX: :87791583EV:YM6003 15:06:192007 年 02 月 02 日星期 1 11:11:11空调水温：24设定：40

12、环境温度：24 开机：0.0%【查询修改】查询机器状态 查询机器故障修改机器参数机器状态：压机数：1机器数：1通讯状态：1：通 2：通 3：断 4：断5：断 6：断 7：断 8：断8 / 23 手操器面板键进入下一界面。 1：通-表示 1模块已经联网 3：断-表示 3模块没有联网 界面界面 A-3 此界面显示系统合计开机时间及空 调水温、环境温度，按手操器面板 键进入下一界面。 界面界面 A-4 此界面显示 1机头温度值，按手操 器面板键进入下一界面。 界面界面 A-5 此界面显示 1机头各控制目标输 出状态，按手操器面板键进入下 一界面。 界面界面 A-6 此界面显示 1机头各控制目标输 出

13、状态，按手操器面板键进入下 一界面。 界面界面 A-7 此界面显示 1机头各保护口输入 状态，按手操器面板键进入下 一界面。界面界面 A-8 此界面显示 1机头各保护口输入 状态，按手操器面板键进入下一界面。 界面界面 A-9 开机时间：0000H空调水温： 24环境温度： 2401#机头输出状态：1:关 2:关 3:关 4:关5:关 6:关 7:关 8:关01#机头输出状态：9:关 10:关 11:关 12:关13:关 14:关 15:关 16:关01#机头输入状态：1：通 2：通 3：通 4：通 5：通 6：通 7：通 8：断 01#机头输入状态：9：通 10：通 11：断 12：通13：

14、通 14：断 13：通 14：断01#机头温度：空调出水：24 排气温度：24翅片温度：24 02#机头温度：空调出水：- 排气温度：24翅片温度：249 / 23此界面显示 2机头温度值，按手操 器面板键进入下一界面。 界面界面 A-10 此界面显示 2模块各温度值，按手操器面板返回返回键返回主界面。 界面界面 A-11 此界面显示 2模块各温度值，按手操器面板返回返回键返回主界面。 界面界面 A-12 此界面显示 2模块各保护口输入 状态，按手操器面板键进入下 一界面。界面界面 A-13 此界面显示 2模块各保护口输入 状态，按手操器面板键进入下一界面。 （2）修改系统参数界面操作说明）修

15、改系统参数界面操作说明修改设定机组运转模式、机组工况、运转时间、控制依据、故障报警、密码使用等参数。控制系统具有断电保护功能，确保所设参数值不丢失。 选择功能选择界面中修改系统参数功能项，按手操器面板确认确认键确认后进入。 界面界面-a 此界面为修改系统参数功能的子项 功能选择界面，选中的了功能项反 白显示，按手操器面板确认确认键确认，相应进入子功能界面。 【查询修改】查询机器状态 查询机器故障 修改机器参数 【修改参数】修改用户参数 修改维修参数修改机器参数02#机头输出状态：1:关 2:关 3:关 4:关5:关 6:关 7:关 8:关02#机头输出状态：9:关 10:关 11:关 12:关

16、13:关 14:关 15:关 16:关02#机头输入状态：1：通 2：通 3：通 4：通 5：通 6：通 7：通 8：断 02#机头输入状态：9：通 10：通 11：断 12：通13：通 14：断 13：通 14：断10 / 23（a）修改用户参数）修改用户参数修改设定机组运转模式、自动开关机时间、星期运转时间、夏季冬季工况设定、转换、动作范围、制冷制热工况切换、时间等参数值。 选择功能选择界面中修改用户参数 功能子项，按手操器面板确认确认键确 认后进入。如果机组设定使用密码 （密码 016） ，参见下文（d）密码 使用界面说明。使用或键进行 翻屏进入相应参数修改界面。对当前屏幕中参数进行修改

17、，操作程序为：（1）按确认确认键进入，屏幕出现反白显示色块：（2）按或键移动反白显示色块至欲改参数，再按确认确认键指定该参数：（3）使用或键修改参数值，使用或键移动反白色块以选择修改数字参数的不同位：（4）按确认确认键确认修改。（5）按键返回上一界面，按键进入下一界面。（6）按返回返回键返回主界面。界面界面 B-a-1 开关机时间指机组运转设定为 自动开机或自动关机时的工作 时间。按手操器面板键进入 下一界面。开关机设定的修改为如下循环方式：自动开关机人工开关机人工开机自动关机自动开机人工关机自动开关机。选择主机运转设定为人工开关机时，不能进行自动开关机，此时定时开、关机时间不起作用；选择自动

18、开关机时，手动开关机效。界面界面 B-a-2 控制系统可以设定修改每周两天休息日的是否参与定时开关机设定，当设定为“是”则参与定时开关机，反之则不参与定时开关机。按手操器面板键进入下一界面。界面界面 B-a-3 此界面用于设置系统夏季制冷温度 及动作范围。按手操器面板键进入下一界面。 界面界面 B-a-4 此界面用于设置系统冬季制热温度 及动作范围。按手操器面板键进【修改参数】修改用户参数 修改维修参数修改机器参数开关机时间： 开机时间： 00：00关机时间： 00：00开关机设定： 人工开关机星期定时：星期 6： 否 星期日： 否制冷温度设定：空调水温 12 回差 2制热温度设定：空调水温

19、40 回差 211 / 23 入下一界面。界面界面 B-a-5此界面用于工况切换循环：自动制冷制热自动及自动工况温度设定按手操器面板键进入下一界面。 界面界面 B-a-6 此界面用于设置调整当前日期、时间，按手操器面板返回返回键返回主界面。注：如用户设定参数值超出控制系统内置设定范围，系统将取相应上限或下限值作为最后确认修改的数值。(b)修改维修者设定值修改维修者设定值修改设定机组控制选择、电加热器设定、报警延时时长、报警时数等参数值。 选择功能选择界面中修改维修者 设定值功能子项，按确认确认键确认 后进入。如果机组设定使用密码 （密码 028） ，参见下文（d）密码）密码 使用界面使用界面说

20、明。 使用或键进行翻屏，进入相应 参数修改界面。对当前屏幕中参数进行修改，操作程序为：（1）按确认确认键进入，屏幕出现反白显示色块：（2）按或键移动反白显示色块至欲改参数，再按确认确认键指定该参数：（3）使用或键修改参数值，使用或键移动反白色块以选择修改数字参数的不同位：（4）按确认确认键确认修改。（5）按键返回上一界面，按键进入下一界面。（6）按返回返回键返回主界面。界面界面 B-b-1此界面用于设置冬季待机防冻参数，按手操器面板键进入下一界面。界面界面 B-b-2此界面用于设置系统油加热时间，制工况设定：自动 自动工况设定：高于 20 制冷时间设定： 日期：2010 年 07 月 14 日

21、 星期03时间：08 时 18 分【修改参数】修改用户参数 修改维修参数 修改机器参数防冻温度设定：水温低于 04开水泵水温低于 02开压机水温高于 10关压机油加热时间：060 分制热低压故障时间:003 分空调出水温度过高： 6012 / 23热低压故障、水流开关故障报警延时时间及压缩机最少运行时间，按手操器面板键进入下一界面。界面界面 B-b-3此界面用于设置空调出水及冷却水温度过高、过低保护值，按手操器返回返回键返回主界面。界面界面 B-b-4此界面用于设置空调出水及冷却水温度过高、过低保护值，按手操器返回返回键返回主界面。界面界面 B-b-5此界面用于设置压缩机再起动延时时间、电机喷

22、液开启及关闭温度、排气保护温度，按手操器面板键进入下一界面。界面界面 B-b-6此界面用于设置 25100各个阀之间加载延时时间，按手操器面板键进入下一界面。界面界面 B-b-7此界面用于设置星三角延时时间、系统温控周期及油压差开关、油位开关故障报警延时时间，按手操器面板键进入下一界面。界面界面 B-b-8此界面用于设置系统油加热时间，制热低压故障、水流开关故障报警延时时间及压缩机最少运行时间，按手操25%-压机启动时间:30 秒25%-50%时间: 60 秒50%-75%时间: 60 秒75%-100%时间: 60 秒-延时: 05 秒油压差故障时间:03 秒油位开关故障时间: 30 秒水流

23、开关故障时间:10 秒温控时间设定:240 秒压缩机再开机延时: 240 秒除霜参数： 压机开机时间:40 分 环境温度低于:7 环境温度翅片温度高于 10 除霜压机数限制:1 组 除霜退出风机开:10 秒 除霜退出温度:10 除霜退出时间:5 分空调出水温度过低： 3排气温度过高: 110电机喷液 1 温度:开 80 关:60电机喷液 2 温度:开 70 关:5013 / 23器面板键进入下一界面。(c)修改制造商设定值修改制造商设定值修改设定机组参数清除、复位、密码使用、压缩机总运转时数报警等参数值。 （注：此组参数为厂方设定专用，用户请勿试图进入修改，以免造成控制系注：此组参数为厂方设定

24、专用，用户请勿试图进入修改，以免造成控制系统失灵）统失灵） 选择功能选择界面中修改制造商设 定值功能子项，按确认确认键确认后进 入。如果机组设定使用密码（1628） ， 参见下文（d）密码使用界面）密码使用界面说明。 使用或键进行翻屏，进入相应 参数修改界面。 对当前屏幕中参数进行修改，操作程序为：（1）按确认确认键进入，屏幕出现反白显示色块：（2）按或键移动反白显示色块至欲改参数，再按确认确认键指定该参数： （3）使用或键修改参数值， （4）按确认确认键确认修改。（5）按键返回上一界面，按键进入下一界面。（6）按返回返回键返回主界面。界面界面 B-c-1 设定参数循环切换：是否是 按手操器面

25、板键进入下一界面。注1：“启用密码”参见下文（d）密码使用界面）密码使用界面说明；注2：“系统调用内定参数”指系统参数设置采用出厂时默认值(不含时间和定时所有参数,不含机型、模式及压机数,不含记忆、限时和密码参数)；注3：“清除合计开机时间”指清除压缩机累计运行时间。界面界面 B-c- 开机限时循环切换：是否是； 开机时限报警设定范围：0255 日； 密码设定为制造商密码，可设定； 按手操器面板键进入下一界面。界面界面 B-c-3机组设定切换：热泵单冷热泵制热控制：冷却回水冷冻回水压机组合数设定范围：18 台按手操器返回返回键返回主界面。限时报警界面限时报警界面 当机组运行时间超过设定值并且机

26、【修改参数】修改用户参数 修改维修参数 修改机器参数 调用内定参数否： 否清除开机时间否： 否启用密码否： 否断电记忆否： 否公用风否： 否开机限时否： 否开机时限： 094 日密码设定： 1628机组设定:冷暖/单冷压机数:01单机组压机数:01机组限时关机14 / 23 组运行限制设定为是时出现此报警 界面；解除此设定需要具有相应权 限的工程师并按以下方式执行： 1、清除压缩机合计开机时间； 2、修改运行限制时间。（d）密码使用界面）密码使用界面修改机组参数可选择使用密码，以确认权限。控制系统内置密码分为使用者密码、维修者密码、制造商密码三级。界面界面 B-d- 此界面为修改用户参数子项功

27、能的 密码界面，按或键修改反白数按确认确认键确认输入，密码输入正确直接进入用户参数修改界面。 （使用者密码为 016）界面界面 B-d-如果密码输入错误则出现改界面，可重新输入正确的密码，或按手操器返回返回键返回主界面。 界面界面 B-d-此界面为修改维修者设定值子项功能的密码界面，其使用方式同上。密码为（028）界面界面 B-d- 此界面为修改制造商设定值子项功 能的密码界面。此密码默认值为（ 1628） ，用户可以按照自己的要求进 行修改。（3）故障查询界面操作说明）故障查询界面操作说明查询当前故障位置、故障内容等信息。当系统有故障发生时，手操器蜂鸣器鸣叫报警且显示当前故障信息及故障指示灯

28、点亮，故障消除后返回主界面；当故障未消除时可按查询查询键消除报警声音，按返回返回键返回主界面。系统故障未消除时，当需要再次查看故障信息时可按查询查询键直接进入当前各故障查询界面或选择查询修改界面中查询系统故障功能项，按确认确认键确认后进入。使用或键进行翻屏，进入当前各故障显示界面。如下图所示： 界面界面 C-1（故障信息范例）（故障信息范例）请输入用户密码：000密码有误 请输入密码：000请输入维修密码：000请输入系统密码：0000【查询修改】查询系统状态 查询系统故障 修改机器参数15 / 23 屏幕显示第一项故障内容为： “1机头压缩机高压过高” 。第二项故障内容为：“2机头压缩机高压

29、过高” 。四、技术手册四、技术手册1、系统特性、系统特性（1）适用风冷螺杆空调系统：带 1 个空调循环泵水泵、1 个冷却风扇输出、1 个螺杆压缩机组成一路独立的制冷系统并独立采用一块控制板，所有的制冷系统、空调循环泵水泵、冷却风扇系统组成为一个多机头结构的单元组合式风冷冷热水螺杆机组，最多组合 8 个压缩机。（2）组网控制：在现场通过简单的通信线（A、B、GND）连线实现就地组网。每个机头接入网络后，由显示操作面板识别其位置。（3）采用本控制系统可实现以下功能：定时开关机，人工、自动切换工作状态，与末端联动，故障自动判断、处理，手动测试功能，下班防冻，能量控制，运行管理，负荷匹配，运行限制，中

30、文信息显示。（4）控制器的工作过程和功能达到和符合 Q/YM001-1998 的规定和有关微电脑控制的技术标准和要求。（5）所有的输入、输出信号和通讯数据传输都具有足够的抗干扰能力。保证机组工作稳定，可靠，输出没有误动作，没有抖动，而且温度值不会出现大于 1.0的跳变。（6）控制器具有预防用户误操作的功能，如带故障时压缩机不响应等。（7）安全性、电磁兼容性均符合国家相关电子电器产品安全标准和电磁兼容性标准。（8）具有多重密码保护的参数设定功能，超限锁定功能。所有需设定的参数都具有相应的默认值，该默认值在第一次开机或需调用内定参数时使用。2、I/O 模块输入输出信号汇总表模块输入输出信号汇总表标

31、号标号名称名称类型及状态类型及状态功能功能备注备注AIN1环境温度模拟：NTC用于防冻、工况自动切换等功能-4899AIN2空调水温度模拟：NTC用于空调能调、防冻功能-4899AIN3单元空调出水温度模拟：NTC用于蒸发器出水温度异常保护-4899AIN4备用AIN5翅片温度模拟：NTC用于化霜检测-4899AIN6排气温度模拟：NTC用于喷液控制、排气温度保护-48140AIN7备用AIN8备用DI1线控开关开关用于手动实现对机组的启停控制通:开机；断:关机DI2高压保护开关：闭合正常用于排气压力过高保护检测延时 3SDI3低压保护开关：闭合正常用于吸气压力过低保护制冷检测延时 3S制热检

32、测延时可调DI4空调水流量开关开关：闭合正常用于空调泵断流无水保护检测延时可调DI5压缩机过载开关：闭合正常用于压缩机过载保护检测延时 3S1#机头高压过高2#机头高压过高3#机头低压过低4#机头高压过高16 / 23DI6备用DI7备用DI8机内保护开关：闭合正常用于压缩机内部保护装置检测延时 3SDI9错缺相保护开关：闭合正常用于电源错、缺相等保护检测延时 3SDI10油位保护开关：闭合正常用于压缩机油位保护检测延时可调DI11油压差保护开关：闭合正常用于压缩机油压保护检测延时可调DI12压缩机主接触器联锁开关：闭合正常用于压缩机接触器工作保护检测延时 3SDI13空调泵过载开关：闭合正常

33、用于空调循环泵过载保护检测延时 3SDI14冷凝风机过载开关：闭合正常用于冷凝风机过载保护检测延时 3SDI15中压开关开关：断开正常用于控制 2冷凝风机检测延时 3SDO1空调泵开关：闭合有效控制空调水泵运行由于防冻时需要启动水泵，因此水泵必须由电脑板控制DO21冷凝风机开关：闭合有效控制 1冷凝风机起停DO32冷凝风机开关：闭合有效控制 2冷凝风机起停DO425%负载阀开关：闭合有效压缩机工作时进入 25%载荷量DO550%负载阀开关：闭合有效动作时压缩机进入 50%载荷量DO675%负载阀开关：闭合有效动作时压缩机进入 75%载荷量全部断开时压缩机进入 100%负载DO7压缩机主接触器开

34、关：闭合有效控制压缩机主接触器运行DO8压缩机 Y 接触器开关：闭合有效控制压缩机 Y 接触器运行DO9液路电磁阀开关：闭合有效当压缩机进入 75%负载及以上时导通，压缩机卸载进入 50%时断开。DO10电机喷液电磁阀 1开关：闭合有效根据压缩机排气温度控制开启或关闭DO11电机中间喷液电磁阀 2开关：闭合有效根据压缩机排气温度控制开启或关闭DO12制冷电磁阀开关：闭合有效制冷工况开启DO13制热电磁阀开关：闭合有效制热工况开启DO14运行指示开关：闭合有效可用作本地或远地工作指示DO15报警指示开关：闭合有效可用作本地或远地报警指示DO16辅助电加热开关：闭合有效控制辅助电加热起停3、控制功

35、能、控制功能（1）压缩机防频繁起停）压缩机防频繁起停压缩机再次启动间隔时间：如果设置为 4 分钟，即压缩机停机时间不小于 4 分钟。压缩机温控最少运行时间：压缩机一经启动至少运行 4 分钟以上，此时温控失效（关机或故障除外） 。（2）压缩机均衡运行）压缩机均衡运行运行过程中，启动运行时间短的压缩机，停止运行长的压缩机。注：运行时间的比较以小时为最小单位。（3）工作模式选择）工作模式选择（a）自动：环境温度低于设定值时， “制热” 。环境温度高于设定值时， “制冷” 。（b）面板功能切换：自动制冷制热。（c）在运行状态中模式切换均无效，只有停机状态中方可允许切换。（4）保护及故障处理）保护及故障

36、处理流量开关、制热低压、油压差、油位故障检测时间延时可调，其他故障检测延时 3 秒。17 / 231、 错、缺相保护：1#机头缺逆相时系统全停,故障排除后需手动开机;其它停相应机头。2、 循环水流量不足：系统全停,故障排除后需手动开机，冷冻水泵工作 1 分钟后冷冻水流量开关开始延时检测。3、 空调冷冻水泵过载：系统全停,故障排除后需手动开机。4、 冷凝风机过载：除冷冻水泵外全停。5、 压缩机高压、低压、过载、机内保护、油位保护、油压差保护、主接触器连锁故障时,停相应压缩机。6、 传感器异常保护：a、 排气温度传感器故障：停相应压缩机；b、空调出水、冷却回水、冷却出水故障：停相应压缩机；c、环境

37、温度、空调水温度传感器故障：除冷冻水泵外全停。7、空调出水温度异常保护：a、 制热工况当冷冻出水温度高于保护设定值且持续 30 秒时，停相应压缩机，当冷冻出水温度低于保护设定值2时，故障复位；b、 制冷工况当冷冻出水温度低于保护设定值且持续 30 秒时，停相应压缩机，当冷冻出水温度高于保护设定值2时，故障复位。8、某一机头发生通讯中断时，该机头所有输出全部断开但不影响其它机头的工作，1#机头发生通讯中断时，系统全停。注：1#机头电源故障、通讯故障、空调水流量不足、空调泵过载故障复位后需重新启动方能开机；其它故障点在故障消除后系统自动复位开机。（5）除霜控制）除霜控制压缩机开机运行至少 7 分钟

38、，才允许进行除霜。1、除霜过程中正在除霜的压缩机不参与能量调节。2、除霜采用自己的翅片温度、时间作为开始和结束条件,除霜至少 1 分钟。4、除霜时，为了避免水温波动过大，可设定最多除霜单元模块数。除霜开始条件：1、压机运行时间除霜压机开机时间设定值；2、环境温度翅片温度设定值；3、环境温度设定值。以上二个条件满足其中之一，即可结束除霜。除霜过程：除霜开始四通阀换向、冷凝风机停止判断除霜结束条件条件满足冷凝风机运行延时四通阀再次换向恢复制热除霜结束。人工除霜：在机组制热运行中，如果不想利用机组除霜自动判断的条件或在机组初始运行时由于积雪可能过多，需进行人工除霜时，可以利用人工除霜方式实现除霜。人

39、工除霜方式有以下方式：利用控制器的“功能”键，在机组制热运行中只需在主界面下按“功能”键一次便可进入人工除霜设定。18 / 23如下图所示：在此界面下“按照修改参数方式”选择需要进行人工除霜的压缩机。利用控制器的“功能”键执行强制除霜过程与正常除霜过程一样，结束除霜按照除霜结束条件一、二。（6）冬季防冻运行）冬季防冻运行 机组工作电源没有被切断，机组处于制热模式下并处于停机状态中1、当环境温度低于等于 0时，且连续关机时间达到 30 分钟，启动水泵运行；或2、环境温度高于 0时，当水温低于等于 4时（可设定） ，且连续关机时间达到 60分钟，启动水泵运行。3、当水温低于等于 2时(可设定)，投

40、入一台压缩机运行。4、当水温达到 10时（可设定） ，关闭压缩机。5、当环境温度高于 0且水温达到 10时（可设定） ，或环境温度高于 7退出防冻。注：注：防冻时压缩机的启动同正常的启动过程。防冻时压缩机的启动同正常的启动过程。对多机头来说，在防冻过程中若正在执行防冻的压缩机出现故障停机，另一头机将对多机头来说，在防冻过程中若正在执行防冻的压缩机出现故障停机，另一头机将会自动的投入运行。会自动的投入运行。若机头处于防冻过程中需要启动投入工作可直接按若机头处于防冻过程中需要启动投入工作可直接按“启动启动”键，便可实现键，便可实现“无缝无缝”切换。切换。 若机组处于防冻过程中需要关机，则可直接按若

41、机组处于防冻过程中需要关机，则可直接按“停止停止”键，便可退出防冻。进入待键，便可退出防冻。进入待机状态，满足防冻条件后，再次自动进入防冻状态。机状态，满足防冻条件后，再次自动进入防冻状态。（7）模糊控制调节规律）模糊控制调节规律 本控制系统采用模糊调节规律，以压缩机一次开机或关机过程为一个调节量，把一次开机过程作为正输出（加载区） ，一次关机过程作为负输出（卸载区） ，同时还设保持区、急停区，控制周期可设定，根据空调水温所处的区域与设定值比较，分别进行调节。以制冷工作过程为例：空调水温设定为 12，实测水温为 14.5，动作范围设定为 2，温控周期为 2 分钟。（a）曲线图： 人工除霜设定：

42、压机 1 0246810121416(分)12.014.010.0加载加载保持保持保持保持卸载卸载卸载区加载区保持区急停区急停19 / 23(b) 数据表格式在 0 分钟时属于加载区 加载 2 分钟时 实测温度为 14.1 属于加载区 全载 4 分钟时 实测温度为 13.8 属于保持区 6 分钟时 实测温度为 13.2 属于保持区 8 分钟时 实测温度为 12.2 属于保持区 10 分钟时 实测温度为 11.8 属于卸载区 卸载 12 分钟时 实测温度为 12.5 属于保持区 14 分钟时 实测温度为 10.5 属于卸载区 16 分钟时 实测温度为 9.8属于急停区，温控周期不起作用，只按每隔

43、 10 秒种卸载到系统全停 注： 温控周期应视系统大小适当调整；对于多模块而言则由手操器统一控制。加载区：每隔一个温控周期，执行一次加载过程；卸载区：每隔一个温控周期，执行一次卸载过程；保持区：在该区域内保持上一个温控周期状态；如上一个温控周期开一个系统，进入该区域后不再执行加载、卸载过程，仍保持开一个系统状态。（8）压缩机启停限制）压缩机启停限制对螺杆压缩机而言，由于机组容量大启动一次较困难，因此必须限制其启动次数。本控制系统由于采用自适应控制方式，从而实现使压缩机出力与负荷最大限度的保持适应，从而降低压缩机启动次数：a、压缩机在启动时需执行“一台压缩机能够满足负荷的不启动下一台压缩机”的加

44、载原则，即优先启动一台压缩机至实际载荷量达到全载来适应负荷，若满足负荷将不再启动下一台压缩机，若不满足负荷，再加载启动下一台压缩机。b、压缩机在卸载时，执行“能不停，就不停”的卸载原则。即若机组出力过大，把所有运行的压缩机都卸载到 40%的状态，如果还是负荷过大，再逐步停压缩机。c、压缩机最短运行时间限制。d、压缩机启动间隔限制。（9）电加热控制）电加热控制 注：辅助电加热必须在流量正常的条件下，才能投入运行。制热运行时，当空调回水温度设定值回差时投入运行； 当空调回水温度设定值时停止运行。（10）冷凝风机控制）冷凝风机控制当压缩机要求起动时，提前 2 分钟运行；当要求压缩机停止时延时 3 分

45、钟关闭。此外 2冷凝风机受中压开关，具体如下：制热：冷凝风机 1、冷凝风机 2 一直开着除霜：关冷凝风机 1；中压开关有效时，开冷凝风机 2，否则关冷凝风机 2制冷：开冷凝风机 1；中压开关有效时，开冷凝风机 2，否则关冷凝风机 2（11）运行指示）运行指示 系统执行开机指令后，压缩机运行时运行指示板载继电器闭合,停止时断开。（12）故障输出）故障输出 有故障时且该故障没有复位，则故障输出板载继电器闭合,否则断开。 有故障时，自动弹出故障显示界面，同时蜂鸣器鸣叫，此时按查询键停止蜂鸣器鸣叫。当故障复位后，蜂鸣器自动停止鸣叫，显示自动恢复到主界面。（13）远程开关）远程开关 当闭合线控开关（远程

46、开关）时，如果系统处于关闭状态则系统投入运行；当断开线20 / 23控开关时，如果系统处于运行状态则系统停机。4、相关功能、相关功能（1）运行限制功能）运行限制功能 运行限制功能为压缩机超时限制功能。若开机限时功能设定为“是”时，控制器将根据压缩机累计运行时间功能完成对空调机组运行时间的限制。即当压缩机累计运行时间到达设定值时，机组将被自动关机，此时机组被锁住，并显示如下图所示内容。若在主界面下按“启动”键，只听到“嘀” 一声，开机功能无效。若解除此锁定需具有相应权限的工程师进入“系统参数”菜单中执行“清除系统变数或修改机组运转时限设定值” 。如下图所示：若运行限制功能设定为“否”时此功能无效

47、。（2）断电记忆功能）断电记忆功能当机组无人值守时，控制器自动管理机组上电时的工作状况。若断电记忆功能设定为“是” ，当机组处于运行状态中断电时，控制器可自动记忆该机组断电之前的状态，当再次加电时，控制器会按照正常的启动过程自动地投入运行。若断电记忆功能设定为“否” ，此功能无效。注：掉电时间不能超过30分钟，否则控制器会查询机组预热时间设定，若有预热保护设定时间，机组必须预热时间到后，才能开压缩机。（3）机油预加热）机油预加热 冬季制热压缩机工作之前必须对油加热时间进行控制。当环境温度低于 10压缩机首次上电时或所有压缩机停机超过 30 分钟，系统必须进入机油预加热功能，此时禁止所有压缩机工作，油加热继电器工作。由于控制器采用上电自识别模式，因而可通过预设的机油加热时间对控制器工作进行控制，达到对油加热时间的控制。开机限时否： 否 开机时限设