印花作业指导书

1、xxxXfe印有限公司打样作业指导书目的：为保障生产的需要，按实际的花型、效果。及时有效的配制出相应工艺的浆料，把配色打样的过程很有序的配合起来。以更快的速度完成印花初版。1 .称料前的准备1.1、 检查所需浆料是否齐全，如若不齐全应及时补上1.2、 检查称料容器是否干净。1.3、 检查电子称是否稳定，如不稳定应校正后使用。2 .称料2.1、 将干净的容器（如杯子、纸片等）放入电子称中央，称料前先置零。2.2、 称料时应按颜料份量的多少，由少至多分别加入称料容器，每称一个料以后都要置零，每称完一料都要把称料勺或玻璃等擦干净。2.3、 称料时，如份量小于0.01时应配制相应比例的颜料不，颜料与水

2、比（1:99）o2.4、 称料误差范围±0.0022.5、 称料时要小心操作，勿将颜料洒落在电子称上，如不慎弄到电子称上要及时擦干净。3 .配浆3.1、 不同的工艺需配备不同的底浆，如分散、活性、涂料等。3.2、 按不同的花型，不同的面料，不同的工艺需配制不同的粘度的色浆。3.3、 根据花型的大小，送办的多少，配制不同重量的色浆，以备刮样。3.4、 根据实际情况，加入适量的水，溶解称好的颜料，待染料充分溶解后，加入相应工艺的底浆，用玻璃棒或搅拌机充分打匀为止。4 .刮样对色4.1、 先将要刮样的面料平整的铺在打版台上，紧贴打样台，在把网版平整的压在面料上。4.2、 在放好的网版上加入

3、已调好的色将，用刮刀均匀有力刮印，刮完样后应及时将刮刀，网版冲洗以免塞网。4.3、 将刮好的色样烘干，按不同的工艺进行后处理，对色，修改配方。5 .印前准备5.1、 检查打版台是否干净，是否粘台，不干净时要清洗台面，不粘台时要及时上好台版胶。5.2、 检查网版是否塞网，是否有沙眼，是否网版破损，如有问题应及时修补。5.3、 将布平整铺在台面，并紧贴台版，检查布面是否弄反。5.4、 印前先试一版，对色及对花型，如颜色不确认则继续修改配方，如花型有问题则及时通知分色修改。5.5、 根据花型及工艺，选择不同种类的刮刀。6 .刮版6.1、 待试版OK以后进行刮样。6.2、 刮样时应注意刮刀的压力及平衡

4、度，尽可能的减少误差。7 .后处理工艺7.1、 涂料：刮印-洪干一一对色7.2、 胶浆：刮印一一烘干一一对色7.3、 活性：刮印一一烘干一一汽蒸102度X8分钟一一冷洗一一皂洗一一制软一一脱水一一烘干7.4、 拔印：刮印一一烘干一一汽蒸102度X5分钟一一冷洗一一制软一一脱水一一烘干。8 .刮印好的花版送客户并留底存档，以备反单，如有反单，将根据客户意见进行修改直至客户OK两意为止。洗水、脱水作业指导书1 .使用方法及操作要求1.1 、打开电源开关，检查每个缸里的水位高度，根据不同的布种，根据需要，升温至准确温度，及加入助剂。1.2 、按照正确的入布方法进布，根据工艺要求按合理的入布速度，适量

5、的淋水，以确保产品的质量要求。1.3 、特殊布类，如需加软油的布种，根据工艺需要适量的隔时加入，以确保柔软剂的均匀性，统一性。2 .注意事项2.1 、在入布传动过程中，严禁不正常操作，保持清醒头脑，以防夹手或衣服等。2.2 、在转入高温水中穿布时，谨慎小心，以防烫伤及布尾甩过烫伤。3 .脱水机操作过程3.1 、在洗完布后，急时脱水，要分清楚车号、缸号、并注明转车车号，以防错缸。3.2 、需脱水入脱水机的布要均匀放入，避免脱水机因布不均匀剧烈晃动，以防意外发生，当有异常响声应及时停机。3.3 、脱完水后，布应及时转入下道工序定型或烘干，以防搭色、风印等现象。分色作业指导书原理：跟据客人来的花稿要

6、求做拆色工作，把每个颜色做成可筛网的档案。步骤：1:把客人来的花稿介质输入电脑。1.1 、彩图、布样、样衣等都要用扫描仪输入电脑。扫描时尽量水平方向对齐，即相同水平方向的花型要对齐在同一条水平线上。1.2 、客人来的CDE-Mail档案可直接在电脑中读入。2:找出一个回位（循环），拼接好一个回位。认清花稿TO叨向，印化必需要有一个完整的回位，如果没有回位的，需由分色自做设计。跟据要求对花型回位尺寸进行缩放。3:按照颜色从深到浅做拆色。活性、分散、罗纹布等印化浅色需向深色做大3pixo涂料、拔印，平纹布等较薄布印花则不需留位。4:拆色完成后仔细检查有无错色漏色尺寸大小花型是否完美无误。5:做筛网

7、档案。5.1 、做平网档案一定要做cut线，且档案高度必需比用网网宽至少少3inch。5.2 、结合本厂实际情况做圆网档案，不要做CU假，档案高度一定要是640mm6:检查起网档案。必须同时打开每个颜色，检查每个颜色是否完全吻合，档案大小是否一致，有无不正常情况出现（改网档案特别注意）。7:对每次修改过地档案，在起网时，一定要认真检查是否和其它没修改之网版完全吻合.8:整理资料，存好稿种，做好记录，填好工艺单，以备后查。所有分色同事必需严格按照以上规程分色，每一个步骤都必须仔细小心去做，决不能出错以免造成不必要的浪费和损失！印花分析作业指导书一、药剂分析：1 、取样2 、按染化药剂法进行操作：

8、3 、与上一批次药剂进行印花对比：二、助剂分析：1 、取样：2 、进行PHO、含固量、粘度操作：3、与上一批次助剂进行印花对比：三、染料分析：1、活性染料：取样：打样：准备浆料称料刮样>蒸化皂洗测试牢度对比记录：2、分散染料：取样：打样：准备浆料>称料刮样蒸化k还原清洗>测试牢度对比记录：3、涂料取样：打样：准备浆料称料刮样高温焙烘测试牢度对比记录：XXX煤印有限公司印花坯布检验作业指导书1 .内在品质的检验：1.1 看清工作单的要求及试吸水性，活性印花必须吸水OK不吸水的回修处理。1.2 查印前缩水，PH是否合理。1.3 印前底色对客确认样差别较大的报告组长。2 .布面品质

9、的检验：2.1 毛羽、毛粒、毛屎、毛絮要处理干净，严重的上报。2.2 布面的疵点：布中不可以有大洞，有大洞的一律缝成布头；车布头时一定要车直布头，两头不留线头，以免在蒸化时绕在挂布杆上.布的干湿度要一致，布料潮湿的回修处理。查毛巾布、剪毛布时，要逆毛上机，且每止布线圈或毛向要统一。2.3 每匹布理门幅，及抽匹切重，门幅不稳定的交定型返定，荷叶边严重的回修处理。2.4 摆布要整齐，方便机头上布，特别是圆网印花的一定要摆布整齐，以免造成跑边。2. 5每车布要剪车差办，查完一缸布后看车差办是否有色差，有色差的交当班处理。2.6浆边布有浆边粒的要全部拔掉；如有切边不良现象是做圆网印花的，要用剪刀把边修整齐，