品质培训教材2

1、我们所有的努力都是为了顾客满意电池品质部电池品质部培训大纲培训大纲工作风格：简单工作风格：简单 严谨严谨 激情激情 高效高效 品质培训教材系列品质培训教材系列 第2章 制程控制要点目目 录录v 一.产品品质检验目的 v 二.产品品质标准之适度性 v 三.产品品质标准基本内容 v 四.生产线各工序品质检验标准 一一. .产品品质检验目的产品品质检验目的v产品品质标准的建立，为企业提供了几种：1.1 减少了品质纠纷1.2 为对外品质保证提供了依据1.3 使品检工作有据可依1.4 使制造者明确品质要求二二. .产品品质标准之适度性产品品质标准之适度性 产品品质标准要建立在认同的基础上，根据公司实际生

2、产条件而定，一个适度的品质标准。有利于提高公司的生产技术水平和管理水平，即稍高于公司现行可达到的水平。三三. .产品品质标准基本内容产品品质标准基本内容 3.1产品名称、规格及图示 3.2检测方法和条件 3.3检测设备及工具 3.4品质合格判定标准 3.5产品实物样品 3.6产品质量符合性、技术指标和参数 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 4.1来料检验： 品质部对大部份来料实行抽检，只对电芯和保护板实行全检。品质部对抽检的来料判定可分为合格合格、不合格、分选、返加工、特采不合格、分选、返加工、特采判定合格的产品也只是实施抽检而非全检、现客户对产品的要求很高，且抽样检

3、验后判定合格的产品仍有不良品，所以生产线有义务对所有上线物料进行全检。 在上线全检过程中，检出的不良品可由品质部签样板，生产部按样板执行。 样板分为：接收样板接收样板和拒收样板拒收样板 四四.生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 4.2辅料加工镍片上锡： 确认需要上锡的镍片尺寸符合作业指导书，浸锡尺寸也要符合作业指导书。如浸锡尺寸太少在生产中容易造成虚焊或焊接不牢，如浸锡尺寸太多，易造成镍片弯折不动影响组装。 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 粘贴胶纸： 确认需要贴的胶纸及尺寸符合作业指导书要求，确认需要贴的电芯型号及供应商是否符合作业的指导书。要求避免贴

4、错。 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 装五金和保护板 ： 确认五金无变形、无生锈、无划伤。五金可完全装配在胶壳上，无不能装配或装配太松现象，保护板可与五金胶壳完全装配，组装到位。 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 4.3生产工序 点 焊 ： 点焊应无烧焦发黑现象,点焊拔脱力单点应2.0Kg，用夹具夹紧镍片，垂直于点焊面固定在拉力计上进行拉拔；当镍片及电芯有变化时，应重新再确认。 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 粘贴胶纸 ： 所贴胶纸符合产品要求，所贴胶纸粘贴牢固，无破损起折，粘贴位置与作业指导书要求一致。 四四.

5、 .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 锡 焊 ： 要求焊接时间不可超过3秒，焊点位置正确，焊点应光滑，大小适当，无虚焊、无偏斜。锡点应完全包住镍片，防止虚假焊。 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 电芯组装 ： 电芯应顺畅装入胶壳，无变形及强行装入现象，电芯装入胶壳后应确认导线，镍片。电芯间无短路隐患。 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 合盖工序检验标准 ： 所用胶壳与产品型号一致合盖粘贴符合作业指导书要求，上下盖合盖后无明显间隙、无错位、偏斜、合盖后、上下胶壳表面无划伤，色泽不均匀等不良 。 四四. .生产线各工序品质检验标准

6、生产线各工序品质检验标准 初 检 ： 检查测试范围数值应符合作业指导书要求，发现外观及操作导致之不良品时应及时向拉长反馈并监督改善，发现电池性能异常时，及时、准确地描述异常原因向QC领班汇报。 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 试相机 检查电池装入相机后是否有卡机，开机是否正常，显示时间是否与标准参数相符。 超声波焊接 ： 胶壳不允许有压伤及明显溢胶，上下胶壳四周间隙均匀，跌落试验后胶壳超声牢固，不可有裂缝，试相机无卡机现象。 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 终 检 ： 检查有无漏检项目，无判断错误，测试范围数值应符合作业指导书要求，发现外观及操作导致之不良品时及时向拉长反馈并监督改善，发现电池性能异常时，及时准确地描述异常原因，向拉长及QC领班汇报，必要时要求停拉整改。 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 四四. .生产线各工序品质检验标准生产线各工序品质检验标准 包 装 ： A.喷码： 要求喷码位置正