8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解

1、8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图彳送汽由朝若M早筌值啊,本w<u国一5粒计g-：F枭F常三开布"傕生强导H阻号重空n巨竹*加卯何日七制口=的阳侬油二罐三福山诣口三!H二怩步三己门/高一霹it二正退使匕SilH里1盘辄分加氯勒利II芯t脚叫-;础船上球料巧Iflfi浦的h俎“芯商品液就气能岛=1就A咽"*w-TJT17q后色=i4燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油2、

2、燃料一润滑油型炼油工艺流程图自漏干才由.由北士某岫*指脸*三觥禁直&分'-胆志j_r懈脸息四第重聚.腌石苗工一体,考迪>锦般市:什其一城%-瑞fttlJ麻FT由*兼化气燃料一润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。3、燃料一化工型炼油工艺流程MFEM二花用4t5H有爆:型TI一一，一一一一.，空口呼III漏力Qr前三空&总品二京1!也毛苣柴:由WH曼笈封配却七点异弟物瑞，止.由种.*，*有丁-4.i14-II1不壬.7青小二白工型氐-di-d.i：.I：.；一二甲料率福r对紊二甲螭、译蛇，摊寤、二口孽料也，坏豆棚萝I1疵哩南石镶斜.炳

3、工间足工力说一请uM+一,EtR：=h-中uite>浦证>两库、室出址,青蝶膊子裆霓再>丁宜-于跖，厂祗，呈0俏再用丁七F香；帏曲油陨哂州ft费溷喇骷I小言汽油&LL工w“工显杭七7%£嬴田ii管>米由瑞乎嗝稠*,ftZb1c7燃料一化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳姓、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类(1)一次加工常压蒸储或常减压蒸储，把原油蒸储分为几个不同的沸点范围(即微分)；(2)二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烂基化、加氢精制等。将一次加工得到的储分再

4、加工成商品油。(3)三次加工裂解工艺制取乙烯、芳姓等化工原料。2、炼油工艺及装置详解2.1 原油预处理泊.Xh口一按愁器原油瓶线脱木的典型工艺流程预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸储前必须进行脱水脱盐。因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%0.2%。含盐量<5mg/l,对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/lo电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，

5、然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。2.2 常减压装置原油.干气(悔料气)初防石脑油常顶有脑油煤油组分.柴油组分嵋油珑一线、乙端装置法绒直殖灯煤-航煤、乙艰柴油,乙境，催化裂化减二线_at三线一四线减压峦油润滑油催化裂化加氧裂化延迟焦化催化奢之j蒸储装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸储装置进行一次加工，常减压蒸储装置主要通过蒸储过程加工原油，加热后的原油在蒸储塔内实现各组分的分离分离出来的产品即为一次加工产品，主要有气体、石脑油、柴油、蜡油及渣油等，有的炼油

6、厂根据加工方案的不同，可能还会有煤油、溶剂油等产品；燃料一润滑油型的炼油厂，在减压塔部分生产一部分润滑油原料。浦项油J-城一线油穗三拽都常康此压塔一减压渣油,制质油一线浦:线油常一玳油初质油(1)初储：经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200c250c时，才可以进入初储塔装置。在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。(2)常压蒸储：从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360c左右，然后进入常压塔。从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换

7、热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。(3)减压蒸储：减压蒸储的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行深加工。常减压蒸储装置开工时的主要危险及预防措施事故原因产生后果安堡演防管理指诙三品土.写1*开工操作波动大.无点予或辇出不符合云要求.2,改冏程.设务技用取切换镯漫毒唆费热耨解压摸排器恪石漏油.特别是自燃点推任的重点犍通混易发生白粕引起火火1,子峥崇住)加强检修团量的检查.屋盘舞台凄的餐片.4艺出理.良善抖里曳仃他配，江电技捧注同比执行发主幽压，迅速找出草13特逑厅姓理器冷苴压岩汽过大开工吹扫试压过程率.茎、试壬*/过十'吹塔a开工破耳塔的正

8、富噢作.鬃喇产晶氮，调小给气量机点泄滤火2,机里预热迷太快1法兰型号好盾,二聚蟀秒或皿表释口开鬟.格油，出应蒙排空未关.需油喷出火帆髭溜漏火L报火警灭火2.立即停泵,若现场无法停薮.通式电工室内停电关闭案出人口电动基用兼.k若呈出人口生士主机应科聚抽出及在换热器网等关历.品若塔底系着火，火葬太大，无法关闺港入口阀时,由将加热建火.懦曲送*t-大悟后7湾第美淘2.3催化裂化装置蜡油渣油一干气液态烧精制后去气分汽油（调汽油）柴油（加氮后调柴油）、油浆-烧焦:三LkT707以常减压蒸储装置的一次通过在高温下与催化剂催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置之一，加工重油产品或某些二次加工装置的重组分产品

9、为原料,的接触作用，裂化为轻质油品组分。嵩低并列式依化裂化反应再生系统流程(1)反应-再生系统：重质油加热到400c时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接触，于是就发生了汽化反应。提升反应器中吹进水蒸汽以打到提升效果。整个催化裂化反应都是在提升反应器中发生的，整个过程只有几秒钟，随后油气顺着提升反应器顶部离开。(2)分储系统：上序反应之后的油气随后进入分储塔，通过分储塔的作用，就产生了催化裂化富气、粗汽油、回炼油和油浆这些中间产品。催化裂化富气和粗汽油进入下一个系统一一吸收-稳定系统。吸收-稳定系统催化裂化富气进入气压机升压和冷却，于是出现了凝缩油，这部分凝缩油通过泵送进吸收塔底部

10、。粗汽油以吸收液的形式进入吸收塔顶部，吸取里面的碳分子产生富吸收油。富吸收油和凝缩油一起混合，通过泵进入解吸塔顶部，随后进入再吸收塔和稳定塔，最后就分离出了液化气和稳定汽油。2.4催化重整装置石磨油重整预分溜丁干气重整厚科L谨头油；去乙垢1-非芳搔调汽油)连线重整-n气一干个簟整生成油-S一用量甲茉-芳捶(调柴油)丁化工707催化重整装置也是炼油厂常见的二次加工装置之一；催化重整装置是以石脑油或相近组分为原料，生产高辛烷值汽油或芳烂类化工原料的生产装置，同时，其副产物氢气也是炼油厂重要的氢气来源。立赛工艺流悝1所立昌士*鼻护3依忠捺4瓦郎也6分常霹催化重整的主要流程分为：预分储和预加氢、重整反

11、应、后加氢和稳定处理、催化剂的再生。(1)预分储和预加氢：预分储是指在预分储塔中除掉60c以下的轻微分。预加氢是为了出去影响催化剂活性的种、硫、氮等有毒物质，并且使烯姓饱和从而减少催化剂表面的碳沉积，达到延长催化剂使用周期的目的。(2)重整反应：上序结束之后的产物与循环的氢气相遇并混合后，经过换热和加热后进入重整反应器，里面的温度为500Co这次反应主要就是强吸热反应。重整反应通常会分几段进行，这主要是为了避免每次反应的温度下降太快。将整个反应分隔几段进行，既保证了反应温度达到要求，又保证了整个反应的质里。(3)后加氢和稳定处理：烯姓在不饱和的情况下很难提取，后加氢就会让烯姓尽可能的饱和以达到

12、提取的目的。后加氢的反应温度为320C370C之间,整个过程都是通过催化剂来反应的。(4)催化剂的再生：催化剂也有一定的使用寿命，主要影响就是表面碳沉积量过多的时候，催化剂就会失效，所以减少催化剂表面碳沉积，就能很大程度上延长催化剂的使用寿命。催化剂的再生主要指的就是让催化剂在氮气里面燃烧，消除表面碳沉积。2.5加氢精制装置加氢精制装置是通过在高压下原料油与氢气混合，在一定的温度下，在催化剂作用下，达到脱除原料中杂质、改善油品性质的过程。晶寄我如她剂ty忌短因一；,加氢精制对原材料的要求非常宽泛，无论是汽油煤油还是重油都可以进行加氢精制。它的主要流程包括：加热反应、生成油的分离。(D加热反应：

13、原材料与循环的氢气相遇并混合，经过加热至反应温度，进到反应器内，通过催化剂层反应，在反应器中，催化剂是分层放置的，起到很好的催化作用。(2)生成油的分离：经过上序的反应之后，产物在分离器中进行油气分离。产出气体为循环的氢气和硫化氢。分离器中另外的产物加氢油需要进入分储塔中继续进行操作，直到分离出汽油和柴油等产物。2.6 延迟焦化装置柴油调油油）石脑油（乙倦料）麻伍渣油乙烽重询催化油谍脱油演/>>抽出油延迟焦化延迟焦化装置是重质油品的加工手段之一，主要以重质减压渣油或其它重质油品为原料，对原料的适应性强，几乎可加工任何其它装置难以加工的重质油品，特别是在加工高含硫、性质差的劣质油品方

14、面，有得天独厚的优势。加热加常规延返焦化流程示意图延迟焦化的工艺流程主要分为4个步骤：（1）原料油经加热后温度达到350C,此时进到焦化分储塔的底部，与焦化物进行热交换。这样不但可以提出轻质油，而且还可以继续将原料加热，一举两得。产物经过加热后进到焦炭塔内。(2)产物在焦炭塔内进行裂解、缩合等焦化反应。(3)高温油气从焦炭塔内出来之后进到分储塔，经过分储后产生了焦化气、汽油、柴油和循环油(4)分储塔之后的工艺装置是焦炭塔，焦炭塔使用一段时间之后要注意内部除焦，不然内部的焦炭会影响焦炭塔寿命，影响产品品质。2.7 加氢裂化螃油-液态煌精制后去气分-石脑油(乙烯原料)一航空煤油_轻柴油(调柴油)一

15、加氢尾油乙鼎原料.润滑油料J07加氢裂化装置也是炼油厂重要的二次加工装置之一，以常压蜡油或相近组分油品为原料，在高压与氢气的存在下，通过催化剂作用实现加氢精制与裂化过程的生产装置。一段一次通过加乱轧化流程1i加氢裂化装置工艺过程：首先原料及氢气通过换热及加热炉的加热，达到一定的温度，进入精制反应器，进行精制后再进入裂化反应器发生裂化反应，反应产物经过冷却进入分离过程，分离出气体及各种产品。加氢裂化装置根据加工方案的不同，其产品分布及相关工艺差别比较大。一般燃料型的加氢裂化装置，以生产喷气燃料及柴油为主；化工型的加氢裂化装置，具产品以重整原料及乙烯裂解原料为主；另外，还有生产润滑油料为目的生产装置。2.8 溶剂脱沥青丙烷脱沥青的抽提和油的回收：溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程。一般以丙烷或丁烷作溶剂，用萃取的方法，从原油蒸储所得的减压渣油（有时也从常压渣油）中，除去胶质和沥青，以制取