2020年离心泵检维修方案

1、离心泵检维修施工方案xxxB彳xxxM（2020修订版）、概述东注号离心注水泵运行时间较长，注水泵有异响，通过故障排查，判断泵内部件产生磨损，严重影响注水能力，为保证注水站的注水量，决定对注水泵进行维修，特制定离心泵检维修施工方案。二、维修时间2020年月日至2020年月日三、维修内容1 .检修填料密封，更换填料。2 .检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。3 .检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。4 .检查冷却系统及清除水垢。5 .消除在运行中发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。6 .清扫及检修所属阀门。7 .检修机械密封，修理及更换零件。8 .解体检查各零部件的磨损、腐蚀

2、和冲蚀程度，予以修复或更换。9 .检查轴的磨损、腐蚀和弯曲度，进行修复或更换。10 .检查叶轮的腐蚀情况，视情况修复或更换叶轮并作平衡试验。11 .检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙。12 .检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。13 .注水泵拆泵及上泵安装。四、维修方法及质量标准（一）泵体及底座1、泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369泵用铸铁件焊补进行修补。2、双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm。3、泵体安装的水平度：a.单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方

3、向）0.05mm/m;横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。b.双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。（二）泵轴及轴套1、泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。2、泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2,装配滚动轴承处1.6,滑动轴承处1.63、以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。4、键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm,歪斜不大于0.03mm/100mm。5、键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最后只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在

4、原键槽的90或120方向另开键槽。6、轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。7、轴套材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。8、轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。（三）滚动轴承1、滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。2、检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样要求。3、轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面间的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定，留由足够的间隙。4、拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或利用压力机，且方法要正确。不得用锤直接敲击轴承。

5、装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。5、用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120C的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用火焰加热。(四)密封装置1、填料密封(1)轴套(或轴)在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6(2)填料衬套和压盖与轴套(或轴)的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。轴套或直径mm7676110111150直径间隙0.751.001.001.501.502.00(3)填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11o(4)填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.150.20mm,填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表12中数值相应增大0.30.5mm。(5)压盖压入填料箱的深度应为0.51圈填

6、料高度，最小不能小于5mm,压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。(6)填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。(7)注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。2、机械密封(1)安装机械密封部位对轴(或轴套)的要求：a.径向圆跳动应符合表5规定；b.表面粗糙度不大于3.2c.外径偏差不超过h6。(2)泵轴的轴向窜动应不超过+/-0.5mm(3)动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达1.6,非金属材料密封环0.4o动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2o(4)机械密封的拆装a.拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允

7、许用手锤或铁器敲击；b.在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；c.弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。(五)转子测量与调整1、组装高压注水系转子部件(1)清洗各配件，如泵轴、叶轮、档套、轴套、平衡盘等。(2)检测泵轴弯曲度。将泵轴放到V形铁上，用千分表测量泵轴径向跳动，要求测点在7处以上，泵轴弯曲度不大于0.03mm。(3)测量叶轮两端面的平行度及密封环处的径向跳动值。平行度不大于0.01mm，径向跳动量不大于0.05mm(4)测量其他转子配件的端面平行度及径向跳动量。技术要求同上，检查各配件的表面缺陷。(5

8、)进行转子小组装。组装好前轴套及锁紧螺母，然后依次装好各键及叶轮，装配时要在轴上涂上机油，以便于装卸。(6)装好平衡盘、轴套及锁紧螺母等。2、测量转子部件的径向跳动值(1)清洗转子部件的被测部位。(2)测量叶轮密封环处、衬套处的径向跳动值，要求不大于0.05mm。(3)测量平衡盘的径向跳动值，要求不大于0.03mm,端面跳动不大于0.03mm。(4)测量滑动轴承部位轴径的跳动值不大于0.02mm,联轴器轴径处跳动值不大于0.02mm,填料轴套的跳动值不大于0.03mm。(5)若转子的泵轴跳动量超差，则采用冷校泵轴的方法校直泵轴。在泵轴弯曲位置处做好记号，用V形铁架好泵轴，使用压力机压弯曲处的最

9、高点，使泵轴下弯反变形，然后检测泵轴的校正情况，反复几次，直到泵轴符合标准要求。(6)若叶轮、衬套、轴套、平衡盘的跳动值超过允许值，则可以研磨零件的两端面来减小外径的径向跳动量。若是由于零件的内孔与外径不同心所致，可以将零件穿上胎具，在车床上车削外径，来保证内孔与外径的同心度。3、检测转子的动平衡转子小组装后，要进行动平衡检测，将整个转子部件放到动平衡机上，通过电子仪器测试转子的不平衡重的大小和方位，并进行调整，使转子不平衡重在规定的范围之内。4、转子抬量的测量与调整(1)清洗检查量具。检查百分表是否有误差，磁力表架的磁力是否有效。(2)将滑动轴承盖拆开，取上轴瓦，并将密封装置内的填料取由。(

10、3)测量调整转子对中间隙，泵轴旋转180度再转一次。(4)架好百分表架，百分表测量头应放在泵轴上与轴承中心距离为120mm处。(5)测量转子总抬量。将泵轴用木棒抬起取由下瓦，轴自然下落，将表头中指针调至零位，然后撬动泵轴，看指针变化读数则为转子的总拾量，总抬量一般为0.450.60mm。(6)测量调整转子的工作抬量。将下瓦放上，看表中指针读数，然后撬动泵轴端部，至最大变形处，看指针读数，两次读数之差则为转子的工作抬量。转子的工作抬量为总抬量的一半加0.05mmo若测量的工作抬量与要求不符，则可以调整轴承支架下部的顶丝，来改变轴瓦的高低位置，调整合适后，要将顶丝螺母锁紧。(7)调整结束后，需要再

11、检查一下转子的总抬量及工作抬量，然后装好填料及轴承，合上轴承压盖。五、试泵与验收1、试泵前的准备工作(1)清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。(2)检查泵座、电机座、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况(3)检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。(4)按规定加好润滑油(脂)o(5)空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。2、试泵(1)盘泵两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。(2)向泵内引入或注满液体，排尽气体。(3)按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。(4)试泵时间不少于2小时，应达到：a,运转平稳无杂音，冷却、润滑良好；b.轴承温度正常;c.轴承部

12、位壳体的振动不超过规定；d.流量、扬程达到设计能力；电机电流不超过额定值；e.密封符合要求。3、验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确,试泵正常，可按规定办理验收。六、维护检修安全注意事项1、维护安全注意事项(1)泵座上不准放置维修工具和任何物体。(2)泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。(3)保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。2、检修安全注意事项(1)检修人员应遵守本工种安全规程及本企业有关安全检修规定。(2)检修前必须办理有关安全检修手续。(3)切断电源，桂上“禁止合闸”警示牌。(4)放掉剩液，关闭进、由口阀或加堵盲板与系统隔绝。(5)拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放3、试泵安全注意事项(1)试泵应有组织地进行，并有专人负责试泵中的安全检查工作。(2)开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。(3)严格按照相关操作规程启泵或停泵。(4)试泵中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应立即停泵检查原因。七、HSSEf理1、管理措施与要求(1)足够的安全设施和用品，如：安全围栏、警戒线等。(2)安全资质审查，特殊工种的验证。2、检修期间的安全管理(1)遵章守纪、杜绝违章，劳保用品齐全，高处作业系好安全带，持证上岗，严禁酒后作业。(2)严格执行票证作业。(3)施行安全确认