脱硫运行维护手册

1、精品文档脱硫运行维护手册。1欢迎下载精品文档目录1.概要.62.主要参数 . .62.1烧结机烟气工艺参数 . .62.2主要经济指标 . .72.3主要设备参数 . .73.工艺流程描述 .103.1系统简介. .103.2吸收剂制备及补充系统 . .113.3烟气系统. .123.4吸收塔系统 . .123.5脱硫产物处理系统 . .123.6工艺水等辅助系统 . .124.逻辑保护 . .134.1总则 . .134.2脱硫跳闸联锁控制 . .144.2.1.总系统跳闸条件： . .144.3烟气系统. .154.3.1.1#原烟气挡板控制： . .154.3.2.1#旁路挡板控制： .

2、 .154.3.3.增压风机控制 . .154.3.4.增压风机冷却风机启动条件 . .164.4吸收塔系统 . .164.4.1.循环泵入口阀控制 . .164.4.2.循环泵冲洗水阀控制 . .164.4.3.浆液循环泵入口排空门控制 . .174.4.4.浆液循环泵控制 . .174.4.5.吸收塔液位 . .184.4.6.FGD除雾器系统功能组 .194.4.7.排浆泵控制 . .204.4.8.排浆泵出口阀控制 . .214.4.9.排浆泵冲洗阀开启允许条件 . .214.4.10.排浆泵入口阀关闭允许条件 . .214.4.11.排浆泵回流阀关闭允许条件 . .214.4.12.

3、排浆泵入口排污阀开启允许条件. .214.4.13.排浆泵出口至置换池阀门自动开启条件.214.4.14.吸收塔搅拌器逻辑 . .224.5石灰浆液系统 . .224.5.1.消石灰浆液罐搅拌器控制 . .224.5.2.旋转给料机控制 . .224.5.3.旋转给料机下插板阀控制 . .224.5.4.消化泵控制 . .234.5.5.消化泵出口阀控制 . .24。2欢迎下载精品文档4.5.6.消化泵冲洗阀开启允许条件 . .244.5.7.消化泵入口阀关闭允许条件 . .244.5.8.石灰浆液箱搅拌器逻辑 . .244.5.9.石灰浆液泵控制 . .254.5.10.石灰浆液泵出口阀控制

4、 . .264.5.11.石灰浆液泵冲洗阀开启允许条件. .264.5.12.石灰浆液泵入口阀控制 . .274.5.13.密度计冲洗阀开启条件 . .274.5.14.石灰浆液泵入口排空阀开启允许条件.274.5.15.石灰浆液箱工艺水入口阀控制. .274.5.16.石灰浆液泵出口总管至置换池阀门控制.274.6置换澄清系统 . .284.6.1.置换池搅拌器控制 . .284.6.2.澄清池刮泥机控制 . .284.6.3.石膏泵控制 . .284.6.4.石膏泵出口阀控制 . .294.6.5.石膏泵冲洗阀开启允许条件 . .304.6.6.石膏泵入口阀关闭允许条件 . .304.6.

5、7.石膏泵回流阀关闭允许条件 . .304.6.8.石膏泵入口排空阀开启允许条件. .304.6.9.压缩空气至板框压滤机阀门开启允许条件.304.7工艺水系统 . .304.7.1.工艺水泵控制： . .304.7.2.工艺水泵出口电动门控制 . .314.7.3.工艺水箱补水电动门控制 . .314.7.4.1#工艺水泵入口电动门控制 . .314.7.5.工艺水泵回流电动门控制 . .324.8碱液系统. .324.8.1.碱液罐搅拌器控制 . .324.8.2.碱液泵控制 . .324.8.3.碱液泵出口阀控制 . .334.8.4.碱液泵入口阀关闭允许条件 . .334.8.5.碱液

6、泵至吸收塔阀门关闭允许条件.334.9地坑系统. .334.9.1.地坑搅拌器控制 . .334.9.2.地坑泵控制 . .334.9.3.地坑泵出口阀控制 . .344.9.4.地坑泵冲洗阀开启允许条件 . .344.10 事故浆液返回系统 .344.10.1.事故浆液箱搅拌器控制 . .344.10.2.事故浆液泵控制 . .354.10.3.事故浆液泵入口阀关闭允许条件. .355. 系统启动 . .355.1首次启动. .35。3欢迎下载精品文档5.1.1.首次启动前的检查 . .355.1.2.维护 . .365.1.3.首次启动步骤 . .375.2长时间停机后的启动 . .395

7、.2.1.由事故浆液箱启动 . .395.2.2.不由事故浆液箱启动 . .395.3短期停机后的启动 . .396.连续运行 . .406.1一般注意事项 . .406.2各系统的操作 . .406.2.1.吸收塔 . .406.2.2.浆液制备系统 . .417.停机 .417.1一般注意事项 . .417.2停机步骤 . .417.2.1.烟气系统停机 . .417.2.2.吸收塔系统停机 . .417.2.3.浆液制备系统停机 . .427.3短期停机 . .427.4长期停机 . .428.故障排除 . .428.1概述 . .428.2烟气系统 . .428.3吸收塔. .438.

8、3.1.脱硫 . .438.3.2.除雾器 . .438.3.3.循环泵 . .448.4其他注意事项 . .448.4.1.电源失效 . .448.4.2压缩空气故障 . .448.4.3泵故障 . .448.4.4管道堵塞 . .448.4.5工艺水系统故障 . .448.4.6烟气排放含尘量超标 . .449冬季作业 . .459.1建筑物. .459.2仪器和管道系统 . .4510运行中的检查和维护 . .4510.1一般检查和维护 . .4510.1.1 FGD 装置的清洁 .4510.1.2转动设备的润滑 . .4610.1.3转动设备的冷却 . .4610.1.4泵 . .46

9、10.1.5罐体、管道 . .46。4欢迎下载精品文档10.1.6搅拌器4610.1.7泵的循环回路4610.1.8烟气系统4610.1.9旋流器 .4710.1.10测量装置的校验和检查4710.1.11浆液泵4710.2事故处理的一般原则.47。5欢迎下载精品文档1. 概要为切实贯彻国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 （国发200539 号）和第六次全国环境保护大会精神，实现烧结烟气减排目标，适应经济、社会和环境的协调发展，减少对当地的环境影响，凌源钢铁集团有限公司对2240m烧结机作烟气脱硫技术改造，本工程的建设具有特殊的经济和社会意义，参与建设的各方均对项目非常重视，力争把工程

10、建设成精品工程。项目采用北京科技大学环境工程中心已获得发明专利的碱液法烟气脱硫技术，主要工艺设施包括烟气从主抽风机后的脱硫烟道引出到脱硫后进入烟囱排放的工艺主体设施和辅助设施。经电除尘后需要处理的烟气由增压风机增压后送入吸收塔，与脱硫剂充分反应，净化后的烟气经烟道从烟囱外排。脱硫后的浆液，经置换后碱液返回吸收塔再次循环使用，脱硫产物堆积后外排或综合利用。2. 主要参数2.1烧结机烟气工艺参数序号项 目单 位烧结机 1×240m21设计生产能力万吨 /年2472投产时间2008 年 12 月3作业率964电除尘器数量台25电除尘器型式双室四电场6主抽风机台27烟道数个28烟道尺寸mm&

11、#215;mm3800× 40009烟囱数量个110烟囱高度m12011烟气流量（工况）3156万 m/h。6欢迎下载精品文档12除尘风机出口烟气温度120 18013除尘风机出口烟气压力Pa50014含水率6 1015含氧量16-1716SO2 浓度3200 1500mg/Nm17烟尘浓度380 200mg/Nm18年运行时间h84002.2主要经济指标SO2 排放浓度100mg/Nm3；粉尘排放浓度50mg/Nm3；脱硫效率95；钙硫比1.2 ；脱硫后烟气中雾滴的浓度75 mg/m3。2.3主要设备参数序号系统名称系统设备数量单位单体设备型号备注烟道1套Q235原烟气挡板门2个3

12、500x4000 × 450双挡板旁路挡板门1个5000x5000双挡板非金属膨胀节5个5000x50001静叶可调轴流引12064Pa, 1560000m 3/h ； 150成都电烟气系统台风机力上电，电风机电机1台1250KW, 420 转 /min机轴承为滚动轴承烟气降温装置1套吸收塔循111000× 30000mm，2吸收塔座16mm；环系统。7欢迎下载精品文档搅拌器3个D11000浆液循环泵1台Q=1100m3/h H=20m浆液循环泵1台Q=1100m3/h H=22m2台Q=1100m3/h H=24m含备用浆液循环泵泵一台浆液排出泵2台Q=115m3/h H

13、=30m变频除雾器2套2 级 平板 D11000喷淋层3套3 层喷嘴228套碳化硅出口烟囱1套 5300；生石灰仓1座 5000x6000 ，锥角 65, 出口400仓顶除尘器1台脉冲反吹式给料机1个30000kg/h;变频石灰仓系233储气罐个3氮气 1m、压缩空气 6m统1 400手动插板门个电动插板门1个 400放空门1个 400消化罐1个 2000x2500消化罐搅拌器1个碳钢一用消化泵2台Q=30m3/h H=15m一备消化供浆44入口浓度 20，入口 30m3/h,系统旋流子个出口 15m3石灰浆液箱1个 3500x4000 ，浆液箱搅拌器1台石灰浆液泵（变2台Q=30m3/h H

14、=25m一用一。8欢迎下载精品文档频）备1 4400x6400 ；锥角 60, 出口置换池个1600置换池搅拌器1个5浆液置换澄清池1个 6800x9500 ；16800系统澄清池搅拌器个澄清池浆液泵 （变一用一2台Q=115m3/h H=25m频）备事故浆液池或箱1个3V=710m一用一6石膏泵2台Q=90m3/h H=75m脱水系统备板框压滤机1台碱液罐1个 1800x2000 ；7碱液系统碱液泵1台Q=20m3/h H=25m碱液罐搅拌器1个1800地坑1个3000 × 3000× 3000地坑搅拌器1个2000一用一8废水系统地坑泵2台Q=30m3/h H=35mH

15、2O备废水收集池1个排污泵2个工艺水箱1座 3500x40009工艺水系一用一统工艺水泵2台Q=60m3/h H=55mH2O备循环泵检修葫芦1套10检修起吊板框压滤机检修1套葫芦11公用工程3P 空调2台。9欢迎下载精品文档暖通1.5P 空调2台轴流风机4台手提式泡末灭火12 台器12 消防红线区地下消防栓1件域内13保温防腐1套14管道阀门1套3. 工艺流程描述3.1系统简介本项目采用碱液法烟气脱硫技术， 该技术是北京科技大学环境工程中心结合国内外现状开发的适合我国国情的一种先进技术。已批获得发明专利。该技术工艺原理图如下所示：碱液法烟气脱硫工艺原理图需要处理的烟气经增压风机后被送入吸收塔

16、，与脱硫剂在运动过程中进行系列反应，一部分脱硫剂反复参加循环，一部分排出作置换反应，生成脱硫副。10欢迎下载精品文档产物。净化后的烟气从吸收塔上部烟囱外排。双碱法烟气脱硫技术是利用碳酸钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的碳酸钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2 来达到烟气脱硫的目的， 然后脱硫产物经脱硫剂置换池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。双碱法烟气脱硫工艺反应原理为：Na2 CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2Na2 SO3 + SO2 + H 2O 2NaHSO3脱硫后的反应产物进入置换池内用另一种碱即Ca(OH)2 进行再生，再生反应过程如下：Ca(OH)2 + Na2SO

17、3 2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2 SO3 + CaSO3· 1/2H2O +1/2H2O脱下的硫主要以亚硫酸钙的形式析出，同时伴随有未反应的CaO(其 CaO的含量低于 7 ) ，然后将其用泵打入脱水系统或直接堆放、抛弃，该脱硫副产物作为添加剂，用作建筑材料。再生的NaOH可以循环使用。双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统、烟气系统、SO2 吸收系统、脱硫石膏脱水处理系统和工艺水等辅助系统五部分组成。3.2吸收剂制备及补充系统脱硫剂采用生石灰或消石灰， 脱硫剂通过密封罐车运输到现场，经压缩空气输送到脱硫剂储仓内，储仓量70t, 储仓

18、容积可满足2 天的连续供给量。连续运行 7 天的石灰粉消耗量平均值不大于1.5t/h ； 每年的生石灰需要量为12600t/a 。脱硫剂运输量： 脱硫剂石灰比重约为 0.6 t/m 3。若使用吨位 30t 的密封罐车运输，每天需要 1 辆车次。脱硫剂储存包括的主要设备有 1 个脱硫剂储仓、1 套仓顶布袋除尘器和 1 个称重料位计， 以保证罐车打入脱硫剂时外3排粉尘浓度小于 50mg/Nm，料位的连续监测。脱硫系统启动时用碳酸钠作为吸收剂，碳酸钠干粉料加入碱液罐中， 加水配制成碳酸钠碱液，碱液由泵打入吸收塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行置换还原，系统配有消石灰浆液罐及消石灰浆

19、液箱。消石灰浆液罐中加入的是石灰粉，加水后配成石灰浆液，经旋流分离后溢流部分装入消石灰浆液箱，运行时将石灰浆液打到置换池内，与亚硫酸钠、硫酸。11欢迎下载精品文档钠发生反应，置换生成的亚硫酸钙、硫酸钙固体物，还原出氢氧化钠溶液作为吸收剂。置换后的脱硫剂溶液经澄清池充分沉淀分离，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经澄清池泵打入石膏脱水处理系统，脱硫剂则以澄清池溢流形式重回吸收塔脱硫。由于排走的残渣中会损失部分碳酸钠，所以在碱液罐中可以定期进行碳酸钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。3.3烟气系统在烟气系统两条烟道里分别设置一台原烟气入口挡板，烧结机来烟气经增压风机增压后进入吸收塔

20、，洗涤脱硫后的低温烟气经除雾器除去雾滴后由塔顶烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭入口原烟气挡板门，打开旁路挡板门，烟气由旁路烟道进入烟囱排放。3.4吸收塔系统吸收塔采用内置三层喷淋层， 烟气进入吸收塔内向上流动， 与向下喷淋的含脱硫剂浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触，充分吸收SO2、SO3、HCl 和 HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的碳酸钠。用作补给而添加的碳酸钠碱液与被石灰置换过的氢氧化钠溶液一起进入吸收塔循环吸收 SO2。在吸收塔出口处装有两级除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾

21、器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。3.5脱硫产物处理系统脱硫系统的最终脱硫产物仍然是石膏浆( 固体含量约20 ) ，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分钠盐 NaSO3。从澄清池底部由澄清池浆液泵送入板块压滤机进行脱水处理， 经压滤机处理后的以 CaSO3为主的副产物一般以抛弃为主，溢流液回流至系统置换。每小时产生的副产品为 3.5t/h ，每年产生的副产品为 29400t/a 。脱硫副产物运输量：若使用吨位 2030t 的车运输，每天需要 2 3 辆车次。3.6工艺水等辅助系统。12欢迎下载精品文档脱硫系统还设置一座工艺水箱及两台工艺水泵，水源由厂工

22、业水供给， 要求3水源流量 30m/h ，压力 0.3Mpa，通过自身工艺水泵向整个脱硫系统各用水点提供不间断水源。不单独设置压缩空气系统， 只设置一座压缩空气罐， 以提供石灰粉仓的流化空气等用气负荷，其气源由厂压缩空气系统供给。设置一集水坑及坑泵，用以收集系统运行时的排水，坑里的水可通过坑泵回收至脱硫系统，也可根据系统运行情况排至废水系统。设置一个事故浆液箱， 当短期停机时，可将吸收塔浆液用排浆泵打入事故浆液箱保存。启机前，再由事故浆液泵把浆液重新注入吸收塔。4. 逻辑保护4.1总则本工程为双碱法脱硫系统， 设烟气旁路系统。 整套脱硫系统及其仪控装置的设置将能够满足整个系统自动运行的要求，脱

23、硫装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理将在脱硫控制系统完成，采用就地/ 远程控制。本说明针对凌源钢铁集团有限公司烧结烟气脱硫系统及相关设备的控制和顺序启动。所有浆液管道在停运时都需要用工艺水冲洗。在不需要经常启、停的一些管道上设置手动冲洗门，需要运行人员就地操作进行冲洗。无特别说明的操作则由操作人员根据具体情况手动操作。脱硫系统主要设备的启动顺序为：启工艺水泵启循环泵、 排浆泵、石灰浆液泵启冷却风机启增压风机。如图：工艺水泵碱液泵排浆泵循环泵石灰浆液泵石膏泵消化泵冷却风机增压风机。13欢迎下载精品文档石膏泵、板框压滤机在需要压制石膏时启动。消化泵、碱液泵、地坑泵、事故浆液泵视运行情况

24、启动和停止。脱硫系统的停机顺序为：打开旁路挡板停增压风机停冷却风机停循环泵、排浆泵、石灰浆液泵停工艺水泵，如图：打开旁路挡板停增压风机停冷却风机停循环泵停工艺水泵其他泵应在系统停机顺控前停止。以下联锁说明，对每种设备当其具有多个时，都以设备1 进行说明，包括描述联锁逻辑和启动步序（其它设备的操作同1 设备，如有不同将单独列出） 。自动表示设备只要满足允许条件后，即可自动动作。对同一设备的操作条件可能由多个条件进行逻辑组合。在本说明中：允许条件为所有条件相与；停止条件为所有条件相或。对风机、泵及电动机的说明中提到故障停是指：无停止指令，而泵、风机或电动机停止。6kV 辅机电气故障直接动作于电气保

25、护，而不作为辅机停止的条件。所有电磁流量计设置小流量切除，当流量低于0.3 吨时，显示 0。4.2脱硫跳闸联锁控制4.2.1.总系统跳闸条件 ：A 烟气入口温度高于 185，取风机前温度值（ 2 取 2）, 或。B 增压风机前压力大于 +700 帕，延时 1 小时，大于 +900 帕，延时 30 分钟，大于 +1000帕，直接跳（ 3 取 2） , 或。C 增压风机前压力小于 -300 帕，延时 1 小时，小于 -500 帕，延时 30 分钟，小于 -800 帕，直接跳（ 3 取 2）, 或。D 三台吸收塔循环泵跳闸。14欢迎下载精品文档4.3烟气系统4.3.1.1#原烟气挡板控制 ：4.3.

26、1.1开允许条件：增压风机运行反馈，延时10s.4.3.1.2自动开：增压风机运行后，延时15s 开启。4.3.1.3关允许条件：增压风机跳闸信号，且旁路挡板全开。4.3.2.1#旁路挡板控制 ：旁路挡板打开、关闭指令取长信号，设置停止按钮，点击停止按钮时，长信号停止。4.3.2.1 1#旁路挡板关允许条件A 1# 原烟气挡板开 , 且；B 1# 烟道入口烟温 <165, 且；C 增压风机运行。4.3.2.2 1#旁路挡板门自动开启条件：A 原烟气温度大于 170（ 2 取 2），或；B 入口原烟气压力大于 700Pa（ 3 取 2），或；C 总系统故障或自动跳闸，或；D 1# 原烟气挡

27、板未在开状态。4.3.3.增压风机控制4.3.3.1增压风机允许启动条件A电机轴承温度低于65，且；B增压风机电机绕阻温度低于130，且；C增压风机电机推力轴承温度低于85，且；D 烟气系统 2 台原烟气挡板门均关闭，且；。15欢迎下载精品文档E 无 FGD跳闸信号，且；F 至少 2 台浆液循环泵运行，且；G 风机导叶开度小于 2%，且；H 冷却风机至少一台运行。4.3.3.2增压风机停止保护条件A 电机轴承温度高于 85，延时 3s，或；B 电机绕阻温度高于 135（每相绕组 2 取 2），延时 3s，或；C 风机轴承温度高于 95（每组轴承 3 取 2）。延时 3s，或；D 增压风机震动大于 7.1mm/s ，延时 3s，或；E 两台原烟气档板门均未开，延时 120s；或；G FGD系统跳闸注：增压风机的温度保护均应设置坏点切除，防止错误跳机。4.3.4.增压风机冷却风机启动条件A 两台冷却风机互为备用，一台停止，另一台自动启动，设置联锁按钮，可以切除。B 任一风机轴承温度 >70，自动启动两台冷却风机。4.4吸收塔系统4.4.1.循环泵入口阀控制4.4.1.1开允许条件：冲洗阀关闭；4.4.1.2关允许条件：循环泵停止4.4.2.循环泵冲洗水阀控制4.4.2.