-添加了复合塑料模板方案_

1、. 北京沙河高教园区住宅及配套三期B区工程 1#楼模板工程施工方案目 录1编制依据12工程概况及特点分析12.1工程概况12.2模板工程的主要特点33模板设计及模板验算33.1.模板设计33.2模板体系计算104施工部署154.1施工部位及工期安排154.2管理人员职责分工164.3材料配置计划164.4劳动力计划174.5施工机具计划184.6施工平面图185施工准备185.1技术准备185.2现场准备186主要施工方法和技术措施196.1季节施工196.2地下室墙体模板施工196.3梁、板模板施工206.4模板拆除217质量控制措施247.1质量保证措施247.2模板加工、组装质量验收标准

2、247.3其它应注意的问题278. 其它施工管理措施278.1安全施工措施278.2文明施工措施298.3环保措施298.4成品保护措施298.5材料节约措施308.6消防措施309.附图30:- 35 -1#楼模板工程施工方案1编制依据1.1北京沙河高教园区住宅及配套三期B区1#楼及3BDK南段地下车库施工组织设计1.2施工设计图纸图纸名称图纸编号出图日期建筑施工图建施01-292010年6月结构施工图结施01-202010年6月结构施工图纸结施01-131.3施工规范、规程、标准类别名称编号国家组合钢模板技术规范GB50214-2001砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工

3、程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005地方全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004企业建筑结构工程施工工艺标准QCJJT-JS02-20042工程概况及特点分析2.1工程概况北京沙河高教园区住宅及配套三期B区1#楼工程位于北京市昌平区沙河镇,地处北六环内，沙河西四路以东，北一街与北二街之间，该工程是一个集住宅及商业的建设工程项目，地上十八

4、层，地下二层，一层为商业网点、托老所及老年人活动中心，二层为文体活动中心，三-十八层均为住宅。地下一层为商业难燃物储藏、配电室等。地下二层战时为二等人员掩蔽室，平时为自行车库和人员活动。总建筑面积为18942。其中地上建筑面积16716，地下建筑面积2226。建筑高度55.3m，室内外高差1400。序号项 目内 容1建筑功能商业及住宅2建筑特点本工程设计简洁实用，无复杂装饰线条。3建筑面积18942m2（18/-2）5层高-2层3.7m -1层3.1m，首层4.0m，二层3.6m，三层-十八层2.8m。6结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式平屋面7结构断面尺寸(mm)

5、板厚度600，300，220，120，100墙体尺寸620、500、300、250、200、180、160梁断面尺寸200600，250600， 200400, 180600，180400,160600,1604008钢筋类型HPB2356、8、10HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、259钢筋接头形式剥肋滚轧直螺纹直径18钢筋绑扎搭接直径18钢筋采用搭接10抗震等级二级11钢筋保护层厚度（mm）基础底板底板下铁40，上铁30墙体0.00以下地下室外墙外侧30，外墙内侧20，0.00以上 15梁 25暗柱 25楼板 152.2模板工程的主要特点本工程结构设计长度较大，模板

6、工程控制难度较大。其外立面设计较为简洁，相对模板设计较为简单。3模板设计及模板验算3.1.模板设计3.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层侧模采用100100mm方木，沿垫层边线设置，用20钢筋2000mm作支撑（参见下图所示）。为防止对接处出现错台，模板对接处采附加方木与模板用钉子钉牢。基础垫层支模体系3.1.2底板模板及导墙模板底板厚度为600mm和300mm。外侧模全部采用页岩实心砖和1：3水泥砂浆砌筑，砌筑高度南侧和西侧为650mm，北侧为950mm，东侧350mm，墙体砌筑厚度为240mm。砖墙抹灰且在上口及下口抹八字角。为保证底板与墙体接槎处防水卷材的搭接宽度，砖墙上面三皮砖用

7、石灰砂浆砌筑，待做外墙防水施工时拆除。防水保护墙构造见下图。地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用12mm多层板拼装，次龙骨采用50100的木方，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。3.1.3墙体模板1）地下部分及首层二层地下部分及首层二层墙体采用高分子复合塑料模板，施工时模板采用散拼方式，用3型卡具（方木垫片）、钢管扣件、对拉螺栓进行加固。对拉螺栓采用16，外墙对拉螺栓加止水环（70704mm），内墙螺栓上加塑料套管以周转使用。双钢管做横竖背肋，竖向间距450mm，起步背肋距离导墙顶或板面150mm，横向间距45

8、0mm，6钢丝绳配合钢管做斜拉结调直模板垂直度，墙体斜撑不少于上中下三道，采用钢管做斜撑间距1500mm。地下墙模板配置图 2）地上三层墙体部分本工程地上墙体模板采用高分子复合塑料模板，从地下室开始使用，按标准层层高及墙体厚度设计。本工程从三层起即为标准层，层高2.80米，楼层板厚100mm，墙体模板设计高度统一为2.70米。具体大模板设计见钢制大模板施工方案。模板体系如下图示：地上墙背侧立面示意图丁字墙模板节点示意图阴阳角模节点示意图3.1.4顶板、梁模板（1）顶板采用高分子符合塑料模板。次龙骨可以应用木方或者钢管，间距建议小于450，如果采用垂直体系模板做顶板，可以适当加大次龙骨间距，建议

9、小于600使用，防止施工过程中意外局部荷载突然剧增，带来安全隐患。板下支撑采用碗扣杆搭设满堂红支撑架，主龙骨采用100100方木或50100mm方钢，当板厚超过120时，立杆间距为120900mm（垂直次龙骨方向立杆间距为900），当板厚度小于等于120mm时，立杆间距12001200mm。板的短边净跨大于4m的，按2-3L（L为板的短边净跨）起拱。立杆自由端长度不得大于600mm，油托长度不得大于300mm。梁模板采用12mm厚竹胶板，采用50100mm厚背肋做次龙骨，沿梁长方向布置，主龙骨采用100100mm方木沿垂直与梁方向布置，梁下支撑采用1根483.5钢管，采用十字卡扣锁紧在板下支撑

10、之横杆上，支撑杆间距1200mm。梁模板施工前应事先将梁底模板及梁侧模板场外加工好后现场组拼。顶板支模图 （2）顶板与梁阴角处理如下图，木模板做梁帮，做到梁顶部，与塑料模板直接 以铁钉锚固，这样梁帮与顶板交接的拐角会比较平直，顶板与直接放在梁帮的模板外加固木方上，以铁钉锚固。顶板中建铺设塑料模板，剩余小块小于5CM部分以木方或者木模板补足。（3）地上三层以上多层板顶模支模时将方木沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如下图： （4）在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼

11、固定，上部采用8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。 3.1.5楼梯模板地下部分及首层二层采用楼梯底模采用10厚竹胶板，侧模采用20mm厚木板组拼， 50100mm方木作背楞拼制模板，48*3.5钢管作支撑体系；模板制作形式见下图。地上三层部分采用定型钢制大模板。楼梯定型模板见下图。 地下模板支设平面图 A-A 地上定型钢模剖面图 地上定型钢模平面图3.1.6门窗洞口处模板门窗洞口采用50mm厚烘干白松板。模板四角用L150150mm角钢定型。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。模板宽比墙厚减2mm。门窗洞口模板做法详见下图。门洞口模板采用绑扎12mm附加筋固定。门窗洞口模板支设时在墙筋

12、附加筋上点焊“L”形顶模棍的方法来固定洞口模板。顶模棍端头用无齿锯切割且需刷防锈漆。高度小于等于2m的洞口每边上、中、下3道，每道2根，高度大于2m洞口每边要设4道，每道2根。窗口下为2道顶模棍，顶模棍及附加筋采用12钢筋。门洞口模板支撑示意图 窗模板固定示意图3.1.7变形缝处模板地上变形缝两侧使用大钢模板，依据设计，变形缝位置为180mm厚聚苯板将结构隔开，因聚苯板自重很轻，受到挤压后易移位，钢筋保护层厚度难以保证，故在浇筑混凝土时应两边均匀浇筑，两侧高差不大于50mm，同时在变形缝位置混凝土垫块数量应加密为400400梅花形布置。3.1.8电梯井模板电梯井处模板地下部分及首层二层为70系

13、列组合钢模板，三层以上部分为大钢模板施工。为使电梯井模板便于支设，本工程电梯井设置电梯井操作平台，电梯井平台随结构施工向上提升，电梯井墙体模板支撑在电梯井操作平台上。电梯井操作平台详见电梯井平台施工方案。3.1.9施工缝模板（1）施工缝预留模板设计：外墙及基础底板施工缝止水采用采用止水钢板，模板支设必须保证支设钢板的位置在混凝土浇筑后居中，故后浇带位置模板支设主要考虑采用竹胶板加方木组拼的方法。内墙施工缝模板采用20150mm钢筋棍及双层钢丝网进行留设。顶板后浇带采用快易收口网模板，堵头板做侧模，模板及支撑与顶板同时搭设 ，且自成体系，顶板拆模时后浇带处模板及支撑不得拆除。3.1.10楼梯休息

14、平台 根据结构设计要求，楼梯间休息平台板筋为锚固入墙，采用预埋钢筋，预留足够的搭接长度，墙体施工混凝土后再剔出钢筋进行绑扎。3.1.12 凸窗及空调板模板凸窗、空调板处钢筋预埋，墙体施工完毕剔凿出预留筋，采用10mm厚竹胶板，次龙骨50100方木间距300mm，主龙骨100100方木通长布置，支撑体系采用碗口架体系间距600900mm，步距0.9。支撑体系具体同顶板支撑要求。飘窗板及空调板支模支撑图3.2模板体系计算3.2.1顶板：对于标准层顶板采用相同模板支撑体系，验算100mm厚顶板即可。顶板支撑方案：10mm厚竹胶板、次龙骨50100mm250，主龙骨100100mm，按12001200

15、mm布置。材料力学特性：fv1.4 N/mm fm13 N/mm E9.510N/mm c=24 N/mm荷载收集：（单位平方米荷载 ） 模板自重 0.33 KN/m砼自重 24 KN/m0.1m钢筋自重 1.1KN/ m0.1m施工活载 2.5 KN/mq=1.2（0.33240.11.10.1）+1.42.5=6.91KN/ mq=1.2（0.33240.11.10.1）=3.4 KN/ m取1m宽面积计算，则（线荷载）q=6.911=6.91KN/m=6.91N/mm q=3.41=3.4KN/m=3.4N/mm按四等跨连续梁计算，则计算简图为查表得：K=-0.121 K=-0.620

16、K=0.967 M=Kql=0.1216.91250=0.5210Nmm =M/W=0.5210/（100010/6）=3.12N/mm fm13 N/mm VKvql0.626.912501071N maxV/（2bh/3）10713/（2100010）0.16N/mmfv1.4 N/mmW=Kql/100EI=0.9673.4250/（1009500100010/12）=0.16mmL/250=250/2501mm 可行次龙骨的计算，采用50100方木做次龙骨，主龙骨间接1200mmq5=6.910.25=1.73KN/m=1.73N/mmq6=3.40.25=0.85KN/m=0.85N

17、/mmM=Kq5l=0.1213.603900=3.5310Nmm=M/W=3.5310/（4090/6）=6.54N/mmfm13 N/mm V=Kvq5l0.623.6039002010 Nmax=V/（2bh/3）20103/（24090）0.84 N/mmfv1.4 N/mmW=Kq6l/100EI=0.9672.728900/(10095004090/12)=1.7mm L/400=900/2503.6mm 可行。主龙骨的计算q7=14.410.9=12.97KN/m=12.97N/mmq8=10.910.9=9.82KN/m=9.82N/mm采用100100方木做主龙骨：M=Kq7

18、l=0.12112.97900=2.9210Nmm=M/W=2.9210/（9090/6）=10.46N/mm fm13 N/mm V=Kvq5l0.6212.979007237 Nmax=V/（2bh/3）72373/（29090）1.34 N/mmfv1.4 N/mmW=Kql/100EI=0.96713.09900/(10095009090/12)=1mmf= L/250=900/2503.6mm 合格立杆的计算48 壁厚3.5 水平杆步距1500取0.90.9宽面荷 F=14.410.90.9=11.67kN立杆计算长度=1.2+20.31.8m长细比L/i1.8/15.8114查表得

19、=0.489=F/(A)=11.6710/(0.489489)=48N/mmf=205Mpa 合格由上可知，本工程板下支撑间距900900mm满足其材料要求。对于地下二层、地下一层及首层220mmmm、120mm厚的顶板采用相同体系，仅验算220mm厚顶板即可。顶板支撑方案：55mm复合塑料模板、次龙骨钢管48mm450，主龙骨木方100*100mm1200900mm（沿主龙骨方向为900）。材料力学特性：f - 面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f = 35.00N/mm面板截面抗剪强度设计值: fv =4.3 N/mm E - 面板的弹性模量: E = 6631N/mm 荷载收集：

20、（单位平方米荷载 ） 模板自重 0.11KN/m砼自重 24 KN/m0.22m钢筋自重 1.1KN/ m0.22m施工活载 2.5 KN/mq=1.2（0.11240.221.10.22）+1.42.5=10.26 KN/ mq=1.2（0.11240.221.10.22）=6.8KN/ m取1m宽面积计算，则（线荷载）q=10.261=10.26KN/m=10.26N/mm q=6.81=6.8KN/m=6.8N/mm按四等跨连续梁计算 查表得：K=-0.121 K=-0.620 K=0.967 M=Kql2=0.12110.264502=251395Nmm =M/W=251395/（10

21、0055/6）=0.50N/mm fm35 N/mm VKvql0.6210.264502862N maxV/（2bh/3）28623/（2100055）0.08N/mmfv4.3 N/mmW=Kql4/100EI=0.9676.84504/（1006.61031000553/12）=0.03mmL/250=450/2501.8mm 可行次龙骨的计算，采用48钢管做次龙骨，主龙骨间距1200mm材料力学性能：W -净截面模量(抵抗矩)(cm3)：5.08 cm3；A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2；I截面惯性矩：12.19 cm4钢管弹性模量：2.06105q5=10.

22、260.45=4.62KN/m=4.62N/mmq6=6.80.45=3.1KN/m=3.1N/mmM=Kq5l=0.1214.621200=8.0510Nmm=M/W=8.0510/5080=158N/mmfm205 N/mm V=Kvq5l0.624.6212003437Nmax=V/（2bh/3）34373/（2489）10.7 N/mmfv125N/mmW=Kq6l/100EI=0.9673.11200/(1002.0610512.19108)=2.5mm L/250=1200/2504.8mm 可行。主龙骨的计算q7=10.261.2=12.31KN/m=12.31N/mmq8=6.

23、81.2=8.16KN/m=8.16N/mm采用100100方木做主龙骨，龙骨下支撑间接900。M=Kq7l=0.12112.31900=1.2110Nmm=M/W=1.2110/（9090/6）=9.95N/mm fm13 N/mm V=Kvq5l0.6212.319006869Nmax=V/（2bh/3）68693/（29090）1.27N/mmfv1.4 N/mmW=Kql/100EI=0.9678.16900/(10095009090/12)=1.03mmf= L/250=900/2503.6mm 合格立杆的计算48 壁厚3.5 水平杆步距1200取1.20.9宽面荷 F=10.531

24、.20.9=11.4kN立杆计算长度=1.2+20.31.8m长细比L/i1.8/15.8114查表得=0.489=F/(A)=11.410/(0.489489)=47.7N/mmf=205Mpa 合格由上可知，本工程板下支撑间距1200900mm满足其材料要求。3.2.2 墙柱模板体系计算测压力计算混凝土侧压力取二式中最小值： F=0.22R12V1/2 200/（T+15） (1) F=RH (2)本工程地下室层高最高4.0m，扣除顶板厚和导墙高度，墙体净高为3.88m，施工时混凝土入模温度T=28浇，注速度V=2.5m/h 则F= 0.2225200/（T+15）1.152.51/2=4

25、6.5kN/ F=243.88=93.12kN/m2 取F=46.5kN/穿墙螺栓计算: 取横向间距0.7m,竖向间距0.6m P=F0.70.6=46.50.70.6=19.53KN 选16螺栓，满足要求。次龙骨的计算，采用50100方木做次龙骨间距200mm，主龙骨间距600mmM=Kql=0.12161.40.2600=5.3510Nmm=M/W=5.3510/（4090/6）=9.8N/mmfm13 N/mm V=Kvql0.6261.40.26004568 Nmax=V/（2bh/3）45683/（250100）1.37 N/mmfv1.4 N/mmW=Kql/100EI=0.967

26、61.40.2600/(10095004090/12)=1mm L/250=1200/2504.8mm 可行。模板主背肋采用2根483.50mm钢管，主背肋间距600，按四等跨连续梁计算 M=Kq5l=0.12161.40.6600=1610Nmm=M/W=1610/（25.0810）=157N/mmfm215 N/mm W=Kq6l/100EI=0.96755.80.6600/(10022.11012.1810)=0.8mm2，8758100梁8758100悬挑构件/100各层顶板模板拆模前应将除出入口外的所有洞口全部封闭，并于拆模段出入口设警示标识。防止非作业人员进入作业段。拆模应设专人指

27、挥，防止防止发生意外。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分类码放，分散堆放并及时清运出场。模板支设材料的码放时其高度不得超过1.2米。垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。拆下的模板按规格堆放到指定的位置。已备周转使用。拆除时应把梁板上的砼残渣、海绵条、穿墙螺栓杆等清理干净。模板脱模后及时进行模板清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀、钢丝刷等工具，清除板面和侧面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。模板、架子拆除完毕应立即对预留洞口、临边进行安全围护.模板拆除应多人协作，防止个人体力不支造成意外。拆除高处模板时，必须有稳固的登高工具或脚手架，操作人

28、员必须站在平稳、牢固、可靠的地方，保持自身平衡，防止失稳坠落。作业高度超过2m时，必须有防护措施，操作人员应挂好安全带。模板拆除禁止用大锤砸模板和撬棍硬撬硬砸。模板运输时，应轻拿轻放装车运输，严禁装车和卸车时乱扔、乱抛，运输过程中材料堆放不应超过车厢高度。6.4.2墙柱模板拆除工艺流程：松动穿墙螺栓杆拆除模板横背肋拆除模板竖背肋脱模拆模清理砼表面摘除穿墙螺栓杆6.4.3模板拆除在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓。从上向下逐层拆除横背肋，然后再拆除竖背肋，保留山形卡和螺母防止模板自动脱落伤人。自上而下逐层进行脱模，并传递至楼面。清理混凝土表明上的残渣并摘除穿墙螺栓杆。脱模困

29、难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，防止损坏混凝土表明和撬坏模板板面。拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修，保证下次使用质量。阴角拆模时，角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土包裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表面粘有的混凝土剔出，然后从下口用撬棍脱出，不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响下道工序施工。柱模板拆除时将模板从顶板与柱筋固定牢靠，然后开始拆除斜撑、柱箍，从柱底轻敲模板使模板脱离主体。大模板拆除详见大模板施工方案。6.4.3顶板板模板拆除6.4.3.

30、1模板拆除前的准备工作模板拆除前,由技术人员应根据现场确定模板倒运出口。因地下室自然亮光不足，施工操作面需布设照明灯具。照明灯具为低压手持带灯，并带有防轧罩。现场照明设施需由专业电工布设，设置点布置在所拆模板范围以外并能照亮工作面为宜。模板拆除现场严禁吸烟，为防止意外情况发生，现场应配备足够灭火器。6.4.3.2顶板模板拆除工艺流程照明布置安全防护倒运通道布设拆除顶板模板拆除顶板龙骨、支撑水平结构清理模板支架拆除模板清理、保养6.4.3.3模板拆除顶板拆除时应根据同条件砼试块强度报告结果，同时结合施工进度和结构物受力的特点来确定，见现浇结构底模拆模时所需砼强度表。拆模前由工长填写拆模申请，经技

31、术部门批准后方可拆除模板。照明布置：从地下低压变压器向拆模区拉接电缆，并在拆模区四周安装好小配电箱。拆除顶板模板时，将低压手把灯拉至能将顶板模板照亮并不影响拆模的安全距离外固定。安全防护：拆除某段模板前，应将该段临边门窗洞口、电梯井洞口用大眼安全网进行完全封闭，并在封闭区域四周先拉彩色警戒小旗一圈，再在四周设立明显标志牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”。模板拆除完毕后根据安全防护方案重新做好临边防护。倒运通道布设：根据现场实际情况，在拆除顶板模板前，先选择好该段材料倒运出去的行走路线，再将倒运通道上妨碍行走的支撑架体进行拆除。拆改完毕后，于通道两侧每隔10米接低压手把灯一盏，以便工人

32、出入方便。拆除顶板底模：松开顶板支撑系统上下可调节顶托，并将其去掉，传递到地面。接着拆除支撑架体上部第一步横杆留出拆模空间，人工传递至楼面。用撬棍撬掉顶板主龙骨方木，并传递到地面，用撬辊轻轻拆掉顶板次龙骨，用特制木撬棍从清水砼表面撬掉木胶合板，在上部支解开后，传递到地面，并人工倒运到规定料场。拆除模板应事先铺好脚手板、然后挂好安全带后安全作业。水平结构清理：顶板模板、架体拆除完毕后，搭设简易钢管架体对板底进行简单的清理。板墙交接处，楼梯间梁窝处等是清理的重点。后浇带位置的清理：先在顶板后浇带边上弹出整齐的墨线，再用无齿锯沿墨线将后浇带切割整齐，将后浇带内部凿毛，并剔凿露出坚硬石子。拆下来的顶板

33、模板清理干净后，刷完模板油整齐堆放到料场，然后用塑料布整体覆盖保护。7质量控制措施7.1质量保证措施7.1.1在各项工序开始之前召开动员会，做好交接班安排，并结合施工图及技术规范作好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。7.1.2施工班组应实行“三检制”即自检、专检、交接检。自检由班组长完成本工序后填写工程质量自检表交质量检查员。专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，并报验监理单位验收模板。7.1.3成品保护措施禁止在顶板模板上进行钢筋、管件的焊接、弯曲等工作

34、。禁止混凝土泵管架子搭建在顶板模板上。墙柱模板支设完毕禁止冲撞其支撑斜杆或支腿。模板支设完成后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应防止遗撒。7.1.4 施工中严格实行样板制度，样板模板经验收合格后，方可进行大面积施工。7.1.5对现场施工过程应加以严格控制，每月由质量检查员及评委进行月检查考核。对表现良好的队伍实施奖励，对表现差的队伍进行处罚，具体奖励及处罚细则见质量奖励处罚规定。7.2模板加工、组装质量验收标准梁、板模板加工质量验收标准项目检查内容验收标准检查方法检查数量1板面无污染、无破损、无划痕、表面清洁目测1002模板几何尺寸2mm尺量1003模板对角线3mm拉线、尺量1

35、004模板表面平整度2mm2m靠尺、塞尺1005方木足尺、双面刨平2m靠尺、塞尺、钢尺506方木管标准、平整、无变形目测、2m靠尺，塞尺100梁、板模板安装质量验收标准项目检查内容验收标准检验方法检查数量1模板拼缝偏差不大于2mm尺量502相邻板面高低差2mm2m靠尺，塞尺1003模板之间拼缝交圈横平竖直、弧度均匀目测1004轴线位移3mm尺量1005底模上表面标高3mm拉线、尺量1006截面模内尺寸3mm尺量1007表面平整度2mm2m靠尺，塞尺1008阴阳角方正2mm方尺，塞尺1009阴阳角顺直2mm线坠，钢卷尺10010预埋件中心线偏移2mm拉线，尺量10011预埋管、螺栓中心线位移2m

36、m拉线，尺量100螺栓外露长度+5mm,0mm12预留孔洞中心线位移5mm拉线，尺量100尺寸+5mm,0mm13插筋中心线位移5mm拉线，尺量100外露长度+10mm,0mm14脱模剂涂刷情况均匀涂刷，表面擦干净，无油痕目测10015模板起拱偏差+2mm,0拉线，尺量10016顶板起拱四周不起拱同一标高拉线，尺量10017主次龙骨间距偏差30mm拉线，尺量50竖向结构模板加工质量验收标准项目检查内容验收标准检查方法检查数量1模板板面无污染，无破损，无划痕，表面洁净目测100%2模板几何尺寸2mm尺量100%3模板对角线+3mm尺量100%4模板表面平整度mm2m靠尺、垫尺100%5模板竖向边

37、平整度1.5mm2m靠尺、垫尺100%6龙骨间距墙295mm,柱280mm尺量30%7垫片间距小于200mm尺量30%8模板边的处理均匀涂刷封边漆目测100%9模板对拉螺栓眼中心线偏移2mm尺量50%10孔大小2mm尺量50%11模板拼缝外观打胶饱满，拼缝严密目测100%12拼缝交圈情况不大于5mm/10m尺量100%13模板配件齐全包括吊钩、接高件、自攻螺丝、垫片目测100%14相邻板面高低差2mm尺量100%15板面之间缝隙宽度2mm尺量100%16方木平整、无变形、翘曲目测、尺量100%竖向结构模板安装质量验收标准项目检查内容验收标准检验方法检查数量1基层及杂物施工缝剔凿到位并清理干净目测1002安装控制线及边线3mm尺量1003模板拼缝偏差不大于2mm尺量504模板根部防漏浆措施基层座浆找平，海绵条粘贴严密目测1005模板之间拼缝交圈不大于5mm/10m尺量1006模板垂直度不大于3mm尺量1007模板就位后保护层厚度检查符合设计要求尺量508对拉螺栓聚酯锥头齐全，放置规矩目测1009脱模剂涂刷情况均匀涂刷目测10010阴阳角方正3mm方尺，塞尺10011阴阳角顺直2mm线坠，钢卷尺10012预留洞口中心线偏移5mm拉线，尺量10013预留孔洞尺寸5mm，0拉线，尺量10014门窗洞中心线偏移3m