内舾装原则工艺

1、晒装原则工艺晒装原则工艺，图号：S11 页 第 M1 .木作安装。1.1 除了上甲板有梁拱部分的地板跟梁拱走外，本船的木作天花水 平安装，甲板敷料水平安装。除集控室天花净空为2600mm外， 其余天花净空保证2100mm,所有处所得净空高度低于设计要求 时，需征得船东和船检的同意。1.2 本船的木作天花板采用A型板和壁板采用C型板，壁板转角处 采用边槽连接。为保证施工的准确性，建议施工部门在划线时以 门、窗一侧钢壁为基准，向另一边定出单边木作厚度及舱室净宽， 利用最末端的一块板来调整木作的安装精度，减少返修工作量。1.3 本船的木作材料：厨房、配餐问、公共厕所采用不锈钢复合岩 棉板（背向厨房、

2、配餐问、公共厕所一侧为普通镀锌钢板），其 余房间为复合岩棉板。壁板及天花板均为25mm厚。1.4 运输和存放：在运输和存放以及施工时要特别小心。1.5 . 1板和构架件是分箱包装运到我司仓库的，拆箱后，板和构架件应 轻拿轻放，不允许随意抛掷和碰撞；避免撞凹板面、损伤表面 P.V. C薄膜、损坏板边。1.4.2运输和吊运岩棉板，须用平整的木板垫底，具上再铺硬纸板， 防止板变形和P.V. C薄膜划伤。1.4 . 3仓库储存须在干燥、通风的环境下。堆放的高度不能超过两个 包装箱的高度，堆放须平整、整齐、防止板材变形。要做好防雨、 防潮措施，特别是在船上露天临时堆放的板，要做好保护措施。1.4.4板材

3、进舱通过通道门和通道处时，应避免撞击已装好的板材。 板材在船上待用时，甲板上应有木板垫平，P.V. C面应向内平放； 防止践踏、撞击板材。待用或库存构架件应摆放整齐，特别是带 P.V. C膜的板材应保护好，防止人为损坏；1.5 复合岩棉板的施工：复合岩棉板的布置和安装见木作安装图，施工前应熟悉图纸 和安装要求，了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求， 同时考虑其它的工种的需求：1.5.1 划线：1） 木作划线按木作安装图中的要求进行；2） 应尽可能保证窗位置的木作厚度及舱室净空与图纸一致；3） 应保证天花的净空高度，公差为-3mm。天花净空要求见1.1。1.5. 2底槽的安装：1 ） 用

4、弹线的方法划定底槽的位置；2）本船舱室大部分有木作的地方均采用不易着火型甲板敷料，底槽 焊接于甲板面上，并保证平直；A-60级甲板敷料部分先安装马 脚，再将底槽焊接于马脚上，并保证平直。3）厨房、配餐问、公共卫生间等的不锈钢底槽按图要求架高约1 90mm 安装；1.5. 3顶槽、吊挂件安装：1）底槽位置确定后，根据各舱室的净空高度的要求在底槽的垂直上 方的位置安装顶槽：一般敷不易着火型敷料的舱室，顶槽高度为H + 14（H为室内净空高度），潮湿舱室为H+40;敷设A-60级甲 板敷料舱室为H + 52。顶槽高度指从钢甲板面至顶槽最高处的距 离：顶槽应与底槽平行。2） 安装天花吊挂件，应使它的T

5、型底板与顶槽的底面在同一水平面 内；其中新卫生间的通道和浴室的侧壁采用用钢壁顶型材吊挂。3） 顶槽的安装形式见相应图纸；1.5. 4构件的焊接：构件的焊接必须在划线后进行，由于构件较薄、较 小，焊接时应采用小规格焊条，小电流焊接；所有焊接处都要打 磨及涂防锈漆。1.5. 5壁板安装：1）本船的壁板板依照木作安装图图示的“ ”要求的顺序安装板。2）将板竖立，少许倾斜，先对准顶槽往上顶到尽头，然后将板垂直， 慢慢地将板的下脚放入底槽内，再横向推动与邻板对齐，板与板 之间的接合缝应大致均匀；壁板嵌条应待电气等隐蔽工程报验 后，家具安装前再永久固定，安装嵌条时应用橡皮锤，而不允许用铁锤，有尖锐边的硬物

6、。3）注意按安装图及厂家工作图的安装顺序排列板材，不要装错，特 别是带电缆槽的板材。1.5. 6天花板的安装：1 ）本船的天花板采用雌雄插接的型式：2）依照木作安装图图示的“ ”要求的顺序安装板。3）天花上的灯、布风器、风栅的开口位置应按图画出坐标，再核对 没有问题后再开孔，开孔处用U型材加强；1.5.7切割板、或在板上开孔时须用专用的电锯，切割板须在平整的 台面上进行，不允在木凳或其它如木头支架等简单支承上进行。1.5 . 8门、窗等位置开孔的板材开孔后，在切割边内用U型材加强； 窗边开孔板的边缘背面用付衬档支撑，以便安装窗盒。1.5.9木作安装后，应注意保护，特别是通道处应用35mm的三合

7、板 保护，以免破坏；在安装好木作的舱室安装家具和其他的晒装件、 电气设备应注意不能损坏木作的PVC膜。1.6 其它1.6. 1窗盒的安装必须按照窗布置图和木作安装图的木作厚度先焊好付 衬档，然后按照付衬档的内拢尺寸在壁板上开孔，如果在此阶段窗盒 已经来货，则应当根据窗盒的实物进行校合安装各尺寸（特别是木作 厚度、壁板开孔尺寸）是否符合；1.6. 2在安装壁板之前先要检查室内风暴扶手、室内梯扶手、公共卫生问 洗脸盆、厨房不锈钢家具等需要付衬档加强的部位付衬档的安装是否 完整、正确；1.6. 3在潮湿处所，如厨房、洗衣间等处，板缝应涂密封硅胶；2.窗安装：本船的窗全部为焊接式窗，见窗布置图及窗明细

8、表：2. 1先在室外上部无遮挡物的窗装眉毛板；2.2普通矩形窗安装工艺（普通舷窗参考施工）晒装原则工艺，图号：S11 页 第 M晒装原则工艺图号：-#11 页 B M2. 3将窗吊出包装箱，卸下玻璃，重新装上玻璃压板，拧紧每个螺钉，注 意保护好卸下的玻璃；2. 4对船体结构开口处进行结构检查，不平处应先火工矫正，注意钢壁开 口与窗框外围是否相碰，应修正使钢壁开口与窗框外形吻合；严格按 照窗布置图对各种不同规格的窗及钢壁开口进行核查，直到对应 为止；2. 5将卸去玻璃的主窗框小心推入围壁的对应开口中，找准位置；2. 6按下图所示的顺序实施定位点焊固定该窗；2. 7按下图所示的顺序用CO2气体保护

9、焊按照对角、对边交替的原则确定 焊接顺序与方向，先焊外侧（I ）,再焊内侧（II）,焊缝应尽量小。一 次连续焊接长度不得超过1 50m m ,较大尺寸窗框须按照交替原则增加 焊接段数，如果个别地方间隙较大需要两次施焊，也要交替进行，不 得连续焊完，以免窗框过热变形，焊角约3.5mm；2. 8全焊完工后，应对焊缝进行检查，不允许漏焊、气孔、夹渣等缺陷， 清除焊渣并将焊缝打磨光顺。资解说明：1 , 点焊顺序：A-B-CK-L2, 焊接顺序：1-2-3- - 11 -122.9 最后卸下窗玻璃压板，将窗玻璃对号入座重新装入，上紧螺钉，并 用胶合板封好。此工序可等适当的施工阶段进行，例如绝缘材料安 装

10、完毕等，以防止雨水灌入室内破坏内装件为基准。2.10 所有油漆工序完成后，进行窗的清洁时，应使用干净的软布，以免 划花玻璃表面。2.11 窗玻璃需要拆下时，应采取有效保护措施，重新就位安装时密封胶 条应完好，使用的密封胶应可靠；3.绝缘的安装：3. 1对于空调舱室的舱壁及顶部曝晒面均敷设绝缘隔热材料，在不要 求敷设隔热绝缘敷层的层面，但直接与暴晒界面相连接的部份， 敷设宽不小于500mm的过渡隔热绝缘层。绝缘采用碰钉固定。4. 2对于舱室顶部的曝晒面，有内装饰板的部位采用厚度t = 50mm岩棉 （密度为110kg/m3）作为绝缘隔热材料，敷设形式采用碰钉和镀锌 弹簧压片；对无木作的部位采用t

11、 = 50mm厚的岩棉（密度为 110kg/ m3的矿物棉）作为隔热绝缘材料，敷设形式采用碰钉、镀锌 弹簧压片和镀锌钢盖帽固定，其表面贴敷铝箔。5. 3A-60级绝缘；钢壁采用t = 20X20mm硅酸铝纤维板作为防火绝缘材料（密度为170kg/m3）,钢甲板底采用t = 30mm硅酸铝纤维板作为 防火绝缘材料（密度为170kg/m3）,所有无木作处A-60级绝缘表面 采用铝箔装饰.6. 4无木作处的碰钉安装要横竖成行，排列均匀，碰焊后拉线自检。7. 5尽量减少现场切割量；绝缘材料安装缝隙要小，并且要平直，绝 缘材料的表面不允许有波浪形或大的缝隙出现。4甲板敷料的安装。8. 1甲板敷料一般水平

12、敷设，上甲板有梁拱处跟梁拱敷设，甲板敷料 基层敷设后，其上敷设2mm厚的流平敷料，清理流平敷料上面的粗 颗粒后，用胶水粘接地板。4. 2潮湿的房间的边缘向上延伸1 50mm,门下脚除外。4. 3梯道斜梯踏步选用PVC地板粘贴后，在踏步端部安装铜质防滑条；卫生舱室敷设防滑地砖；其余舱室、通道选用耐磨、易清洁的PVC 卷材地板；PVC塑料地板两板之间采用焊接的型式。焊接式地板 安装依照PVC塑料地板厂家提供的安装工艺或按照厂家现场服务 工程师的指导进行。4. 4注意事项：安装时要确保安装基面平整、清洁，不能有颗粒较大 的沙粒等浮载在帖PVC地板的甲板敷料基面；为节省材料，下料时 要充分考虑边角余料

13、的利用；地板安装完毕后要封存保护48小时。5. 家具安装：本船的所有舱室家具均采用木质家具，内部可见范围需贴白色 防火贴面，外部贴饰面板，涂聚氨酯清漆。家具主要用自攻木螺钉固定在木作壁板上，家具安装后，需将 房间门锁好，专人负责，防止家具饰面被破坏；桌面应用木板保护。闭合尺寸的家具安装，需留10mm空隙，待安装好所有家具，再 用同色木条塞缝。6舱室门安装工艺6. 1 A级门的安装：6. 1. 1钢围壁的开孔检查：根据图纸技术要求在木作壁上开口尺寸，门槛 的高度，钢围壁必须平直，否则需要进行火工校正；6. 1.2将门页从门框里拆卸下来，安装门框：门框与船体结构用螺钉固定。6. 1.3门框安装以后

14、的检查度量：6. 1.3. 1对角线误差：最大不超过4mm。6. 1.3. 2宽度和高度：允许误差不超过±2mm。6.1.3.3平整度误差：允许误差不超过±1mm。6. 1.4安装门框和各种附件，包括闭门器、定门器，一定要按照图纸的配 置要求进行安装，否则肯定会出现漏件的情况，要增补是比较困难。6. 1.5完工后门的功能检查：6. 1.5. 1检查应急板上的插销。6. 1.5. 2检查填料、门框填料或门页填料是否损坏。6. 1.5. 3检查所有填料是否完好。6. 1.5. 4调顺锁、把手等。6. 1.6完工后要注意进行保护，不要损伤、碰坏，特别要防止门锁被偷。6.2. B级

15、门的安装：B级钢框门的安装步骤和方法和A级门相同，门框使用自攻螺钉 固定在钢围壁上，如果门两侧都有木作壁板，则可固定在木作壁上。B级独立壁门的安装方法和独立壁板类似，但是在装壁板之前必 须先定位好B级独立壁门，然后用特殊的连接件和壁板连接起来。7钢质门的安装工艺。7. 1钢围壁的开孔检查：根据图纸技术要求在木作壁上开口尺寸，门槛的高度，钢围壁 必须平直，否则需要进行火工校正；7. 2将门页从门框里面拆卸下来，安装门框：7. 3用CO2气体保护焊按照对角、对边交替的原则确定焊接顺序与方向， 焊缝应尽量小。一次连续焊接长度不得超过150 mm,不得连续焊完， 以免门框过热变形，焊角约3. 5m m

16、 ;7.4安装门页，并通过压粉检查门页胶条与门框的配合情况，配合不好 地方应通过火攻调正门框。7. 6安装门钩，根据附近的晒装件安装情况调整门钩的长度，门钩的长 度应能使钢质门可以开启角度不小于90度。7. 5全焊完工后，应对焊缝进行检查，不允许漏焊、气孔、夹渣等缺陷， 清除焊渣并将焊缝打磨光顺。8.冷库安装工艺在冷库安装之前，先熟悉图纸“ TCN 124P-378-OE1冷库木作安 装图”，按照图纸以及在厂家服务人员的配合下进行施工。8. 1安装工序8. 1. 1结构分段上船装焊、火工校正报验后，按施工图要求对其木地阵托 架、定位件、安装固定件进行划线定位；8. 1.2 木地阵托架、定位件、

17、天花吊挂件装焊；8. 1.3 浸水结构密性、涂装，晒装原则工艺图号：-#11 页 B M8.1.4 敷设绝缘层或甲板敷料；8.1.5 冷库门安装；8. 1.6 地板安装；8. 1. 7 壁板安装；8. 1.8 天花板安装；8.1.9 板开孔处聚氨脂现场发泡填充；8.2安装方法8. 2. 1冷库钢结构检查及外形定位1）检查各库平面及横剖面上强构件上、下肘板尺寸，使空间容积满足 冷库外形要求，以门开口中心为基准，测量门中心到各库二边转角 件距离是否符合预装板尺寸；2）根据壁板安装尺寸定出冷库外轮廓线；3）装焊壁板固定的付衬档（上、中、下各一）定出木作厚度。8. 3冷库门安装首先在冷库门木作开口处，

18、冷库板与钢壁处安装固定木方或 现场切割的冷库板，再在门开口的里外加装木方，然后用外包角 通过自攻螺收紧固定门框。根据门框的定位位置，在门框外缘安 装冷库门，见下图晒装原则工艺 ,图号：S11 页 B M8. 4地板铺设1） 铺设地板前先安装木地阵，并用调整水平，用刨子刨平整。2） 铺设地板应按图纸要求的方向和按相应的编号铺设，每铺一块， 在拼缝靠内塞嵌条及填发泡剂。3） 有落水口的一块地板，需在安装前先将孔开好后（分正、反面两 次切割）再铺设；注意：落水口处地板应加装木块来使支承。4） 地板铺设完毕后，测量各库外形尺寸，要求各边长度与壁预装长 度相同，地板左、右缺口及高度必须在同一直线上，从而保证围壁 板内表面安装平整；8. 5围壁板安装1）装板从门框开始，向两边拼装至转角件，然后右边按顺时针，左边 按逆时针方向安装壁板，直至到左内转角作为最后一件安装板，安 装形式用插件，故安装顺序要按编号。每件板安装时，拼缝处内塞 嵌条及填发泡剂；（装板时应按照施工图纸编号就位装板）2）壁板上管路、电缆入口孔，应在壁板入位前，根据坐标尺寸先进行 开孔，再安装就位，最后现场发泡密封。8. 6天花板安装1） 按照施工图纸要求的方向和相应的编号进行铺设，每件板安装时 拼缝均应内塞嵌条及填发泡剂；2） 安装天花板时，应注意到冷风机固定的吊挂螺柱开孔，其先根据