人工挖孔桩施工组织设计

1、人工挖孔桩施工组织设计人工挖孔桩施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸及变更图纸；2、挖孔桩设计变更报告；3、本工程地质报告；4、本工程招投标文件；5、本工程施工组织设计；6、 公路桥涵施工技术规范041-2000；7、 公路工程质量检验评定标准80/1-2004 。二、工程概况1、工程简介省道256、 358 大修工程人行天桥第一标段，位于东莞市厚街镇，总共为八座，桩号分别为K97+141、 K98+070、 K99+940、 K102+180、K103+849 K104+190 K105+125 k106+600。本工程基础设计最初采用钻孔灌注桩，但K105+125、 K106+600 人

2、行天桥左幅上空有高压线、K106+600人行天桥右幅地面前后有路口，使得该两座桥桩基使用冲孔桩机施工没有足够的空间，所以该两座桥部分桩改为挖孔桩。K105+12S K106+600人行天桥左右幅主墩和 K106+600人行天桥中墩桩基础为两根直径1.2 米的挖孔桩，左右幅梯道梁的桩基为直径1米的挖孔桩。挖孔桩桩径1.2m的10根，桩径为1m的18根。（见施工平面布置图）。挖孔桩主墩桩基设计要求：选用强风化作为持力层时要求连续穿过硬塑粉质粘土 20m,或连续穿过强风化岩层15m现场可根据地质分布换算；选用中风化作为持力层时，桩基进入中风化不小于1R1根据我部收到的地质资料，我部选用中风化作为持力

3、层，桩基进入中风化不小于1 米的原则终孔较为合理。挖孔桩梯道桩基设计要求：选用强风化作为持力层时要求连续穿过硬塑粉质粘土 11m,或连续穿过强风化岩层不小于 7.5m,现场可根据地质分布换算；选用中风化作为持力层时，桩基进入中风化不小于0.5m。 我部选用中风化作为持力层，桩基进入中风化不小于0.5 米的原则终孔较为合理。2、地形地貌2-1 ：工程区地貌属于低山丘陵，后经建筑、筑路改造，地形略有起伏，场地基本平缓。2-2 ：水文地质场区地表水不发育，地下水以第四系孔隙潜水、基岩裂隙水为主，埋藏深度随地形和地层变化有所起伏，埋深为1.44.5m, 水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，地

4、下水位受暴雨和洪水的直接影响。按照公路工程地质勘察规范( 064-98)判定地下水无腐蚀性，按岩土工程勘察规范( 50021-2001 )判定地下水对混凝土具有微腐蚀。2-3 ：地质构造本区段未发现断裂构造，场地基本稳定，除发现有软土和饱和砂土的轻微液化不良地质存在外，未发现有岩溶、采空区等其他不良地质，适于拟建人行天桥。2-4 ：具体地质该两座桥地质报告显示地质情况为：填筑土 03.4 米。 粉质粘土层厚不均2.611 米， 面上有中粗砂，可能产生流沙，该层对挖孔极为不利。全、 强风化泥质砂砾岩521.3米，该层可作为持力层。中风化泥质沙砾岩7.427 米，该层可作为持力层。3 工程特点3

5、1 、该工程施工任务重，施工工期短，质量标准高。施工工期跨冬雨季节。因此， 必须周密安排、精心组织，保质保量完成任务。3.2 、人工挖孔施工环境特殊，一定保证通风、照明，安全设施稳固，避免疲劳施工。3 3、工程现场交通干扰相对较大，施工期间要采取施工围蔽、交通分流和交通引导。三、施工部署、机械及人员组织1、施工部署根据本工程的特点和业主工期要求，由专业挖孔施工队施工，以全力完成本工程施工。根据进场勘察现场情况，结合现有条件，本分项工程计划工期为2 个月，如因地质情况原因，工期再做调整。为了能按时、保质、保量完成本工程，施工过程要统筹兼顾，大量投入熟练的施工人员，合理安排施工计划。本次挖孔桩共两

6、座桥，各划分为三个工作区域，各工作区域依条件拟同时开工。挖孔桩护壁砼在现场搅拌，桩身砼采用商品砼。钢筋在现场制作。2、人员组织管理2-1 ：本工程组织机构详见项目经理部机构布置。2-2 ：因本工程施工任务繁重，工期紧，除采取科学管理的施工方案外， 因挖孔桩作业的特殊性，只能采用增加施工班组来提高施工进度。人工挖孔桩施工组织设计3、机械设备根据本工程的工期要求和地质报告， 计划，确保桩基础在计划工 期内完成，配套设备根据施工进度，具体配置，以满足施工需要，具 体机械设备详见（机械设备进场一览表）。项目经理部机构布置项目经理总工程师项目副经理工程部计划经营部物财部试验室资料室挖孔桩施工队项目经理：

7、罗锋锐总工程师：齐巍经营部部长：严冬梅试验室：赵龙安全员：王火平4、劳动力的安排及调配常务副经理：张明选 工程部部长：姚云议 物财部部长：林同昌 质 量 员：姚云议 测 量 员：姚云议充足的劳动力投入将是确保工程实现必不可少的要素。本工程项 目工程量大，工期紧，故必须要投入足够的劳动力以确保工程按时完 成。计划投入挖孔工人10人，分5个班组，每班组开3个孔。钢筋 工1个班组3人，电工维修1人，施工员1人，安全员1人。共计 15人。主要机械设备及材料进场一览表机械设备型号规格单位数量备注手摇辘转台5插入式振动棒0.75台2电焊机23.1台2扬程30m水泵3.3台5农用车辆1外运土空压机5 16,

8、.2台5小型鼓风机250W台10发电机120台2定型模板?1000套5钢制定型模板?1200套3钢制风镐套10洋镐、尖镐套10钢筋?10吨20护壁、钢筋笼钢筋?20吨30钢筋笼手推车台5低压照明灯36V套20四、具体施工方法、方案人工挖孔桩施工组织设计1、施工准备1.1 、根据业主提供的坐标控制点及设计图纸上桩位的坐标点进行放样。 放样后， 将成果上报监理，经过复核准确无误后，开始挖桩；1.2 、平整施工场地，铲除松软土层并夯实，清除孔口周围垃圾， 孔口周围挖排水沟，做好排水系统；布置好出渣道路。1.3 、水电拉设到位。2. 定位按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并进行复核，开始挖桩身

9、土方。挖桩前， 要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。并在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心和桩径，桩孔中心偏差控制在允许值 50范围内，垂直度w 200。3挖孔及成孔3.1 施工工序场地整平-测量定位-放线，护桩一挖第一节桩土方一支模浇筑 第一节护壁混凝土 一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一设置垂直运输架，准备好吊土桶，潜水泵，照明设施及井口覆盖板等7桩中心线复测-第二节桩身挖土 一清理桩孔壁，校核桩孔的垂直度和 桩径一拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节模板混凝土护壁 一 重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，及时外运土方，循环作业直至达到设计要求一对桩孔

10、直径、桩位、深度、持力层进行检查 验收一清理孔底，钢筋笼就位，进行硅浇灌准备。3.2 每桥挖孔工作开工前，向监理工程师提交书面申请，并得到 书面认可，然后开挖。3.3 开挖：在松软的回填土中，用锹、锄、洋镐人工开挖；在硬质原状土、砂砾石地层中，则用尖锹、洋镐人工开挖，并配备空压机、风镐配合人工破碎；在风化岩层中，则用空压机配风镐人工凿岩、用尖锹、洋镐人工装碴。桩孔上部遇到钢筋砼、浆砌砖石等构筑物时，则按人工凿岩方法开挖。开挖过程中应注意以下事项：（ 1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150，并应高出现场地面20。上下护壁间的搭接长度不得少于120。（2）为保证护壁硅的整体性，须用0 1

11、0钢筋均匀布置作拉结筋， 以免脱节下沉。（ 3）浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（ 4）护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在12 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（ 5）当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。（ 6）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采

12、取有效防护措施后，才能继续施工。（ 7）如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（ 8）对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（ 9）发现流沙层，应减少每节护壁高度（采用短模板），砼应加早强剂，加快凝固速度。（ 10）当进入中风化岩层时通知监理、业主确认岩面，达到设计要求的进入中分化岩层深度后再次通知监理、业主终孔，清理孔底。3.4 提土：用绞架人工提升土石方。3.5 护壁3.5.

13、1 、按照设计采用钢筋砼护壁。3.5.2 、以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇灌一节硅护壁； 每节1m高，内配环筋0 10200竖向配0 10200W上 下节护壁锚固，重复上述方法，直至底层。一般地质情况的护壁按照设计采用C30钢筋硅上口厚20、下口厚12护壁。穿越砂、圆砾、卵石层时， 若地下水水量较大，易发生涌砂、垮坍孔壁等极为不利现象，为保证桩基质量挖孔安全及缩短工期，在挖至上述地质层时，采取以下措施：（ 1）护壁厚度分别加厚至30。（ 2）每次护壁高度50。（ 3）当桩孔出现坍孔时，若坍孔不严重，可用砼填满重新护壁;当坍孔严重时，用砂回填桩孔至原地面标高，在桩孔周围钻孔灌入水泥

14、浆对桩孔四周土进行固结，然后重新挖孔，重新护壁。（ 4）每节护壁用钢卷尺检查桩径，2-4 节护壁从孔口吊线检查、校正桩孔中心位置和垂直度，确保桩孔成孔质量。（ 5）在桩孔挖掘的过程中，对桩周土体进行检查，每节挖掘下层土方时，如发现上层土体下滑，或出现空洞，则做好记号，待下层护壁硅达到70%强度时，在上层护壁上按做好的记号凿开一个10的孔洞， 通过导管向空隙及空洞内灌入水泥浆以确保土体与护壁砼接合的紧密。3.5.3 、 所有护壁砼采用人工现场拌合，配合比加入早强型减水剂。3.6 记录：每根桩每节挖进的进尺、护壁、土质、抽水等情况作好原始记录，成孔后根据原始记录绘制柱状图，供成孔检查验收。3.7

15、安全防护：砼护壁应高出地面20，井口周围3 米范围内不堆放渣土、杂物，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳。提取土渣的吊桶、吊钩等机具应经常检查。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，施工围蔽内严禁非施工人员出入。3.8 桩孔土石方转运：采用人工转运至集中堆放地点。然后用农用车外运。3.9 通风照明：在桩孔内采用工作空压机通风，当工作空压机不能满足需要，孔内有害气体超标时，采用专用通风空压机对孔内送风，孔内照明采用36V低压电源。3.10 抽水及排水：桩孔内地下水渗水用© 100潜水泵抽取。地表雨水及从桩孔抽出的地下水通过明沟排水系统及排水管涵排入已有排水系统。4桩孔

16、检查及清孔桩孔成孔后，用测绳或皮尺测量孔深，用垂线测量垂直度，桩孔底部不留存余残渣。自检合格后报请有关检查验收单位进行检验，检验合格后，接着安放钢筋笼、灌注砼。 灌注砼前应再次检查清理桩孔，并经监理工程师验收认可后，方可灌注砼。5钢筋笼制作及吊装钢筋笼骨架：钢筋笼骨架现场制作，钢筋加工场地应整平干燥，钢筋及加工中和加工后的钢筋笼一律用方木垫塞，防止受潮和泥浆污染钢筋，焊接应注意焊条的使用，I级钢筋焊条用 422号焊条，II级钢筋采用502 号焊条搭接焊。骨架一般分段焊接，在高压线下每节6米，用随车吊下放，在没有高压线地方用16T 吊车下放，每节长度12ml钢筋笼接长采用错开搭接焊的方法，钢筋笼

17、安装要牢固，采用接长钢筋将钢筋笼与护筒顶端焊牢，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼上浮，钢筋笼周边在每2m横向圆周4处对称设置钢筋保护层。每节钢筋笼安装前必须经检查合格，监理确认才允许安装，安装过程通知监理旁站。6砼灌注灌注方法视孔内渗水情况而定。当渗水上升速度大于6 时，采用水下砼灌注方法。6.1 灌注桩采用水下方法灌注砼时，要求：（ 1）安装导管和料斗时，导管头距孔底0.4 米，导管连接必须严密不漏水，料斗和喇叭斗的硅存量应满足初灌量的要求。（VA兀/4（ d22H） ）具体数量根据导管内径及桩径而定。（ 2）安装止水塞，止水塞安装在孔内水位上0.5 米，用铅线吊挂在料斗口上。（ 3）当料斗和喇叭

18、斗砼注足初灌量时，剪断止水塞铅丝，使砼由自重经导管沉入孔底，并封住导管口。（ 4）封口后，及时检查其可靠性，若没有封住水，则返工重新浇注，若达到封水目的，则继续不断灌注砼，达到一定量时，将导管适当提起， 但应保持导管在砼中埋深不小于2 米。 并保证砼混合料有足够的流动度，其坍落度可控制在18 左右。（ 5） 在砼浇灌前，应在孔口作好高程标记，以便控制桩顶砼标高，当砼终凝后并达到一定强度时，适时地凿除桩顶浮浆和桩头处理（控制标高时，应扣减浮浆厚度和桩头处理厚度）。6.2 当孔底渗水速度小于6时，采用空气砼浇注方法。必须设置漏斗和串筒，砼通过漏斗和串筒送下，串筒每节长度1 米，串筒底离砼浇注面不大

19、于2m， 随砼面的升高，逐节拆卸。砼坍落度控制在812之间。砼浇注过程中，必须用插入式振动器振捣，以保证砼的密实。6.3 水下灌注砼标高应比设计桩顶标高高出至少0.8 米， 空气灌注砼至少高出设计桩顶标高至少0.2 米，在浇筑承台或墩柱前凿除。7施工注意事项7.1 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。7.2 砼局部强度不足。塌落度过大，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。7.3 钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量

20、。7.4 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量， 若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。7.5 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。7.6 在灌注桩身硅时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不 得在孔底留人。7.7 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩留置3 组。8施工质量标准8.1 保证项目（ 1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（ 2）桩芯灌注砼量不得小于计算体积。（ 3） 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（ 4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（ 5）

21、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。（ 6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。人工挖孔桩施工组织设计(7)所有桩基全部放置声测管。8.2 基本项目(1)硅制作必须按照硅配合比下料，严格控制用水量。(2)灌注硅时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800。(3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段内的接头数不得超过钢筋总数的一半。(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超 出规范的规定要求。(5)孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20。同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50。(6)护

22、壁硅厚度及配筋，应按设计规定厚度，连接硅钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5。8.3 实测项目项次项 目允许偏差备注1桩孔位中心线502桩孔径不小于设计桩径3孔深不小于设计值4桩的倾斜度小于0.5%5钢筋骨架底卸身程+50, -50五、施工进度计划 计划开工日期：2011年5月10日开工，2011年7月12日前完工具体计划详进度计划表六、质量保证措施1 .建立质量管理体系，强化质量管理，建立健全各项规章制度， 加强质量教育，坚持质量第一。2 .各层人员做到职责明确，认真负责。设立一名专职质检员， 专门做好施工前、施工中、施工后的质量检查，发现问题及时处理， 测量

23、员要认真计算，测量并复测。3 .技术人员及现场施工员应对项目工程图纸进行全面审查、核 对。设计图纸与施工有悖的应做好记录，及时向有关单位提出。取用 正确方案，对施工重点部位（或工序）在施工前应书面进行技术交底。4 .建立行之有效，切实可行的奖罚制度。5 .对施工中忽视施工质量，玩忽职守的人员要清除出场。6 .绝对服从监理工程师的监督指导，对监理工程师提出的正确 意见要认真执行。7 .坚持每道工序的自检、初检和终检的检查制度，杜绝上道工 序没检查或检查不合格就进行下道工序施工的现象发生。8 .施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量 的自检、互检和监督检查。9 .相关人员必须做好原始

24、记录，不得漏记或瞒记，各项施工记 录资料应确保真实性，严把质量关。10 .对施工中出现的错误应无条件予以更正， 对出现的质量问题, 做到不分析清楚原因不放过，不明确责任不放过，不提出处理意见不 放过的原则。施工质量监督检杳程序七、安全措施1安全生产与文明施工1.1安全生产a.建立安全保证体系，分工明确，各负其责b.成立安全生产领导小组，由项目经理主管安全。c.定期召开安全生产会议，检查各区段安全生产情况，及时发现 安全隐患，并限期整改。d.做好安全培训工作，上岗前必须经 48小时以上的安全教育。e.制定各种安全生产规章与操作规程，严禁酒后施工。f.特殊工种持证上岗，严禁无证操作。g.配备专职安

25、全员跟班检查当班安全隐患及时发现问题，防患于未然。h.配备专职保安人员，对施工区域的各类设备设施进行巡视保人工挖孔桩施工组织设计护。i. 编 制施工设备操作规程，随时掌握施工设备工况，施工时严格按规程操作，严禁超载运行。j. 施 工期间定期对设备进行检修，使设备在良好的工况下运行，杜绝带病设备进入施工区施工，保证施工人员、设备财产的安全。k. 做 好供电线缆等的架设工作，所有带电线缆均架空布设，不得随地施放，不进行夜间施工。1.2 人工挖孔灌注桩施工安全控制要点a. 混 凝土护壁挖一节浇筑一节混凝土护壁，以保证孔壁稳定和操作安全。每挖深1m （土质不好时还应适当减少），应当即浇注护壁。第一圈护

26、壁要做成比下面的护壁厚100-150，口径处要高出地面20，孔内壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠护壁防滑壁措施。b. 在 井口设活动盖板，当吊土桶提升到离地面0.5 米高度时，用活动盖板关闭孔口，卸土后，再移开盖板，下放吊桶装土。吊桶上升和下降时应匀速而缓慢，杜绝吊桶在上升和下降时急停。孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土桶升降时，挖土人员应在护盖下面工作。c. 相 邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔。d. 人 员上下可以利用垂直运输架，但必须配备绳梯，人员上下以及在井下作业时必须配置安全绳、安全帽与胶鞋，以防万一时应急使用，提土时井下设安全区，防落土

27、块、石块伤人。e.用电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V电 压的灯具。f. 加 强对有毒、有害气体的监测工作，人员进入作业面前，应先进行通风，并确定氧气及有毒、有害气体浓度符合要求后才可进入。人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护设施及常备的安全梯道，人工挖孔，除应经常检查孔内气体情况外，还要遵守下列规定：二化碳气体含量超过0.3%时 , 应采取通风措施。对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦采取通风或换班作业等措施。g. 作 业时要做好井内上下信号联系方式。h. 加 强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，采取有效措施后再继续施工。i.

28、采 用水泵排水时，应有漏电保护措施，井下作业人员应穿雨鞋。j. 孔 壁以外 2 米范围内严禁堆放土方或其它材料，严禁在其上行走机动车或进行其他机械作业，多余土方应及时外运。k. 严 禁酒后作业。l. 严 禁有生理缺陷或带病作业。m.所有电气设备必需按规范要求设置漏电保护器。n. 施 工场地内严禁非施工人员穿行，施工人员应正确使用个人劳动保护用品。o. 夜 间停止作业时，应保证场内有充足的照明，井口处应采用盖 板盖好，设置警示标志。1.3 文明施工a.施工区域实行封闭式管理，杜绝闲杂人员进场。b. 施工区间立警示牌，提示行人注意安全。c. 施工渣土及时清运，保持施工区整洁、文明。1.4 环境保护

29、a. 施 工期间所有渣土按规划堆放于弃渣场地，不得随意堆放，影响场区环境。b. 施 工所剩废水泥浆应集中处理，严禁乱排放。c. 放 工期间，采取可告措施，保护水源免受施工活动污染。d. 采 取措施尽量减少施工噪音、废水等对周围环境的污染影响，作好废水、废油的合理排放。e. 生 活区内环境卫生应定期打扫，及时清理垃圾运至指定地点。f. 做好施工区内排水措施，防止水土流失。八、应急预案为保护职工的人身安全，确保在进行挖孔桩施工发生意外时，抢救队员能有条不紊地按照预先制定方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤亡伤害程度，特制定此应急预案。1、 应急组织机构及职责工区成立应急预防领导小组，由项目经理任

30、组长（现场总指挥），设立应急办公室及联系电话，并成立现场抢救组、报警组、后勤组，分别明确人员组成及各自职责。各工地均必须根据施工现场实际情况分别建立应急预案和应急组织机构。组长： 全面领导应急预防小组的工作，总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度，对人力、 物力和财力进行调配。应急办公室：设在工区安质部，办公室主任为安全员，具体负责突发事故的应急处理工作，由现场抢救组、报警组和后勤组。现场抢救组：负责事故发生后的人员及财产的现场抢救，在医护人员到达之前，对受伤人员进行初步紧急救护。协助医疗救护人员将伤员送至安全地点。报警组：负责事故发生后拨打急救电话，人员紧急疏散和清点工作， 并引导急救车迅速到达事故现场。救护人员到达现场后向其介绍情况，协助紧急救护。后勤组：负责应急响应中的财力、物力的调配，保证抢救工作的顺利进行，并负责协助事故调查和善后处理工作。2、 应急措施2 1、呼救：当工地发生挖孔桩塌孔或人员窒息等伤害事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给其最近的项目部管理人员、 抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现