钢结构安装准备概述

1、综合任务一综合任务一 文件资料与技术准备文件资料与技术准备综合任务二综合任务二 作业条件准备作业条件准备综合任务三综合任务三 其他安装准备其他安装准备6.1 钢结构安装准备一、图纸会审和设计变更钢结构安装前应进行图纸会审，在会审前施工单位应熟悉并掌握设计文件内容，发现设计中影响构件安装的问题，并查看与其他专业工程配合不适宜的方面。1、图纸会审在钢结构安装前，为了解决施工单位在熟悉图纸过程中发现的问题，将图纸中发现的技术难题和质量隐患消灭在萌芽之中，参建各方要进行图纸会审。综合任务一 文件资料与技术准备图纸会审的内容一般包括：(1)设计单位的资质是否满足，图纸是否经设计单位正式签署；(2)设计单

2、位做设计意图说明和提出工艺要求，制作单位介绍钢结构主要制作工艺；(3)各专业图纸之间有无矛盾；(4)各图纸之间的平面位置、标高等是否一致，标注有无遗漏；(5)各专业工程施工程序和施工配合有无问题：(6)安装单位的施工方法能否满足设计要求。2、设计变更在施工图纸在使用前、使用后均会出现由于建设单位要求，或现场施工条件的变化，或国家政策法规的改变等原因而引起的设计变更。设计变更不论何原因，由谁提出都必须征得建设单位同意并且办理书面变更手续。设计变更的出现会对工期和费用产生影响，在实施时应严格按规定办事以明确责任，避免出现索赔事件不利于施工。二、施工组织设计1、施工组织设计的编制依据(1)合同文件上

3、级主管部门批准的文件，施工合同、供应合同等。(2)设计文件设计图、施工详图、施工布置图、其他有关图纸。(3)调查资料现场自然资源情况(如气象、地形)、技术经济调查资料(如能源、交通)、社会调查资料(如政治、文化)等。(4)技术标准现行的施工验收规范、技术规程、操作规程等。(5)其他建设单位提供的条件、施工单位自有情况、企业总施工计划、国家法规等其他参考资料。2、施工组织设计的内容(1)工程概况及特点介绍； (2)施工程序和工艺设计； (3)施工机械的选择及吊装方案； (4)施工现场平面图；(5)施工进度计划；(6)劳动组织、材料、机具需用量计划；(7)质量措施、安全措施、降低成本措施等。三、文

4、件资料准备(1)设计文件钢结构设计图；建筑图；相关基础图；钢结构施工总图；各分部工程施工详图；其他有关图纸及技术文件。(2)记录图纸会审记录；支座或基础检查验收记录；构件加工制作检查记录等。(3)文件资料施工组织设计、施工方案或作业设计；技术交底；材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告等。一、中转场地的准备高层钢结构安装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照流水顺序的需要配套供应。如制造厂的钢构件供货是分批进行，同结构安装流水顺序不一致，或者现场条件有限，有时需要设置钢构件中转堆场用以起调节作用。中转堆场的主要作用是：(1)储存制造厂的钢构件(工地现场没有条件储存大量构件)；(2)根

5、据安装施工流水顺序进行构件配套，组织供应；(3)对钢构件质量进行检查和修复，保证以合适的构件送到现场。综合任务二 作业条件准备钢结构通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至工地经过组装后进行吊装。钢结构构件应按安装程序保证及时供应，现场场地能满足堆放、检验、油漆、组装和配套供应的需要。钢结构按平面布置进行堆放，堆放时应注意下列事项：(1)堆放场地要坚实；(2)堆放场地要排水良好，不得有积水和杂物；(3)钢结构构件可以铺垫木水平堆放，支座间的距离应不使钢结构产生残余变形；(4)多层叠放时垫木应在一条垂线上；(5)不同类型的构件应分类堆放；(6)钢结构构件堆放位置要考虑施工安装顺序；(7)堆放高度2

6、m，屋架、桁架等宜立放，紧靠立柱支撑稳定；(8)堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度为2m；(9)构件编号应放置在构件醒目处：(10)构件堆放在铁路或公路旁，并配备装卸机械。二、钢构件的核查、编号与弹线(1)清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件强度与完整性(有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷)；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。(2)现场构件进行脱模，排放；场外构件进场及排放。(3)按图纸对构件进行编号。不易辨别上下

7、、左右、正反的构件，应在构件上用记号注明，以免吊装时搞错。(4)在构件上根据就位、校正的需要弹好就位和校正线。柱弹出三面中心线，牛腿面与柱顶面中心线，0.000线(或标高准线)，吊点位置；基础杯口应弹出纵横轴线；吊车梁、屋架等构件应在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线；在屋架(屋面梁)上弹出天窗架、屋面板或檩条的安装就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。三、钢构件的接头及基础准备1、接头准备(1)准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁；施焊必要的连接件(如屋架、吊车梁垫板、柱支撑连接件及其余与柱连接相关的连接件)，以减少高空作业。(2)清除构件接头部位及埋设件

8、上的污物、铁锈。(3)对于需组装拼装及临时加固的构件，按规定要求使其达到具备吊装条件。(4)在基础杯口底部，根据柱子制作的实际长度(从牛腿至柱脚尺寸)误差，调整杯底标高，用10mm厚水泥砂浆找平，标高允许差为5mm，以保持吊车梁的标高在同一水平面上；当预制柱采用垫板安装或重型钢柱采用杯口安装时，应在杯底设垫板处局部抹平，并加设小钢垫板。(5)柱脚或杯口侧壁未划毛的，要在柱脚表面及杯口内稍加凿毛处理。(6)钢柱基础，要根据钢柱实际长度牛腿间距离，钢板底板平整度检查结果，在柱基础表面浇筑标高块(块成十字式或四点式)，标高块强度不小于30MPa，表面埋设1620mm厚钢板，基础上表面亦应凿毛。2、基

9、础准备基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。(1)柱子基础轴线和标高正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。(2)基础支承面的准备有两种做法，一种是基础一次浇筑到设计标高，即基础表面先浇筑到设计标高以下2030mm处，然后在设计标高处设角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架为依据用水泥砂浆仔细铺筑支座表面；另一种是基础预留标高，安装时做足，即基础表面先浇筑至距设计标高50。60mm处，柱子吊装时，在基础面上放钢垫板以调整标高，待柱子吊装就位后，再在钢柱脚底板下浇筑细石混

10、凝土。(3)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规定。(4)钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：1)钢垫板面积应根据基础混凝土和抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓(锚栓)的紧固拉力计算确定。2)采用坐浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。3)垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓(锚栓)侧应设12组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3

11、。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。(5)采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合规定。(6)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差和位置的允许偏差应符合规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。一、吊装机具、材料、人员准备(1)检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运输是否灵活，并进行试运转。(2)准备好并检查吊索、卡环、绳卡、横吊梁、倒链、千斤顶、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装需要。(3)准备吊装用工具，如高空用吊挂脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、垫木铁垫片、线锤、钢尺、水平尺，测量标记以及水准仪经纬仪等。(4)做好埋设地锚等工作。综合任务三 其他安装准备(5)准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等的供应准备。(6)按吊装