35kV线路工程电杆组立施工方案设计

1、某某宁煤集团金家渠煤矿中部工业场地35kv变电所至北部工业场地i0kv电源线路I、n回路安装工程项目电杆组立施工方案某某电力建设总公司2014年7月2日1、工程概况本工程：I回路设计全长m不包括进、出线电缆，塔杆36基，两端变电所至起始杆、终端杆连接局部均采用电缆直埋敷设，其余均采用架空方式，电缆采用2XYJV22-10kV3X24O,架空线采用双分裂导线架设，导线为LGJ-2X185/25型钢芯铝绞线。全线架设避雷针。皿回路设计全长m不包括进、出线电缆，塔杆36基，两端变电所至起始杆、终端杆连接局部均采用电缆直埋敷设，其余均采用架空方式，电缆采用2XYJV22-10kV3X24O，架空线采用

2、双分裂导线架设，导线为LGJ-2X185/25型钢芯铝绞线。全线架设避$针。2、杆塔组立施工方法与质量要求排杆1 、排杆前的检查1对运至现场的杆段进展详细检查，规格必须符合设计说明要求，并核对电杆的螺栓的孔位、方向、注意主杆上段的穿钉管必须畅通。2杆段弯的不应超过2%不得有纵横裂纹，横向裂纹不得超过0.1mm(3)电杆内外不得有蜂窝、露筋、跑浆现象，杆顶堵头碌局部碰损应进展补修。2 、排放与找正1当电杆所处地形起伏交大时应予以平整或用装土的草垫进展支垫，支垫应稳固可靠。2杆塔组合找正时指挥人员应丁杆轴线方向的一端用目测或用拉线绳指挥操作人员将杆段拨正，使组合段成一条直线，然后沿杆轴方向移动杆段

3、找焊口。3杆段焊口间隙在3-5mr±问，当杆圈偏心时，应将钢圈找正，当焊口间隙不均匀时，转动杆段，再找正。3、须知事项1用撬杠或绳索拖拽等方法使杆段就位时，应专人同意指挥，步调一致，互相关照或提醒以防碰压伤手脚。2严禁在杆上行走，以免扭伤脚或破坏排杆质量。3滚动电杆时，前方不得站人，移杆时，应随时将杆段拴牢。焊接1、准备与检查1.1、焊接前应检查排杆质量，并进展微调。1.2、钢圈对口距离为3-5mm如钢圈与偏心时，将钢圈找正。1.3、焊接前应去除钢圈上的油脂，铁锈、漆、泥、土等污物，并将焊条上的污物去除干净。1.4、焊工必须由经过电焊专业培训并考试合格的人员担任。2、质量标准标准与工

4、艺要求2.1、焊缝必须要有一定的加强面，焊肉周度2-3mm焊缝遮盖宽度为17-21mm。2.2 、焊接的外观缺陷应根据有关XS处理。2.3、将焊好的钢圈外表的铁锈与焊缝的焊渣氧化层除净后，用黑防腐锈涂刷两遍。2.4、焊完后的电杆，其分段或整根弯曲度均不应超过对应长度的2%,超过时应割断调整重新焊接。杆塔组装：1.1、本工程杆塔金具全部为组装件，组装前要熟悉图纸，组装前还要学习施工工艺手册和有关规程，不得盲目施工或凭经验组装。1.2、螺栓穿入方向规定1立体结构：水平方向者，由内向外，垂直方向者，由下向上。2平面结构：顺线路方向者送电侧向受电侧穿入；横线路方向者，两侧由内向外，中间由左向右，垂直由

5、下向上。3包钢螺栓一律由角钢内向外穿。1.3、质量要求1螺杆与物体面垂直，螺栓头面与构件不应有间隙，按照设计图纸加装垫片，每端不能超过2片。2组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。3横担组装后，要使横担保持水平。4组装完毕，必须调紧水平拉杆。5接线金具使用前必须认真检查，组装后的金具应连自如，不得有卡劲现象。6如遇有地形高点时，需认真测量拉线棒出土点的位置，要求拉线棒安装后立杆前再测量一下拉线棒出土位置与出土长度。7拉线断头应用铁丝绑扎牢，拉线上把回头为400mm,下把回头为500mm,回头与主线用8#铁丝绑扎牢，绑扎数为15-20圈，尾线应拧成小辫压平。8Ulffi线火的螺杆应露扣，并应有

6、小丁1/2螺杆丝扣的长度可供调紧。电杆组立本工程采取吊车立杆。1、杆塔起立前进展全面检查1工器具使用是否符合要求，各部连接是否牢靠，绑扎方法、位置是否正确，有无卡住现象。2电杆起立由专人掌握控制绳，不能进展其他工作。2、安全须知1现场工作人员必须戴安全帽，杆塔起立过程中，非杆下工作人员，应离开杆塔1.2倍的距离以外。2永久拉线未打好，不得进展高空作业。3立杆过程应由专人统一指挥、统一信号，其他人不得指挥吊车。4电杆起立离地后，应对各吃力点处做一次全面检查，确无问题，在继续起立起立600后，应减缓速度，注意各侧拉绳。质量要求1拉线安装A、单拉线时鼓肚与拉棒焊口方向相反，双层线时一组两鼓肚互相朝外

7、背靠背B、拉线调好后，下把单行线夹螺丝露出3-5扣。2杆塔组立后，误差规定。A、双杆根开误差：土5%0B、迈步：土1%根开C、直线杆在横线路方向位移：50mm口转角杆在横、顺线路方向位移：50mmE、杆塔倾斜：直线杆：3%杆高转角杆：不得向内角倾斜，向外角倾斜值应在紧线后不超过3%拉线悬点高。F、拉线火角缺位不超过土103本工程接地装置接地型式见图2L1图2电杆接地型式简图接地施工的方法说明与要求3.1接地钢筋的连接采用搭接焊，搭接长度为其直径的6倍即本工程为72mm,并双面施焊。3.2查对明细表中各基的接地型式，按施工图布置接地体。本工程接地圆钢为12。接地沟深度为0.6米，农田地接地沟深度

8、为0.8米。3.3接地体的埋设：在沟内敷设0.2米深的黄土并夯实，在沟内敷设圆钢并焊好接点，再回填0.2米黄土并夯实再回填黄土。3.4本工程接地引下线应安装在铁塔的B、D腿上。3.5接地体不能按原设计图形敷设时，应与时通知技术部门会同设计人员现场认定，并根据实际敷设情况在施工记录上绘制敷设简图，标明相对位置和尺寸，但原设计呈环型者仍应呈环型。3.6接地引下线连接板用M16<45的普通螺栓与铁塔连接，并各安装垫片1个，接地螺栓不得采用防盗螺栓。3.7接地电阻如达不到设计要求，应与时通知技术部门，会同设计人员与时解决。4、25t汽车起重机整体组立碌双杆施工技术4.1前言：35kV送输电线路工

9、程质量要求高，工期紧、施工任务重。为保证碌双杆组立质量和按期完工，经现场实际调研和方案优化比拟，如选用传统的倒落式人字抱杆整体组立碌双杆、将会造成工期滞后以与人力和财力的极大浪费。为此本工程碌双杆组立优先选用了汽车起重机整体组立的施工方案，它不仅可以减少工器具和劳动力，而且可以加快施工进度，再者他的施工现场布置、施工方法简单，同时也减少了好多安全隐患。现将35kV线路汽车起重机整体组立碌双杆的施工方法和工艺介绍如下。4.2 25t汽车起重机整体组立碌双杆的X围和条件4.2.1本施工方法适用丁地形条件良好，交通便利的平原或戈壁滩等地区。4.2.2本方法适用丁组立步300直径、高度在28米与以下的

10、混凝土双杆。4.3施工方法简述：4.3.1采用汽车起重机整体起立碌双杆时，先将碌杆在根底附近的适宜位置进展整体组立18米杆焊口位置对准底盘中心、24米杆下焊口位置对准底盘中心且朝顺线路方向布置。4.3.2.地面组装时严格按施工图纸、技术标准和工艺要求进展施工，具体要求详见碌杆组立施工作业指导书。4.3.3吊点位置选择见图1、表1图1:碌杆吊点位置示意图表1:吊点位置布置表单位：米序号名称A1A2A3A4备注1等径杆15m2等径杆18m4磴杆起立中4.3.5将汽车起重机支丁两杆坑连线靠杆根侧0.5米，离坑口2.5米外。汽车起重机支放处地形必须平整、坚实和稳固。4.3.6按照冲天抱杆吊点布置各吊点

11、见图1，吊绳绑扎好后，将两根碌杆主吊绳分别用10tU型环连接在专用吊架两侧面的吊环中，两付吊绳分别穿入吊架两侧面滑车中，再将汽车起重机吊钩连丁吊架的上吊环中。4.3.7根据倒落式人字抱杆整体起立双杆方法对碌杆与义梁进展补强。4.3.8起立前检查各部件是否符合设计要求与工艺要求。4.3.9在横担处前后各绑两根控制绳C20棕绳，待碌杆起立进入底盘后，利用四根控制绳调直碌杆，在杆根各绑一根控制绳，起吊过程中利用杆根控制绳控制碌杆慢慢移动以便底盘就位。4.3.10当起立开始时，应收紧倒链，使主、付吊绳受力根本一直。碌杆起离地面后应由专职质检员观察碌杆有无弯曲，如有弯曲利用付吊绳上的倒链调直碌杆后方可继

12、续起立。44.3.11.1起立开始后时，应派专人监视汽车起重机在起立过程中的受力情况。当杆起立约0.8米时，应暂停起立，做冲击实验，并检查各吊点受力是否正常，确认无误后方可进展起立。4.3.11.2随着电杆的起立，随时观察汽车起重机的稳定情况以与电杆的受力情况，杆根控制绳应统一听从工作负责人的指挥匀速松出和收紧。4°,随着碌杆的起立，碌杆根部开始向主杆坑方向移动，此时应用根部控制绳控制碌杆移动速度，防止碌杆被挂住或因地形不平造成碌杆猛烈移动增大汽车起重机的受力。4.3.11.4当电杆起立80度左右时，应由专人控制电杆顶部拉线，注意不要使电杆顶部与横担碰撞汽车起重机吊臂。4.3.11.

13、5电杆根部刚起离地面时,应停止起立，利用杆根部控制绳调整碌杆根部对准底盘，然后起重机慢慢松出吊绳，直至杆根落入底盘窝地。4.3.11.6电杆就位后利用横担处的控制绳调直碌杆后与时进展回填。444算；4.4. 1.2铁件、金具、绝缘子的重量按产品规X计算；4.4.1.3义梁系碌制成，也须加大0.1倍。一般计算荷重可分担到两头义梁抱箍处，但义梁中间假如与补强木相连时，应按简支梁分摊义梁重量的一局部到补强木支点处；4.4.1.4附加重量，如拉线等其它附加重量，按实际考虑；4.4.2钢筋碌杆有标准的钢筋碌杆段、义梁、横担等组成，其重心高度与杆段自重与横担、义梁等结构的重量有关，而杆段自重与横担、义梁等

14、结构的重量均为分布荷载，如图4。需将其视为集中荷载，以计算杆塔重心。图4钢筋碌杆自重荷载分布示意图4.4.3杆塔重心高度计算公式如下：丫0MG杆H4G横H2G叉H3G地HGG杆G横G叉G地式中:G杆一杆塔重量。HG叉一义梁的重量，HG横一横担的重量；4一碌杆的重心高；3义梁重量的力的作用点高度;H2一横单重力作用点高度;G地一地线吊杆重量；Hi一地线吊杆重力作用点高度15米杆重心为=9.5米;总重=5162kg18米杆重心高=11.8米；总重=6384kg4.4.416t汽车起重机15、18米杆起立过程：4.4.4.118米杆起立所需汽车起重机吊臂高：h=10.2米（吊点高）+0.8主吊绳+0

15、.6（专用吊架高）=11.6米;18米杆起立所需汽车起重机吊臂高：4.4.4.2 根据25t汽车起重机的起重性能曲线表和现场试吊，25t汽车起重机的起重高度和起重重量均能满足18米、24米，碌杆的整体起图5.5表2:汽车起重机组立碌杆工器具一览表工器具名称规格数量备注1吊车25吨1台2主吊绳X2根两端套3付吊绳x12m2根两端套4U型环3t、5tr各4个5U型环10t一2个6地锚套x2根付吊点用7钢桩4个临时拉线用8倒链6T2个9棕绳.C10X50m2根10棕绳.C20X50m4根11钢钎1m4根12大锤12磅1把13小锤2把14铁锄10把15脚扣3副16红白旗1副17垂球2个18口哨1个19

16、经纬仪1台20专用吊架1付21补强木史200X5米1根22小滑车2个23钢丝套C11X1米1根24安全带2条6.6安全、质量要求6.6.1起吊过程中，严禁任何人在起吊碌杆下走动。6.6.2基坑回填过程中严禁松出吊绳，待基坑回填完、拉线作好后方可松出吊绳。6.6.3吊绳与杆身连接处应垫以麻袋与软物，以防损坏电杆外表。6.6.4汽车起重机进展起吊作业时，作业场地必须平整坚实，并用枕木或钢板等将吊车支腿垫起，以扩大吊车支腿与地面的接触面积。6.6.5汽车起重机的稳定性随起立方向不同而不同，一般情况下，后方的稳定性大丁侧面的稳定性，而侧面的稳定性大丁前方的稳定性，所以，尽量使吊臂在起重机的后方作业，防

17、止在前方作业。6.6.6汽车起重机的支腿一定要完全伸出，否如此，将严重降低起重能力。支好吊车支腿后，应检查整机有无不稳定或支腿活动现象，并将汽车起重机调平，并回转一周,确认运行稳定后方可进展起吊作业。6.6.7在起立过程中应匀速起立，汽车起重机受力过大时，应停止起立，查明原因处理后继续起立。6.6.8电杆根部在地面上拖动时，注意防止电杆损伤。七、危险点分析与控制措施杆塔组立施工危险点分析与控制措施序号作业项目危险点控制措施依据杆塔组立施工1、塔上作业人员随意向地面扔工器具、物料等传递工器具用小绳，剩余的螺丝集中装袋，用绳递送电力建设安全工作规程架空输电线路局部2、高空作业不系安全带塔上、地面设

18、安全监护人，与时提醒、监视其系好安全带3、地锚埋深小够或夯得不实，不设马道工作票上注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测尺检查，深度足够，挖好马道，回填完毕后，负责人在工作票上签字4、工器具以小代大或使用有缺陷的工器具施工前检查使用规格，特别检查工器具的连接可靠性与转动灵活性5、在起吊物垂直下方停留或通过施工前利用班前会进展安全提示，重点强调不得站在吊物下方或在吊物下方通过6、未经技术人贝同意，班组擅自更改方案对擅自更改者核:违早处理，班技术贝严格把关，假如更改须经编审人员同息7、因地形所限，起吊、组装同时进展，以致组装人员暴露在起吊物下方利用班前会重点强调，起吊、组装应依次进展，严格做到起吊时吊物卜无人作业8、临时用电无专人管理指定专人负责，严禁私自乱接电源9、各种起重工器具、绝缘工具有缺陷按规程定期进展检测、试验和检查10、吊段上的斜材未因定好，“钏刀铁"伤人起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁"固定好，特别防止“钏刀铁"伤人11、抱杆外拉线问角度不对组塔前