20XX钢筋工技术交底记录大全书

1、工程名称兰坪县资源整合整体迁建项目营盘中小学迁 建项目交底日 期施工单位昆明二建建设（集团）有限公司交底名称3#教学楼钢筋工程一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后， 交项目材料 部门组织分批进场。2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程 牌。二、钢筋调直及加工：1、本工程I级钢筋调直机进行调直。3、钢筋的弯曲

2、成型：三、钢筋的连接：(一)电渣压力焊连接：1、工艺流程(1)施工流程：检查设备、电源一钢筋端部检查一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球一安放焊剂罐一施焊、做试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下 夹具一质量检查一(2)电渣压力焊的施焊过程闭合电路一引焊一电弧过程一电渣过程一挤压断电、操作工艺2 )检查设备、 电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。（1区段内）位置的锈斑、150mm2 ） 钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（油污、杂物等清除干净。钢 筋端部若有弯折，扭曲，应与矫正或切除，但不得锤击矫 正。10%焊接通电时间延长约不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊

3、接参数，（3）上钢筋放入夹具钳口后，调准动火头的起始点，使上下）安装焊接夹具和钢筋 2 （4钢筋 的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。）安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐，填装焊剂。（5 ）试焊、做试件、确定焊接参数（6在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合 理的焊接参数。合格后方可正式焊接。）施焊操作要点（7）闭合电路、引弧：通过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒1和电源的

4、输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧50V。后应控制焊接电压值为40）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定 2,其间焊剂不断融化而形3/4的 间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的成必要深度的渣池。）电焊过程：随着逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程3 ,使钢筋全断面加速融化。的延时，使其为全部过程的1/4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热4排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。秒后（冬季寒冷天气停歇时间应适当延长），才可回收焊）接头焊毕应停歇52030剂和卸下

5、焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良。8）质量检查（在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工 应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。约为（四、钢筋绑扎：、柱（暗柱）钢筋绑扎：1 ）作业条件1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。a.混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b.）绑扎顺序2钢筋竖焊一划箍筋间距一套箍筋一绑柱子箍筋根 据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上， （1）然后立柱子主筋。错开。（2）框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按

6、50%在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。（3）将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑（5）扎牢固。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。（6）”形柱TL”、“800mm柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，问距一般为左右，“以保证主筋保护层厚范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，应 保证柱阴角200mm度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设（8）上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。柱筋在浇筑混凝土前应

7、拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。（9）、梁钢筋绑扎：3支梁底模）一绑梁筋一（支梁侧模、支板底模）一板下铁一（水电预留线管）（绑扎顺序：一板上铁（1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍 筋。穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部 纵向钢（2）筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过 中心线的长度均 要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要 符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡，保证保护层的厚度。（3）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足不小于钢筋直径20要求。及碎石子最大粒径 图集要求。梁端箍筋

8、加密区范围应按设计及(5)03G101根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应(6)置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向 框架梁下部主筋之上。第一道起悬挑梁箍筋开口向下且 沿受力钢筋方向相互错开，(7)框架梁箍筋开口朝上、。步箍筋距柱边50mm跨度范围内，1/3(8)框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连接时应在距支座倍钢筋直3550%错开上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区 段内接头位置，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。径且不小于500mm时设置图集要求，梁腹高(即梁底至板底高度)大于

9、450mm(9)根据设计及03G101梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交叉 点。梁筋绑扎完成后，在梁底主筋位置处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，(10)600mm ,梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。 纵向间距为板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋(1) 4、楼板钢筋绑扎梅800mm先铺 主筋再铺分布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距分格线，花形垫放， 待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时用八字扣，(2)绑扎板筋时，钢筋马镂应垫在钢筋马镂 600mm为确保上部钢

10、筋的位置，在两层钢筋间加设12上下层钢筋交叉点之间并用扎丝绑牢，不得直接垫在板底模板之上。开始配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚周时，均伸5cm(3)板中受力钢筋：从距梁边板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣至梁边-25mm,除保护层厚度。跨度范围内接长。1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中（4）板的下部钢筋在距支座1/3;当采用绑扎500mm35倍钢筋直径且不小于在同一连接区段内，接头位置50%错开1.3倍的搭接长度。50%搭接时，在同一 连接区段内，接头位置错开顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马党和施工（5）缝封挡完毕，经自检合格后，并将现

11、场多余钢 筋、其他材料和模板内的垃圾清理干净 后方可报监理隐检。 五、钢筋的定位控 制措施钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确 应做到以下两点：）钢筋绑扎前的准备工作1（从放线开始检查， 对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。）在每层楼板混凝土浇筑完的工作（2在每层楼板混凝土浇筑完后，根据弹出的柱或墙的 轴线、外边线、模板线，根据弹线调整到正确位置，才允许下一步的 61:位置 检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按 钢筋绑扎。六、成品保护）往楼层吊运钢筋存放时，应清理好

12、存放点，以免变形，且楼层上钢筋、堆放要求21不能集中堆放，以免荷载过大造成楼板结构开裂。、绑扎时钢筋保护2钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚 手板。1）底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋2绑扎好后不准在上面踩踏行走。碎浇筑时另铺凳子及跳板。3、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必 须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护要求设置足够护筋人员，对于钢筋偏位应及时较正， 特别是对楼浇筑楼板混凝土时，板负弯矩钢筋（即楼板上层钢筋）及空调悬挑板

13、上部钢筋位置及时复位， 不得沉 于板底，对甩荏钢筋沾染泥浆应及时清理干净。七、钢筋施工常见质量通病及防治办法、钢筋间距不均匀：进行钢筋绑扎时必须 分尺划线，柱、墙、梁筋绑扎至少应在两角1主筋上根据设计及图集要求间距进行划点，绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、划线后， 5cm梁箍应与梁纵 向主筋保持垂直对点绑扎。板筋须从四边梁墙支座边量尺 根据两线中间距离结 合设计间距要求均匀分尺，在底模板上划点后绑扎。、梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸准确，注意在进行箍筋弯起2角度。在进行箍筋绑时应根据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯轴承，以及控制箍筋135扎时应两人用力蹬拉对扎。、梁柱节点部位钢

14、筋贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加密，并 可采用短节钢筋段硬3垫箍筋。、楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋位置下沉：支垫钢筋马凳，特别是支座处。碎浇 4筑时，护筋钢筋工对踩踏钢筋必须及时 向上提起至正确位置。、钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢 筋马5凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马党加 工高度），并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。、结构梁上部二排或三排 钢筋位置不准确，或位置下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证6上排主筋登角绑扎到位的前提下，二排（或三排）钢筋与上排钢筋之间的净距应控制25的短钢筋棍进行控制。2.5cm在3cm范围内，可

15、在两排钢筋之间绑扎一根、梁中部钢筋下沉，板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大7保证梁筋绑扎后不600mm左右），理石垫块进行保护层支垫，且间距不得过大（一般出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋在中间或边支座处均须用 扎丝绑扎固定，防止钢筋翘头或位置歪斜。八、质量检验标准：（一）主控项目、钢筋、焊条的品种和性能，以及接头使用的型钢必须符合设计要求和有关标准的规1定。、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚周长度、接头设置必须符合设计、图集及施工3验收规范要求。（二）一般项目10%,且不应集中。1、钢筋网片

16、和骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的、钢筋弯勾朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不2得小于规定值。、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：3o 1）四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于 4mm ）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。2、钢筋直螺纹套筒采用专用塞规检验，钢筋应与 43度。3）接头处的 弯折角度不大于套筒规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。、允许偏差及检 查方法：5检查方法）目结构优质标准允许偏差（mm项次项4尺量钢筋骨架宽、高± 18长± 8尺量间距±2受力主筋4排距± 15弯起点位置 ±

17、;尺量±10 3箍筋、横向筋焊接网片 间距 个间距连续5 ±10网格尺寸 尺量±8 4保 护层厚度基础3 土柱、梁3墙、板土 0.7d +0.1d/0量规或尺量钢筋电弧焊连接焊缝 宽度5厚度0.3d +0.2d/0+5、0长度3尺量6电渣压力焊焊包凸出钢筋表面尺量+10、-5梁板受力钢筋搭接锚固长度7入支座、节点搭接5土入支座、节点锚固九、安全：、在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临 边应搭设1防护栏杆。2、柱和墙体钢筋绑扎时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上 下。、绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。3无脚手架时必须搭设水平安全网。以内方准靠近，就位支垫1m、钢筋吊运时，下方严禁站人，必须待钢筋落至楼地面4好后，方可摘钩。、绑扎和安装钢筋不得将工具、 箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。5、工人应持证上岗，无证工人须经过培训合 格后方可从事施工作业。6、在进行钢筋加工时，必须遵循机械操作规程对机械正确使 用，防止机械伤