二维码追溯系统

1、二维码追溯系统A返工生产业务功能下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单：A产品追溯功能实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况；建立质量追溯链，实现正反向追溯;追溯链树形结构示意图：比邻解决方案的实施效益：MES项目贯通了电子产品的生产过程，满足实时透明的作业现场管理需求；实施该项目后，发生以下几个方面的变化。序号变化内容详细变化1现场管理细度天一）分钟/秒2数据收集人工粗略残缺收集一自动海量准确采集3混流装配人工判断控制一自动匹配装配，防错纠错4现场异常管理人工判断报告一自动预警5质量分析滞后/凭经验一实时/准确6责任追溯困难/模糊一清晰/准确7售后服务处理人工难以判断一根据清

2、晰准确的追溯链，及时判定8统计分析人工滞后统计一按不同时间/地点/品种等多角度对比具体效益及优点如下:A严格流程控制和优化，规范了业务操作流程，使公司规范化发展；A降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；A全面、准确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平；记名”生产，全程追溯体系管理，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位；A制造执行过程透明化，使企业领导，各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。变频器行业MES解决方案高效、务实、创新、共

3、赢行业典奥客户案例链接行业特点：目前，我国变频器市场正处于一个高速增长的时期，市场竞争由价格为主转向以新技术为主；国内外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下，促使变频器制造厂商全力开发新型产品，而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产，企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。车间管理的典型问题:离线和回线控制功能设定在制品离线、回线控制闸口，监控在制品来源和去向;PQC检验控制功能管理生产过程中的检测

4、工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果；检测不良执行维修或返工业务；基于检验所收集得数据进行质量统计分析，例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等不良品维修业务功能提供维修策略建议，实现工厂不良产品快速再生产；记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息；FQC检验业务功能成品入库前LOT批次抽检，制定抽检任务、判断抽检结果；抽检合格入库，不合格则执行返工业务；返工生产业务功能下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单；客退返修业务功能接收客户返厂维修的成品，下达返修指令至生产单元，设定返修工艺和返修SN号清单;工时控制功能监控产品在各产线、关键工位（装配、检测、包装等）的加

5、工工时，以及过程中无效工时；分析生产线工位生产平衡性；产品追溯功能建立产品生产全过程档案（工艺、时间、人员、部件、检测等）;建立质量追溯链，实现正反向追溯，追溯至供应商和人员 一旭检赏 怛H 妙总 餐餐斗却工酎祜j *希勤也|jm Xff tHft Bflit BHWffl MCfrf WfHt母53.I.z生产性卜l网金*皿加印加事岫她笫，忡*81Wi麦超皆重尸苴*i1031-06?IVcmomvooc。1苴潭电整酉？事职工要现1生产4t也由上By田旭也0口mi命幢时!E世MES实施效益：MES系统贯通了生产、质量、物流管理流程，实时的透明生产现场运作，提升了生产制造各部门的管理有效性，实现

6、生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理；具体效益及优点如下：?有利于企业的管理组织向扁平化发展；?严格流程控制和优化，规范了业务操作流程，使公司规范化发展；?满足企业按单生产发货要求，提升服务质量，提高客户满意度；?降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；全面、准确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平；?防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员持工卡验证上岗，定岗、定位、考勤；备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持

7、同一生产线上不同产品型号的同时生产（混流生产），支持多品种、小批量的柔性生产模式；?“记名”生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位；?改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;?制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应；比邻软件有限公司是领先的MES、WMS软件产品和实施服务的专业公司。比邻软件专注于企业执行过程效率的提升，旨在助企业实现卓越管理。比邻软

8、件R2E(ResourceExecutionEfficiency)产品的市场占有率、实施成功率在国内市场始终居于领先地位。R2E是全面提高执行效率的解决方案R2E基于AMR、MESA等国际权威机构所不断倡导的先进制造管理理念，帮助企业实现制造过程的精益管理，以提升企业价值链的整体效率。R2E实时收集从订单下达到产品交付整个过程中生产、物流、质量现场的作业数据，根据企业的业务模型、作业规则对现场数据进行提炼、分析，可视化监控和管理作业现场的执行过程和资源状况，为各级各部门提供过程监控、质量监控、产品追溯、异常预警、绩效指标等多种关键信息，全面提高现场执行效率。R2E能满足众多行业的多种需求R2E

9、产品融入精益生产、6SIGMA等先进管理思想，目前已在汽车及零部件、家电、电子通信、电气、仪器仪表、医疗器械、冶金、纸业、食品、生活用品等众多行业、多家知名企业得到成功实践，覆盖了制造执行系统、仓库管理系统、ERP/SCM等系统集成、自动识别应用、设备控制的应用需求，显著提升所实施企业的QCD能力，取得了巨大的经济效益。R2E的关注点拉动式准时化生产(Pull&JIT)在需要的时间，按需要的数量，提供所需产品”KANBAN管理在正确的时间由正确的人做正确的事情工系统校验，防错纠错全面质量管理R2E对制造过程、辅助过程提供强有力的支持，建立完善准确的质量追溯链。实时可视化管理选择正确的流程，动态

10、监控和管理现场资源，确保所有作业符合最佳实践要求。产品组成4集成3R2E是一个灵活、开放、全面集成的产品平台，由4层构成。第1层是平台层，系统运行8个业务流程包组成,部署的基础；第2层是业务逻辑层，封装了众多业务处理算法逻辑，由是业务方案的基础；第3层是功能应用层，包含15个功能模块，是系统对最终用户的功能和界从而满足不面的展现；第4层是集成服务层，是和外系统实现数据交互的工具。R2E提供众多的业务流程包，可根据企业实际业务需要完成功能模块的配置和调整,断变化的管理需求。R2E是企业现场管理的利器在收货、库存管理一一投入制造过程一一完工检验入库一一售后品质反馈的整个执行过程中,R2E收集各环节

11、作业数据，对执行过程进行追溯、分析，提供决策者分析各类KPI执行结果数据,持续改进、优化流程，不断提升企业管理水平R2E产品特征1、流程管理流程可配置：定义各类业务执行流程、规则逻辑流程可触发：根据各步执行结果自动触发、分解下一步的作业任务 流程可管控：监控流程执行，校验各项数据合法性，确保每步操作过程和预定流程的一致性2、预警管理 KPI:实时监控各项关键数据，从中提炼出各级管理层所关注的各种KPI数据 可分级：根据指标的重要性、绩效偏差程度、出现问题的重要性实现分级报警 自升级：依据处理问题及时性，实现报警的自动升级3、详细排产和生产调度PULL/PUSHTOC应用拉式、推式生产模式，结合

12、订单、工厂日历、产能、库存、人员、设备等相关约束因素，基于约束理论模型，生成各车间、产线、工段、工序、设备的详细生产计划协调作业：根据执行进度、异常情况及时协调各生产单元作业生产同步、资源优化：实现生产同步、资源合理化调配4、生产管理混线/组批/分批生产：支持多品种混线生产和生产组批、分批管理生产跟踪，防呆管理：满足正常生产、维修后再生产、返工生产的控制和防错要求作业冻结和解冻：根据制程异常情况，动态冻结和解冻现场生产标准化管理：满足工艺文件、工时标准化管理要求，规范、指导现场作业多方式、量化考核：结合多种量化方法，满足不同角色的绩效管理要求5、JIT物流管理发布物料需求、预加工指令：根据生产

13、进度、线边库存等因素向供应商/配套厂/自制件车间/辅线/库房等发布物料需求、预加工指令VMI管理，自动补货：支持VMI管理模式，实现供应商自动补货多种供料模式：按物料特征实现多种供料模式：按需补料、排序补料、超市式补料6、库存管理 多种类型库房：支持成品、原材料、备件、易耗品和工具等多种类型库房管理 FIFO,单件跟踪：满足先进先出管理和单件跟踪管理需求 多货权管理：按货权管理企业、供应商寄售、客户寄库货 包装、容器管理：支持包装、容器管理，满足多级库存要求 库存实时监控：实时监控库存分布、变化情况7、质量管理IQC,IPQC,OQC管理IQC、IPQC、OQC各种检验业质量闸口、级别自升级：

14、根据问题情况，启动质量闸口和自动升级检验级别，精确锁定隐患范围完整追溯链：建立整个厂内供应链完整的质量追溯链，实现产品、物料、供应商、批次、检验、工艺、人员、设备、时间、客户等信息的正反向追溯，满足ROHSWEEE缺陷汽车产品召回管理规定等相关法律法规要求8、设备管理设备档案：建立设备的周期、作业时间、作业条件等数据档案维护、保养任务：根据预防性维护、预测性维护标准、生产量维护等因素分派任务单问题分析和诊断：通过历史事件记录和维护，辅助分析和诊断问题系统集成R2E通过共享表、共享文件、中间件、RFCWebService等方式，已和SARBPCSORACLEBAAN金碟、用友等国内外管理软件实现

15、无缝集成。R2E的集成支持自由配置数据交换传送的时间；支持定期的数据自动同步或事件触发的数据同步；支持文件断点续传以及完整性校验，确保数据的一致性和完整性；可通过触发器机制来确保传送数据的及时性与唯一性；随时监控数据传送，出现异常情况时触发警报机制。R2E通过串口、并口、文件、数据表、OPC!艮务等方式和焊接机器人、贴片设备、检测设备等车间现场设备进行交互。SOA流程配置R2E产品按SOA!念进行设计，具有耦合度低、适应面广、稳定性好、实施周期短等特征，R2E将人机交互、业务流程、处理逻辑算法有机的连接在一起，通过系统配置和客户化开发，确保系统的稳定性、可扩展性等，从而实现项目的快速和系统的稳定运行，最大限度的减少企业总体拥有成本。多种高性能数据采集方案R2E结合当代AIDC技术成果，提供了多种高性能的数据采集方案。R2E采用条码、RFID和无线数据采集技术，实时收集现场数据，进行现场级的监控、管理、统计和分析。R