数控铣削编程实训

1、广西机电职业技术学院广西机电职业技术学院 一、数控铣床加工的特点一、数控铣床加工的特点二、数控铣削加工常用指令二、数控铣削加工常用指令三、数控铣削编程加工实例三、数控铣削编程加工实例（一）加工对象（一）加工对象（二）加工编程前的工艺处理（二）加工编程前的工艺处理（一）加工对象（一）加工对象 数控镗铣削加工包括平面的铣削加工、二数控镗铣削加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、镗孔加工、螺纹加工、箱体类零件的孔加工、镗孔加工、螺纹加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工加工以及三维复杂型面的铣削加工。1.1.工件坐

2、标系的确定及原点的设置：应与设计坐标工件坐标系的确定及原点的设置：应与设计坐标系重合，方便测量，方便计算。系重合，方便测量，方便计算。2.2.安全高度的确定：保证刀具在空运行时不与工件安全高度的确定：保证刀具在空运行时不与工件或夹具产生干涉。或夹具产生干涉。3.3.进退刀方式的确定：沿切线方向切入和切出进退刀方式的确定：沿切线方向切入和切出 （二）加工编程前的工艺处理（二）加工编程前的工艺处理4.4.刀具半径的确定与刀具半径补偿的建立：刀具刀具半径的确定与刀具半径补偿的建立：刀具半径要小于最小凹圆的曲率半径。半径要小于最小凹圆的曲率半径。5.5.切削用量的选择：影响切削用量的因素有机床切削用量

3、的选择：影响切削用量的因素有机床的刚度、刀具的材质、工件的材料和切削液。的刚度、刀具的材质、工件的材料和切削液。二、数控铣削加工常用指令二、数控铣削加工常用指令（一）坐标系设定（一）坐标系设定 G54G54G59G59（二）刀具半径补偿（二）刀具半径补偿（三）刀具长度补偿（三）刀具长度补偿（四）固定循环指令（四）固定循环指令（一）坐标系设定（一）坐标系设定 G54G54G59(G59(又称零点偏置又称零点偏置) ) 所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系的零点偏移到新的位置

4、。若在工作台上同时加工的零点偏移到新的位置。若在工作台上同时加工多个相同零件或一个较复杂的零件时，可以设定多个相同零件或一个较复杂的零件时，可以设定不同的程序零点，简化编程。不同的程序零点，简化编程。G54G54；第一可设定零点偏置；第一可设定零点偏置G55G55；第二可设定零点偏置；第二可设定零点偏置G56G56；第三可设定零点偏置；第三可设定零点偏置G57G57；第四可设定零点偏置；第四可设定零点偏置G58G58；第五可设定零点偏置；第五可设定零点偏置G59G59；第六可设定零点偏置；第六可设定零点偏置 该指令执行后，所有坐标字指定的尺寸坐标都是指选定的该指令执行后，所有坐标字指定的尺寸坐

5、标都是指选定的工件加工坐标系中的位置。工件加工坐标系中的位置。注意：注意： 使用使用G54G59时，不用时，不用G92设定坐设定坐标系。标系。G54G59和和G92不能混用。不能混用。 如图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前如图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到点移动到A A点，再从点，再从A A点移动到点移动到B B点。点。 G54OAYXXG59O30403030BY机床原点%1000N01 G54 G00 G90 X30 Y40N02 G59N03 G00 X30 Y30当前点AB 使用该组指令前，先用使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐方式输入各坐标系的坐标原点在

6、机床坐标系中的坐标值。标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。 注注意：意：（二）刀具半径补偿（二）刀具半径补偿 具有刀具半径补偿功能的数控系统，按被具有刀具半径补偿功能的数控系统，按被加工工件轮廓曲线编程，在程序中利用刀具补加工工件轮廓曲线编程，在程序中利用刀具补偿指令，就可以加工出零件的实际轮廓。偿指令，就可以加工出零件的实际轮廓。 操作操作时还可以用同一个加工程序，通过改变刀具半时还可以用同一个加工程序，通过改变刀具半径的偏移量，对零件轮廓进行粗、精加工。径的偏移量，对零件轮廓进行粗、精加工。 刀具半径补偿功能刀具半径补偿功能v指令格式：指令格式： G41（G42） G00 /G01 X_

7、Y_D_v 指令功能：数控系统根据工件轮廓和刀具半径自指令功能：数控系统根据工件轮廓和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，控制刀具沿刀具中心轨迹动计算刀具中心轨迹，控制刀具沿刀具中心轨迹移动，加工出所需要的工件轮廓，编程时避免计移动，加工出所需要的工件轮廓，编程时避免计算复杂的刀心轨迹。算复杂的刀心轨迹。1.1.建立刀具半径补偿（建立刀具半径补偿（G41G41、G42G42）v指令说明指令说明: : (1)(1)G41/G42G41/G42程序段中的程序段中的X X、Y Y值是建立补偿直线值是建立补偿直线 段的终点坐标值；段的终点坐标值； (2)(2)通过通过G00G00或或G01G01运动指令建立

8、刀具半径补偿。运动指令建立刀具半径补偿。 (3)D(3)D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用 两位数字表示代号。刀具半径值用两位数字表示代号。刀具半径值用CRT/MDICRT/MDI 方式输入。方式输入。 G41 G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见下图下图 G42 G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径

9、补偿，见下具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿，见下图图以以G42为例，刀具半径补偿为例，刀具半径补偿建立的过程建立的过程如下图：如下图：补偿运动情况补偿运动情况见下图：见下图：1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面 内内不为零的直线移动不为零的直线移动。2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件）建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。之前完成。注意：注意：2.2.取消刀具半径补偿（取消刀具半径补偿（G40G40）v指令格式：指令格式： G40 G00/G01 X_Y_v指令功能指令功能 ： 取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿 v指令说明指令说明

10、： （1） 指令中的指令中的X_ Y_表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿 点的坐标值；点的坐标值；（2） 通过通过G00或或G01运动指令取消刀具半径补偿；运动指令取消刀具半径补偿； （3） G40必须和必须和G41或或G42成对使用。成对使用。 取消刀具半径补偿过程如下图取消刀具半径补偿过程如下图: : 撤消刀具半径补偿的程序段，一般撤消刀具半径补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。应在切出工件之后完成。注意：注意：例：例：（三）刀具长度补偿（三）刀具长度补偿 刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z方向）方向）的补偿，它使刀具在的补

11、偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量，这样当刀具在长度方向的值增加或减少一个偏置量，这样当刀具在长度方向的尺寸发生变化时（如钻头刃磨后），可以在不改变程尺寸发生变化时（如钻头刃磨后），可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量，加工出所要求的零件序的情况下，通过改变偏置量，加工出所要求的零件尺寸。尺寸。 1.1.建立刀具长度补偿（建立刀具长度补偿（G43G43、G44G44）v指令说明指令说明: : (1) G43(1) G43指令为刀具长度正补偿；指令为刀具长度正补偿；(2) G44(2) G44指令为刀具长度负补偿；指令为刀具长度负补

12、偿； (3) G49(3) G49指令为取消刀具长度补偿；指令为取消刀具长度补偿； (4) (4) 刀具长度补偿指刀具在刀具长度补偿指刀具在Z Z方向的实际位移比方向的实际位移比 程序给定值增加或减少一个偏置值；程序给定值增加或减少一个偏置值； v指令格式指令格式: : G43G43（G44G44） Z_ H_Z_ H_(5) (5) 格式中的格式中的Z Z值是指程序中的指令值，即目标点坐标；值是指程序中的指令值，即目标点坐标； (6) H(6) H为刀具长度补偿代码，后面两位数字是刀具长度补偿为刀具长度补偿代码，后面两位数字是刀具长度补偿 寄存器的地址符。寄存器的地址符。H01H01指指01

13、01号寄存器，在该寄存器中存号寄存器，在该寄存器中存 放对应刀具长度的补偿值。放对应刀具长度的补偿值。v执行执行G43G43时：时：Z Z实际值实际值=Z=Z指令值指令值H_H_中的偏置值中的偏置值 v执行执行G44G44时：时：Z Z实际值实际值=Z=Z指令值指令值H_H_中的偏置值中的偏置值 2.2.取消刀具长度补偿取消刀具长度补偿( (G49)G49)例：如图所示槽形，进给速度例：如图所示槽形，进给速度F=100mm/minF=100mm/min，主，主轴转速轴转速S=1000r/minS=1000r/min，用，用6 6的铣刀，试编写其加的铣刀，试编写其加工程序。工程序。O1212N1

14、 G90 G54 G00 X0 Y0 ；N2 G43 Z50 H01；N3 M03 S1000；N4 G00 X-30 Y-25 Z1 ；N5 G01 Y25 Z-2 F50；N6 X30 F100；N7 Y-25；N8 X-30；N9 Y25；N10 G49 G00 Z100；N11 X0 Y0 ；N12 M05；N13 M02；设置工件零点设置工件零点建立刀具长度补偿建立刀具长度补偿主轴正转，转速为主轴正转，转速为1000 r/min刀具快速移动至点（刀具快速移动至点（-30，-25，1）刀具斜线下刀至刀具斜线下刀至Z-2mm处处直线插补直线插补直线插补直线插补直线插补直线插补直线插补直线

15、插补刀具刀具Z向快退，并取消长度补偿向快退，并取消长度补偿刀具回起刀点刀具回起刀点主轴停转主轴停转程序结束程序结束（四）固定循环指令（四）固定循环指令 钻孔、攻螺纹、镗孔、深孔钻削、拉镗等钻孔、攻螺纹、镗孔、深孔钻削、拉镗等加工工序时，因为所需完成的顺序动作是重复加工工序时，因为所需完成的顺序动作是重复的。所以编写程序时把这部分的动作编写成固的。所以编写程序时把这部分的动作编写成固定循环功能指令。定循环功能指令。 固定循环指令程序段格式为固定循环指令程序段格式为：G90G90（G91G91）G98G98（G99G99）G73G73G89XG89X Y Y Z Z R R Q_PQ_P F F

16、L L ；v指令说明指令说明: : (1) (1)在在G90G90或或G91G91指令中，指令中，Z Z坐标值有不同的定义。坐标值有不同的定义。 (2)G98(2)G98指令表示刀具返回到初始点平面，指令表示刀具返回到初始点平面，G99G99指指 令表示刀具返回到令表示刀具返回到R R点平面，如图点平面，如图 取消固定循环指令：取消固定循环指令：G80G80孔加工循环的平面孔加工循环的平面 固定循环的动作固定循环的动作在孔加工过程中，刀具的运动由在孔加工过程中，刀具的运动由6 6个动作组成：个动作组成： 动作动作11快速定位至初始点。快速定位至初始点。X X，Y Y表示了初始点表示了初始点 在

17、初始平面中的位置；在初始平面中的位置； 动作动作22快速定位至快速定位至R R点。刀具自初始点快速进给点。刀具自初始点快速进给 到到R R点；点； 动作动作33孔加工。以切削进给的方式执行孔加工孔加工。以切削进给的方式执行孔加工 的动作；的动作；动作动作44在孔底的相应动作，包括暂停、主轴准在孔底的相应动作，包括暂停、主轴准 停、刀具移位等动作；停、刀具移位等动作；动作动作55返回到返回到R R点，继续孔加工时刀具返回到点，继续孔加工时刀具返回到R R 点平面；点平面；动作动作66快速返回到初始点，孔加工完成后返回快速返回到初始点，孔加工完成后返回 初始点平面。初始点平面。（3 3）X_Y_X

18、_Y_指定加工孔的位置；指定加工孔的位置； Z_ Z_ 指定孔底平面的位置；指定孔底平面的位置； R_ R_ 指定指定R R点平面的位置；点平面的位置； Q_ Q_ 在在G73G73或或G83G83指令中定义每次进刀加工深度，指令中定义每次进刀加工深度， 在在G76G76或或G87G87指令中定义位移量，指令中定义位移量，Q Q值为增量值为增量 值，与值，与G90G90或或G91G91指令的选择无关；指令的选择无关；P_ P_ 指定刀具在孔底的暂停时间，用整数表指定刀具在孔底的暂停时间，用整数表示，单位为示，单位为msms；F_ F_ 指定孔加工切削进给速度。该指令为模指定孔加工切削进给速度。

19、该指令为模态指令，即使取消了固定循环，在其后的加工态指令，即使取消了固定循环，在其后的加工程序中仍然有效程序中仍然有效; ; L_ L_ 指定孔加工的重复加工次数，执行一次指定孔加工的重复加工次数，执行一次L1L1可以省略。如果程序中选可以省略。如果程序中选G90G90指令，刀具在原指令，刀具在原来孔的位置上重复加工，如果选择来孔的位置上重复加工，如果选择G91G91指令，指令，则用一个程序段对分布在一条直线上的若干个则用一个程序段对分布在一条直线上的若干个等距孔进行加工。等距孔进行加工。L L指令仅在被指定的程段中指令仅在被指定的程段中有效。有效。1.1.钻孔循环指令钻孔循环指令2.2.镗孔

20、循环指令镗孔循环指令3.3.攻丝循环指令攻丝循环指令 1. 1.钻孔循环指令钻孔循环指令 高速深孔往复排屑钻高速深孔往复排屑钻G73指指令令: G73 X_Y_Z_R_Q_F_; ; 用于深孔钻削，用于深孔钻削，Z轴方向的轴方向的间断进给有利于深孔加工过间断进给有利于深孔加工过程中断屑与排屑。指令程中断屑与排屑。指令Q为为每一次进给的加工深度（增每一次进给的加工深度（增量值且为正值），图示中退量值且为正值），图示中退刀距离刀距离d由数控系统内部设由数控系统内部设定。定。其动作如右图所示：其动作如右图所示：钻孔钻孔G81G81指令与锪孔指令与锪孔G82G82指令指令 G81G81的指令格式为：的

21、指令格式为： G81 X_ Y_Z_ R_ F_; G82 G82的指令格式为：的指令格式为： G82 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; G82 G82与与G81G81指令相比指令相比, ,唯一不同之处唯一不同之处是是G82G82指令在孔底增加了暂停，因而适指令在孔底增加了暂停，因而适用于锪孔或镗阶梯孔，提高了孔台阶用于锪孔或镗阶梯孔，提高了孔台阶表面的加工质量，而表面的加工质量，而G81G81指令只用于一指令只用于一般要求的钻孔。般要求的钻孔。G81G81加工动作如右图：加工动作如右图：深孔往复排屑钻深孔往复排屑钻G83G83指令：指令： G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_ 孔加

22、工动作如右图所示。与孔加工动作如右图所示。与G73G73指指令略有不同的是每次刀具间歇进给令略有不同的是每次刀具间歇进给后回退至后回退至R R点平面，这种退刀方式点平面，这种退刀方式排屑畅通，适宜加工深孔。排屑畅通，适宜加工深孔。 例：如下图所示零件，要求用例：如下图所示零件，要求用G81G81加工所有的孔，试编写其数控加工加工所有的孔，试编写其数控加工程序。程序。工件零点选择在工件左上角，选用工件零点选择在工件左上角，选用1010的钻头，数控加工程序编制如的钻头，数控加工程序编制如下：下：O9988O9988N10 G90 G54 G00 X0 Y0 N10 G90 G54 G00 X0 Y

23、0 ；N20 G43 G00 Z100 H01N20 G43 G00 Z100 H01；N30 G99 M03 S600N30 G99 M03 S600；N40 G00 Z30 M07N40 G00 Z30 M07；N50 X10 Y10N50 X10 Y10；N60 G81 Z-15 R5 F20N60 G81 Z-15 R5 F20；N70 X50N70 X50；N80 Y30N80 Y30；N90 X10N90 X10；N100 G80N100 G80；N110 G00 Z100N110 G00 Z100；N120 X0 Y0G49N120 X0 Y0G49N130 M02N130 M0

24、2；2.2.镗孔循环指令镗孔循环指令 精镗孔精镗孔G76指令指令 ： G76 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_; 孔加工动作如右图所示。在孔孔加工动作如右图所示。在孔底主轴定向停止后，刀头按地底主轴定向停止后，刀头按地址址Q所指定的偏移量移动，然所指定的偏移量移动，然后提刀。采用这种镗孔方式可后提刀。采用这种镗孔方式可以高精度、高效率地完成孔加以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件表面。工而不损伤工件表面。 镗孔循环指令镗孔循环指令G86： G86 X_Y_Z_R_F_G86 X_Y_Z_R_F_ G86在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。

25、其加工过程如下图所示：其加工过程如下图所示： 反镗孔反镗孔G87G87指令指令 ：G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ 刀具运动到起始点刀具运动到起始点B(XB(X，Y)Y)后，后，主轴准停，刀具沿刀尖的反方向主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移偏移Q Q值，然后快速运动到孔底位值，然后快速运动到孔底位置，接着沿刀尖正方向偏移回置，接着沿刀尖正方向偏移回E E点，点，主轴正转，刀具向上进给运动，主轴正转，刀具向上进给运动，到到R R点，再主轴准停，刀具沿刀尖点，再主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移的反方向偏移Q Q值，快退，接着沿值，快退，

26、接着沿刀尖正方向偏移到刀尖正方向偏移到B B点，主轴正转，本加工循环结束，继续点，主轴正转，本加工循环结束，继续执行下一段程序。执行下一段程序。 精镗左图所示孔的加工程序：精镗左图所示孔的加工程序：G92 X0 Y0 Z0;G92 X0 Y0 Z0;G00 G90 X10.0 Y15.0 ;G00 G90 X10.0 Y15.0 ;G43 Z0 H01;G43 Z0 H01;X500 M03;X500 M03;G76 G98 Z-26.0 R-10.0 G76 G98 Z-26.0 R-10.0 Q0.2 P2000 F100; Q0.2 P2000 F100;G00 G49 Z0;G00 G

27、49 Z0;M05;M05;M30;M30;反镗上图所示孔的加工程序：反镗上图所示孔的加工程序：G92 X0 Y0 Z0;G92 X0 Y0 Z0;G90 G00 X0 Y0 ;G90 G00 X0 Y0 ;G43 Z0 H03;G43 Z0 H03;S350 M03;S350 M03;G87 G98 Z-30.0 R-43.0 Q3.0 G87 G98 Z-30.0 R-43.0 Q3.0 P2000 F50; P2000 F50;G00 G49 Z0;G00 G49 Z0;M05 M30;M05 M30; 攻左牙循环指令攻左牙循环指令G74 G74 ： G74 X_Y_Z_R_P_F_;G

28、74 X_Y_Z_R_P_F_; 用主轴逆时针旋转执行用主轴逆时针旋转执行攻丝。当到达孔底时，为了攻丝。当到达孔底时，为了退回，主轴顺时针旋转。该退回，主轴顺时针旋转。该循环加工一个反螺纹。其加循环加工一个反螺纹。其加工动作如右图所示：工动作如右图所示：3.3.攻丝循环指令攻丝循环指令攻丝循环指令攻丝循环指令G84:G84: G84 X_Y_Z_R_P_F_;G84 X_Y_Z_R_P_F_; 与钻孔加工不同的是攻螺纹结与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。是以进给速度反转退出。F F要根据要根据丝锥的螺距丝锥的螺距p p和

29、主轴的转速和主轴的转速n n进行计进行计算算F=pn F=pn 。加工动作如右图所示：加工动作如右图所示： 例：对图中的例：对图中的4 4个孔进行攻螺纹，深度为个孔进行攻螺纹，深度为10mm10mm，主轴转速，主轴转速S=150r/minS=150r/min，其数控加工程序为：，其数控加工程序为：O8778O8778N10 G90 G54 G00 X0 Y0 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 ；N20 G43 G00 Z100 H02N20 G43 G00 Z100 H02；N30 G99 M03 S150N30 G99 M03 S150；N40 G00 Z30 M07N40 G00

30、 Z30 M07；N50 X10 Y10N50 X10 Y10；N60 G84 Z-10 R5 F300N60 G84 Z-10 R5 F300； N70 X50 N70 X50；N80 Y30N80 Y30；N90 X10N90 X10；N100 G80N100 G80；N110 G00 Z100N110 G00 Z100；N120 X0 Y0 G49N120 X0 Y0 G49；N130 M02N130 M02；三、数控铣削编程加工实例三、数控铣削编程加工实例综合实例一综合实例一综合实例二综合实例二 例例一一：按铣凸台外轮廓：按铣凸台外轮廓钻铣钻铣4-4-1212通孔的工艺路线，编写下通孔

31、的工艺路线，编写下图数控加工程序。图数控加工程序。主程序主程序O0006O0006；G40 G49 G80 G90G40 G49 G80 G90；G54 G00 X-55.0 Y-50.0G54 G00 X-55.0 Y-50.0；M03 S500M03 S500；G43 G00 Z50.0 H01G43 G00 Z50.0 H01；Z5.0Z5.0；G01 Z-6.0 F100G01 Z-6.0 F100；G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D01 M08G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D01 M08；M98 P1111M98 P1111；G41 G01 X-20.0 Y

32、-40.0 D02 M08G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D02 M08；M98 P1111M98 P1111；G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D03 M08G41 G01 X-20.0 Y-40.0 D03 M08； M98 P1111M98 P1111；G00 Z10.0G00 Z10.0；G99 G81 X30.0 Y30.0 Z-23.0 R5.0 F40G99 G81 X30.0 Y30.0 Z-23.0 R5.0 F40；Y-30.0Y-30.0；X-30.0 Y30.0X-30.0 Y30.0；Y-30.0Y-30.0；G80 G49 G00 Z120.0

33、 M09G80 G49 G00 Z120.0 M09；M05M05；M30M30；子程序子程序O1111O1111；G01Y10.F100G01Y10.F100；G02X-10.Y20.R10.G02X-10.Y20.R10.；G01X10.0G01X10.0；G02X20.0Y10.0R10.G02X20.0Y10.0R10.；G01Y-10.0G01Y-10.0；G02X10.0Y-20.R10.G02X10.0Y-20.R10.；G01X-10.G01X-10.G02X-20.Y-10.R10.0G02X-20.Y-10.R10.0；G03X-40.0Y10.R20.G03X-40.0Y

34、10.R20.；G40G01Y-42.G40G01Y-42.；M99M99；例题二：加工图示零件，工件材料为例题二：加工图示零件，工件材料为4545号钢，毛坯尺寸为号钢，毛坯尺寸为108108mmmm 54mm54mm 18mm18mm，刀具及切削用量的选择见表，刀具及切削用量的选择见表6-76-7。工件坐标系原点定在。工件坐标系原点定在距毛坯上边和左边均距毛坯上边和左边均27mm27mm处，其处，其Z Z0 0定在毛坯上，编写零件的加工程序。定在毛坯上，编写零件的加工程序。N120 G91 G28 Z0 Y0N120 G91 G28 Z0 Y0N130 G49 M06N130 G49 M06

35、 (M01)N140 G00 G90 X70 Y0 Z0 S80 M03 T3N140 G00 G90 X70 Y0 Z0 S80 M03 T3N150 G43 Z50 H02N150 G43 Z50 H02N160 M08N160 M08N170 G01 Z-20 F10N170 G01 Z-20 F10N180 G01 Z5 F20N180 G01 Z5 F20N190 G00 G90 Z20 M05N190 G00 G90 Z20 M05N200 M09N200 M09N210 G91 G28 Z0 Y0N210 G91 G28 Z0 Y0N220 G49 M06N220 G49 M06

36、(M01)(M01)O1110O1110N010 G90 G21 G40 G80N010 G90 G21 G40 G80N020 G91 G28 X0 Y0 Z0N020 G91 G28 X0 Y0 Z0N030 G92 X-200 Y150 Z0N030 G92 X-200 Y150 Z0N040 G00 G90 X70 Y0 Z0 S700 M03 T2N040 G00 G90 X70 Y0 Z0 S700 M03 T2N050 G43 Z50 H01N050 G43 Z50 H01N060 N08N060 N08N070 G98 G81 X0 Y0 Z-20 R5 F50N070 G98

37、 G81 X0 Y0 Z-20 R5 F50N080 X0N080 X0N090 G80N090 G80N100 G00 G90 Z20 M05N100 G00 G90 Z20 M05N110 M09N110 M09N230 G00 G90 X0 Y0 Z0 S260 M03 T4N230 G00 G90 X0 Y0 Z0 S260 M03 T4N240 G43 Z50 H03N240 G43 Z50 H03N250 M08N250 M08N260 G98 G81 X0 Y0 Z-20 R5 F40N260 G98 G81 X0 Y0 Z-20 R5 F40N270 G80N270 G80H280 G00 G90 Z20 M05H280 G00 G90 Z20 M05H290 M09H290 M09N300 G91 G28 Z0 Y0N300 G91 G28 Z0 Y0N310 G49 M06N310 G49 M06(M01)(M01)N320 G00 G90 X0 Y0 Z0 S400 M03 T5N320 G00 G90 X0 Y0 Z0 S400 M03 T5N330 G43 Z50 H