层压机培训教材

1、2022-3-20层压机层压机制作：熊杰Page 2目录厂家介绍设备资料 维修故障排除保养和维护Page 3秦皇岛博硕光电设备有限公司l博硕是一家以太阳能产业为核心，集科研、生产、销售、安装、服务为一体的综合性高科技企业，是生产太阳电池组件封装、测试全套设备的厂家，主要产品有太阳能电池组件层压机、太阳电池能组件测试仪、太阳能电池分选机。博硕公司已通过了GB/T19001-2000 idt ISO 9001：2000管理体系认证和CE认证。厂家介绍Page 4l博硕全自动层压机BSL2236OAC-型设备资料Page 5l博硕半自动层压机BSL1122OB型设备资料Page 6层压机的用途层压机

2、的定义层压机的定义l动压板和定压板之间装有动压板和定压板之间装有浮动压板浮动压板的一种压机，即指带有三个的一种压机，即指带有三个或三个以上热压板的压机。或三个以上热压板的压机。 l制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把制造太阳能电池组件所需的一种重要设备，是把EVA、太太阳能电池片阳能电池片、钢化玻璃、背膜（、钢化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高温真空等材料）在高温真空的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。的条件下压成具有一定刚性整体的一种设备。Page 7层压机的用途层压机：层压机是真空层压工艺使用的主要仪器，它的作用就是在真空条件下对EVA 进行加热加压，实现EVA 的固化，达

3、到对太阳电池密封的目的。对于层压机来说需要设置的参数主要有四个对于层压机来说需要设置的参数主要有四个：1、层压温度：对应着EVA 的固化温度。2、抽气时间：对应着加压前的抽气时间。又因为抽气完成后就是充气加压的过程，所以抽气时间又对应着加压的时机。抽气的目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压所需要的压力（参见层压机的工作原理）。3、充气时间：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。因为像EVA 交联后形成的这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也

4、可以增强EVA 与其他材料的粘合力。4、层压时间：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是整个过程中时间最长的一个阶段。抽气时间，层压时间和抽气时间之和就对应着总的固化时间。Page 8全自动层压机设备资料（此机型为培训机型）全自动层压机设备资料（此机型为培训机型）l设备型号：BSL2236OAC-型l有效层压面积：2200mm*3600mml加热方式：油加热l用途：单晶硅、多晶硅、非晶硅光伏电池组件的封装l控制方式：自动（其他的还有半自动、手动）设备资料Page 9l设备主要参数设备主要参数l设备外形尺寸：1600mm*15000mm*3450mml压缩空气压力：0.6Mpa0.8Mpal工作

5、温度：层压工艺温度100180之间设置l温控范围：30180l上盖行程：工作高度150mm，检修高度300mm，设有安全锁钩装置设备的主要性能和参数Page 10l设备主要性能设备主要性能l加热台温度分布不均匀性：1.5l温控精度：1l真空泵抽真空速率：70L/Sl上下室真空度：抽真空2MIN内100Pal加热台平整度：每平方米不平整度300ml加热速率：2/分钟l设备使用寿命：10年设备的主要性能和参数Page 11层压机主要结构出料台主机进料台加热站工作台真空泵Page 12进料 主机 出料系统组成加热循环风冷系统传送系统真空系统控制及操作防护和报警层压机工作原理Page 13Page 1

6、4真空系统真空系统真空室由弹性硅胶板分隔成上下两个真空室，由上盖与硅胶板构成上真空室，由硅胶板和工作台形成下真空室。工作过程中，真空室具有的三种状态：l上真空室真空，下真空室充气l上、下真空室同时真空l上真空室充气，下真空室真空（实现对工件的层压）备注：设置有手动充气阀，停电时可以手动充气和泄压。设备资料Page 15真空泵上盖抽真空气管Page 16手动充气和泄压Page 17抽真空气孔和密封圈Page 18设备加热系统Page 19加热系统加热系统 采用有机热载体炉作为供热装置，油泵提供动力，导热油为导热介质。 加热循环系统工作原理：热载体炉内的导热油被加热器加热，通过输油管道进入槽型管内

7、对层压工作台进行加热从而间接加热工件，热油释放热量回到加热箱内被加热器继续加热到一定温度，重新流入槽型管加热层压工作台，如此循环往复，实现对层压工作台的持续供热。加热后的膨胀油进入膨胀箱内，防止胀破加热箱。 备注：采用上述此结构的加热装置的层压工作 台的温度更均匀加热系统Page 20加热站电加热油泵加热站和主机连接的进出油管Page 21加热系统导热油压力在导热油压力在0.4Mpa-0.6Mpa加热站导热油油压压力表导热油油位Page 22传送系统传送系统进料传送系统主机传送系统出料传送系统l主机传送系统由下箱体耐高温布传送系统组成，该系统由传送链和耐高温布组成的连带结合传送结构，传送链与输

8、送带间通过拉杆固定连接成一体，达到连带的同步传动。l进料系统和出料系统均采用传输辊进行物料传输，出料台设置风冷系统，可以调速。层压机传送系统Page 23传送系统进料传送系统主机传送系统出料传送系统上盖高温布不能循环Page 24传送系统进料传送系统主机传送系统出料传送系统Page 25组件层压前准备传送Page 26耐高温布清扫系统在本设备中设置有层压工作台高温布，对层压组件进行传送，在上箱安装有防止组件胶膜粘结硅胶板的高温布，防止因胶膜粘结在胶板而影响生产，减短胶板使用寿命，对下输送高温布配装有扫辊清扫装置，在自动进料进行时，对下输送高温布进行清洁。Page 27耐高温布清扫系统Page

9、28光电系统进料台光电传感器：组件进入主机前的定位。主机会做出先于进料台的转动距离。主机光电传感器：定位主机工作台的传送高温布。出料台光电传感器：定位电池组件和高温布停在出料台上，并且启动风冷系统。Page 29光电系统进料台光电传感器主机光电传感器出料台光电传感器作用：进入主机前，组件、高温布定位作用：工作台传送高温布定位作用：风冷系统启动作用：把组件定位在出料台上Page 30上箱体升降系统上箱体升降装置由4个气压缸与节流阀组成，在上箱体上装有开盖、光盖到位感应开关及开盖限位装置。Page 31上箱体升降系统Page 32上箱体升降系统开盖限位装置汽缸Page 33控制系统电机调速系统PL

10、C控制系统触摸屏Page 34防护和报警系统光幕系统三色报警系统紧急按钮系统电源总开关Page 35故障和排除方法故障和排除方法Page 36设备可能故障及排除方法序号故障现象可能的原因排除方法1开机后设备报警在升温监控画面设定的温度偏差报警值不符。修改温度偏差报警值。2点击设备自动按钮后设备无动作设备有报警。消除报警。设备未在初始位置，即同时满足：开盖到位状态，主机输送带原点状态，上带高温布原点状态。如果有组件则进行出料操作，出料后在手动界面进行开盖按钮，上带回原点，主机回原点操作。3真空报警参数设置界面的真空报警数值及报警时间不符。改变相应参数设置。真空泵及真空管路连接处漏气重新检查并安装

11、真空管路及真空阀体。胶皮失效检查胶皮是否破损，如果破损则更换胶皮。手动充气阀门打开状态打开气动箱关闭手动充气阀。4设备初始化不能完成层压机和冷压机的高温布不能找到原点位置。检查拉杆传感器是否损坏或被遮挡。开关盖传感器失效检查并调节传感器位置。5关闭真空室后，下室不能抽真空真空泵不运转使真空泵正常运转真空泵运转方向与泵体箭头标志方向不一致调换接线相序，使真空泵的运转方向与箭头一致压缩空气压力不正常调整压缩空气压力Page 37设备可能故障及排除方法关闭真空室后，下室不能抽真空开/关盖限位开关工作不正常调整或更换限位开关下真空阀体不能打开清理阀体并检查更换密封圈。 6 关闭真空室后，上室不能抽真空

12、上室管道漏气找到漏气处修复。上室真空电磁阀不能启动使压缩空气压力达到要求或者更换电磁阀。上室充气及真空开关损坏更换开关。真空胶皮失效检查并更换真空胶皮。上真空阀体不能打开清理阀体并检查更换密封圈。真空胶皮密封法兰封闭不严重新安装并锁紧真空胶皮法兰。7自动操作模式完成，不能出料出料台传感器有外物遮挡移走出料台物料。8上盖不能打开空气压缩机的压缩空气压力不正常调整压缩空气压力汽缸的连接管路漏气检查管路，排除故障开盖电磁阀损坏更换损坏电磁阀下室处于真空状态停止下真空待下充气完成进行开盖。检查下充气阀或下真空阀的完好性。Page 38设备可能故障及排除方法9自动运行中，进料完毕，上盖不关盖进料末端或除

13、了前端光电传感器有遮挡检查是否有遮挡物品，光电传感器是否工作正常关盖电磁阀损坏检查接线，电源电压，或更换上盖保险钩不能打开或保险钩检测信号有误检查保险钩是否打开，传感器是否工作正常上传送带不在原点检查光电传感器是否正常，手动到原点主机传送带不在原点解决办法：检查原点光电传感器，手动回原点10自动运行中，上室不能加压上充气电磁阀故障解决办法：检查电磁阀，接线，供电电压是否正常气源压力不足或上充气阀体气管漏气检查气管，气源供给硅胶板破损漏气解决办法：更换硅胶板上真空阀体关闭不严检查阀体，并清理更换密封圈，涂抹真空硅脂，使之动作灵活压力传感器异常检查气管，压力传感器接线，或更换11自动运行中，不自动

14、进料进料台物料未准备好请重新准备物料设备有报警，限制下次进料查询报警并解除开盖不到位检查开盖到位传感器Page 39保养和维护保养和维护Page 40保养和维护机械部分的日常保养设备不得在潮湿的环境中使用。每班要检查加热箱内导热油油位，确保液面在上下限间。每班检查气动单连体内是否存在积水，如有积水应排除。每次用完设备，应及时清理工作面上的残留杂物，保持机器整洁。使用中应防止硬物碰击设备的工作平台，造成设备平台的磕碰损伤。注意保护高温输送带，防止尖硬物体与其发生刮擦。经常检查真空室内橡胶密封条，发现松动与损坏，应及时维修或更换。每日清洁辊刷及废料容器中的杂物。Page 41保养和维护机械部分的定

15、期保养定期对真空阀门及充气阀门进行清理，检查并更换密封圈。定期对输送链进行润滑。毛辊刷在长时间使用后，应检查辊刷的磨损情况。可通过调整辊刷汽缸固定螺栓的上下位置，来获得适当的压力。Page 42保养和维护关键部分的维护和保养1、真空阀2、上真空室充气阀3、下真空室充气阀4、耐高温布更换和调整5、进料台皮带的拆卸、安装及皮带张紧力和跑偏的调整6、真空胶片的更换7、PT100的更换（热压工作台的温度由PT100监测）8、触摸屏的维护与保养9、层压机电器元件的维护分析项目 实测数据试验方法密度(20)，kg/m3877.0GB/T 1885 GB/T 1885闪点(开口)， 不小于178GB/T 3

16、536硫含量，ppm10GB/T 11150氯含量，% 0SH/T 0677 附录A 中和值，mgKOH/g0.025GB/T 5955铜片腐蚀(100,3h)，级GB/T 5096水分, ppm300GB/T 260倾点，-55 GB/T 3535残炭，0.02 GB/T 17155运动粘度，mm2/s 5015-30GB/T 265热稳定性（300,720h） 试验后试样外观 变质率，%(m/m)黄色透明3.5 SH/T 0680Page 43保养和维护加热油SD340牌导热油分析报告单：Page 44保养和维护加热油SD340导热油的特点导热油的特点1）无毒、无味、环境污染小；2）粘度适中，不易结焦，热效率高；3）闪点高、初馏点高、凝点低、使用安全；5）省电、省燃料、对设备无腐蚀性；6）可在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，有效降低管线和锅炉的工作压力；7）加热快、使用温度高、热稳定性能好，使用寿命长，低压运行、安全可靠、操作方便；Page 45保养和维护加热油矿物型热传导液报废有以下四方面指标：矿物型热传导液报废有以下四方面指标：1）粘度变化大于15%，应引起注意；2）闪点变化大于20%，应引起注意；3