给排水及采暖施工方案

1、。目录 2 2 4 6 7六、确保“结构长城杯”质量保证措施24 27环境保护管理.28 31 32。1。一、編制依据 :1、施工合同与土建施工组织设计2、施工图纸 xxxxxxxx 定向安置房设备施工图3、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20034、华北地区建筑设计标准化办公室编制的建筑施工设备安装通用图籍91SB1、2、 3、 4、 5、 6、 10、115、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。6、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261 20057、建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20108、新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程DB

2、J01-605-20009、地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004J365-200410、供热计量技术规程 JGJ173-200911、室内管道支架与吊架03S40212、室内消火栓安装 04S20213、管道和设备保温 03S40114、无规共聚丙烯（ PP-R）给水管安装 02SS40515、本企业相关程序文件：我公司贯彻ISO9001 标准所制定的综合体系管理手册及相关文件。二： 工程概况 :xxxxxxxxxx 定向安置房二期工程，位于北京市 xxxxxxxxxxxxx ，我公司承接的的项目为 3002-004 地块包括 3#、6#、8#、9#、11#、12#、13#楼及地下车库，

3、总建筑面积约 99836 ，地下车库范围为 3#、6#、9#楼，主楼地下二层，3#楼地上 11 层，建筑总高度 34.94m，6#、9#楼地上 11 层，建筑总高度 32.85m，商业群房二层，建筑总高度9.00m，8#楼地上 18 层，局部 19 层，建筑总高度55.80m； 11#、12#、13#楼地下二层， 12#楼地上 11 层，局部 12 层，建筑总高度 33.00m，13#地上 11 层，建筑总高度34.94m，商业群房二层，建筑总高度9.00m，11#地上 15 层，局部 16 层，建筑总高度 46.95m。全现浇钢筋混凝土剪力墙、框架结构，基础为钢筋混凝土筏形基础，主楼为剪力墙

4、结构，车库和商。2。业裙楼为框架结构。本专业所设计的施工范围为：给水系统、中水系统、热水系统、 排水系统、采暖系统、消防系统、自动喷水灭火、雨水系统、通风系统、空调系统。1：给水系统： 室内低区给水系统采用市政自来水直供，引自本小区内部的环状市政管网，平时可提供的水压为0.28Mpa。给水系统分三个区：低区由市政供水、中区、高区由小区生活变频加压泵房供水。地下一层至三层为低区；四至十一层为中区， 十二层至顶层为高区。 中区、高区生活给水系统由小区自设加压给水泵房供给，引自本小区6#楼地下一层加压给水泵房，中区泵后设计压力为 0.67Mpa，高区泵后设计压力位0.95Mpa。每户引入户前均设置D

5、N15机械水表。给水系统户表前采用钢衬塑复合管，管径DN100时沟槽连接，管径 DN80时丝扣连接，表后户内埋地管道采用PP-R 管材管件，等级为S5 系列，热熔连接。2：中水系统：中水系统分区及管材使用同给水系统。3 ：排水系统：为污废水合流，二层以上污废水重力自流排入室外污水管，首层（商住楼部分为三层）污废水单独排出，在室外汇总后经化粪池处理后排入市政污水管网，地下室废水及消防电梯井积水，由潜污泵加压排至室外。排水地下室敷设管道采用 W型机制铸铁管， 卡箍连接；排水立管采用消音螺旋 UPVC管材、管件；支管（水平管）内壁光滑的普通UPVC管材、管件、胶粘结。压力排水采用，焊接钢管、焊接连接

6、。4、热水系统：本工程有采暖热水壁挂炉提供生活热水，管材采用PP-R管材、管件，热熔连接，管材等级为S3.2 系列 。5：雨水系统一部分为内排雨水系统、一部分为外排雨水系统雨。外排雨水排至室外散水。雨水经绿地或经路面回渗地下，管道采用UPVC管材、管件、胶粘结。6：采暖系统：热媒为8060°热水，由每户住宅户内自设的燃气式热水采暖壁挂炉供给。户内系统为下供下回水平双管式系统，管道埋设于垫层内。散热器采用内腔无沙尘型铸铁四柱散热器。埋设垫层部分采用带阻氧层的专用耐高。3。温聚丁烯（ PB）管材，管件热熔连接。 与散热器连接明露部分采用热镀锌钢管，丝扣连接。垫层内管道除与散热器支管连接处

7、采用专用热熔件外，其它部位不得有接头。壁挂炉的安装配置由甲方委托设备厂家实施。7：消防系统：室外消防给水引自本小区内部的环状管网，平时提供的最小水压为 0.28Mpa，室内消火栓给水引自本小区内部的环状室内消火栓加压供水管网，在小区地下车库 II 段设置并建成消防泵房消防水池，消防泵房内设消防泵 2 台，为一用一备，自带控制柜，带自动巡检装置，管材采用焊接钢管，管径 DN 80 丝扣连接，管径 DN100，焊接。8：自动喷水灭火系统设置范围为地下车库，水源接至本小区自动喷水灭火系统管网，自动喷淋系统和室内消防系统共用消防水池， 喷头均采用直立型喷头。自动喷水灭火系统管材采用热镀锌钢管， 管径

8、DN100 采用沟槽连接，管径 DN 100 采用丝扣连接。本工程总工期：计划2010 年 12 月 10 日开工， 2012 年 10 月 3 日竣工。本工程的质量目标是：“结构长城杯”。三、施工准备：1、技术准备：首先熟悉图纸，掌握收集施工图纸所涉及的图集，施工规范，施工工艺，对图纸中的疑点及难点作出记录，以备图纸会审及设计交底时全面解决，对图纸中的变更要及时办理工程技术洽商，编制施工方案，对施工人员进行施工方案的交底落实，施工工艺及新产品、新材料的施工工艺，下达任务书，明确施工作业，对施工人员进行现场安全教育及技术培训。2、物资准备：、掌握材料的施工工艺，工艺流程、做出工程所需要的材料，

9、机具准备、工具、机具的技术文件，制定进场日期。对不同时期进厂的材料，进行进场检验并做进场记录，进场材料及技术文件该报监理的应及时上报监理，在监理同意后方可使用。、编制外加工成品或半成品，要求有质量标准和技术要求及材料进场时间的。4。控制，达到满足施工要求。、安排先期工地现场加工材料的加工制作。3、机具准备：主要施工机具：套丝机10 台、电锤 20 把、手钻 10 台、台钻 4 台、砂轮机20 台、电焊机 20 台、磨光机 8 把、热熔机 30 台。主要手动工具：压钳 20 台、管钳 80 把、煨弯器 16 套、手锯 400 把、水平尺 320 把、手锤 100 把、钢卷尺 100 把、气焊工具

10、 8 套。4、现场准备：在工程正式开工前，熟悉现场的用水情况，根据规定的施工现场平面图。布置现场临时用水，找其水源，根据现场实际用水量，绘制现场用水管道平面图，落实用水地点的确切位置。5、施工人员安排：按不同时期的工程量、工期任务，做出人员配备计划，对上岗人员进行专业技术交底，入场教育。结构预留：管道工20 人电气焊工5人壮工 16 人高峰期：管道工 :80 人电气焊工 10 人壮工 80 人6、作业条件：地下管道敷设必须在房心土回填夯实或回填至管底标高，土建基础工程已完成，管道敷设位置杂物已清理干净，管道穿墙、楼板孔洞已按图纸位置和尺寸已预留好。 管道穿过的房间内位置线及地面水平线已检验完毕

11、，室内装修的种类、厚度已确定。 熟悉图纸及暖卫工程施工验收规范，质量验收评定标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审、技术、安全、质量已进行交底。 地下管道已铺设完毕，各立管甩口已按图纸或有关规定就位。各种给水附属设备、卫生器具样品和其它器具已进场，进场的施工材料和机具设备能保证连续施工的要求。三、施工部署及任务安排：。5。1、施工组织系统：项目经理总工程师资料员质检员技术负责人材料员安全员水暖工长施工人员2、组织成员管理职责：施工前期准备工作完善，责任明确。、 水暖工长：按工程进度情况计划有关材料，提前上报材料计划单， 并对施工人员进行技术交底，资料有施工人员签字有效，应随时到现场检查施工人员

12、是否按图施工，发现问题要及时纠正更改，做到每星期召开班组人员会议，其内容包括工程进度、质量、安全及总结上星期的工作情况，部署本周的工作内容及保证质量和每一道施工工序。、 质量检查员：工作中密切配合施工人员， 施工人员干到哪里就检查到哪里，以免发生工程质量上的问题，做到把错误消灭在萌芽状态中，以保证工程质量及工程进度。 对新材料、新工艺及时推广， 互相学习，建立健全班组质量保证体系，并实行三检制度：自检、互检、交接检。、 材料员：对采购部分进场的材料要检验合格证， 材质检验报告单和材料规格、型号是否合格，并将材料按照型号规格码放整齐，收集的合格证，检验报告单，要交到资料员手中，以便资料员存档。、

13、 资料员：对工程施工技术资料应随施工进度及时整理， 应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，所做的资料中签字人员要齐全，所有表格一律按规定表格建档。、安全检查员：负责督促所有人员必须带好安全帽，高空作业安全带要。6。系牢，现场所有洞口要有防护措施，动用电气焊要有动火证，发现安全隐患要及时纠正，整改。 、 施工人员：必须按图施工，不违章作业，严格按技术员下发的交底施工，认真学习新工艺、新规范、做到文明施工，现场材料要码放整齐，保持现场清洁，服从管理调配。3：任务安排：根据流水段划分， 利用工时，提高劳动效率， 进行任务安排。五：主要项目施工方法及技术要求：一：施工

14、方法：1、管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般水电让通风，先地下后地上，先大管后小管，先干管后支管。2、设备层管道施工时，应先按装排水，然后消防、喷淋管道，最后是给水、中水管道。3、孔洞的预留及套管制作：本工程质量目标是确保结构“长城杯” ，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土 5 一 6h 内拔出。3.1、设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。3.2、由于空调水管和通风管道

15、在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。3.3一般的孔洞尺寸都没有标出，而且标高及坐标需结合系统图才能找出，这就需要施工时全面地系统的看懂图纸，在平面图上标出预留洞的尺寸和标高，再按照以下工序施工，即制作模具，放线标记，安装模具，复核检查。3.4、管道留洞时，认真仔细地检查孔洞的位置，尺寸是否正确，一旦浇注完成不得剔凿。3.5、套管的制作及安装：。7。本工程穿越地下室外墙的套管均为刚性防水套管，穿越人防层的管道设置密闭套管，两种套管的制作安装参照图籍 91SB3-36、FS01-02、FKO1-02做法，其规格需满足设计与规范要求。预埋防

16、水套管安装前，按设计要求进行预制加工，套管内部刷防锈漆。刚性穿墙防水套管安装图各种防水套管、密闭套管制作如下：穿楼内墙板、 楼板应设钢套管， 穿墙板、楼板、基础的孔洞应在预埋阶段预留。8。墙体孔洞预留预埋套管安装示意图¤? ?ì× ü1á? 1?ó? ?ó° ú? o? 12 或 10螺帽扁铁钢筋两端套丝扁铁 10 或 12预留洞钢管螺帽预留洞钢管钢筋两端套丝顶板模板顶板模板螺帽顶板预留洞施工方法示意图3.6 、管道过墙壁和楼板，应设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，安装在卫

17、生间、厨房的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平； 安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。套管比安装管道大两型号，施工中一定注意套管的垂直度。二：给水系统、中水系统1、材料要求：生活给水系统、中水系统水平干管及立管采用钢塑复合管，丝扣连接，户内表后支管采用PP-R管，热熔连接。工艺流程：熟悉图纸安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装。9。管道试压管道防腐保温管道冲洗系统通水 1 预制加工：按设计图纸画出管道分路，管径

18、、变径、预留管口、阀门位置等施工草图， 在实际安装的结构位置做标记， 按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 2 管道安装：引入管安装：引入管敷设在预留孔内，应保持管顶至孔壁的净空尺寸不小于 150mm，预留孔与管道间用黏土填实， 两侧用 1：2 水泥砂浆封口，敷设引入管时，应由不小于 0.003 的坡度坡向室外，以便维修时将室内系统中的水放掉，给水管引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为 0.5m，交叉敷设时垂直净距 150mm，给水管铺设在排水管上方， 如给水管必须铺设在排水管下方时应加套管

19、，套管长度不应小于排水管径的 3 倍。a、给水管道安装： 钢塑复合管沟槽连接使用滚槽机进行管道加工时，加工尺寸应符合沟槽管件连接的要求。钢塑复合管宜采用锯床，不宜用砂轮锯切割，但采用砂轮锯切割时，其转速不得大于 800r/min.套丝用套丝机，润滑油润滑，用细銼把金属管端的毛刺修光，用棉丝清除管端和螺纹内的润滑油、水；用绞刀将衬塑层 1/2 倒角。管件连接紧固法兰时，检查法兰端面是否洁净，法兰垫采用 3 5mm的橡胶垫片，检查卡箍环绕并压实垫圈， 卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中，螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。PP-R管采用热熔连接，具体操作规程如下：测量定位

20、截取管端管件清理管端插入连接件热熔连接调整定型。管道安装时，必须按不同管径要求设置管卡或支托吊架，其位置应合理、正确，安装平整、牢固，支墩或管卡与管道接触紧密，但不得损伤管材表面，采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫，管道末端各用水点处应设置卡架固定。直接埋设暗敷的PP-R 管管道，采用先砌墙后开槽的程序，如墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，用专用工具切割钻孔开槽，槽深为。10。dn+20mm，槽宽 dn+50mm，在楼地面敷设时，管道其外径不宜超过dn25mm，并应有定位尺寸或沿墙脚线下敷设，管道顶部应有 15mm厚的水泥砂浆复盖层。与其它管道平行敷设时，净距不宜小

21、于100mm，直接埋地敷设的管道封堵后应沿楼板或墙面管道走向记上标识，管槽或管沟底应平整，不得有尖硬物体， PP-R给水立管在管井中明敷，立管采用U形管卡固定，管卡间距按规范规定安装。 管道连接同一种材质的 PP-R管材和管件之间连接根据标准图说明使用专用的热熔机具， PP-R管与金属管件连接时，采用带金属嵌件的管件过渡，一端热熔一端用丝扣连接，热熔连接技术要求按下表执行。热熔连接技术要求名称外径熔接深度加热时间（S） 加工时间（ S）冷却时间（ mm）（min）20145432515743热熔连接程序：a、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后能开始操作。b、按安装的实际尺寸计算出管材的切

22、割长度，其中管材的熔接深度按热熔连接技术要求表中取定。c、管材切割使用管子剪或管道切割机，如使用钢锯切割必须清除断面的毛边和毛刺。切断面必须平整光滑并垂直于管材轴线。d、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。e、熔接弯头、 三通前应按设计图要求的方向，宜先进行予装， 校正走向后用辅助标志标出定位安装线。f 、连接时，无旋转的把管端导入加热套内， 插入到所标志的深度， 同时无旋转的把管件推到加热头上， 达到规定标志处， 其加热时间， 熔接深度按热熔接连接技术要求操作。电熔连接程序：。11。a、按安装的实际尺寸计算出管材切割长度，切割时要准确扣除管材端面热熔封头的厚度，切割后注意管口应平整光滑

23、。b、把管材插入管件达到规定深度，校正好方位，焊接可采用横式或纵式焊接，横式应保持管材、管件的平行度，纵式必须用管夹固定进行焊接。c、 将电熔焊接机的输出接头电极插入到管件两端的电极上，开机通电加热时到规定的时间后断电并冷却，在焊接过程中， 通过观察孔内检查观察孔的凸块，根据凸块变化，决定是否继续加热，如果凸块没有发生变化，可重新再通电加热。给水、中水钢衬塑复合管安装时，一般从总进入口操作，总进入端加好临时丝堵以备试水用， 把预制完的管道运到安装部位， 按编号依次排开，安装前清扫前膛， 丝扣连接管道抹上铅油缠好麻， 用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2-3 扣，安装完后找正找直，复核甩口的位置，

24、方向及变径无误，清除麻头， 及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作， 所有甩口要加好临时丝堵。b、立管安装：、立管的外皮到墙面净距， 当管径小于或等于 DN32时，应为 25-35mm，当管径大于 DN32时，应为 30-50mm，立管穿楼板时，应加套管，套管高出楼板 20mm，卫生间处立管穿楼板，套管高出地平装饰面 50mm，立管的接口不应设在套管内，立管管卡的安装，因楼层高度小于 5 米，每层安装一个，管卡高度距地面 1.6 米。、每层从下至上统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，清除麻头校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露扣和镀锌层破坏处刷好防

25、锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修，安装完毕后，用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。C、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依此逐段进行安装，跟据管长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，上好临时封堵。对于冷。12。热水管，当上下平行安装时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管管向的左侧，在卫生器具上，热水龙头应安装在冷水龙头面向的左侧。钢衬塑复合管道型钢托架的最大间距应符合下表的要求。公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大保温1.5222.533444.556788.5间距（ m）不保温2

26、.533.544.55666.5789.51112给水及中水系统的PP-R管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。管径（ mm）121416182025324050637590110立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最大间距水冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55（mm）平管热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（ 3）管道试压：、暗装的给水、中水管道在隐蔽前做好单项水压试验，经验收合格后方可进

27、行隐蔽工作，管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时中止加压，进行检查，低区给水、中水管道系统试验压力为 0.6Mpa，；中区、高区给水、中水管道系统试验压力分别为 10.05 Mpa 和 14.25 Mpa ，应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏， PP-R管道水压试验时间应在接口完成超过 24 小时后才能进行，水压试验前管道应固定，管道接头须明露，以便检查。、直埋在地面垫层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或

28、封堵前进行，试压合格后土建专业方能继续施工。（ 4）、管道防腐与保温：、埋地的给、 中水管道在隐蔽前， 应做防腐处理（PP-R管可不做防腐处理），。13。刷沥清漆 2 遍。、明装管应做保温或防结露：所有设于管井内、地下一层等非采暖地区的给水、中水管道及设备做 30mm厚阻燃橡塑管壳保温措施， 窗井内的给水、中水管道做 50mm阻燃橡塑管壳 保温，外缠阻燃玻璃布。外刷调和漆两道。中水管道外刷绿色醇酸瓷漆两遍。（ 5）、管道冲冼：、管道在试压完成后即可做冲洗， 冲洗可以用自来水连续进行， 试验要求：其冲洗流速大于 1.5m/ 秒，冲洗时应不留死角， 每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗

29、时间控制在冲洗口处出水的水质与进水水质相等为止。、在验收前给水管道系统应进行冲洗，系统冲洗后应将含游离氯的水灌满管道进行消毒，含游离氯水在管中应滞留 24 小时以上。质量要求：埋设及隐蔽的给水，中水管道都要做好相应的隐蔽验收记录。中水管道不得装设取水水嘴，且严禁与生活用给水连接，中水管道、阀门应有“中水”标志 , 外壁涂浅绿色标志 .在安装前逐一校对孔洞尺寸，以保证管道的垂直度每1m允许偏差2mm，横管要有 0.002-0.005坡度，坡向泄水点。三、排水系统：（ 1）、排水管道：地下室排水管道敷设采用机制铸铁管，柔性接口，卡箍连接配备同材料的管件，立管采用消音螺旋 UPVC管材、管件，支管采

30、用内壁光滑的普通 UPVC管材、管件、胶粘结。雨水一部分为外排水，采用UPVC管材管件，胶粘结；一部分为内排雨水，管材采用热镀锌钢管，沟槽连接。（ 2）、工艺流程：安装准备管道预制污（雨）水干管安装污（雨）水立管安装污水支管安装灌水试验通水试验通球试验管道防腐与保温。14。（ 3）、施工做法与要求：、干管安装：为了便于施工，根据图纸与实际情况，将管材加工尺寸不等的组装件运至施工现场， 按照施工图所注标高， 找好坡度及各预留口的方向和中心，安装好卡箍，检查合格后，临时封堵各预留口， 以免杂物落入，并应填堵孔洞， 按规定回填实， 为减少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排水管道转弯处应用两个 45

31、 度弯头连接，且应具有一定的坡度，排水铸铁管道的坡度见下表：管径项目标准坡度最小坡度、立管安装：DN50DN75DN100DN150DN2003525201052515127.55立管通常沿厨房或卫生间墙敷设， 对于现浇楼板应预留孔洞位置。 立管安装时 , 应两人上下配合 , 一人在上层楼板上用绳拉 , 下面一人托 , 把管子移到对准下层管口 , 将立管接口对接 , 下层的人把提前套在下侧管口上的胶圈安装在上下管口对接的中心位置，用专用扳手不锈钢卡箍紧固到一定程度，再把三通口的方向找正 , 随后吊直 , 把不锈钢卡箍拧紧，这时上层的人用木楔将管临时卡住 , 然后堵好立管洞口。 立管的接口不应设

32、在套管内，立管管卡的安装，因楼层高度小于5 米，每层安装一个，管卡高度距地面1.6 米。立管每层设立管检查口，检查口中心距本层卫生间装饰地面 1.0m 排水立管预留位置与尺寸 /mm如下图：管径管轴与墙面距离楼板预留孔洞尺寸DN50DN75DN100DN150100110130150100*100100*200200*200200*200、排水支管的安装：根据各卫生器具的具体位置排料、断管、组装管件，然后将预制好的支管运到各层，在支管的实际安装位置弹线定位，安装好吊装支架，安装时需两人将管托起，对准立管甩口，套上卡箍，用铁丝临时固定，找好坡度，即可接口，紧固卡箍，然后根据吊架与管道的实际尺寸制

33、作、安装。15。吊杆，吊架间距不大于2m，将临时甩口加以封堵，以免杂物落入。铸铁排水管道的支吊架应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m。、灌水试验：排水干管安装完毕，卫生间做防水之前，支管安装完毕，应做闭水试验。试验要求：灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水 15min 水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，检查管道及接口不渗不漏为合格。、通球试验：为了防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物卡在管道内，排水管道灌水试验后立管、主干管应作通球通水试验，立管通球试验应由屋顶透气管口投入不下于管径 2/3 的试验胶球。胶球直径的选择见下表：胶球直径选取择表管径（ mm）15010

34、075胶球直径（mm）1007050a、试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。b、胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。C、管道试验完毕。、管道防腐与保温：管道安装与试验完毕要进行防腐保温。地下室管道采用10mm厚橡塑保温管，外缠裹阻燃聚乙烯白色塑料布两道。明装的排水管道外刷。（ 4）卫生洁具安装：平稳牢固，器具符合节水型与支架接触紧密，位置标高符合要求，成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢固，无堵塞、不渗漏，无污染、无裂纹、无损坏。（ 5）排水、雨水管道安装：1、安装准备：1.1管材为硬质聚氯乙烯 (UPV

35、C)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插。16。口配套。3.2暗装管道 ( 包括设备层、竖井的管道 ) 首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5 米应搭好架子。3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。2操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支

36、管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2.1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15 度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30 秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。2.2立管安装：首先按设计坐标要求， 将洞

37、口预留或后剔， 洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止( 一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制 U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。17。排水塑料管支吊架最大间距（单位：m）见下表：管径（ mm）5075110125160立

38、管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.602.3支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。排水塑料管道的坡度见下表：管径De50De75De110De160项目标准坡度 ( )25252010最小坡度 ( )2515127.52.4 、塑料排水管道满水试验同生活排水铸铁管道。雨水管注水高度应至最高雨水斗，排水管注水高度应以本层楼高为准，在30 分钟内不渗漏为合

39、格。2.5 、内排雨水：管材采用热镀锌钢管、沟槽连接，施工工艺同给水系统，衬塑钢管。不再做阐述。四、采暖系统：1 、材料要求：散热器明装管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，户内埋地水平管线采用 PB管热熔连接，散热器采用内腔无沙尘铸铁四柱散热器。2 、工艺流程：安装准备地面清理地埋管弹线定位地埋管安装散热器安装支管安装水压试验管道冲洗保温调试3. 施工做法与要求：（ 1）、管道在施工前先清理管道沿线的杂物、根据土建给出的标高控制线，核对管线沿线的结构标高是否满足管道布设需求，如不能满足要求应结合土建对局部做处理，管道下方必须平整，不得有尖角突出物。18。（ 2）、根据图纸给出的散热器位置确定敷设管道

40、甩口位置，进行测量、截取、熔接、管道固定。安装工艺如下：地面清理弹线定位测量定位截取管段管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整定位2.1 、管道切割前，必须丈量和计算好所需长度，在管道表面画出切割线和热熔连接深度线，管材切割应使用管子剪或管道切割机，保证使端面垂直于管轴线。2.2 、管材截取后清除毛边毛刺，管材管件面必须清洁、干燥、无油。2.3 、热熔弯头或三通时，应进行预装，校正后走向后，画出轴向定位线，保证安装角度正确。2.4 、热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开是操作，管材应无旋转的将管端导入加热套内，插入到所标识的连接深度，同时把管件平推到加热头上，达到规定的加热时间后，

41、立即将管材与管件从加热器套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀的插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚熔接好的接头允许校正，但严禁旋转.2.5 、在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。热熔技术要求公称外径热熔深度（ mm） 加热时间（ S）加工时间冷却时间（ mm）（S）(min)201454325167432.6 、管道熔接完毕用 PB管专用管卡进行固定， 水平管固定卡间距不大于50cm。2.7 、埋地 PB管道的安装同 PP-R管，熔接连接管道的结合面应有一层均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不均现象。4、散热器的安装 ;散热器安装时顶端要水平， 在同一

42、房间内的几组散热器应安装在同一水平线上，散热器安装在窗台下，并使散热器中心线与窗台中心线相重合，其。19。偏差不得大于 20mm，散热器里表面与墙面的净距离为30mm，偏差不大于 5mm,散热器固定在墙上时，先确定每组所需要几个卡子，在墙上画出固定的位置后打墙眼，打眼深度一般深度不小于120mm。栽卡子时，先将托钩插入眼内并使其对准上下水平线与垂直线的交点，端部不得偏、斜，应保持水平，找好尺寸后，用管釺子水泥捻实。管道阀门、附件、散热器等必须在水压试验合格后才能安装。5、支管安装：、连接散热器的支管应根据散热器的实际安装位置确定，立、支管的位置确定后即可确定立管卡子的位置，打管卡子眼、栽卡子，

43、连接支管。户内明装管道为热镀锌钢管，垫层内PB管，敷设在垫层内的管道不得有接头，散热气处可采用同材质的专用连接件热熔连接。出地面节点大样见下图：镀锌钢管内螺纹接头装饰地面PB管垫层垫层内管道出地面节点大样图、丝扣连接管道安装后的管螺纹根部应有2至3扣的外露螺纹， 多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。6. 管道试压、冲洗：、管道试压；试验为0.6MPa，应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得有渗漏，PB管道水压试验时间应在接口完成超过 24 小时后才能进行，水压试验前管道应固定，管道接头

44、须明露，以便检查。、敷设在垫层内的PB 管道，在土建二次装修做垫层时应带压作业，保障垫层内管道的安全系数，确保对破损管道的及时处理。、管道试压合格后进行冲洗， 按照供暖的热水循环水流方向进行系统的冲洗，。20。出水口的水质透明度直到与进水口的水质透明度一致为合格。、管道冲洗采用自来水，管道水流速度不小于1.5m s。7、管道防腐与保温阳台明装管道保温采用 30mm厚橡塑保温管， 外缠阻燃聚乙烯白色塑料布两道。房间内明装支管刷白色醇酸瓷漆两道。8、系统调试：采暖系统安装、冲洗完毕后，在热源具备的情况下应进行通热试运行和调试，以检验施工安装的成果是否达到设计要求，能否满足用户的采暖需要。、调试前应

45、检查管道系统的泄水阀是否关闭，立、支管上的阀门是否打开，户内的温度计压力表是否安装齐全。 然后向系统内充入经过软化处理的热水，打开系统最高点的放风阀门，缓慢开启用户入口的阀门，同时应反复开闭系统最高点的防风排气阀门，直至系统中的冷气排净为止。、检查系统的冷热均匀情况，调整各个分路、支管上的阀门。使其基本达到平衡，正常通暖 0.5h 后，开始检查系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门进行泄水，然后分先后开、关供回水阀门防水冲洗，冲净后再按上述程序通暖运行，直至正常位置。、 24h观察采暖入户的供、回水热工系数，待采暖系统运行24h后，测定采暖房间的室温，温度允许偏差+20C

46、、-1 0C。<五>、消防、喷淋系统：1、材料要求消火栓系统采用焊接钢管，丝扣或焊接，自动喷淋系统采用热镀锌钢管，管径 DN 100沟槽连接，管径 DN100丝扣连接。2 、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管、箱体及（喷淋）支管安装消火栓及箱体配件安装试压冲洗通水调试、管道安装：消防镀锌管道管道安装方法同给水系统。焊接管道同采暖、消火栓及箱体安装：消火栓箱体要符合设计要求，地下室为单栓、地上部分为双栓，产品均。21。应有消防部门的检测报告制造许可证及合格证方可使用。消水栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，消火栓距地高度为 1.1m，消火栓安装完毕核定无误后稳定消水栓箱，箱体找正稳固后再把阀栓装好，栓阀侧装在箱内时应在箱体开启的一侧， 箱门开启灵活消水栓箱体安装在轻质隔墙上时，应