UG-NX数控编程基础

1、l* 生成数控程序的一般步骤l* 操作导航器的应用l* 创建刀具l* 创建几何体l* 创建程序组l* 创建方法l* 刀具路径验证l* 后处理第第2 2章章 NX NX编程基础编程基础1l在在NX中进行数控编程，首先要进入加工模中进行数控编程，首先要进入加工模块，并且需要进行加工环境的初始化设置。通过块，并且需要进行加工环境的初始化设置。通过加工环境设置，来选择编程模板。加工环境设置，来选择编程模板。l1进入加工模块进入加工模块l功能：从建模模块或者其他模块进入加工模块。功能：从建模模块或者其他模块进入加工模块。l应用：在标准工具条的选择应用：在标准工具条的选择起始起始按钮，在下拉按钮，在下拉选

2、项中选择选项中选择“加工加工”以进入加工模块。以进入加工模块。l可以使用快捷键（可以使用快捷键（Ctrl+Alt+M）进入加工模块。）进入加工模块。选择加工模块进入加工环境选择加工模块进入加工环境2l2加工环境设置加工环境设置l功能：为加工环境选择适用的机床与加工功能：为加工环境选择适用的机床与加工模板集。模板集。l设置：进入加工模块时，系统会弹出加工设置：进入加工模块时，系统会弹出加工环境对话框，如图环境对话框，如图2-2所示。选择所示。选择CAM会话设会话设置和置和CAM设置后点击设置后点击“确定确定”选项调用加工配选项调用加工配置进行加工环境的初始化设置。置进行加工环境的初始化设置。lC

3、AM会话设置用于选择加工所使用的机床类别。会话设置用于选择加工所使用的机床类别。CAM设置是在制造方式中指定加工设定的默认设置是在制造方式中指定加工设定的默认值文件，也就是要选择一个加工模板集。值文件，也就是要选择一个加工模板集。选择加工模块进入加工环境选择加工模块进入加工环境3lUG NX加工模块的工作界面如图加工模块的工作界面如图2-4所示，与建模模块的工作界面所示，与建模模块的工作界面基本相似。但也有其特有的部分，如操作导航器以及加工模块专基本相似。但也有其特有的部分，如操作导航器以及加工模块专用的工具条。用的工具条。CAMCAM模块的工作界面模块的工作界面4l在在NX的加工应用中，完成

4、一个程序的生成需要经过以下步骤：的加工应用中，完成一个程序的生成需要经过以下步骤：l1创建父组创建父组l在创建的父组中设置一些公用的选项，如程序组、方法组、刀具在创建的父组中设置一些公用的选项，如程序组、方法组、刀具组与几何体组，创建父组后在创建操作中可以直接选择，则操作组与几何体组，创建父组后在创建操作中可以直接选择，则操作将继承父组中设置的参数。将继承父组中设置的参数。NX CAMNX CAM编程步骤编程步骤5l2创建操作创建操作l在创建操作前指定这个操作的类型，选择程序、几何体、刀具和在创建操作前指定这个操作的类型，选择程序、几何体、刀具和方法位置组，并指定操作的名称，如图方法位置组，并

5、指定操作的名称，如图2-11所示。确定创建操作，所示。确定创建操作，打开操作对话框。打开操作对话框。NX CAMNX CAM编程步骤编程步骤6l3设置操作参数设置操作参数l创建操作时，主要的工作是对操作对话框中各创建操作时，主要的工作是对操作对话框中各个选项的指定，这些选项的设置将对刀轨产生个选项的指定，这些选项的设置将对刀轨产生影响，操作对话框如图影响，操作对话框如图2-12所示。不同的操作所示。不同的操作类型所需设定的操作参数也有所不同，同时也类型所需设定的操作参数也有所不同，同时也存在很多的共同选项。存在很多的共同选项。NX CAMNX CAM编程步骤编程步骤7l操作参数的设定是操作参数

6、的设定是UG CAM编程中最主要的工作内容，通常编程中最主要的工作内容，通常可以按操作对话框从上到下的顺序进行设置。可以按操作对话框从上到下的顺序进行设置。l（1）指定几何体：包括部件几何体、检查几何体、毛坯几何体、）指定几何体：包括部件几何体、检查几何体、毛坯几何体、修剪边界几何体、切削区域几何体来确定加工对象。修剪边界几何体、切削区域几何体来确定加工对象。l（2）选择刀具：通过选择或者新建指定加工操作所需要的刀具。）选择刀具：通过选择或者新建指定加工操作所需要的刀具。l（3）刀轨设置：在操作对话框中可以直接进行常用参数的设置。）刀轨设置：在操作对话框中可以直接进行常用参数的设置。包括切削模

7、式的选择，切削步进与切深的设置等。并可以进行选包括切削模式的选择，切削步进与切深的设置等。并可以进行选项设置：包括切削层、切削参数、非切削移动、进给和速度，这项设置：包括切削层、切削参数、非切削移动、进给和速度，这些选项将打开一个新的对话框进行参数设置。些选项将打开一个新的对话框进行参数设置。l（4）驱动方法参数设置：如果创建固定轴曲面轮廓铣，选择驱动）驱动方法参数设置：如果创建固定轴曲面轮廓铣，选择驱动方法后，再选择驱动几何体并设置驱动参数。方法后，再选择驱动几何体并设置驱动参数。l（5）其他选项设置。）其他选项设置。NX CAMNX CAM编程步骤编程步骤8l4生成刀轨生成刀轨l完成所有的

8、参数设置后，在操作对话框的底部，单击生成图标，完成所有的参数设置后，在操作对话框的底部，单击生成图标，由系统计算生成刀轨。由系统计算生成刀轨。NX CAMNX CAM编程步骤编程步骤9l5刀轨检验刀轨检验l生成刀轨后，可以点击重播图标进行重播以确认刀轨的正确性。生成刀轨后，可以点击重播图标进行重播以确认刀轨的正确性。或者选择确认进一步可视化刀轨检验。或者选择确认进一步可视化刀轨检验。l如果对生成的刀轨不满意，可以在操作对话框中进行参数的重新如果对生成的刀轨不满意，可以在操作对话框中进行参数的重新设置，再次进行生成和检视，直到生成一个合格的刀轨。最后点设置，再次进行生成和检视，直到生成一个合格的

9、刀轨。最后点击击“确定确定”接受操作并关闭操作对话框。接受操作并关闭操作对话框。NX CAMNX CAM编程步骤编程步骤10l6后处理后处理l对生成的刀轨进行后处理，生成符合机床标准格式的数控程序。对生成的刀轨进行后处理，生成符合机床标准格式的数控程序。NX CAMNX CAM编程步骤编程步骤11任务任务2-12-1：创建操作：创建操作 12l程序用于组织加工操作的排列各操作在程序中的次序。当程序数量较程序用于组织加工操作的排列各操作在程序中的次序。当程序数量较多时，可以通过程序组进行分开管理。多时，可以通过程序组进行分开管理。l创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称创建加工

10、方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称框中输入名称，单击确定创建程序。框中输入名称，单击确定创建程序。创建程序创建程序13l刀具组可定义切削刀具。刀具是数控加工中必不可少的选项，刀具组刀具组可定义切削刀具。刀具是数控加工中必不可少的选项，刀具组的创建可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具。的创建可以通过从模板创建刀具，或者通过从库调用刀具来创建刀具。l创建刀具创建刀具14l刀具参数设置用于指定刀具尺寸以及相关刀具参数设置用于指定刀具尺寸以及相关的管理信息。的管理信息。l重点在于尺寸的设置重点在于尺寸的设置铣刀参数铣刀参数15l几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削

11、区域等。几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。l创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何体对象和指定零件在机创建几何体主要是在零件上定义要加工的几何体对象和指定零件在机床上的加工方位。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切床上的加工方位。创建几何体包括定义加工坐标系、工件、边界和切削区域等。创建几何体建立的几何体对象，可指定为相关操作的加工削区域等。创建几何体建立的几何体对象，可指定为相关操作的加工对象。对象。创建几何体创建几何体 16l加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀加工坐标系是所有后续刀具路径各坐标点的基准位置。在刀具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐

12、标系关联，如果移动加具路径中，所有坐标点的坐标值与加工坐标系关联，如果移动加工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。工坐标系，则重新确立了后续刀具路径输出坐标点的基准位置。l加工坐标系的坐标轴用加工坐标系的坐标轴用XM、YM、ZM表示。其中表示。其中ZM特别重特别重要，如果不另外指定刀轴矢量方向，则要，如果不另外指定刀轴矢量方向，则ZM轴为默认的刀轴矢量方轴为默认的刀轴矢量方向。向。坐标系几何体坐标系几何体17l机床坐标系机床坐标系l功能：指定功能：指定MCSMCS可以通过多种方法来指定坐标系，可以通过多种方法来指定坐标系，该坐标系将作机床坐标系。该坐标系将作机床坐标系。l设置

13、：可以通过各种坐标系创建方法来创建指设置：可以通过各种坐标系创建方法来创建指定坐标系，也可以单击图标弹出定坐标系，也可以单击图标弹出CSYSCSYS对话框来创建坐对话框来创建坐标系。标系。坐标系几何体坐标系几何体18l间隙间隙l功能：间隙中的安全设置选项用于指定安全平功能：间隙中的安全设置选项用于指定安全平面位置，在创建操作中的非切削移动中将可以选择使面位置，在创建操作中的非切削移动中将可以选择使用安全设置选项。用安全设置选项。l设置：安全设置选项有设置：安全设置选项有4 4个，如图个，如图3-143-14所示。所示。l（1 1）使用继承的）使用继承的 将使用上级组参数的设置。将使用上级组参数

14、的设置。l（2 2）无）无 将不使用安全设置。将不使用安全设置。l（3 3）自动）自动 直接指定安全距离值，此时需要在下方输直接指定安全距离值，此时需要在下方输入安全距离值。入安全距离值。l（4 4）平面）平面 指定一个平面为安全平面。指定一个平面为安全平面。坐标系几何体坐标系几何体19l在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几在平面铣和型腔铣中，工件几何体用于定义加工时的零件几何体、毛坯几何体和检查几何体。通过在模型上选择体、面、曲何体、毛坯几何体和检查几何体。通过在模型上选择体、面、曲线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何体和检查几何体，还线和切削区域来定义零件几何体、毛坯几何

15、体和检查几何体，还可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。可以定义零件的偏置厚度、材料和存储当前视图布局与层。工件几何体工件几何体20l1指定部件指定部件l功能：部件定义的是加工完成后的零件，即最终的零件。它控制刀功能：部件定义的是加工完成后的零件，即最终的零件。它控制刀具的切削深度和活动范围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线）具的切削深度和活动范围，可以选择特征、几何体（实体、面、曲线）和小面模型来定义零件几何体。和小面模型来定义零件几何体。l2指定毛坯指定毛坯 l功能：毛坯是将要加工的原材料，可以用特征、几何体（实体、面、功能：毛坯是将要加工的原材料，可以用特征、几何体（实

16、体、面、曲线）定义毛坯几何体。在型腔铣中，零件几何体和毛坯几何体共同决曲线）定义毛坯几何体。在型腔铣中，零件几何体和毛坯几何体共同决定了加工刀轨的范围。定了加工刀轨的范围。l3指定检查指定检查l功能：检查几何体是刀具在切削过程中要避让的几何体，如夹具和功能：检查几何体是刀具在切削过程中要避让的几何体，如夹具和其他已加工过的重要表面。其他已加工过的重要表面。l4部件偏置部件偏置l功能：在零件实体模型上增加或减去由偏置量指定的厚度。正的偏功能：在零件实体模型上增加或减去由偏置量指定的厚度。正的偏置值在零件上增加指定的厚度，负的偏置值在零件上减去指定的厚度。置值在零件上增加指定的厚度，负的偏置值在零

17、件上减去指定的厚度。工件几何体工件几何体21l为加工操作指定部件几何体，可为加工操作指定部件几何体，可以通过不同的选择方式进行部件的选以通过不同的选择方式进行部件的选择。择。指定部件指定部件22l2选择选项选择选项l功能：指定要选择的实体的类型。功能：指定要选择的实体的类型。“特征特征”和和“几何体几何体”决定决定“方法方法”下的哪些选项可以下的哪些选项可以选择。选择。“特征特征”能够只选择能够只选择“曲面区域曲面区域”。“几何体几何体”能够选择所有其他类型的实体。能够选择所有其他类型的实体。l设置：选择了选项后，可以指定过滤方法，设置：选择了选项后，可以指定过滤方法，“方法方法”能够限制系统

18、可以选择的对象类型。能够限制系统可以选择的对象类型。指定部件指定部件23l“过滤方法过滤方法”可以设为下列各项中的一个：可以设为下列各项中的一个：l（1）“曲面区域曲面区域” 能够选择在能够选择在“预处理几何体预处理几何体”中中定义的定义的“曲面区域曲面区域”特征。特征。l（2）“体体” 能够选择能够选择“实体实体”和和“片体片体”。“实体实体”和和“片体片体”可以预处理。可以预处理。l（3）“面面” 只能选择体或片的面。只能选择体或片的面。l（4）“面和曲线面和曲线” 能够选择曲线和面。能够选择曲线和面。l（5）“曲线曲线” 只能选择曲线。只能选择曲线。l（6）“更多更多”提供附加选项，以便

19、进一步限制选择。提供附加选项，以便进一步限制选择。例如，可以按图层编号及其颜色选择曲线或面。例如，可以按图层编号及其颜色选择曲线或面。l应用：选择选项中，不同选项不同混合使用，应用：选择选项中，不同选项不同混合使用，通常选择通常选择“几何体几何体”。在过滤方法中，以。在过滤方法中，以“体体”和和“面面”最为常用。最为常用。指定部件指定部件24l3全选全选l功能：功能：“选择全部选择全部”使您能够选择使您能够选择“过滤过滤方法方法”指定类型的所有对象。指定类型的所有对象。l应用：该选项仅当应用：该选项仅当“动作方式动作方式”为为“附加附加”时可用，在部件几何体选择时经常使用时可用，在部件几何体选

20、择时经常使用“全全选选”。l4全重选全重选l功能：舍弃前面选择的所有几何体，并选功能：舍弃前面选择的所有几何体，并选择新的几何体。择新的几何体。l应用：选择了错误的几何体后，采用全重应用：选择了错误的几何体后，采用全重选的方式重新选择几何体有更高的安全性，可选的方式重新选择几何体有更高的安全性，可以避免移除不完全。以避免移除不完全。指定部件指定部件25l为加工操作指定毛坯，毛坯将确为加工操作指定毛坯，毛坯将确定型腔铣的加工范围，另外毛坯在动定型腔铣的加工范围，另外毛坯在动态的可视化刀轨的动态仿真中也是必态的可视化刀轨的动态仿真中也是必须的。须的。l可以通过选择几何体的方式进行毛坯可以通过选择几

21、何体的方式进行毛坯的定义，选择方法与部件几何体相同。的定义，选择方法与部件几何体相同。另外还可以通过另外还可以通过“自动块自动块”与与“部件部件的偏置的偏置”两种方式创建毛坯几何体。两种方式创建毛坯几何体。指定毛坯指定毛坯26l1自动块自动块l功能：使用自动块方式创建毛坯，功能：使用自动块方式创建毛坯，将以一个包容盒包容所有部件几何体，将以一个包容盒包容所有部件几何体，并可以在各个方式进行扩展。并可以在各个方式进行扩展。l设置：系统以部件几何体的边界设置：系统以部件几何体的边界创建一个包容盒，可以在下方指定各创建一个包容盒，可以在下方指定各个方向的扩展值或者直接拖动图形上个方向的扩展值或者直接

22、拖动图形上的箭头。的箭头。l应用：对于大部分的模具零件而应用：对于大部分的模具零件而言，其毛坯是标准的立方块，可以采言，其毛坯是标准的立方块，可以采用用“自动块自动块”的方式指定毛坯。如果的方式指定毛坯。如果需要对顶面进行加工时，可以将需要对顶面进行加工时，可以将“ZM+”设置大于设置大于0的数。的数。指定毛坯指定毛坯27l2部件的偏置部件的偏置l功能：使用部件的偏置方式创建功能：使用部件的偏置方式创建毛坯，将部件几何体的表面进行偏置毛坯，将部件几何体的表面进行偏置指定的值产生一个毛坯。指定的值产生一个毛坯。l设置：直接指定偏置值，即确定设置：直接指定偏置值，即确定了毛坯。了毛坯。l应用：对于

23、铸件毛坯，或者直接应用：对于铸件毛坯，或者直接创建曲面铣操作的毛坯，应用部件的创建曲面铣操作的毛坯，应用部件的偏置方式可以生成合适的毛坯。偏置方式可以生成合适的毛坯。指定毛坯指定毛坯28l创建加工方法将可以指定余量、公差、切削步距和进给率等选项的默创建加工方法将可以指定余量、公差、切削步距和进给率等选项的默认值。认值。l创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称创建加工方法，首先要选择类型及子类型，选择位置，再在名称框中输入方法的名称，单击确定打开铣削方法对话框。框中输入方法的名称，单击确定打开铣削方法对话框。创建加工方法创建加工方法29（1）部件余量：为加工方法指定加工余量。使

24、用该方法）部件余量：为加工方法指定加工余量。使用该方法的操作将具有同样的加工余量。的操作将具有同样的加工余量。（2）公差：公差限制了刀具在加工过程中离零件表面的）公差：公差限制了刀具在加工过程中离零件表面的最大距离，指定的值越小，加工精度越高。内公差限最大距离，指定的值越小，加工精度越高。内公差限制刀具在加工过程中越过零件表面的最大过切量，外制刀具在加工过程中越过零件表面的最大过切量，外公差是刀具在切削过程中没有切至零件表面的最大间公差是刀具在切削过程中没有切至零件表面的最大间隙量。隙量。（3）切削方式：指定切削方式，可以从弹出的列表中选）切削方式：指定切削方式，可以从弹出的列表中选择一种加工

25、方式。择一种加工方式。（4）进给：设置进给率，打开）进给：设置进给率，打开“更多更多”选项可以为各种选项可以为各种非切削移动和切削运动的运动条件设置进给度非切削移动和切削运动的运动条件设置进给度（5）选项）选项:指定刀轨的显示方式，包括不同运动状态的显指定刀轨的显示方式，包括不同运动状态的显示颜色与显示方式。示颜色与显示方式。创建操作创建操作30l创建操作是创建操作是UG NX编程中的核心操作内容。编程中的核心操作内容。可以通过从模板中选择不同的操作可以通过从模板中选择不同的操作类型类型，选择程序、几何体、刀具和方法选择程序、几何体、刀具和方法位置位置组，组，并按具体的操作要求选择几何体，设置

26、刀并按具体的操作要求选择几何体，设置刀轨参数，生成刀轨。轨参数，生成刀轨。创建操作创建操作311类型类型l功能：功能：选择模板，选择的模板将决定可以创建的操作类型。选择模板，选择的模板将决定可以创建的操作类型。l应用：可以选择系统设置的默认模板，如常用轮廓铣与平面铣、钻孔；应用：可以选择系统设置的默认模板，如常用轮廓铣与平面铣、钻孔；也可以通过也可以通过“浏览浏览”选择一个已经创建操作的选择一个已经创建操作的UG文件作为模板。文件作为模板。2操作子类型操作子类型l功能：在铣功能：在铣削削加工模板中可以创建的多种不同的操作子类型。加工模板中可以创建的多种不同的操作子类型。l应用：不同的子类型，其

27、特点与应用各有不同，这是创建操作的关键。应用：不同的子类型，其特点与应用各有不同，这是创建操作的关键。3位置位置l功能：指定父节点组，包括程序、几何体、刀具和方法位置组，功能：指定父节点组，包括程序、几何体、刀具和方法位置组，l应用：选择正确的位置组参数，将可以直接应用组参数中的设置，如直应用：选择正确的位置组参数，将可以直接应用组参数中的设置，如直接选择好刀具与几何体。接选择好刀具与几何体。4名称名称l功能：为新建的操作指定名称。功能：为新建的操作指定名称。l应用：创建操作时，应选择能反应加工特征的名称进行命名。应用：创建操作时，应选择能反应加工特征的名称进行命名。创建操作创建操作32l操作

28、导航器是让用户管理当前零件的操作及操作参数的一个操作导航器是让用户管理当前零件的操作及操作参数的一个树形界面，以图示的方式表示出操作与组之间的关系，选择不同树形界面，以图示的方式表示出操作与组之间的关系，选择不同的视图将以不同的组织方式显示组对象与操作。的视图将以不同的组织方式显示组对象与操作。l操作导航器具有四个用来创建和管理操作导航器具有四个用来创建和管理NC程序的分级视图。每程序的分级视图。每个视图都根据其视图主题来组织相同的操作集合：程序内的操作个视图都根据其视图主题来组织相同的操作集合：程序内的操作顺序、使用的刀具、加工的几何体或使用的加工方法。单击屏幕顺序、使用的刀具、加工的几何体

29、或使用的加工方法。单击屏幕左侧的操作导航器图标将显示操作导航器，操作导航器在刀标离左侧的操作导航器图标将显示操作导航器，操作导航器在刀标离开时会自动隐藏，如需固定显示，单击角落上的图标。开时会自动隐藏，如需固定显示，单击角落上的图标。操作导航器视图操作导航器视图33l1程序顺序视图程序顺序视图 将按程序分组显示操作。操作在输出时将按将按程序分组显示操作。操作在输出时将按照其在程序顺序中的顺序进行输出，因而可以情况并决定是否按照其在程序顺序中的顺序进行输出，因而可以情况并决定是否按最有效的方式进行安排。而在其他视图中的操作位置并不表示输最有效的方式进行安排。而在其他视图中的操作位置并不表示输出后

30、的加工顺序。出后的加工顺序。l2机床视图机床视图 将按刀具分组显示操作。在操作导航器的机床视将按刀具分组显示操作。在操作导航器的机床视图将显示当前所有刀具，并在创建过操作的刀具下显示操作。图将显示当前所有刀具，并在创建过操作的刀具下显示操作。l3几何体视图几何体视图 将按几何体分组显示操作。在操作导航器的机将按几何体分组显示操作。在操作导航器的机床视图将以树形方式显示当前所有创建的几何体，操作显示在创床视图将以树形方式显示当前所有创建的几何体，操作显示在创建时选择的几何体组之下。建时选择的几何体组之下。l4方法视图方法视图 在在“方法视图方法视图”中，系统显示根据其加工方法中，系统显示根据其加

31、工方法（粗加工、精加工、半精加工）分组在一起的操作。通过这种组（粗加工、精加工、半精加工）分组在一起的操作。通过这种组织方式，可以很轻松地选择操作中的方法。织方式，可以很轻松地选择操作中的方法。操作导航器视图操作导航器视图34l操作导航器中显示操作的相关信息，并以不同的标记表示其操作导航器中显示操作的相关信息，并以不同的标记表示其操作状态。操作状态。认识操作导航器认识操作导航器35l在操作导航器中可以在操作导航器中可以进行多种针对选择对象的进行多种针对选择对象的操作管理，包括对象的编操作管理，包括对象的编辑、删除，复制与粘贴等辑、删除，复制与粘贴等操作，可以操作的对象包操作，可以操作的对象包括

32、几何体、刀具、方法、括几何体、刀具、方法、程序与操作。程序与操作。对象操作对象操作36l1编辑编辑l功能：编辑选择的对象，会出现所选对象（操作或组）的相功能：编辑选择的对象，会出现所选对象（操作或组）的相应编辑对话框供用户进行参数修改。应编辑对话框供用户进行参数修改。l应用：在快捷菜单中选择应用：在快捷菜单中选择“编辑编辑”选项，出现所选对象（操选项，出现所选对象（操作或组）的相应编辑对话框以进行参数修改。如果选择了多个对作或组）的相应编辑对话框以进行参数修改。如果选择了多个对象，则根据对象在操作导航工具中的排列顺序，依次显示相应编象，则根据对象在操作导航工具中的排列顺序，依次显示相应编辑对话

33、框供用户进行编辑参数。辑对话框供用户进行编辑参数。对象操作对象操作37l2剪切和复制剪切和复制l功能：这两个菜单项用于在操作导航器中剪切或复制所选对功能：这两个菜单项用于在操作导航器中剪切或复制所选对象到剪贴板上，以便将所选对象粘贴到不同的位置。剪切将不保象到剪贴板上，以便将所选对象粘贴到不同的位置。剪切将不保留选择的对象。留选择的对象。l应用：对于类似的操作，可以复制该操作，在粘贴后修改部应用：对于类似的操作，可以复制该操作，在粘贴后修改部分参数成为新的操作。分参数成为新的操作。l3粘贴与内部粘贴粘贴与内部粘贴l功能：该菜单项将先前剪切或复制的对象粘贴到指定位置，功能：该菜单项将先前剪切或复

34、制的对象粘贴到指定位置，并与当前选择的对象关联。粘贴与内部粘贴的区别在于，用粘贴并与当前选择的对象关联。粘贴与内部粘贴的区别在于，用粘贴的对象与所选对象同级，而用内部粘贴的对象在所选对象的下一的对象与所选对象同级，而用内部粘贴的对象在所选对象的下一级。如图级。如图4-5所示为两者的区别。所示为两者的区别。对象操作对象操作38l4删除删除l功能：永久删除选择的对象，所选对象中包含的组和操作也功能：永久删除选择的对象，所选对象中包含的组和操作也全部被删除。全部被删除。l应用：对于创建错误的，不需要保留的对象，可以将其删除。应用：对于创建错误的，不需要保留的对象，可以将其删除。对象操作对象操作39l

35、在操作导航器中可以进行刀轨的生成、确认、列出、后处理在操作导航器中可以进行刀轨的生成、确认、列出、后处理等各种针对刀轨的操作。等各种针对刀轨的操作。刀轨操作刀轨操作l在操作对话框底部有图标，分别为生成、重播、确认、列表，在操作对话框底部有图标，分别为生成、重播、确认、列表，与工具条上的对应功能相同，但是操作对话框中的操作只针对当与工具条上的对应功能相同，但是操作对话框中的操作只针对当前创建的操作，而通过工具条可以对选择的一个或多个操作进行前创建的操作，而通过工具条可以对选择的一个或多个操作进行刀轨操作。另外也可以通过菜单和操作导航器的右键菜单选择重刀轨操作。另外也可以通过菜单和操作导航器的右键

36、菜单选择重播、确认、列表进行刀轨操作。播、确认、列表进行刀轨操作。40l创建操作时，可以在操作对话框底部直接进行单击图标进行创建操作时，可以在操作对话框底部直接进行单击图标进行生成，也可以选择生成，也可以选择“确定确定”保存刀轨而不生成。保存刀轨而不生成。l 对于未生成的刀轨或者更改了参数选项、改变了父节点组的对于未生成的刀轨或者更改了参数选项、改变了父节点组的操作，可以在选择操作后单击工具条上的生成刀轨图标进行运算操作，可以在选择操作后单击工具条上的生成刀轨图标进行运算生成刀轨。生成刀轨。生成刀轨生成刀轨41l重播刀轨是在图形窗口中显示已生成的刀具路径。通过重播重播刀轨是在图形窗口中显示已生

37、成的刀具路径。通过重播刀轨，可以验证刀具路径的切削区域，切削方式，切削行距等参刀轨，可以验证刀具路径的切削区域，切削方式，切削行距等参数。数。重播刀轨重播刀轨42l对于已生成的刀轨的操作，可查看各操作所包含的刀具路径对于已生成的刀轨的操作，可查看各操作所包含的刀具路径信息。信息。列出刀轨列出刀轨43l对于已生成的刀具路径的操作，可在图形窗口中以线框形式对于已生成的刀具路径的操作，可在图形窗口中以线框形式或实体形模拟刀具路径。让用户在图形方式下更直观地观察刀具或实体形模拟刀具路径。让用户在图形方式下更直观地观察刀具的运动过程，以验证各操作参数定义的合理性。的运动过程，以验证各操作参数定义的合理性。l选择确认图标，系统将打开一个可视化刀轨轨迹对话框，在选择确认图标，系统将打开一个可视化刀轨轨迹对话框，在中间可以选择重播、中