IE之动作分析与时间研究

1、121.開源-擴大企業規模 由廣拓市場.刺激消費. 增加銷售對手.受同類競爭. 消費傾向等外在因素限制. 2.節流-降低成本. 降低成本.減少浪費. 節用資源著手 從事改善.推行合理化.內在因素盡在其我. 降低取得價值 進行價值分析:降低材料成本. 提高材料使用率. 減少不良率. 創造附加價值 推行工作研究.實施方法研究及工作改善.降低人工成本.提高設備利用率.增加產量.提高品質.管理革新.資源合理調度及運用.IE有了運行的條件永續經營3 工業工程:英文Industrial Engineering簡稱IE. 定義: 工業工程是指有關人員.物料.設備.資訊和能源等整體制度之設計.改進及制定事項的

2、一門科學,它應用數學.自然科學與社會科學之專門知識及技巧.並運用工程分析與設計的原理和方法,來說明.預測並評估自此系統中所獲得的結果. 4經濟性的追求合理性的追求整體最適的追求尊重人性5 1. IE活動的態度 (1)經常追求理想 (2)經常努力於發掘問題並解決問題. (3)根據事實作分析判斷. 2. IE活動的途徑 (1)分析的途徑 (2)設計的途徑 (3)模擬的途徑6 圖示工程作業工 作7作業標準與標準時間的設計工程設計(工具.設備.加工方法.裝配方法等).制品設計(價值工程/分析.成本數據之作成等).生產.存量.品質.成本等管理體系的設計.工廠佈置,設備佈置.物料搬運之設計.設備投資方案之

3、計劃與分析.生產方式.生產途程之設計.職務分析與工作評價.績效管理制度之設計與營運.獎工制度的設計與營運.規劃教育訓練方案並實施.工業安全之有關事項.8 1工作研究 方法研究 簡化工作並發展更經濟之工作方法 工作衡量 決定完成工作所需之時間較高之生產力(又叫時間研究)9尋求最經濟的工作方法(方法研究.工作改善).工作方法.材料.工具及設備等之標準化.(標準化)決定平均工作人完成工作所需之時間(工作衡量.標準時間之設計)新方法之作業標準(標準之維持) 整理 合理化 標准化 機械化 自動化10 方法研究系對已定型的工作方法加以研究改進的，屬於事後的改正措施.然而，若能在事前就已設計出最經濟且最有效

4、率的工作方法，使可免去事後的研究與改善。因此，廣義的方法研究，是側重於方法的設計，可分為計劃、生產前、生產三個階段來考盧 11計劃階段（Planning）產品設計-決定產品大小、形狀、重量、材料及最終用途.制程設計-設定生產系統途程與工序;加工尺寸、公差,及所需公具,量具,與機器設備等.工作方法設計決定工作如何實施作業,工作場所,流程與經濟評價等,以建立人工作間的關係.工具與設備設計決定完成作業所需之夾具,模具,量具,工具及機器設備.工廠與怖置設計決定所有設備怖置,物料補給,輔助部門,工作場所,搬運設備,與人機關係等全部所需之空間.決定標準時間預先設定機器時間,及手作業時間，以做成本估計及人工

5、控制. 產品最初設計時力求組件最少、所需加工作業最少，使原料達到最大的作用.不同的設計，可由耗用加工時間的長短，比較評價之，據成本最低者采用，進而規劃所需之機器設備、夾具、工具等，此為計劃階段之主要工作.12 生產前階段（pre-production）生產前階段是移行的階段，計劃的資料由設計部門交給生產部門。在此期間內，所有構成整體制造活動之每一個別工序均需加以試作。主要工作內容有： 機器設備、夾具、工具之安裝與試加工。 遷擇作業員並加以訓練。 規定人工控制原則並發佈。 檢核施工方法與計劃方法之不同，記錄時間，並與計劃之時間值相比較.等。13生產階段（production）此一階段延續計劃、生

6、產前二個階段而進入正式制造活動，實施控制與管理，使制造組件或產品的人員、物料、及設備達到最有效的利用，主要工作為：標准方法的實施標准方法的維持經常檢查現行方法以求改進，並將良法付諸實施14動作研究（Motion study）是基本改善技術的一種。 動作分析的方法有：（1）動素（herblig）法（注1）.（2）預定動作時間標准（）法。（3）細徽動作研究（icro Motion study）法.等 15動素法是吉而布雷斯先生（.ilbreth,1868-1914）所創，由吉氏夫人的協助，他們發明了十七個（注2）人體基本動作最小單位，分別給予定義並用符號代表，命名為“herblig”(取其姓氏倒寫

7、)，以作為分析記錄動作過程的手段，進而研以作為分析記錄動作過程的手段，進而研究其中不合理的動作，而予棄除、合併、究其中不合理的動作，而予棄除、合併、重排或簡化，以達到改善的目的重排或簡化，以達到改善的目的。以舊方法每小時只能砌120塊磚，可是依照吉氏的方法則可以砌350塊，使工作效率大大提高 16 （一）關於人體之運用 。 （二）關於工作場所布置 。 （三）關於工具設備 。 其次應注意兩手之作業范圍 17 1.雙手應同時開始並同時完成其動作。 2.除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。 3.雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。 4.手之動作應以用最低等級而能潢意結果者為妥。 5.物體之運動量盡可能

8、利用之，但如需肌力制止時，則應將其減至最小度。 6.連續之曲線動動，較含有方向突變之直線動為佳。 7.彈道式之運動，較遠受限制或受控制之運動輕快確實。 8.動作應盡可能使其輕松自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。 18 1.工具物料應置放於固定處所。 2.工具物料及裝置應布置於工作者之前面近處。 3.零析物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。 4.墮送方法應盡可能利用之。 5.工具物料應依照明最佳之工作順序排列。 6.應有適常之照明之設備，使視覺潢意舒適。 7.工作台及椅之高度，應使工作者坐立適宜。 8.工作椅式樣及高度，應使工作者保持良好姿勢。 191.盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工

9、具代替之。2.可能時，應將兩種工具合併為之。3.工具物料應盡可能預放在工作位置。4.手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。5.手柄之設計，應盡可能使與手之接觸面增大。6.機器上檔桿，十字及手輸之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能 利用機械之最大能力。7.手指、手腕、前臂及上臂動作。（）肩部為移協之軸心。（）扭轉移動。8.手指、手腕、前臂、上臂及身體之動作。（a）軀干動作臂部為移動之軸心。 ()軀干動作膝蓋為移動之軸心。 ()腿部動作 （1）前進或後退 （2）旁移。（）膝部動作。（）足踝動作。（）聯合動作。20 下圖表示平面之正常與最大工作范圍 下圖則表示垂直上下之工作范圍. 下

10、圖表示常人兩眼之有效視野.裝配之零件與工具應置於工作范圍,並力求接近裝配區域. 縮短動作距離，亦可使用零件或制成品本身之重量，使其墮送至裝配區域或制成品裝箱內。21意義與目的： 設定正常的工作人在標准的工作條件之下，以正常的努力速度去完成一項特定的作業所需的標准時間（tandardime），以作為決定一日之合理工作量之依據，及一切科學管理項目之基礎。正常工作人：受過良好訓練的合格操作人員。標准工作條件：標准的工作方法與設備，及工作環境的標准化。正常速度：不快不慢，不慌不忙的穩定的工作速度。22標准時間之構成標准時間正常時間+寬放時間 正常時間*（1+寬放率）寬放時間之內容： 1.工程別寬放作業寬放 管理寬放 個人及疲勞寬放 2.編成寬放成線寬放 瓶頸寬放 定員保障標准時間寬放時間正常時間手作業時間機械時間23時間研究的方法： 1.歷史記錄法記錄資料法，或實續時間平均法。 2.經驗估計法。 3.直接時間研究法（irect ime tudy）或稱馬錶測時法（top atch imetudy）. 4.預定動作時間標准法（PTS法）. 5.標准時間資料（數據）法（tandard ata ethod）。 6.工作抽查法（ork ampl