智能工作台采购服务方案（纯方案24页）.docx

1、目录1. 设计方案21.1. 项目采购需求清单和技术要求212投标项目相关设计方案、效果图61.3. 以往案/U照片及效果图81.4. 产品设计及生产制造工艺介绍131.4.1. 产品性能特点介绍131.4.2. 产品设计特点介绍131.4.3. 材质及生产工艺介绍141.4.4. 配件性能、特点介绍161.4.5. 产品质量控制及检验报告171.5. 场地及环境要求、项目实施事宜/供货周期计划表、安装调试计划、测试及验收201.5.1. 场地及环境要求201.5.2. 项目实施事宜/供货周期计划表201.5.3. 安装调试计划221.5.4. 验收221.5.5. 现场文明施工保证232.

2、后续服务方案242.1. 售后服务承诺、技术支持及保修24效果图仅供参考，尺寸、色彩均以CAD出图及合同为准1.4. 产品设计及生产制造工艺介绍1.4.1. 产品性能特点介绍1、整体外观设计：采用流线型设计，各部流线型的圆弧角，线条的立体感 强，极具现代感；整体造型显大气、稳重、层次丰富、线条流畅配搭协调、人机 舒适的特色；台面操作界面按桌面、桌面延伸设备安装面、显示器安装面三个层 次，满足视觉的观感和操作舒适性。表面颜色方案配搭可根据周边环境与使用者 的爱好，自由选择，力求达到人与环境均能满意的效果，溶入周边工作环境。2、结构稳定性设计：操作台机架采用厚度1.5mm以上钢板焊接形成，保证 整

3、体结构的稳定性、平衡感，满足承重需要。3、人体工程学设计：操作台台面高度及显示器摆放位置及角度都遵循亚洲 人体工程学原理设计；台板深度与显示器视线角度合理，使人监看操作方便、舒 适。760mm高的台面及780mm深的容膝空间设计，尽可能的减少了操作员长时间 工作的疲劳度。4、通风散热设计：前后门均预设散气孔（底部也可留空），形成一条前进风 后出风的散热风道,利于柜体内设备散热。使仪器设备安全性得到有效保证同时, 减少对人体伤害。实践发现：人连续4小时吸入主机排出的热气，会产生呼吸道 干燥、发痒，长期吸入会至头易疲劳、并产生呼吸道疾病）。5、布线设计：操作台配置横向及竖向线槽，强弱电分开走线，避

4、免信号干 扰；线槽设计“快勾”结构，方便理线捆线；线槽表面进行防锈及倒圆处理，以 保护线缆及布线人员的安全。席位之间布线相互贯通；操作台底柜设内有线缆通 孔；底柜内提供有竖向扎线槽，可走入台面线槽；台面后部设有横向通长的拉铝 型材走线槽，两边都有软毛刷护线，可使LCD显示屏等任意位置就近走线。6、设备接地设计：每套操作台体内均配备接地汇流铜排，方便设备的集中 接地要求。1.4.2. 产品设计特点介绍1、安装与维护的灵活性设计：整体要求采用组合式设计，拆装便捷并满足 未来扩展改造需求；内部结构具有可调整性，辅有专业的各式设备承托架及内配 件，安装与调整方便。操作台设置前门转门，打开角度110度以

5、上，设备承托件 配置活动滑轨，可拉出维修设备。2、控制台的结构采用组合式全拼装设计，可拆卸成平板包装，方便日后发 展及适应各种通道。3、良好的通风散热设计使仪器设备安全性得到有效保证。散热安排：后下部及顶部均有散气孔（底部也可选择全部留空）；因热气 向上走，后下部（或底部）进风，后上面出热风（以免对人有热辐射），实现风 向对流，保证设备良好散热。底柜内可加装风扇增加散热效果，保护设备运行环境。4、布线及维修：控制台内部配有专业的布线设计，将电源线与信号线用专业线槽分开布 置，最大限度地确保互相不干扰，有序的位置安排使后期布线维护方便灵活。后门采用旋转打开（或挂扣门形式），使维修、布线及设备更换

6、顺利、方 便地操作。控制台底部进线，内部配有专业扎线槽，扎线槽表面有防锈及倒圆处理， 以保护设备线及布线人员。底柜内可配专业的活动盆，设备可以拉出操作，便布线及维修方便、快 捷。5、在功能使用方面控制台底部配有可上下调整的标准安排角规，配合各种 形式的设备承托件，使各种设备能有序安置，如主机及电脑设备等等，同时对后 期的设备增加及调整带来方便。1.4.3.材质及生产工艺介绍1、材质：台板及侧板：采用全进口富美家抗倍特板，手枕边为原身出手磨抛光圆边, 与台板无缝隙。台板是木制纤维与热固树脂经高压聚合制成的高强平板，采用特 殊技术而形成的一体化着色数脂装饰化表层，具有坚固抗压抗刮、耐冲击、防水、

7、耐潮湿、防火、耐侯、耐药、耐磨、易清洗维护等特性。为环保材料，保证操作 人员的人身健康和安全。色彩丰富多变，用户可根据需求与个人喜好挑选。铁器：采用厚度为1. 5mm-2. 5mm的宝钢优质电解料，表面有一层防锈锌层， 具有耐指纹、耐蚀性，材质均匀、性能稳定。2、表面处理：采用静电喷粉处理，使用诺贝尔-阿克苏粉末：厚度标准达到（60-80uin）,硬 度达到3H,附着力达到100/100mm2o耐冲击性按照GB/T1732-93进行测试，耐冲击指标N50Kg. cm（正冲通过） 同时，所有货品表面喷涂均匀，保证产品内外清洁、防腐蚀。3、表面质量目检要求：产品外表面无划痕、沾污、针孔、锈斑、无补

8、救的 污迹，漆层的光泽度、颜色均一致，控制在标准色差板的范围内。经点焊形成的 外表面喷涂后无焊痕。4、材料厚度选择：依据设计的结构及部件的位置要求不同而定（如门板， 既要保证钢性及强度，又要轻，避免时间长会自重下坠，打开时不摇晃），同时 门板为组合式设计，可拆装，门上有接地螺钉，保证操作安全。5、装配尺寸、外观标准：外观方正、不歪斜各部件按正常形状，无异常变形。顶盖、侧板、门安装对正，最大间隙都符合设计要求，同一缝线差值小 于 1mm。6、装配状态标准门及旋转顶盖开启灵活，在开启范围内不允许与边框等产生磨擦或碰撞, 无掉漆现象。门拉手开启灵活。在振动或其他外界作用力下，不会有零配件松脱现象。7

9、、工艺性与安全性标准对于产品内外任何可能因人身触及而造成伤害的外露尖角、棱以及粗糙 的表面，会在喷涂前倒钝、去毛刺。线架或走线槽：机架内部配有合理的横向及纵向走线槽，保证电源线及 讯号线有双向走动，并保证互不干扰，同时，过线口都经过圆R处理，避免利口 边对设备线造成损坏。所有零配件的机械连接均为牢固可靠，不允许有裂纹、松脱、或锈蚀, 并具有良好的互换性。8、接地线安排：为保证设备讯号的安装接地，保证设备运行稳定，所有机 架内均设有接地线安排。1.4.4.配件性能、特点介绍操作台1、台下键盘盆：配高质量、推拉灵活的进口（火车头）路轨；路轨承重达到60KG,适应用 户多种需求；后有扎线槽，引导键盘

10、线走入柜内，线不会脱出而影响外观；抗倍 特板手枕，操作舒适、美观，耐用。详细资料见商务标。2、电源条：设计时每席位按用户需求配1条或多条PDU 6位（或8位）专业电源条，采 用国内知名品牌（克莱沃或突破），具有国标万能孔，每条电源条的总电流量为 lOAo插座采用阻燃材料，每条电源均配有开关，符合国家相关标准，符合3C 认证。3、显示器支架：显示器支架：支架采用铝合金材料；产品符合VESV标准，满足17-30寸宽 屏液晶显示器的安装悬挂；配置专用走线卡，专用安装工具；产品最大承重满足 18KG,每个接屏可承载8KG。4、底柜活动盆：配进口路轨（火车头），层板上有散气孔和过线安排，且有挡码前后调整

11、位置 孔；路轨承重达到80KG,适应用户多种需求。5、桌面集成信息盒：壳体采用优质冷扎钢，及铝合金，钢板表面喷黑色塑粉，铝合金黑色拉丝氧 化。内含2个万用电源接口 2个USB接口，1组间频结构，1个网络接口，1个 VGA接口，充分满足用户不同设备的使用需求。6、控制台专用拉手：以汽车拉手为制做原型，独立自主研发，性价较市场现有产品更高；手扣入 式设计使外观平整，稳定性能好；拉手具有锁门功能并采用嵌入式设计，使用中 无任何碰撞、阻碍。7、接地铜条：内配接地铜条，每条接地电阻2Q ,绝缘电阻1000MQ o具有防雷、防漏电， 更有引导静电、消除静电的作用，保护设备安全、正常地运行。1.4.5.产品

12、质量控制及检验报告为保证给用户提供最优质的产品及服务，公司在设计、制造及安装方面均严 格把关，产品严格执行IS09000质量管理和质量保证体系，严格控制产品的每个 细节（设计、采购、制造、检验、包装、运输、装卸、安装、调试等），以下为 产品质量控制及检验报告标准：1、产品质量控制程序为保证产品质量，产品从物料采购、各部件工序、半成品到成品均有严格的 检验及验收标准,严格按照下工序检验、验收上工序的方式执行，具体介绍如下：1）、采购物料：外购物料及部件均采用国内知名品牌，从根本上保证产品质 量；只有经认证合格的供应商才能进入物料合格供应库，用于项目物料的供应商, 保证原材料品质、数量及交期。2）

13、、IQC验货：所有采购的物料到厂后均需进行抽样检验，对特别物料或重 要物料作全检，只有检验合格的物料才能入仓，用于项目使用。3）、制程QC：各组按作业指导书的自检要求严格作出检验，确认合格后， 才允许移交下道工序。重要工序，QC采取定期抽查方法，以确保制程品质状态。4）、移交前QC把关：QC严格按事先拟定的重点检验项目逐项检验。5）、构制工序：对工程性特殊设计产品，为确保货品到用户现场装配完美, 在移交表面处理前，必须做到组装并检验效果，组装完成后，组织工程设计人员 及业务人员作碰面联检。6）、喷涂及表面处理的验收依据为附着力、硬度、耐溶性、耐冲击性、涂层 厚度等等，具体方式及标准见验收标准。

14、7）、包装、运输：只有粘贴QC合格证的货品才能装箱，以确保货品在搬运、 储存、运输过程中完好无损。8）、安装调试：为保证产品质量，我司产品安排了两次安装及调试，首次安 装及调试在所有产品制作完成后（喷油前），在公司安装调试，以便检测产品的 工艺及性能，及时方现问题，解决问题，避免在现场出现问题而担误现场安装及 调试时间；2次安装是在用户现场，我司会派专职的技术员去现场，专职专项, 保证安装时间及安装质量。9）、出现任何问题，我司会立即派人现场了解和指导使用。2、检验报告标准1）表面处理：采用喷粉考漆，具体验收标准如下a）附着力：作划百格测试符合GB/T9286-98规定的二级或二级以上标准。b

15、）硬度：用铅笔硬度计测试符合GB/T6739-96规定的2H或2H以上标准。c）耐溶性：用无水乙醇润湿白色棉布作测试以1kg力擦50次，不应出现涂 层脱落和褪色现象。d）耐冲击性：用漆膜耐冲击仪按GB/T1732-93进行测试，涂层的耐冲击指 标50kg. cm （正冲通过）。e）涂层厚度：喷粉涂层厚度6080um,用磁性厚度仪并按照GB/T1345. 2-92 进行检验。2）、表面质量目检要求：产品外表面无划痕、沾污、针孔、锈斑、无补救的 污迹，漆层的光泽度、颜色均一致，控制在标准色差板的范围内。经点焊形成的 外表面喷涂后无焊痕（里面无焊渣）。3）、材料厚度选择：依据设计的结构及部件的位置要

16、求不同而定。如门板, 保证钢性及强度，即要轻，避免时间长会自重下坠，打开时不摇晃。同时门板为 组合式设计，可拆装，门上有接地螺，保证操作安全。4）、装配尺寸、外观标准a）控制台方正，不歪斜，六面的垂直度采用对角线法控制，并符合下表要 求（单位：mm）对角线尺寸<40040-10001000-16001600-20002000-2600偏差0.61.01.21. 52.0b）控制台的门、侧板、底座等大平面的平直度等符合下表要求（单位mm）两点间距<100100300300-6006001000最大允许间隙0.61.01.21. 5c）控制台各配件如立柱、横梁门板等应平直，无扭曲变形现

17、象。d）顶盖、侧板、门安装对正，最大间隙都符合设计要求，同一缝线差值小 于 1mm。e）门及旋转顶盖开启灵活,在开启范围内不允许与边框等产生磨擦或碰撞， 无掉漆现象。f）口拉手开启灵活。g）在振动或其他外界作用力下，不会有零配件松脱现象。h）外表喷涂颜色及光泽按客户确认的色板验收，并把色差控制在标准色板 范围内。3、工艺性与安全性标准1）对于产品内外任何可能因人身触及而造成伤害的外露尖角、棱以及粗糙 的表面，会在喷涂前倒钝、去毛刺。2）线架或走线槽：机架内部配有合理的横向及纵向走线槽，保证电源线及 讯号线有双向走动，并保证互不干扰，同时，过线口都经过圆R处理，避免利口 边对设备线造成损坏。3）

18、所有零配件的机械连接均为牢固可靠，不允许有裂纹、松脱、或锈蚀， 并具有良好的互换性。4）接地线安排：为保证设备讯号的安装接地，保证设备运行稳定，所有控 制台、机架内均有接地线安排。1. 设计方案1. L项目采购需求清单和技术要求控制台清单如表所示。表操作台等设备清单序号型号单位数量备注1参谋席A套12参谋席B套13首长席套14配套活动文件柜套105独立值班桌套40. 8*1.5米，风格同参谋席6办公椅个304脚落地、不锈钢拉丝皮椅7打印平台桌张20. 8*1.2米，风格同参谋席、大厅控制台安装布局参谋席A、B各有1组，每组10单元操作台，共10单元操作台组成，呈L 型。其中每套操作台包含10套

19、主机活动层板 及5套特制台下加宽键盘盆、10 条6位专业电源条+2米线及三扁插头。首长席有1套，共7单元操作台组成。10条6位专业电源条+2米线及三扁 插头、7套桌面集成信息盒。中部安装可倾斜升降82寸（2. 1*1.3米）显示屏的 自动升降机。大厅控制台安装布局图如下图所示：错误！未找到引用源。.!26300:'4900 4500 4500 4500 49001985厂1740G：49104-153303000150DTgiTffi rfSBfTT4910150019853250102(X102(X1020174o4P图大厅控制台安装布局二、操作台技术要求1.5. 场地及环境要求、项

20、目实施事宜/供货周期计划表、安装调 试计划、测试及验收1.5.1.场地及环境要求为了项目货品顺利进行安装，甲方有责任向乙方按时提供必要的配合和环境 条件，主要包括乙方在现场勘查、设计、安装和验收等过程中应给予的配合及提 供合格的工作安装场所，进场安装前应具备装修已完成，有水、电和照明、地台 板开好过线口及地板调好水平度等。如果因安装场地条件不足，而造成工期延误, 乙方交货期顺延。1.5.2.项目实施事宜/供货周期计划表1、第一阶段定方案：以合同签订日期起4天内完成方案设计。2、第二阶段批量生产：预定在27天内完成招标内容中所列全部货物的 生产，等待用户的发货通知；3、第三阶段运输：在接到用户的

21、发货通知后在比天内运送指定货物至工程 现场；4、第四阶段安装：指定货物运至现场后15天内完成货物安装,由专业 人员进行调试。调试结束后将在第一时间通知用户验收。5、供货周期计划表：见下图序号任务名称工期（天）工期图表（天）246810121416182022242628303234361设计图4天2施工图及B0M表3天3物料采购8天4激光切割及冲孔4天（此工序同5台面加工步进行）6数控折弯4天（此工序同一7数控压抑步进行）-.8焊接3天（此工序同9打磨步进行）.10组装测试2天.,11喷涂、包装3天12发货211.5.3.安装调试计划民航宁夏空管分局、气象和通导工作台安装工程项目需要综合考虑用

22、户的实 际要求和设备系统的专业特点进行。苏州广能电子科技有限公司依靠多年与各航 空、广电、军区业的良好合作，在总结各类项目施工经验的基础上，形成了自己 的施工质量控制措施，确保整体施工效果达到用户的实际需要。1、对于设备的安装施工，我司的工程师在对用户现场勘察之后，将组织该 项目技术骨干设计安装施工图。项目负责人会与用户负责人联系对施工图进行确 认，直至施工图完全满足用户需求。2、货物运至现场前在厂内进行组装测试、调试，经过质检部检验完全达标 后，方可确认包装出厂。3、所供货物运输至现场后，对照清单查验货物（数量是否相符，运输途中 是否有损伤），确认无误后准备安装，如有误当场回复公司总部，总部

23、会在1个 小时内做出响应，5天内补齐货品至现场。4、安排技术熟练、经验丰富、对设备拆装调试有扎实理论功底的工程技术 人员到现场负责安装，安装过程严格按照施工图纸进行。5、现场依据客户实际设备尺寸、使用习惯、使用需求进行最终调试，保证 用户后期的正常使用情况。6、对用户的相关维护人员进行设备正常使用、维护的系统培训。7、安装进度表：如下图。序号任务名称工期（天）1参谋席A 1套2参谋席B 1套3首长席1套4管制大厅主任管制席1套5活动文件柜10套6独立值班桌4套7办公椅30个8打印平台1套1.5.4.验收1、第一阶段验收：工厂检验。提供所有所供货物的完整样品，并提供相关的技术支持。通过验收并收到

24、用户确认签批图纸后开始批量生产。2、第二阶段验收：开箱检验。出货前我司会以传真或邮件方式先行通知招 标人，并提供货品清单及箱关装箱资料等。再快递提供全部货物的型号、规格、 数量、外型、外观、包装及货品清单等原件至用户。用户根据我司所提供货品清 单检验运至现场货品是否有遗漏或破损。我司工程人员会全程从旁协助。3、第三阶段验收：现场验收。我司在工程结束前1个月向招标方提交验收 资料，以供招标方确认。所有工程项目结束后我司将向招标方提交验收申请，验 收所有工程的安装位置、产品结构、功能、稳固性、工艺、相关配件、文档资料 等内容。现场验收是否合格以招标人向我司签发的合格证及我司客户签字确 认的用户满意

25、书为准。1.5.5.现场文明施工保证文明施工、安全施工，保护用户原有设备、保证安装现场秩序。1、遵守用户现场管理要求。2、操作现场保持卫生整洁。3、工件摆放整齐、有序。4、操作时轻拿轻放，避免表面划伤。5、严格执行本公司的装配工艺进行装配。6、装配完后清理、清洁，现场不允许有包装用品及装配所用螺丝等，产品 表面不允许有灰尘污物等。7、不动与本公司产品装配无关的其他施工单位的物品。2. 后续服务方案2. L售后服务承诺、技术支持及保修致：_根据贵单位招标编号2015-NJ73011-3062项目名称为智能工作台的招标文 件要求，我司对该项目做出如下售后服务承诺：1、我司保证所提供的产品及元器件是

26、全新的，我司为制造商，保证货品的 合法来源，不管是否在保质期内外，我司承制产品一旦发生故障，而用户方无法 自行排除时，在接到买方通知后，我司立即派人前往现场处理并及时提供备品、 备件。2、自我司承制产品正式通过验收之日起，提供3年的免费优质保质期，我 司总部位于苏州市，在保质期内，可2天内迅速免费上门维修服务及正常使用而 损坏的零件更换（不包括消耗品、易损件以及人为的损坏），包括产品破损、断裂、开焊、脱漆等。3、设备在保质期内，每6个月进行一次检查和保养，每年进行一次系统的全面维护，包括结构件的紧固程度、面料的清洁情况、油漆表面的保养情况。4、在保修期内及保修期外,24小时免费提供技术支持，电话：联系人：。5、在收到客户方问题反映时，2个小时内对买方所提出的维修做出响应,提供应急策略，必要时可免费提供备用件。如有需要可2天内到达现场修复。6、为配合项目的急需及保证设备的及时维修，在验收之日起3年内，我司备有充足的备品备件（备品备件以用户实际使用产品为准），在保质期外，若出现配件货品的损坏，视情形按成本价的收费和及时的修理和更换。如备品备件在停产的情况下，我司会提前通知停产生产计