汽车机械基础ppt第7章

1、第7章 表面粗糙度 7.1 概述概述在机械加工过程中，由于刀痕、切削过在机械加工过程中，由于刀痕、切削过程中切屑分离时金属的塑性变形，工艺程中切屑分离时金属的塑性变形，工艺系统中的高频振动、刀具和被加工表面系统中的高频振动、刀具和被加工表面的摩擦等原因，致使被加工零件的表面的摩擦等原因，致使被加工零件的表面产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低产生微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就称为程度和间距状况就称为表面粗糙度表面粗糙度，亦，亦称称微观不平度微观不平度。 实际表面的几实际表面的几何轮廓形状何轮廓形状 表面粗糙度对零件使用性能的影响：表面粗糙度对零件使用性能的影响： 影响零件表面的耐

2、磨性影响零件表面的耐磨性 ；影响零件配合性质的稳定性影响零件配合性质的稳定性 ；影响零件的抗疲劳强度影响零件的抗疲劳强度 ；对零件表面的抗腐蚀性、表面的密对零件表面的抗腐蚀性、表面的密封性和表面外观等性能有影响。封性和表面外观等性能有影响。 7.2 表面粗糙度选用与标注表面粗糙度选用与标注 7.2.1 表面粗糙度参数的选用表面粗糙度参数的选用 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra能较全面客观地反映能较全面客观地反映表面微观几何形状的特性，可优先选用。表面微观几何形状的特性，可优先选用。微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz只能反映轮廓的峰只能反映轮廓的峰高和谷深，不能反映其尖锐或平钝的几何高

3、和谷深，不能反映其尖锐或平钝的几何特性，且因为测点数偏少，反映表面微观特性，且因为测点数偏少，反映表面微观几何形状的特性不如几何形状的特性不如Ra。轮廓最大高度。轮廓最大高度Ry测点数更少，一般不单独使用，常常与测点数更少，一般不单独使用，常常与Ra或或Rz联用。联用。 7.2.2 表面粗糙度参数数值的选用表面粗糙度参数数值的选用 轮廊算术平均偏差轮廊算术平均偏差Ra （ m） 第第1系列系列第第2系列系列第第1系列系列第第2系列系列第第1系列系列第第2系列系列第第1系列系列第第2系列系列0.0080.0100.0120.1251.2512.50.0160.1601.6016.00.0200.

4、202.020.00.0250.252.5250.0320.323.2320.0400.404.0400.0500.505.0500.0630.636.3630.0800.808.0800.1001.0010.0100表面粗糙度参数值一般选择原则如下：表面粗糙度参数值一般选择原则如下： 在满足表面功能要求时尽量选用较大的表面粗糙度值在满足表面功能要求时尽量选用较大的表面粗糙度值 ；同一零件上，工作表面小于非工作表面的粗糙度值同一零件上，工作表面小于非工作表面的粗糙度值 ；摩擦表面比非摩擦表面的参数值要小；滚动摩擦表面摩擦表面比非摩擦表面的参数值要小；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的参数值小；运动速

5、度高、单位压力比滑动摩擦表面的参数值小；运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度值要小；大的摩擦表面的粗糙度值要小；受循环载荷的表面及容易引起应力集中的部位粗糙度受循环载荷的表面及容易引起应力集中的部位粗糙度值要小；值要小；一般情况，过盈配合表面比间隙配合表面的粗糙度值一般情况，过盈配合表面比间隙配合表面的粗糙度值要小；对间隙配合，间隙越小，粗糙度值应越小；要小；对间隙配合，间隙越小，粗糙度值应越小；配合性质相同时，零件尺寸愈小则表面粗糙度值应愈配合性质相同时，零件尺寸愈小则表面粗糙度值应愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小

6、。粗糙度值要小。形状公差与表面粗糙度参数值的关系形状公差与表面粗糙度参数值的关系 形状公差形状公差t占尺寸公差占尺寸公差T的百分比的百分比/%表面粗糙度参数值占尺寸公差的百分比表面粗糙度参数值占尺寸公差的百分比RaT 1/ %RzT 1/ %605.020402.510251.25表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 表面微观特性表面微观特性Ra mRz m加工方法加工方法应应 用用 举举 例例粗糙粗糙表面表面微见刀痕微见刀痕 2080粗车、粗刨、粗粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉、铣、钻、毛锉、锯断锯断 半成品粗加工过的表面，非配合半成品粗加工过

7、的表面，非配合的加工表面，如轴端面、倒角、的加工表面，如轴端面、倒角、钻孔、齿轮皮带轮侧面、键槽底钻孔、齿轮皮带轮侧面、键槽底面、垫圈接触面面、垫圈接触面 半光半光表面表面 微见加工微见加工痕迹痕迹1040车、刨、铣、镗、车、刨、铣、镗、钻、粗铰钻、粗铰 轴上不安装轴承、齿轮处的非配轴上不安装轴承、齿轮处的非配合表面，紧固件的自由装配表面，合表面，紧固件的自由装配表面，轴和孔的退刀槽轴和孔的退刀槽 微见加工微见加工痕迹痕迹520车、刨、铣、镗、车、刨、铣、镗、磨、拉、粗刮、磨、拉、粗刮、滚压滚压 半精加工表面，箱体、支架、盖半精加工表面，箱体、支架、盖面、套筒等和其他零件结合而无面、套筒等和其

8、他零件结合而无配合要求的表面，需要发蓝的表配合要求的表面，需要发蓝的表面等面等 看不清加看不清加工痕迹工痕迹2.510车、刨、铣、镗、车、刨、铣、镗、磨、拉、刮、压、磨、拉、刮、压、铣齿铣齿 接近于精加工表面，箱体上安装接近于精加工表面，箱体上安装轴承的镗孔表面，齿轮的工作面轴承的镗孔表面，齿轮的工作面 光表面光表面 可辨加工可辨加工痕迹方向痕迹方向 1.256.3车、镗、磨、拉、车、镗、磨、拉、刮、精铰、磨齿、刮、精铰、磨齿、滚压滚压圆柱销、圆锥销，与滚动轴承配圆柱销、圆锥销，与滚动轴承配合的表面，普通车床导轨面，内、合的表面，普通车床导轨面，内、外花键定心表面外花键定心表面表面粗糙度的表面

9、特征、经济加工方法及应用举例表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例表面微观特性表面微观特性 Ra/ mRz/ m加工方法加工方法应应 用用 举举 例例光表光表面面 微辨加工微辨加工痕迹方向痕迹方向0.633.2精铰、精镗、精铰、精镗、磨、刮、滚磨、刮、滚压压要求配合性质稳定的配合表面，工作要求配合性质稳定的配合表面，工作时受交变应力的零件，高精度车床的时受交变应力的零件，高精度车床的导轨面导轨面 不可辨加不可辨加工痕迹方工痕迹方向向0.321.6精磨、珩磨、精磨、珩磨、超精加工超精加工精度机床主轴锥孔、顶尖圆锥面、发精度机床主轴锥孔、顶尖圆锥面、发动机曲轴、凸轮轴工作表面，高精度动机曲轴

10、、凸轮轴工作表面，高精度齿轮表面齿轮表面 极光极光表面表面 亮光泽面亮光泽面0.160.8精磨、研磨、精磨、研磨、普通抛光普通抛光精密机床主轴轴颈表面，一般量规工精密机床主轴轴颈表面，一般量规工作表面，汽缸套内表面，活塞销表面作表面，汽缸套内表面，活塞销表面 亮光泽面亮光泽面0.080.4 超精磨、精超精磨、精抛光、镜面抛光、镜面磨削磨削精密机床主轴轴颈表面，滚动轴承的精密机床主轴轴颈表面，滚动轴承的滚珠，高压油泵中柱塞和柱塞配合的滚珠，高压油泵中柱塞和柱塞配合的表面表面 镜状镜状光泽面光泽面0.040.2镜面镜面0.040.2镜面磨削、镜面磨削、超精研超精研 高精度量仪、量块的工作表面，光学高精度量仪、量块的工作表面，光学仪器中的金属镜面仪器中的金属镜面 7.2.3 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注对于用去除材料的方法获得的表面，如车、对于用去除材料的方法获得的表面，如车、铣、刨、钻、磨、抛光、电火花加工等，铣、刨、钻、磨、抛光、电火花加工等，采用符号如采用符号如a所示所示 ；对于用不去除材料的方法获得的表面，如对于用不去除材料的方法获得的表面，如铸造