速冻薯条（片）加工技术农业种植技术栽培技术

1、速冻薯条（片）加工技术 工艺流程 鲜薯检选清洗去皮切条或切片漂烫干燥油炸预冷速冻包装冷冻 操作要点 (1)鲜薯检选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。 生产前应进行理化指标的检测，理化指标的好坏直接影响到成品的色泽。土豆的还原糖含量应小于0.3，若还原糖含量过高，则应将其置于1518的环境中，进行24周的调整。 (2)清洗：借助水力及螺旋机构的作用，将土豆清洗洁净。 (3)去皮：为了提高生产力量、保证产品质量，宜采纳机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品产量。 (4)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土

2、豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.52.Omm，土豆条一般选择3mm左右。 (5)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中消失产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采纳的方法有化学的方法和物理方法，化学方法采纳化学溶液浸泡；物理方法即采纳8590的热水进行漂烫。 (6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中削减油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持肯定的脆性。但应留意避开干燥过度而造成粘片，通常采纳压缩空气进行干燥。 (7)油炸：干燥后的土豆条由输送

3、带送人油炸设备进行油炸，油温掌握在170180，油炸时间为lmin左右。 (8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度掌握在-36以下,保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18以下。 (9)冷藏：速冻后的土豆成品应快速装袋、装箱，然后在-18以下的冷冻库内保存。 鲜薯检选清洗去皮切条或切片漂烫干燥油炸预冷速冻包装冷冻 操作要点 (1)鲜薯检选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。 生产前应进行理化指标的检测，理化指标的好坏直接影响到成品的色泽。土豆的还原糖含量应小于0.3，若还原糖含量过高，则应将其置于1518的环境中，进行2

4、4周的调整。 (2)清洗：借助水力及螺旋机构的作用，将土豆清洗洁净。 (3)去皮：为了提高生产力量、保证产品质量，宜采纳机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品产量。 (4)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.52.Omm，土豆条一般选择3mm左右。 (5)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中消失产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采纳的方法有化学的方法和物理方法，化学方法采纳化学溶液浸泡；物理方

5、法即采纳8590的热水进行漂烫。 (6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中削减油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持肯定的脆性。但应留意避开干燥过度而造成粘片，通常采纳压缩空气进行干燥。 (7)油炸：干燥后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸，油温掌握在170180，油炸时间为lmin左右。 (8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度掌握在-36以下,保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18以下。 (9)冷藏：速冻后的土豆成品应快速装袋、装箱，然后在-18以下的冷冻库内保存。 操作要点 (1)鲜薯检选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面

6、光滑的土豆，剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。 生产前应进行理化指标的检测，理化指标的好坏直接影响到成品的色泽。土豆的还原糖含量应小于0.3，若还原糖含量过高，则应将其置于1518的环境中，进行24周的调整。 (2)清洗：借助水力及螺旋机构的作用，将土豆清洗洁净。 (3)去皮：为了提高生产力量、保证产品质量，宜采纳机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品产量。 (4)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.52.Omm，土豆条一般选择3mm左右。 (5)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表

7、面的淀粉，以免油炸过程中消失产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采纳的方法有化学的方法和物理方法，化学方法采纳化学溶液浸泡；物理方法即采纳8590的热水进行漂烫。 (6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中削减油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持肯定的脆性。但应留意避开干燥过度而造成粘片，通常采纳压缩空气进行干燥。 (7)油炸：干燥后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸，油温掌握在170180，油炸时间为lmin左右。 (8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度掌握在-36以下,保证土豆产品

8、的中心温度在18min内降至-18以下。 (9)冷藏：速冻后的土豆成品应快速装袋、装箱，然后在-18以下的冷冻库内保存。 (1)鲜薯检选：选择外观无霉烂、无虫眼、无变质、芽眼浅、表面光滑的土豆，剔除绿色生芽、表皮干缩的土豆。 生产前应进行理化指标的检测，理化指标的好坏直接影响到成品的色泽。土豆的还原糖含量应小于0.3，若还原糖含量过高，则应将其置于1518的环境中，进行24周的调整。 (2)清洗：借助水力及螺旋机构的作用，将土豆清洗洁净。 (3)去皮：为了提高生产力量、保证产品质量，宜采纳机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品产量。 (4)切条(片)：去皮后的土豆用水

9、冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.52.Omm，土豆条一般选择3mm左右。 (5)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中消失产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采纳的方法有化学的方法和物理方法，化学方法采纳化学溶液浸泡；物理方法即采纳8590的热水进行漂烫。 (6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中削减油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持肯定的脆性。但应留意避开干燥过度而造成粘片，通常采纳压缩空气进行干燥。 (7)油炸

10、：干燥后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸，油温掌握在170180，油炸时间为lmin左右。 (8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度掌握在-36以下,保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18以下。 (9)冷藏：速冻后的土豆成品应快速装袋、装箱，然后在-18以下的冷冻库内保存。 生产前应进行理化指标的检测，理化指标的好坏直接影响到成品的色泽。土豆的还原糖含量应小于0.3，若还原糖含量过高，则应将其置于1518的环境中，进行24周的调整。 (2)清洗：借助水力及螺旋机构的作用，将土豆清洗洁净。 (3)去皮：为了提高生产力量、保证产品质量，宜采纳机械去皮或化学去皮，去皮时应

11、防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品产量。 (4)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.52.Omm，土豆条一般选择3mm左右。 (5)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中消失产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采纳的方法有化学的方法和物理方法，化学方法采纳化学溶液浸泡；物理方法即采纳8590的热水进行漂烫。 (6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中削减油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持肯定

12、的脆性。但应留意避开干燥过度而造成粘片，通常采纳压缩空气进行干燥。 (7)油炸：干燥后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸，油温掌握在170180，油炸时间为lmin左右。 (8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度掌握在-36以下,保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18以下。 (9)冷藏：速冻后的土豆成品应快速装袋、装箱，然后在-18以下的冷冻库内保存。 (2)清洗：借助水力及螺旋机构的作用，将土豆清洗洁净。 (3)去皮：为了提高生产力量、保证产品质量，宜采纳机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品产量。 (4)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，

13、洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.52.Omm，土豆条一般选择3mm左右。 (5)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中消失产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采纳的方法有化学的方法和物理方法，化学方法采纳化学溶液浸泡；物理方法即采纳8590的热水进行漂烫。 (6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中削减油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持肯定的脆性。但应留意避开干燥过度而造成粘片，通常采纳压缩空气进行干燥。 (7)油炸：干燥

14、后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸，油温掌握在170180，油炸时间为lmin左右。 (8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度掌握在-36以下,保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18以下。 (9)冷藏：速冻后的土豆成品应快速装袋、装箱，然后在-18以下的冷冻库内保存。 (3)去皮：为了提高生产力量、保证产品质量，宜采纳机械去皮或化学去皮，去皮时应防止去皮过度，增加原料消耗，影响产品产量。 (4)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.52.Omm，土豆条一般选择3mm左右。

15、(5)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中消失产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采纳的方法有化学的方法和物理方法，化学方法采纳化学溶液浸泡；物理方法即采纳8590的热水进行漂烫。 (6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中削减油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持肯定的脆性。但应留意避开干燥过度而造成粘片，通常采纳压缩空气进行干燥。 (7)油炸：干燥后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸，油温掌握在170180，油炸时间为lmin左右。 (8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速

16、冻温度掌握在-36以下,保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18以下。 (9)冷藏：速冻后的土豆成品应快速装袋、装箱，然后在-18以下的冷冻库内保存。 (4)切条(片)：去皮后的土豆用水冲淋，洗去表面粘附的土豆皮及残渣，然后用输送带送入切片机切成条或片，产品的厚度应符合质量要求。一般为1.52.Omm，土豆条一般选择3mm左右。 (5)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中消失产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采纳的方法有化学的方法和物理方法，化学方法采纳化学溶液浸泡；物理方法即采纳8590的热水进行漂烫。

17、(6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中削减油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持肯定的脆性。但应留意避开干燥过度而造成粘片，通常采纳压缩空气进行干燥。 (7)油炸：干燥后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸，油温掌握在170180，油炸时间为lmin左右。 (8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度掌握在-36以下,保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18以下。 (9)冷藏：速冻后的土豆成品应快速装袋、装箱，然后在-18以下的冷冻库内保存。 (5)漂洗和热烫：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸过程中消失产品的粘结现象或造成油污染。热烫的目的是

18、使土豆条(片)中的酶失活，防止酶促褐变产生而影响产品品质。采纳的方法有化学的方法和物理方法，化学方法采纳化学溶液浸泡；物理方法即采纳8590的热水进行漂烫。 (6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中削减油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持肯定的脆性。但应留意避开干燥过度而造成粘片，通常采纳压缩空气进行干燥。 (7)油炸：干燥后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸，油温掌握在170180，油炸时间为lmin左右。 (8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度掌握在-36以下,保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18以下。 (9)冷藏：速冻后的土豆成品应快速装袋、装箱，然后在-18以下的冷冻库内保存。 (6)干燥：干燥的目的是除去土豆条表面多余的水分，从而在油炸的过程中削减油的损耗和分解，同时使漂烫过的土豆保持肯定的脆性。但应留意避开干燥过度而造成粘片，通常采纳压缩空气进行干燥。 (7)油炸：干燥后的土豆条由输送带送人油炸设备进行油炸，油温掌握在170180，油炸时间为lmin左右。 (8)速冻：油炸后的产品经预冷后经入速冻机速冻，速冻温度掌握在-36以下,保证土豆产品的中心温度在18min内降至-18以下。 (9)冷藏：速冻后的土豆成品应快速装袋、装箱，然后在-18以下的冷冻库内保存。 (7)油炸