焊工工艺立焊

1、立 焊学习目标专业能力目标： 1. 熟练掌握焊接工艺参数的选择 2.正确的操作手法及姿势，对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度 方法能力目标： 1、具有较强的理论联系实际的能力 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度BX1-350 不开坡口不开坡口I I形立对形立对接焊接焊 开坡口立对接焊开坡口立对接焊 立角焊立角焊操作方法及要领操作方法及要领工艺参数选取工艺参数选取注意事项注意事项形式：一、基本知识一、基本知识1. 定义定义 立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。 根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，(1)自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。(2)自下向上焊

2、，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。（2）特点：）特点：铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。焊接生产效率较平焊低。 焊接时宜选用短弧焊。操作技术难掌握。2. 立焊操作的基本姿势立焊操作的基本姿势（1）基本姿势（2）握钳方法常用方法3. 立焊操作的一般要求立焊操作的一般要求（1）保证正确焊条角度 一般情况焊条角度向下倾斜 6080，电弧指向熔池中心，借电弧向斜上方的吹力托住熔池。（2）选用合适工艺参数 选用较小焊条直径（4.0mm），较小焊接电流（比平焊小20左右），采用短弧焊。 焊接时要特别注意

3、对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法或挑弧法来控制温度。灭弧摆动法示意图灭弧摆动法示意图（3）起头、接头 起头起头时运用预热法施焊，在起焊端以上10mm处引弧，拉长电弧，由上而下到施焊处预热，再压低电弧，进行正常焊接。 接头时首先清理掉原弧坑处的熔渣，在原弧坑上方处引弧，拉长电弧对原弧坑预热，压低电弧在原电弧处接头。（4）收尾 采用反复灭弧收尾法，准确地在熔池左右两侧给两到三滴铁水，使弧坑饱满。（5）选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生。 4. 焊接时操作注意事顼焊接时操作注意事顼 焊接时注意对熔

4、池形状观察与控制。 若发现熔池呈扁平椭圆形说明熔池温度合适。熔池的下方出现鼓肚变圆时则表明，熔池温度已稍高，立即调整运条方法。 若不能将熔池恢复到扁平状态，反而鼓肚有扩大的趋势则表明熔池温度已过高，不能通过运条方法来调整温度，应立即灭弧，待降温后再继续焊接。 熔池形状与温度的关系熔池形状与温度的关系正常稍高过高握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法。采用挑弧焊时，为了有效地保护好熔池，挑弧长度不应超过6mm。采用灭弧焊时，在焊接初始阶段，因为焊件较冷，灭弧时间短些，焊接时间可长些，随着焊接时间延长，焊件温度增加，灭弧时间要逐渐增加，焊接时间要逐渐减短。这样才能有效地避免出现烧穿

5、和焊瘤。 在起头或更换焊条时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。 不良：立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角度不正确，造成熔池中熔渣、铁水混在一起，接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象。5. 焊接操作安全注意事项焊接操作安全注意事项由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤。将工件夹牢固，防止倒塌伤人。在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。训练任务： 1.完成两道立焊焊缝 2.要求：焊缝宽度不大于20mm， 焊缝高度不大于3mm6.易出现以下现象及焊接缺陷易出现以下现象及焊接缺陷焊缝过宽、过高。产生的原因是：横向摆动时，手腕僵硬不灵活，速度过慢等。焊接波纹粗大。产生的原因是：接弧位置过于偏上，正确接弧位置应与前一熔池重叠1/21/3。 挑弧焊时，焊缝窄而高。 产生的原因是：没有边焊边向上移动的意识，而且接弧温度过高等。 正确的接弧方法是：灭弧后，熔池开始冷却，这时焊条在空中做重新引弧的准备即焊条稍做稳定，并平稳向下移动准备引弧。当熔池中心颜色冷却到黄豆粒大小时，电弧正好在相应的位置引燃。接头及正常焊接时产生夹渣。 产生的原因是：运条没有规律，热量不集中，焊接时间短（每一个焊接过程），电流过小，