主桥塔顶段施工方案培训课件

1、主桥塔顶段施工方案培训课件一、工程概况一、工程概况二、施工工艺概述二、施工工艺概述三、主塔塔顶段施工工艺三、主塔塔顶段施工工艺四、人员、设备、进度四、人员、设备、进度五、平安、质量保证措施五、平安、质量保证措施目目 录录一、工程概况一、工程概况二、施工工艺概述二、施工工艺概述三、主塔塔顶段施工工艺三、主塔塔顶段施工工艺四、人员、设备、进度四、人员、设备、进度五、平安、质量保证措施五、平安、质量保证措施目目 录录1.11.1、主桥塔顶段结构概述、主桥塔顶段结构概述1.11.1、主塔塔顶段结构概述、主塔塔顶段结构概述中塔塔顶段图中塔塔顶段图 1.11.1、主塔塔顶段结构概述、主塔塔顶段结构概述边塔

2、塔顶段图边塔塔顶段图 塔顶段分节图塔顶段分节图中塔：20#、21#、22#为曲率变化较大段；23#、24#为合拢段边塔：16#、17#、18#为曲率变化较大段；19#、20#为合拢段一、工程概况一、工程概况二、施工工艺概述二、施工工艺概述三、主塔塔顶段施工工艺三、主塔塔顶段施工工艺四、人员、设备、进度四、人员、设备、进度五、平安、质量保证措施五、平安、质量保证措施目目 录录2.12.1、施工工艺概述、施工工艺概述1、曲率变化较大段采用爬模施工，内曲面采用自制支架加固；2、塔顶合拢段采用钢模施工，采用钢管支架施工工艺；3、塔顶支架与索塔横撑联系在一起，在索塔施工时即时安装；4、曲率变化较大段的主

3、筋采用长短丝套筒连接，在合拢段时采用焊接连接；5、混凝土泵送入模。2.22.2、施工工艺流程、施工工艺流程施工工艺：中塔、边塔塔顶合拢段施工总共投入三套钢管支架。支架立柱采用90016mm钢管，单根长度6m或3m，用法兰螺栓进行连接。塔顶曲率变化较大段采用爬架作为操作平台；合拢段模板采用钢模，自行设计并加工，采用翻模施工工艺，第2218节施工时在顶口预埋套筒安装牛腿作为模板的支撑。钢管支架的加工、制作、验收钢管支架的安装塔柱施工底模桁架安装底模桁架安装第一层钢筋安装内、外模安装第一层混凝土浇筑第一层混凝土养生、凿毛第二层钢筋、模板安装第二层混凝土浇筑第二层混凝土养生、等强拆除模板及支架施工工艺

4、流程图一、工程概况一、工程概况二、施工工艺工艺概述二、施工工艺工艺概述三、主塔塔顶段施工工艺三、主塔塔顶段施工工艺四、人员、设备、进度四、人员、设备、进度五、平安、质量保证措施五、平安、质量保证措施目目 录录3.13.1、主动横撑安装时间、主动横撑安装时间中塔支架示意图横撑安装时间表3.23.2、曲率变化较大段施工、曲率变化较大段施工内曲面模板加固示意图3.33.3、支架设计、支架设计支架的立柱采用90016mm边塔为90012mm钢管，单根长度6m或3m，用法兰螺栓进行连接。横向横撑采用6308mm钢管，下部采用焊接固定，顶上两道设置成铰接。该支架属于超高型支架，钢管是按照变形进行设计，中塔

5、立柱最大受力314t，变形19.4mm；边塔立柱最大受力为334t，变形18.2mm。3.33.3、支架设计、支架设计 中塔上塔柱合拢段砼分两次浇注，第一次浇注高度435cm，第二次浇注高度440cm。第一次砼浇注方量约209m3，由支架承受局部方量约145.7m3，；第二次浇注方量约260.7 m3。有第一次浇筑砼及支架共同承担。 边塔上塔柱合拢段砼分两次浇注，第一次浇注高度530cm，第二次浇注高度330cm。第一次浇注方量约252.8 m3，合拢段砼由支架承受局部方量约204.8m3；第二次浇注方量约204.3 m3， 3.33.3、支架设计、支架设计预埋件布置图预埋件布置图细节处理：1

6、、预埋件采用预埋套筒型式，安装横撑时必须将与混凝土接触的钢板进行防腐处理，可采用银漆涂刷；在支架撤除后采用黑白水泥为5:5的水泥浆进行封堵处理。 3.33.3、支架设计、支架设计立柱处理细节处理：2、立柱钢管与横向钢管连接处因为横向钢管对立柱存在推力，需要进行加强，采用内支撑法加强。 3.33.3、支架设计、支架设计砂箱预压细节处理：3、砂箱预压因为该支架位高支架，为了减少非弹性变形带来的危害，特将砂箱进行预压，预压力不小于350t。 3.3.4 4、塔顶支架搭设、塔顶支架搭设 钢管安装完成后，对钢管桩顶标高进行复测，确定无误后开始安装承重梁。纵桥向钢管桩上承重梁采用三肢63a，承重梁安放在设

7、计位置并调整好顶标高后与牛腿进行焊接固定。 承重梁安装完毕后，开始安装分配梁，分配梁为56a。安装分配梁前要在承重梁上做好位置记号，以便于准确安装。 3.3.5 5、主动力施加、主动力施加 塔梁同步施工中，索塔未合龙时，斜拉索的安装并张拉对索塔线形及应力有一定影响，所以采取在最后一道横撑安装前施加一主动力。塔顶横向顶推可以使索塔产生往外侧的弯矩，从而改善施工过程中的线性和应力值，经过计算：中塔在第5道施加100t的水平推力，同时将第4道支撑予以解除，待顶后再固定第4道和第5道横撑；边塔在第4道施加100t的水平推力，同时将第3道支撑予以解除，待顶后再固定第3道和第4道横撑。整个顶推按顶推力控制

8、，每塔左右各两个点，每个点50t，采用标定的液压千斤顶顶推。3.3.5 5、主动力施加、主动力施加顶推流程： 1、中、边塔分别在23节和19节施工前安装第五道和第四道横撑，安装横撑时先在下方设置2I14a工钢作斜撑；2、横撑和塔柱先不予连接，在横撑上设置千斤顶，千斤顶与塔柱之间用定尺制作的楔形块作挡块，防止千斤顶直接将混凝土顶坏，千斤顶必须是标定过的液压千斤顶，其规格不因小于100t。3、开启油泵，4个点的千斤顶顶紧塔柱；4、解除中塔第四道边塔第三道横撑；5、4个千斤顶同时将50t顶推力分两次施加在塔柱上，在横撑加固前须保持相同的顶推力；6、固定中塔第五道边塔第四道横撑；7、固定中塔第四道边塔

9、第三道横撑；8、千斤顶回顶，关闭油泵。注意：由于横撑与索塔连接为铰接形式，解除时可将横撑240a割断，待主动力施加完成后，再将240a接上并在两侧焊接加劲板。不允许将销棒孔割大来安装固定横撑。每次顶推后复测坐标进行比照。3.3.6 6、支架预压、支架预压为了消除支架的非弹性变形，拟在塔顶支架承重梁安装后拱架安装前进行支架的非弹性预压，预压重量为144t，采用砂袋预压法，该预压主要消除承重梁以下局部的非弹性值，对于承重梁以上局部可通过预拱来调整。第一级预压72t，第二级预压72t，横向布置10排，纵向三层按6、4、2顺序布置以保证砂袋的稳定性。稳定指标为24h内沉降为1mm。塔顶支架搭设时拟考虑

10、设置预抛高，主要是根据支架计算的挠度变形和的非弹性变形来确定：中塔支架的挠度变形为19.4mm，非弹性变形按偏大5.6mm考虑，综合考虑跨中取25mm； 边塔支架的挠度变形为18.2mm，非弹性变形按偏小1.8mm考虑，综合考虑跨中取20mm。 非弹性值的计算：承重梁以下局部已预压，非弹性值为0，拱架与承重梁之间的非弹性值按03mm考虑，边塔偏小取值为1.8mm；中塔偏大取值3mm，再考虑中塔比边塔的支架高度高，多考虑2.6mm的其他因素，累计取5.6mm。 3.3.7 7、预拱度设置、预拱度设置3.3.8 8 模板设计安装模板设计安装砼分层线立面图20#19#18#17#1601701701

11、6035170170109.730.3109.81400.216017017016035170170110109.780.430.3109.896.496.4J3J3J3J3J2J2J2J2J2J2J2J1J1J1桁架侧面图70*2+85+90*2+85+70*29.79.957.5边塔塔顶底模示意图边塔塔顶底模示意图砼分层线立面图24#23#22#22#桁架侧面图1070*2+85+90*2+85+70*210S235115 150150 150150 11510150150150中塔塔顶底模示意图中塔塔顶底模示意图 塔顶底模采用钢架式整体钢模，外曲面及直面侧模采用自制大面钢模，其中直面板采

12、用横梁大块模板，内模采用竹胶板。底模面板采用6mm钢板，横向背肋采用8槽钢，竖肋25槽钢，钢架立杆、平联杆采用20，斜撑16槽钢加工而成。底模面板采用6mm钢板，横向背肋采用8槽钢，竖肋双支16槽钢，模板连接螺栓采用M16螺栓，螺栓孔直径采用18。3.3.8 8 模板设计安装模板设计安装塔顶模板示意图塔顶模板示意图 塔顶合拢段依然采用直包曲形式，第2319节段采用下包10cm并设置拉杆，施工塔柱时注意拉杆的预埋，顶层模板作为第2420节段的基膜。整体钢模加工好后，要对模板进行检查验收，验收合格前方能投入使用。钢模安装前，需打磨除锈并涂上脱模剂。底钢模采用4:6的柴机油，侧钢模采用模板漆，内模竹

13、胶板采用色拉油。3.3.9 9 劲性骨架安装劲性骨架安装原设计3.3.1010 钢筋安装钢筋安装塔顶钢筋图 主筋采用长短丝连接，合拢段时采用搭接焊，竖向箍筋在分节线上方进行断开，采用搭接焊连接。3 3.1.11 1 混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护 考虑到温度对合龙段施工的影响，混凝土浇筑时间选择在考虑到温度对合龙段施工的影响，混凝土浇筑时间选择在22:0022:00开始开始1 1、混凝土接缝错台及线形控制、混凝土接缝错台及线形控制a a、合模前先在侧面模板上粘贴、合模前先在侧面模板上粘贴R25mmPVCR25mmPVC倒角，模板板块之间的连接缝用倒角，模板板块之间的连接缝用2 2厚、厚、20

14、20宽宽的双面胶带做密封带，以保证模板不漏浆。的双面胶带做密封带，以保证模板不漏浆。b b、合模后检查模板底口是否有开口，假设发现有开口，应用顶托顶紧，保证底口与混凝、合模后检查模板底口是否有开口，假设发现有开口，应用顶托顶紧，保证底口与混凝土面紧贴。土面紧贴。c c、倒角及顶部线形控制：采用、倒角及顶部线形控制：采用520520胶水将钢模与胶水将钢模与PVCPVC条黏贴牢固，以手推不动为检验标准。条黏贴牢固，以手推不动为检验标准。d d、顶面曲线局部的线形控制方法：顶部有、顶面曲线局部的线形控制方法：顶部有4.3m4.3m长，长，0.35m0.35m高是不安装曲面高是不安装曲面模板，拟在侧模

15、上做线形控制，并在顺桥向做两道标高带，浇筑混凝土模板，拟在侧模上做线形控制，并在顺桥向做两道标高带，浇筑混凝土的线形就以此为参考。的线形就以此为参考。2 2、混凝土振捣施工控制措施、混凝土振捣施工控制措施a a、振捣施工定人不少于、振捣施工定人不少于1212人、定区域，并做相应记录，做到有据可查。振捣人、定区域，并做相应记录，做到有据可查。振捣采用采用5050型振捣棒，不易采用型振捣棒，不易采用7070型振捣棒，对于施工缝处，混凝土浇筑型振捣棒，对于施工缝处，混凝土浇筑1 1小时后进小时后进行复振，确保振捣到位不出现施工冷缝；行复振，确保振捣到位不出现施工冷缝；3 3. .1 11 1 混凝土

16、浇筑及养护混凝土浇筑及养护 b b、振捣施工一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振、振捣施工一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在离控制在50cm50cm，离开模板距离不大于，离开模板距离不大于20cm20cm。振捣要采用单一的行列形式，不要与

17、交。振捣要采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在202030s30s 之间，直至混凝土外表不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准。之间，直至混凝土外表不再显著下沉、不再出现气泡、外表泛出灰浆为准。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。在浇筑过程中正确控制间歇时间，在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振

18、捣上层混凝土时，振捣棒下插插5cm5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。，使上下层混凝土之间更好的结合。c c、对于塔顶曲率较大的地方采用导向槽钢进行振捣，并在俯面模板加以橡胶、对于塔顶曲率较大的地方采用导向槽钢进行振捣，并在俯面模板加以橡胶锤辅助振捣。锤辅助振捣。3.12 3.12 模板及支架的撤除模板及支架的撤除 当同条件试件抗压强度到达设计强度75以上，与外界温差不大于15时，可以进行外侧模板及内模的撤除；待混凝土强度到达标准强度的95后，可进行支架的撤除。1、模板撤除 在混凝土强度到达标准强度的75%后，方可进行外侧模的撤除，在松开横向拉杆后临时固定一侧模板，利用塔吊撤除另一侧外侧模。

19、在撤除过程中防止硬敲猛砸，拖拽过程中需保证模板完全脱离梁体，确保梁体的整体外观质量不受破坏。内模从两端向中间撤除，先将内模支撑撤除，然后将内模竹胶板逐块撬开，撤除内模，撤除完毕后，内模板由顶板预留人洞送出。2、支架钢管的撤除 底部模板在强度到达要求后撤除，先将砂桶内的砂同步慢慢清理，让模板桁架缓缓下落，待下落有20cm时，将模板桁架纵向肢解成4t一片，利用卷扬机或葫芦配合塔吊将钢模拉出塔顶部并利用塔吊将模板吊装下来。上部型钢撤除完毕后，开始撤除支架钢管，支架钢管从上往下撤除、从横撑往平联再往立柱撤除。3.13.13 3 塔顶通道设置塔顶通道设置1、电梯到中塔第三道横撑，边塔到第二道横撑；2、上

20、搭设横向通道；3、利用转梯上下行人；4、塔顶支架上再设横向通道，用于塔顶曲率变化较大段的施工通道；5、塔顶合拢段上方搭设脚手架平台。3.13.14 4 塔顶操作平台塔顶操作平台塔顶曲率较大段的内侧采用三脚架搭设平台，其上设置脚手架钢管做操作平台。3.13.14 4 塔顶操作平台塔顶操作平台塔顶采用三脚架搭设平台，其上设置脚手架钢管做操作平台。一、工程概况一、工程概况二、施工工艺概述二、施工工艺概述三、主塔塔顶段施工工艺三、主塔塔顶段施工工艺四、人员、设备、进度四、人员、设备、进度五、平安、质量保证措施五、平安、质量保证措施目目 录录4.14.1、投入的人员、投入的人员 施工人员配置方案表施工人

21、员配置方案表 4.24.2 投入的设备投入的设备 主要机具配备表主要机具配备表 4.3 4.3 进度方案安排进度方案安排 工效分析：安装钢管与索塔施工同步，第2319节桁架底模安装10天，钢筋绑扎5天，合模浇注混凝土10天，第2420节钢筋绑扎5天，合模浇筑混凝土15天，合计45天。一、工程概况一、工程概况二、施工工艺概述二、施工工艺概述三、主塔塔顶段施工工艺三、主塔塔顶段施工工艺四、人员、设备、进度四、人员、设备、进度五、平安、质量保证措施五、平安、质量保证措施目目 录录5.1 5.1 质量保证措施质量保证措施 1 1、技术措施、技术措施(1)(1)、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点

22、、施工程序操作要点和质量标准、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工办以书面形式负责传达贯彻。在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工办以书面形式负责传达贯彻。(2)(2)、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。(3)(3)、实行质量检验否决方法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术标准要求。、实行质量检验否决方法，各道工序

23、的施工工艺和操作方法必须符合技术标准要求。2 2、质量措施、质量措施(1)(1)、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术标准和质量评定标准，熟悉掌握技术标准、设计图纸、施工工艺，使学习技术标准和质量评定标准，熟悉掌握技术标准、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。每个施工人员做到心中有数。(2)(2)、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量到达质量目标。量到达质量目标。5.1 5.1 质量保证措施

24、质量保证措施 (3)、实行工序质量控制，由质检组负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。(4)、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处分，对严格按照要求施工，工程到达优良的给予奖励。(5)、制定技术资料管理方法，做到专人负责，严格按照?技术资料管理方法?要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。3、工艺技术、工序自检控制程序(1)、由现场指挥部部负责每道工序的工艺技术自检。

25、实行技术交底制度，对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。5.1 5.1 质量保证措施质量保证措施 4 4、雨季施工措施、雨季施工措施根据本工程的特点和工程所处的地理条件，本标段在总体进度方案安排时，已考虑根据本工程的特点和工程所处的地理条件，本标段在总体进度方案安排时，已考虑了雨季对工期施工影响。了雨季对工期施工影响。A A、雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性方案。、雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性方案。B B、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，并采取相应措施，及时整改。进行检查，并采取相应措施，及时整改。C C、成立抗洪防汛指挥小组，编制防洪防汛预案，紧急情况时，启动紧急预案，、成立抗洪防汛指挥小组，编制防洪防汛预案，紧急情况时，启动紧急预案，将洪水的影响减到最小。将洪水的影响减到最小。5.1 5.1 质量保证措施质量保证措施 5 5、夏季施工措施、