ch03 主生产计划(rev1)

1、2022年3月23日第1页第第3章章 主生产计划主生产计划l理解和掌握主生产计划的概念理解和掌握主生产计划的概念l理解影响理解影响MPS的主要因素的主要因素l理解和掌握理解和掌握MPS的基本工作原理的基本工作原理l理解和掌握理解和掌握MPS的计算过程的计算过程2022年3月23日第2页本章内容本章内容3.1 概述概述3.2 影响影响MPS的因素的因素3.3 MPS的工作原理的工作原理3.4 MPS的计算过程的计算过程3.5 本章小结本章小结2022年3月23日第3页本章内容本章内容3.1 概述概述3.2 影响影响MPS的因素的因素3.3 MPS的工作原理的工作原理3.4 MPS的计算过程的计算

2、过程3.5 本章小结本章小结2022年3月23日第4页3.1 概述概述 lMPS是主生产计划是主生产计划(master production schedule)的简称的简称 lMPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，

3、是联系市场销售和生产制造的纽带，是指方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。权威性文件。2022年3月23日第5页MPS在ERP中的层次关系在在ERPERP五个层次的五个层次的计划中，主生产计计划中，主生产计划处于第三层，也划处于第三层，也是是决策层的计划决策层的计划。经营计划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划决策层管理层操作层2022年3月23日第6页内容特征内容特征l首先，首先，MPS是描述企业生产什么、生产多是描述企业生产什么、生产多少以及

4、什么时段完成的生产计划。这是少以及什么时段完成的生产计划。这是MPS的主要内容，也是的主要内容，也是MPS的主要特征的主要特征 l其次，其次，MPS是把企业战略目标、经营规划是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。产作业和采购作业等微观作业计划的工具。 2022年3月23日第7页MPS和和MRPlMPS是企业是企业MRP的直接来源。实际上，的直接来源。实际上，MPS只回答了企业生产什么、生产多少以只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成等问题，并没有回答需要及什么时段完成等问题，并没有回答需要

5、什么、需要多少以及什么时段需要等问题。什么、需要多少以及什么时段需要等问题。MRP则回答了需要什么、需要多少和什么则回答了需要什么、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。时段需要等问题的更加详细的作业计划。 2022年3月23日第8页MPS和能力负荷平衡和能力负荷平衡lMPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，这是因为在产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行了粗的制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生能力计划的校验。之所以是粗

6、略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。关键工作中心是在定义工作中心时指定的。MPS是纽带是纽带lMPS是联系市场销售和生产制造的纽带。是联系市场销售和生产制造的纽带。l企业的市场销售部门主要负责产品销售，与客户签约订单。企业的市场销售部门主要负责产品销售，与客户签约订单。产品订单是市场销售部门的工作成果，也是企业生产制造产品订单是

7、市场销售部门的工作成果，也是企业生产制造部门需要完成的任务。部门需要完成的任务。l虽说产品订单是生产制造部门的任务标的，但是，由于产虽说产品订单是生产制造部门的任务标的，但是，由于产品订单签约日期、签约产品类型和数量的不稳定性，如果品订单签约日期、签约产品类型和数量的不稳定性，如果将其直接作为生产制造部门的任务来源，则会造成生产制将其直接作为生产制造部门的任务来源，则会造成生产制造部门生产的波动，破坏生产过程的均衡。造部门生产的波动，破坏生产过程的均衡。l因此，因此，MPS作为一种纽带，将订单转换为生产制造部门的作为一种纽带，将订单转换为生产制造部门的任务来源。任务来源。2022年3月23日第

8、9页MPS是权威性指导文件是权威性指导文件lMPS是指导企业生产管理部门开展生产管理和调是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。度活动的权威性文件。l这是因为这是因为MPS是生产管理部门开展生产管理和调是生产管理部门开展生产管理和调度活动的依据，因此也是指导这些活动的依据。度活动的依据，因此也是指导这些活动的依据。l如果生产中出现了问题，例如，设备故障、人员如果生产中出现了问题，例如，设备故障、人员操作问题、产品设计或工艺设计问题和产品超差操作问题、产品设计或工艺设计问题和产品超差等质量问题，会造成生产过程的停顿、生产进度等质量问题，会造成生产过程的停顿、生产进度的延迟等后果

9、，这些问题必须得到及时、妥善的的延迟等后果，这些问题必须得到及时、妥善的解决。解决这些问题的一个权威性文件就是解决。解决这些问题的一个权威性文件就是MPS。2022年3月23日第10页2022年3月23日第11页本章内容本章内容3.1 概述概述3.2 影响影响MPS的因素的因素3.3 MPS的工作原理的工作原理3.4 MPS的计算过程的计算过程3.5 本章小结本章小结2022年3月23日第12页3.2 影响影响MPS的主要因素的主要因素 l一般来说，可以把影响一般来说，可以把影响MPS的因素分为的因素分为4大大类型，即类型，即 生产类型因素生产类型因素 计划因素计划因素 预测因素预测因素 订单

10、因素订单因素2022年3月23日第13页基本原则基本原则l第一，最少项目原则，对最少的项目数进行排产。第一，最少项目原则，对最少的项目数进行排产。l第二，只列出可构造项目原则，第二，只列出可构造项目原则，MPS应该只列出应该只列出实际的、独立的可构造项目，而不是项目组。实际的、独立的可构造项目，而不是项目组。l第三，列出对生产能力和财务数据第三，列出对生产能力和财务数据(成本高、费用成本高、费用高和价值昂贵等高和价值昂贵等)有重大影响的项目。有重大影响的项目。l第四，对有多种选择性的产品，宜将第四，对有多种选择性的产品，宜将MPS设在基设在基本部件级。本部件级。l第五，安排有机器设备的预防性维

11、修时间，并且第五，安排有机器设备的预防性维修时间，并且把预防维修作为把预防维修作为MPS中的一个项目。中的一个项目。 2022年3月23日第14页生产类型因素生产类型因素 l生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产类型因素对产类型因素对MPS的影响主要表现在对的影响主要表现在对MPS计划计划对象的影响上。对象的影响上。l如果按照生产工艺来划分，可以把企业分为离散如果按照生产工艺来划分，可以把企业分为离散型企业和流程型企业。型企业和流程型企业。l如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企业划分为备货式生产业划

12、分为备货式生产(make to stock，MTS)、订、订货式生产货式生产(make to order，MTO)、装配式生产、装配式生产(assembly to order，ATO)和工程式生产和工程式生产(engineer to order，ETO)。 2022年3月23日第15页MTSlMTS表示组织生产早于签约订单，企业保存了大量的库存表示组织生产早于签约订单，企业保存了大量的库存产品，用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。产品，用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。l在在MTS中，经常采用大量的原材料和零部件生产种类比较中，经常采用大量的原材料和零部件生产种类比较少的

13、产品。少的产品。l这种生产方式适用于大众化的普通商品的生产，例如，电这种生产方式适用于大众化的普通商品的生产，例如，电视机、服装、家具和自行车等商品的生产都属于该类型。视机、服装、家具和自行车等商品的生产都属于该类型。l在这种生产方式中，企业非常重视市场预测、经营战略和在这种生产方式中，企业非常重视市场预测、经营战略和生产计划等工作。生产计划等工作。l在在MTS企业中，企业中，MPS的计划对象往往是企业最终的产品，的计划对象往往是企业最终的产品，也就是说，也就是说，MPS的计划对象与企业的销售对象是一致的。的计划对象与企业的销售对象是一致的。 2022年3月23日第16页MTOlMTO表示签约

14、订单早于组织生产，企业只是保存了少量表示签约订单早于组织生产，企业只是保存了少量的库存产品，用户根据企业的产品目录进行选择和签约订的库存产品，用户根据企业的产品目录进行选择和签约订单，企业在达到订单后再开始组织生产。单，企业在达到订单后再开始组织生产。l在在MTO中，企业经常使用少量的原材料和零部件生产多中，企业经常使用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，这些产品往往价值高、交付期短。例如，大品种的产品，这些产品往往价值高、交付期短。例如，大型机床、飞机和轮船等产品的生产往往属于型机床、飞机和轮船等产品的生产往往属于MTO方式。方式。l在这种生产方式中，企业的制造技术和产品质量显得尤其在这种

15、生产方式中，企业的制造技术和产品质量显得尤其重要。重要。l在在MTO企业中，企业中，MPS的计划对象往往是价值高、技术复的计划对象往往是价值高、技术复杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件，企业的杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件，企业的销售对象往往是通过最终装配计划完成的。销售对象往往是通过最终装配计划完成的。 2022年3月23日第17页ATOl在在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产企业中，产品往往是一系列多种规格的产品。这些产品的结构基本相同，都是由一些基本品。这些产品的结构基本相同，都是由一些基本的组件和一些通用件组成。每一项基本组件往往的组件和一些通用件组成。每一

16、项基本组件往往有多种不同的选择。有多种不同的选择。l例如，计算机、汽车都是这种典型的生产方式。例如，计算机、汽车都是这种典型的生产方式。l在在ATO企业中，企业中，MPS的计划对象往往是基本组件的计划对象往往是基本组件或通用件。例如，在计算机企业中，或通用件。例如，在计算机企业中，MPS的计划的计划对象可以是显示器、键盘和鼠标等；在汽车企业对象可以是显示器、键盘和鼠标等；在汽车企业中，中，MPS的计划对象可以是发动机、仪表盘等。的计划对象可以是发动机、仪表盘等。 2022年3月23日第18页ETOlETO也称为按订单设计或按项目设计。在这种生也称为按订单设计或按项目设计。在这种生产类型下，最终

17、产品往往比较复杂，且在很大程产类型下，最终产品往往比较复杂，且在很大程度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。l在这种生产类型下，由于大多数产品都是为特定在这种生产类型下，由于大多数产品都是为特定客户量身定制的，这些产品可能只生产一次，以客户量身定制的，这些产品可能只生产一次，以后可能不会重复生产了。后可能不会重复生产了。l例如，楼宇电梯往往是根据具体的环境进行设计例如，楼宇电梯往往是根据具体的环境进行设计和生产的。在和生产的。在ETO企业中，企业中，MPS的计划对象

18、往往的计划对象往往是最终产品。是最终产品。 2022年3月23日第19页计划类因素计划类因素 l计划类因素对计划类因素对MPS的影响是全面的，既可能影响到的影响是全面的，既可能影响到MPS的来源，也可能影响到的来源，也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主要的计划对象。计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。l战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。一体化的计划，用来实现组织的基本目标。 l经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划或

19、销售计经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划或销售计划，是企业在经营战略的指导下，制定的适应市场环境的划，是企业在经营战略的指导下，制定的适应市场环境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。 l生产计划大纲是对企业经营计划的细化，用以说明企业在生产计划大纲是对企业经营计划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种类型产品的可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量和年汇总量。和年汇总量。 2022年3月23日第

20、20页经营计划经营计划2022年3月23日第21页销售计划销售计划2022年3月23日第22页生产计划大纲生产计划大纲2022年3月23日第23页预测因素预测因素 l预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测进行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。技术。l在在ERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推断。学推断。l常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预测方法、客观计量预测方法、概率预测方法和模测方法、客观计量预测方法、

21、概率预测方法和模糊评判预测方法等多种类型。糊评判预测方法等多种类型。l不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取不同的经营决策。取不同的经营决策。 2022年3月23日第24页预测过程示意图预测过程示意图 2022年3月23日第25页2022年3月23日第26页订单因素订单因素 l订单因素是指销售部门签约的产品销售订订单因素是指销售部门签约的产品销售订单信息。单信息。l销售订单详细描述了产品销售时的相关数销售订单详细描述了产品销售时的相关数据。据。 2022年3月23日第27页本章内容本章内容3.1 概述概述3.2 影响影响MPS的因素的因素3.3

22、MPS的工作原理的工作原理3.4 MPS的计算过程的计算过程3.5 本章小结本章小结2022年3月23日第28页3.3 MPS的基本原理的基本原理 lMPS的时间基准的时间基准 l粗能力需求计划粗能力需求计划 lMPS的编制过程的编制过程 2022年3月23日第29页MPS的时间基准的时间基准 l计划展望期是指计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。划展望期往往与企业的生产性质密切相关。 l时段，对应的英文是时段，对应的英文是time bucket，表示时间持续，表示时间持续的一个长度单位。的一个长度单位。 l时界对应的英文是时

23、界对应的英文是time fence，也被翻译为时间，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，是刻点，是MPS中的计划参考点。中的计划参考点。l时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。期中所处的位置。 2022年3月23日第30页时界时界l时界表示时间界限，是一个时刻点，是时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的中的计划参考点。时界表明了修改计划的难易程度。计划参考点。时界表明了修改计划的难易程度。l在在MPS中，有两个时界点，即需求时界中，有两个时界点，即需求时界(d

24、emand time fence，DTF)和计划时界和计划时界(planned time fence，PTF)。lDTF常常与产品的总装提前期是一致的，也可以常常与产品的总装提前期是一致的，也可以大于总装提前期。大于总装提前期。lPTF常常与产品的累计提前期是一致的。常常与产品的累计提前期是一致的。l由于由于DTF和和PTF都是与具体产品的提前期相关联，都是与具体产品的提前期相关联，因此，因此，DTF和和PTF都是动态的数据，随着产品的都是动态的数据，随着产品的不同而不同。不同而不同。2022年3月23日第31页时区时区l一般情况下，时区可以分为时区一般情况下，时区可以分为时区1、时区、时区2

25、和时区和时区3。l时区时区1等于产品的总装提前期，也被称为需求时区，时区等于产品的总装提前期，也被称为需求时区，时区1中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这中的订单是下达订单，该订单中的产品已经开始制造，这些产品的计划不能轻易地被调整。些产品的计划不能轻易地被调整。l时区时区2等于产品的累计提前期，时区等于产品的累计提前期，时区2也被称为计划时区，也被称为计划时区，时区时区2中的订单是确认订单，表示时区中的订单是确认订单，表示时区2订单中的产品数量订单中的产品数量和时段不能由和时段不能由ERP系统自动调整，只有系统自动调整，只有MPS计划员才可计划员才可以修改。以修改。l时区时区3

26、等于总提前期或计划展望期，也被称为预测时区，等于总提前期或计划展望期，也被称为预测时区，时区时区3中的订单是计划订单，这种订单中的数据在情况发中的订单是计划订单，这种订单中的数据在情况发生变化时可以由生变化时可以由ERP系统自动调整。系统自动调整。 2022年3月23日第32页2022年3月23日第33页2022年3月23日第34页粗能力需求计划粗能力需求计划 l粗能力需求计划粗能力需求计划(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定是判定MPS是否可行的是否可行的工具。工具。RCCP的作用是把的作用是把MPS中计划对象中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需

27、求。的生产计划转变成对工作中心的能力需求。 lRCCP的编制方法有两种，即资源清单法和的编制方法有两种，即资源清单法和分时间周期的资源清单法。分时间周期的资源清单法。 2022年3月23日第35页特点特点l与能力需求计划相比，与能力需求计划相比，RCCP主要是计算关键资主要是计算关键资源的能力和负荷，使得整个能力平衡的工作得到源的能力和负荷，使得整个能力平衡的工作得到大大的简化，不涉及工艺路线等基础数据的细节，大大的简化，不涉及工艺路线等基础数据的细节，能力平衡需要的时间也大大缩短，提高了能力平能力平衡需要的时间也大大缩短，提高了能力平衡的效率，因此便于在早于衡的效率，因此便于在早于MRP的的

28、MPS阶段进行阶段进行能力平衡工作，减轻后期详细能力平衡工作的压能力平衡工作，减轻后期详细能力平衡工作的压力。力。l但是，由于但是，由于RCCP忽略了很多影响因素，经过忽略了很多影响因素，经过RCCP平衡的计划也存在许多缺点。平衡的计划也存在许多缺点。 2022年3月23日第36页资源清单法的编写过程资源清单法的编写过程 l第一步，定义关键资源。第一步，定义关键资源。l第二步，从第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要进行中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品。的代表产品。l第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量，

29、确定依据主要包括需求量，确定依据主要包括MPS、BOM、工艺路线、定、工艺路线、定额工时以及在额工时以及在BOM中每个零件的平均批量等。中每个零件的平均批量等。l第四步，对每个产品系列，确定其第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划产量。的计划产量。l第五步，将第五步，将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘。相乘。l第六步，将每个产品系列所需要的能力加起来，得到对应第六步，将每个产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。计划的总能力需求。2022年3月23日第37页示例示例l例如，假设自行车例如，假设自行车ZXCA-F的的BOM如如图

30、图3-2所示，所示，MPS如表如表3-10所示，工所示，工艺路线和工时定额艺路线和工时定额如表如表3-11所示。需所示。需要注意的是，由于要注意的是，由于JDX零件是外购零零件是外购零件，不需要企业内件，不需要企业内部的生产能力，因部的生产能力，因此此RCCP不考虑该不考虑该因素。因素。 2022年3月23日第38页2022年3月23日第39页编制粗能力需求计划编制粗能力需求计划能力清单法能力清单法l 1、建立关键工作中心的能力清单、建立关键工作中心的能力清单 能力清单（能力清单（Bill Of Capacity，简称，简称BOC）是）是一个与物料清单相似的文件，在有些技术文献一个与物料清单相

31、似的文件，在有些技术文献中也称为资源清单（中也称为资源清单（Bill Of Resources，简，简称称BOR）。）。BOM列出了生产某一产品所需物列出了生产某一产品所需物料的清单，而能力清单则描述了生产该产品所料的清单，而能力清单则描述了生产该产品所需的关键工作中心及其单位能力需求。需的关键工作中心及其单位能力需求。 RCCP的编制实例的编制实例 某产品某产品A对应的主生产计划、物料清单、对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时定额信息见图工艺路线及工时定额信息见图1 1、图、图2 2、图、图3 3，试编制其粗能力计划（，试编制其粗能力计划（RCCP）。）。工艺路线及工时定额信息表关键资

32、源的额定能力关键工作中心1015202530额定能力(小时/周期)5.514.05.52.03.0工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间100.220.01910.2391解：解：(1)分别计算单件产品分别计算单件产品A对各工作中心的能力需求。对各工作中心的能力需求。 对于工作中心对于工作中心10来讲，项目来讲，项目E和和F都要在此工作中心加工，都要在此工作中心加工，而生产单件而生产单件A需需1件件E和和l件件F，因此，生产单件，因此，生产单件A对工作中心对工作中心10的能力需求分别为：的能力需求分别为： 单件加工时间单件加工时间 10.11十十l0.110.22(定额工时件定额工时件

33、) 其中第一个其中第一个0.11是单件是单件E在工作中心在工作中心10上的加工时间上的加工时间 第二个第二个0.11是单件是单件F在工作中心在工作中心10上的加工时间上的加工时间 单件准备时间单件准备时间 10.0085十十l0.01060.0191(定额工时定额工时件件) 其中其中0.0085是单件是单件E在工作中心在工作中心10上的准备时间上的准备时间 0.0106是单件是单件F在工作中心在工作中心10上的准备时间上的准备时间工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间1015202530合计0.540.04960.58960.220.01910.23910.140.03760.1676

34、0.060.00700.06700.090.02000.11001.050.12331.1733将产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如下表所示的产品A的能力清单。l(2) (2) 根据产品根据产品A A的能力清单和主生产计划的能力清单和主生产计划，计算出产品，计算出产品A A的粗能力需求（总工时的粗能力需求（总工时周计划量周计划量单件总时间）。单件总时间）。周12345678910主生产计划25252020202030303025工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间100.23910.220.0191工作中心计划周期合计123456789101025 0.2391 =

35、 5.985.985.9820 0.2391 = 4.784.784.78 4.78 4.78 7.17 7.17 7.175.9858.57101520253010合计987654321计划周期总工时工作工作中心中心5.985.984.784.784.784.787.177.177.175.9858.5714.7414.74 11.7911.79 11.79 11.79 17.69 17.6917.6914.74144.454.194.193.353.353.353.355.035.035.034.1941.061.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68

36、16.432.752.752.202.202.202.203.303.303.302.7526.9529.3429.34 23.4623.46 23.46 23.46 35.20 35.2035.2029.34287.46产品产品A的粗能力需求计划的粗能力需求计划产品产品A的粗能力的粗能力分析分析项目项目计划分析计划分析关键工关键工作中心作中心能力分析1234567891030需求负荷2.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75总能力3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0能力超/欠0.250.250.800.800.800.80-0.3

37、0 -0.30 -0.300.25负荷率 92% 92% 73%73%73%73%110%110%110%92%25需求负荷1.681.681.341.341.341.342.012.012.011.68总能力2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0能力超/欠0.320.320.660.660.660.66-0.01 -0.01 -0.010.32负荷率 84% 84% 67%67%67%67%100%100%100%84%确定和调整超负荷时段确定和调整超负荷时段l找到各关键工作中心的超负荷时段分布情况找到各关键工作中心的超负荷时段分布情况，然后再调整和平衡关键工作中心的能

38、力，然后再调整和平衡关键工作中心的能力，同时要注意同时要注意MPS最终产品的各子件的进度的最终产品的各子件的进度的总体平衡。此时只需进行初步平衡工作，详总体平衡。此时只需进行初步平衡工作，详细的平衡和调整将制订在物料需求计划和能细的平衡和调整将制订在物料需求计划和能力需求计划时进行。力需求计划时进行。l改变负荷的措施主要有：重新制定计划，延改变负荷的措施主要有：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量等长交货期，取消客户订单，减少订货数量等；改变能力的措施主要有；改变能力的措施主要有:更改加工路线，加更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。班加点，组织外协，增加人员和

39、机器设备。 2022年3月23日第49页MPS的编制过程的编制过程 结束 关键能力是否平衡？ 编制 MPS 方案 编制 RCCP 确认 MPS 方案 Y 开始 N 2022年3月23日第50页本章内容本章内容3.1 概述概述3.2 影响影响MPS的因素的因素3.3 MPS的工作原理的工作原理3.4 MPS的计算过程的计算过程3.5 本章小结本章小结2022年3月23日第51页3.4 MPS的计算过程的计算过程l基本数量概念基本数量概念 lMPS的计算过程的计算过程 l一个一个MPS示例示例 2022年3月23日第52页基本数量概念基本数量概念l在在MPS计算过程中，经常用到计算过程中，经常用到

40、9大基本数量的概大基本数量的概念。这些数量概念分别是：念。这些数量概念分别是： 预测量预测量 订单量订单量 毛需求量毛需求量 计划接收量计划接收量 预计可用库存量预计可用库存量 净需求量净需求量 计划产出量计划产出量 计划投入量计划投入量 可供销售量可供销售量2022年3月23日第53页预测量和订单量预测量和订单量l预测量是企业生产计划部门根据企业的经预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。预测的最终产品项目将要生产的数量。l订单量是企业已经明确得到的、将要为客订单量是企业已经明确得到的、将要

41、为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。生产目标。l预测量和订单量是企业组织生产管理活动预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。在不同类型的企业中，预测的核心目标。在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。量和订单量所起的作用也不尽相同。2022年3月23日第54页毛需求量毛需求量l毛需求量毛需求量(gross requirement)是根据预测是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。量和订单量计算得到的初步需求量。l可以根据表可以根据表3-8的数据计算毛需求量。的数据计算毛需求量。l毛需求量的计算与时区的确定、企业的生毛需

42、求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。产政策有关。l在在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。量之外的其他量的计算基础。2022年3月23日第55页计划接收量和预计可用库存量计划接收量和预计可用库存量l计划接收量计划接收量(scheduled receipts)是指正在执行是指正在执行的订单量。在制定的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。如果希望手的订单数量作为计划接收量来处理。如果希望手工修

43、改工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作为计，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。划接收量处理。l预计可用库存量预计可用库存量(projected available balance，PAB)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。 2022年3月23日第56页净需求量净需求量l净需求量净需求量(net requirement，NR)是根据毛是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。期初结余计算得到的

44、数量。l净需求量净需求量=本时段毛需求量本时段毛需求量-前一时段末的前一时段末的PAB-本时段的计划接收量本时段的计划接收量+安全库存量安全库存量2022年3月23日第57页计划产出量计划产出量/计划投入量计划投入量/可供销售量可供销售量l计划产出量计划产出量(planned order receipts)是指在计算是指在计算PAB时，如果出现负值，表示需求不能被满足，时，如果出现负值，表示需求不能被满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。计划产需要根据批量政策计算得到的供应数量。计划产出量只是一个计算过程中的数据，并不是真正的出量只是一个计算过程中的数据，并不是真正的计划投入数据。计划投入

45、数据。l计划投入量计划投入量(planned order releases)是根据计划是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。l可供销售量可供销售量(available to promise，ATP)是指销是指销售部门可以销售的产品数量。售部门可以销售的产品数量。 2022年3月23日第58页2022年3月23日第59页一个一个MPS示例示例 l本节通过一个具体的示例来介绍本节通过一个具体的示例来介绍MPS的计的计算过程。算过程。l假设将要编写自行车假设将要编写自行车ZXCA-F的的MPS，编写，编写MPS的日期是的日期是2006年年6

46、月月1日，现有库存量日，现有库存量为为120，安全库存量为，安全库存量为20，生产批量为，生产批量为160，批量增量为批量增量为160，提前期是，提前期是1个时段。个时段。 2022年3月23日第60页2022年3月23日第61页时区时区当期当期需求时区需求时区计划时区计划时区预测时区预测时区时段时段12345678910预测量预测量70707070708080808080订单量订单量100908060709050100 9070毛需求量毛需求量100908070709080808080PAB初值初值12020-701010030-6020-6020-60净需求量净需求量09010008008

47、0080计划产出量计划产出量016016000160 0160 0160PAB209017010030100 20100 20100计划投入量计划投入量160160001600160 0160 ATP2070-5020-3090累计累计ATP209040404060603030120安全库存20 批量160 批量增量160 提前期1个时段MPS初步计划编制案例初步计划编制案例l已知条件：已知条件：l提前期：提前期：1个时段个时段l时区，其中：时区，其中： 需求时界：需求时界：3 计划时界：计划时界：7l安全库存：安全库存：5l批量规则：固定批量批量规则：固定批量l批量：批量：10（1）计算毛需

48、求）计算毛需求时段当期12345678910预测量15 30 10 30 18 3032 25 30 20订单量20 25 20 25 20 1635 20 28 25毛需求20 25 20 30 20 3035 25 30 20l（1）确定毛需求量：根据订单或预测数据）确定毛需求量：根据订单或预测数据 时区时区1：毛需求：毛需求=订单量；订单量； 时区时区2：毛需求：毛需求=Max(订单量，预测量订单量，预测量) 时区时区3：毛需求：毛需求=预测量；预测量；（2）读入计划接收量和当期库存）读入计划接收量和当期库存时段当期12345678910预测量15 30 10 30 18 3032 25

49、 30 20订单量20 25 20 25 20 1635 20 28 25毛需求20 25 20 30 20 3035 25 30 20计划接收量10预计可用库存量16（3）计算第）计算第1时段净需求量时段净需求量时段当期12345678910预测量1530 10301830 32253020订单量2025 20252016 35202825毛需求2025 20302030 35253020计划接收量10预计可用库存量16净需求205（1610）1净需求量本时段毛需求量安全库存量净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）划接收量）

50、安全库存量为安全库存量为5计算值计算值0，则无净需求，则无净需求（4）计算第）计算第1时段预计可用库存时段预计可用库存时段当期12345678910预测量153010301830 32253020订单量202520252016 35202825毛需求202520302030 35253020计划接收量10预计可用库存量16（1610 0）20）6净需求预计可用库存量预计可用库存量(前一时段末的可用库存前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划产出量本时段计划接收量本时段计划产出量量)本时段毛需求量本时段毛需求量 （5）计算第）计算第2个时段的净需求量个时段的净需求量时段当期12345678910预测量153010301830 32253020订单量202520252016 35202825毛需求202520302030 35253020计划接收量10预计可用库存量166净需求255（60）24计划产出计划投入净需求量本时段毛需求量安净需求量本时段毛需求量安全库存量（前一时段末的可用全库存量（前一时段末的可用库存量本时段计划接收量）库存量本时段计划接收量）（6）计算第）计算第2时段的计划产出量时段的计划产出量时段当期12345678910预测量153010301830 32253020订单量2