222223m坑式电阻炉技术方案

1、2.2X2.2X2.3m坑式电阻炉一、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在白然气氛中进行淬火、退火、正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备,也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现白动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。设备工作条件室内使用380V士10%50HZ三相交流电源。环境温度：550C,相对湿度V80%设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。没有振动和颠簸。一、设备主要技术参数1、额定功率：450Kw（智能可调）2、额定电压：380V3、相数：3相4、额定®率：50HZ

2、5、额定温度：1100C6、控温区数：4区7、炉膛有效尺寸：2200x2200X2300mm8、加热元件接法：Y9、炉温均匀性：士15C10、炉体表面温升：<40C11、温控精度：<±1C12、空炉升温时间：<2.5h13、加热方式：电阻带0Cr21Al6Nb（北京首钢）五回加热14、控温方式：采用PID控温，可编程控制器白动控制热处理工乙过程，无纸记录仪连续记录炉子工艺。15、炉门升降机构：电动垂直升降+移动车架16、保温方式：耐火砖复合结构17、保温层厚度：330mm19、炉门行走方式：电机+减速机驱动20、取大装载单:15T三、设备结构简介本井式电阻炉主要由炉

3、壳、炉衬、炉盖升降及移动机构、加热元件、耐热钢底座及智能电气控制系统组成。（一）、炉壳：1.1炉体框架采用优质国标型钢焊接，结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。1.2炉体外壳采用Q235国标钢板对框架其进行焊接加固。为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉体与炉盖之间设置迷宫式密封装置。为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。1.3炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。（二）、炉衬：2.1为了保证炉衬既有良好的保温性能达到节能并降

4、低成本又能有一定的结构强度满足使用条件，所以炉衬采用耐火砖砌筑的复合结构。2.2炉底部分：在炉子底部找平后铺设一层10mmff的硅酸钙板做隔热；然后干砌两层1.0g/cm3轻质隔热砖，缝隙处填充耐火熟料；上部加耐火泥浆铺设两层一级重质高铝防撞砖炉，（高铝砖含量A12O3习5%2.3炉墙部分：炉墙采用密度1.3的轻质阶梯砖和扇形托丝砖组合砌筑而成，在耐火砖和炉壳钢板之间填充蛭石粉作为保温材料，在炉壳钢板平铺一层耐火纤维毯增加保温性能。2.4在砌筑时在耐火泥浆里面添加高温粘接剂，每一层都错口砌筑，每层砌筑间隔1米留有5mm膨胀缝，膨胀缝采用高铝陶瓷纤维纸来填充。2.5耐火泥浆使用标准2.5.1粘土

5、质耐火泥浆技术条件应符合GB/T14982-94，砌筑耐火泥浆的耐火度和化学成分同使用耐火砖的耐火度和化学成分相适应，由熟料和结合黏土组成，熟料含量为80-85%，结合黏土为15-20%,水分含量为6%砌筑前首先确定泥浆的稠度和加水量，泥浆的粘结时间一般为1-1.5min,砌体类别确定泥浆稠度，泥浆的最大粒径不大于规定砖缝厚度的30%泥浆成分为NF-40。每块砖所需泥浆为0.2kg/块。稳定性好，不分层，不改变粘稠度。2.5.2根据施工精细程度，耐火砌体砖缝厚度不大于2mm在砌筑过程中所有砖缝泥浆饱满，表面应有勾缝处理，在底部干砌时砖缝用干耐火粉填满。2.5.3. 施工注意事项：泥浆干固时不得

6、敲击砌体。在砌砖时使用木锤或者橡胶锤找正，不得使用铁锤，不得在砌体上砍凿耐火砖，每层间预留的膨胀缝在施工时要呈阶梯状错开，不能上下的膨胀缝一条线。留膨胀缝必须避开受力部位，砌体内外层的膨胀缝不能互相贯通，上下层要错开。2.5.4. 检查砖缝的标准：耐火砖的砖缝厚度用塞尺检查，塞尺的宽度为15mm塞尺厚度为检查的砖缝厚度，插入深度为20mm2.5.5. 砌筑泥浆的饱满度不低于90%圆形炉墙按照中心线砌筑，砌筑时要充分考虑炉壳的中心线垂直误差和半径误差。2.5.6. 在砌筑时增加一定比重的高温粘接剂来增强耐火泥浆在高温状态下的粘接强度。（三）炉盖升降机移动装置炉盖装置由炉盖、炉盖提升结构和炉盖密封

7、装置组成。炉盖钢结构采用大规格型钢和钢板焊接而成，保温材料采用高铝陶瓷纤维，最高使用温度1200摄氏度。大型炉盖采用龙门架式平移小车结构，主要由炉盖、承载横梁、移动小车，升降机构等装置组成。炉盖为整体结构，炉盖的升降由电机减速机传动链轮转动带动链条垂直升降。当炉子处理工件完成后炉盖由升降电机将炉盖提升至砂封槽上沿30-50mm位置，然后由行走电机再将炉盖平移到设定位置，在整个开启与关闭的过程中都是有行程开关设定开启与关闭的位置，以此保证炉子在操作过程中避免因操作不当引起的意外事故。同时采用砂封+紧密密封结构，密封严密，动作顺畅，安全可靠。（四）加热元件将电阻丝绕制成螺旋状按每区功率的大小均匀布

8、置，既保证炉子整体的炉温均匀性，又保证电热元件在同一区每组之间的互换性。电阻带表面负荷控制在1.41.7W/cm2之间，加热元件采用北京首钢生产的0Cr21Al6Nb材质的高温电阻电热合金丝，绕制成螺旋形，合理布置在炉膛四周之上的托丝砖上。井式炉炉底面积较大，底部布置加热元件，在炉底砌筑用于放置电阻丝的沟槽，沟槽内砌筑山形托丝砖，电阻丝放置在山形托丝砖上。炉底铺有用于保护电阻丝的耐热钢炉底板，材质ZG35Cr24Ni7Si2N,最高使用温度1150C,长期使用不变形不氧化。加热元件通过引出棒引出炉膛外，弓曲棒采用0Cr21Al6Nb材质，（五）热风搅拌装置为保证井式炉炉温均匀性要求，在炉盖上部

9、布置4台大功率轴流搅拌风机，搅拌炉内气氛。风机冷却方式采用水冷，风机轴和风叶均采用310材质，风机功率7.5kw，风叶直径650mm风量15000n3/h,风压1500-1850pa。炉底设置高度为200mm勺耐热钢垫铁。（六）温度及电气控制系统温度控制系统由热电偶、智能温控仪表、固态继电器、无纸记录仪等组成。采用k型热电偶，测温范围为0-1200C,热电偶连接智能温控仪表以实现PID调节，实现时时监控和超温报警功能；温控仪表连接记录仪，记录加热区的温度，温控仪表采用日本岛电的FP93高端PID调节器，温控仪表带有标准的显示面板，通过对智能控制仪进行合理的编程及参数设置，可以设定温度及温度修正

10、以达到每个温区的最佳控制，利用其白动整定功能，达到较为理想的温度稳定性。所采用的无纸记录仪可以连续记录热处理工艺的全过程，并且具有存储、打印、通讯等功能。电气控制系统可分为主加热功率回路、控制回路两部分组成，在电器部分的设计具有以下特点：本电柜配件全部采用国内外知名厂家的产品，具有控制精度高，白动化程度高，性能稳定、安装调试方便、安全可靠。温控仪表采用FP93PID调节器，本仪表具有操作简单、基本功能完善、四位超大LED显示，白整定PID参数，带手动、输出限幅、独立的两回路事件报警继电器。固态继电器由工业级SSF®周波过零控制器组成。SSR可控硅，采用单向晶闸硅反并联增强工艺，它具有

11、耐压高、通断速度快，长期高温工作性能稳定、恶劣环境的防潮和抗盐雾性能。周波过零控制器采用锁相环和微处理器，它能接受PWM号或4-20mA输入，产生周期过零式和周波过零式两种输出，直接驱动SSR由于采用先进的周波过零输出，负载电流的通断是按正弦波均匀分布，多台设备同时运行，所造成的总动力负载电流相对是均衡的，它提高了调节精度和电源利用效率以及避免打表针和电力设备增容，节电效果十分明显。配套散热器为原厂正品配件，散热面积大、热阻小，配合风扇使用，组成吹风式强制冷单元，使固态继电器的性能更加稳定。本电柜设有声光报警器，与温控表相组合，可以设定7种独立事件，包括：上/下限绝对值，上/下限偏差值，偏差值

12、内/外和超量程报警。可以在第一时间反映出系统的状态。反映现象更为直观。本电柜其它电气配件全部采用正泰产品，为电柜的整体性能提供了有效的保证。四、关键件明细表序号名称厂家型号1炉用钢板、型钢邯钢/安钢均采用国标型号2陶瓷纤维折叠块鲁阳陶纤3耐火砖郑州/新密4电阻丝北京首钢0Cr21Al6Nb5智能温控仪表日本岛电FP936热电偶上海白动化仪表厂WRN-1307可控硅希曼顿8低压电器元件施耐德9无纸记录仪厦门宇电6通道10断路器施耐德11按钮、开关施耐德12电机河南豫通电机7.5kw-4p13控制柜郑州14减速机常州迪赛XWED85五、售后服务及承诺1、合同生效后严格依据贵方规定时内交付设备。2、

13、实行图纸设计、产品制造、跟踪及售后服务。3、提供设备使用说明书、安装总图。4、设备施工完毕后，供方负责进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。5、供方负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。6、接到用户保修信息，36小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。7、设备按国家行业标准执行，实行三包，质量保证期为十二个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换和修复。保质期外的损坏，供方给予优惠服务和易损件的供应，终身提供售后

14、服务。六、设计制造标准GB/T9000-ISO900O质量管理和质量保证标准。GB5959.1-2005电热装置的安全第1部分：通用要求GB/T10066.1-2004电热设备的实验方法第1部分：通用部分GB/T10066.4-2004电热设备的实验方法第4部分：间接电阻炉GB/T10067.1-2005电热装置基本技术条件第1部分：通用部分GB/T10067.4-2005电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉JB/T2851-1992工业电阻炉温度控制柜JB4311.5-1991间接电阻炉RJ系列白然对流井式电阻炉JB5264-1991间接电阻炉RF系列强迫式对流电阻炉JB/T7629-1

15、994耐火纤维衬的设计和安装规范七、报价淬火槽6000x4000X3500mm（一）技术参数序号名称技术参数1额定温度4080C2加热功率400Kw可调3工作室尺寸6000X4000X3500mm4槽体结构全框架结构5温度控制1区6控温精度士1C7加热元件SUS304M热管8搅拌方式4台7.5kw桶式搅拌器9冷却方式200n3空冷器10测温热电偶镣铭-镣硅（K分度号）11循环水泵功率22kw（二）设备结构要求1.设备组成本淬火槽分为淬火槽壳体、搅拌系统、冷却循环装置等结构组成。1.2淬火槽壳体采用Q325A、槽内加304不锈钢；采用钢板（侧部10mm底部12mm钢板组焊与槽钢（12#、14#）

16、制作成框架焊为一体焊接而成，经焊接后无泄漏现象，整体式结构刚性好、强度高。壳体上设有必要的孔、管、法兰和支撑结构。1.2搅拌系统采用闭式螺旋桨机械搅拌方式，搅拌系统设置在淬火槽壳体周边，淬火槽内设置有导流装置，在工件淬火时，启动螺旋桨机械搅拌器，机械搅拌器设置功率7.5KW6a电机，螺旋桨直径500毫米，保证淬火介质温度均匀。1.3循环系统换热系统通过一台循环泵，循环管道泵功率22KW,从槽内上部吸入淬火所产生的被加热的淬火介质，通过空冷器进行冷却，冷却过的冷水重新的打入淬火槽，通过淬火槽底部的高压喷嘴对淬火槽内的介质经行搅拌，增加淬火槽搅拌和温度均匀性。1.4加热系统组成：不锈钢（SUS30

17、4水烧加热管每根10K«40根400KW智能温控仪表、希曼顿可控硅调功器、热电偶，工作原理采用SUS304K烧加热管作为热源对槽内淬火介质进行加热，通过控温仪表对其进行控制，控制方式为当淬火槽内介质温度低于工艺要求温度40C时，加热控制系统白动启动开始进行加热，当温度到40度时加热停止。1.5空冷器：通过一台200n3空冷器对淬火介质进行冷却1.6控制系统白动控制，显示，保护,报警等功能，电器元件均采用进口施耐德品牌。温度控制系统：空冷器在出口设有温度显示及温度报警，并能通过数显温控仪控制喷淋开关来实现进出水温度的调节，使空冷器在规定的水温范围内对设备连续高效地进行冷却。（三）报价淬

18、火槽4000x3000X3500mm（一）技术参数序号名称技术参数1额定温度4080C2加热功率200Kw可调3工作室尺寸4000X3000X3500mm4槽体结构全框架结构5温度控制1区6控温精度士1C7加热元件SUS304M热管8搅拌方式4台5.5kw桶式搅拌器9冷却方式120n3空冷器10测温热电偶镣铭-镣硅（K分度号）11循环水泵功率18.5kw（二）设备结构要求1.设备组成本淬火槽分为淬火槽壳体、搅拌系统、冷却循环装置等结构组成。1.2淬火槽壳体采用Q325A、槽内加304不锈钢；采用钢板（侧部10mm底部12mm钢板组焊与槽钢（12#、14#）制作成框架焊为一体焊接而成，经焊接后无泄漏现象，整体式结构刚性好、强度高。壳体上设有必要的孔、管、法兰和支撑结构。1.2搅拌系统采用闭式螺旋桨机械搅拌方式，搅拌系统设置在淬火槽壳体周边，淬火槽内设置有导流装置，在工件淬火时，启动螺旋桨机械搅拌器，机械搅拌器设置功率5.5KW6a电机，螺旋桨直径400毫米，保证淬火介质温度均匀。1.3循环系统换热系统通过一台循环泵，循环管道泵功率18.5KW，从槽内上部吸入淬火所产生的被加热的淬火介质，通过空冷器进行冷却，冷却过的冷水重新的打入淬火槽，通过淬火槽底部的高压喷嘴对淬火槽内的介质经行搅拌，增加淬火槽搅拌和温度均匀性。1.4加热系统组成：不锈钢（SUS30