版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、生产与运作管理一、基本概念1 批量:花费一次准备时间生产相同产品数量。2生产间隔期:相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。3生产周期:某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。4关键工序:总时差为零的工序为关键工序。5生产能力: 生产能力是指在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。6 累计编号法: 累计编号法又称为提前期法,它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积号数,然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。7节拍: 流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。8. MPCG去:最大零件周期收益法,是求解不均匀需求库存问题的启发式算
2、法。计算步骤为:每次最小零件周期,如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周,若所有零件周期都不可合并,则停止运算,得较优解。二、简答题1 生产过程时间由哪几部分构成生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。2成批生产期量标准有哪些批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。3精益生产的主要思想持续改进,没有最好的只有更好的,准时生产,只在需要的时候,只生产所需要的产品,消除一切浪费,设计理想目标,然后努力奋斗,通过自动化和少人化提高效率,降低成本。4大量流水生产和成批生产计划方法有哪些在制品定额法,订货点法,标准作业指示图表;累计编号法,MRP
3、fe,经济批量法,看板管理等。5一个加工中心排序原则先到先服务,加工时间最短原则,最早交货期原则,加工时间最长原则,剩余时间最少原则,调整费用最小原则等。6生产过程时间的构成?生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。它由在各道工序上的加工时间、工序或车间之间材料或半成品运输时间,等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时间组成。7 N 个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则?首先找最小的加工时间,最小加工时间若是第一台设备(第一行)排在最前面,若在第二台设备(第二行),排在最后,相等时任意排,结果相等,直到所有零件全部排完为止。8缩短生产周期的措施?平行作业; 压缩关键线
4、路; 优化排序; 流程再造; 工业工程; 增加设备等9选址常用的定量方法有哪些?1)量本利分析法;2)评分法;3)线性规划运输问题算法(略);4)仿真方法(略)5) 仿自然法;6) 重心法 ;7) 直角坐标法;8) 平衡点法;9) 求导数法10. MRP!算程序及输入文件?程序 : 反工艺顺序,又上之下逐级计算个零部件需求量输入文件: 输入文件库存文件,物料清单和主生产计划等。11 工艺专业化优缺点有哪些?工艺专业化是在一个单位内集中同类型的设备,同工种的工人,对不同产品相同工艺的加工。其优点是适应能力强,员工不太容易疲劳、乏味。缺点是管理复杂,产品运行路线长,生产周期长,效率较低。12装配线
5、某道工序工人经常漏装零部件,如何解决?检验 ; 自动装配; 定数配件; 按顺序配件; 漏装无法进行下工序, 换人等措施13平行移动方式适用条件零件体积、重量和价值都比较大、加工时间长,工期急、不考虑充分利用任何设备时间的情况下适用。14缩短生产周期的措施流程再造,平行作业,提高效率,开展工业工程,优化排序,缩短关键线路,一个流生产等措施。15选址应考虑的因素政治、经济、技术、社会、自然,汇率、政策法律、靠近原材料产地、靠近市场、交通、基础设施、劳动力成本等因素。16. MRPt!算程序及输入文件反工艺顺序,又上之下逐级计算个零部件需求量;输入文件库存文件,物料清单和主生产计划等。17一个加工中
6、心常用排序原则先到先服务,加工时间最短原则,最早交货期原则,加工时间最长原则,剩余时间最少原则,调整费用最小原则等。三、判断题1 MRPII 是物料需求计划的英文缩写 错 2 期望收益等与期望损失时可得最优解 对 3 平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排 对 4 在设备布置中从至数之和大的排在中间效果比较好 对 5 重心法选址不一定得最优解 对 6 工序总时差一定等于节点时差 错 7 线性规划法是编制计划的方法之一对8 很多排序问题是 NP难问题对9 平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排对10 准时生产无须在制品错11 重心法选址不一定得最优解对12 运输问题模型可用于选址对13 期望
7、收益最大的方案不一定是最好的方案对14 流水生产方式适应能力差对15 卖出概率是后累计概率对16 MR助物料需求计划的英文缩写对17 准时生产各种类型企业都适用 错18 推式生产方式在制品少 错 19 平行机排序较好的方法是加工时间长的优先排对20 一个流生产在制品少对21 重心法选址不一定得最优解X22 运输问题模型可用于选址 X23 平行顺序移动方式生产周期最短错24 关键线路缩短了生产周期才能缩短"25 卖出概率是后累计概率X四、论述题(12分)缩短生产周期的途径略提高企业生产效率和管理水平的措施略五、计算题1 .根据以下资料用约翰逊法排序并计算生产周期(10分)。船名ABCD
8、E修理时间19714911涂漆时间15272126排序31524船名BDAEC修理时间7/79/1619/3511/4614/60涂漆时间27/3412/4615/616/672/69生产周期692 .某厂年需某物资 D = 4500公斤(B2),年保管费H = 20元/公斤(B3 ),订购费用S = 200 元/次(B4),提前期L = 10天(B5),物料单价C = 2.5元/公斤(B6),求经济批量(B7)、 订货点(B8)及年最小总成本(B9)。(写出Excel公式)(6分)经济批量 Q=(2DS/H) 0.5=(2X 4500X 200/20) 0.5=300(公斤)Excel 公式
9、=(2*B2*B4/B340.5订货点 R=(D/365) X L=(4500/365) X 10=123(公斤)Excel 公式=(B2/365)*B5年最小总成本 TC=2 DS/Q+DC=2 X 4500 X 200/300+4500 X 2.5=17250(元)Excel 公式=2*B2*B4/(2*B2*B4/B3)a0.5 + B2*B6或 TC=2 DS/Q=6000(元)Excel 公式=2*B2*B4/(2*B2*B4/B3)a0.53 .某企业生产批量为 2400件,生产周期为20天,生产间隔期为10天,求平均日产量(4 分)。平均日产量二批量/生产间隔期=2400/10=
10、240(件)4 .根据如下网络图计算:(10分).1 1(天)34A 8(天)16( 天)3(1) 项目的工期二51(2) 确定关键线路:1、2、3、4、5、6(3)工序(4, 6)的时间参数ES=34, EF=37、 LS=48、 LF=51 , S=145.根据以下资料计算 A、B、C D和E生产数量。(10分)零部件ABCDE计划期需求10020507030C(2) B(2) D(3)A(1)C5bD(涉E(3)Na =100Nb二 Na X Kab + NPb=100X 2+20=220Nc = NaXKac + NbX Kbc + NPc=100X 5+220X2+50=990Nd=
11、 NaX Kad + NbX Kbd+ NPd = 100X 2+220X 3+70=930Ne= NaX Kae + NPd=100X 3+30=3306.根据以下资料试安排较优的加工顺序、并计算其生产周期。(8)J1J2J3J4J5J6J7P7912121118F21218410211F3211751018关键加工中心法J3J4J2J1J5J7J6R3/32/59/147/2112/3318/5111/62F27/1010/2018/3812/502/521/531/63F319/295/341/392/5210/628/701/71调整后J3J4J2J5J1J7J6P3/32/59/14
12、12/267/3318/5111/62F27/1010/2018/382/4012/521/531/63F319/295/341/3910/502/548/621/64关键零键法资金年利息率为2周,试求经J4J3J5J2J7J1J6P2/23/512/179/2618/447/5111/62P210/127/192/2118/441/4512/631/64P35/1719/3810/481/498/572/651/667. S公司以单价10元每年购入某种产品 8000件。每次订货费用为 30元, 12%单位维持库存费按所库存货物价值的18%十算,若每次订货的提前期为济订货批量,最低年总成本,年
13、订购次数和订货点。(8分)经济批量 Q=(2DS/H) 0.5=(2 X 8000 X 30/ ( 30%< 10) ) 0.5=400(件)最底年总费用为:PD+DQS + -QH- =10 X 8000+2 X 8000 X 30/400=81200 元年订货次数=8000/400=20订货点=(8000/52 ) X 2=307.7 单位8.根据以下资料求最优解及最优方案。(10分)销地 产地BiB2B3B4供应量(ai)Ai291079A213425A384257需求量(bj)384621291079-213425-184257-2384621078590231562037384
14、6-2-105849-400305600273846+40/31140/65940/54305100/3320/4227384621解为:Xii= 3 吨,X14= 6 吨,X22 = 5 吨,X24 = 0 吨,X32 = 3 吨, X33 = 4 吨,最优方 案见表7。表中括弧内的数值为最优解,指数表示安排的顺序,此时,总的最小运费为:m nMin z =CjXij =2 3+7 6+3 5+2 0+4 3+2 4=83 (元)i 1 j 19.根据以下资料计算 A、B、C D和E应生产的数量。(8分)零部件ABCD计划期需求20306070C(2)B(2) 口A(1) -5) D2-Na
15、 =20Nb= Na X Kab + NPb=20 X 2+30=70Nc = NaXKac + NbX Kbc + NPc=20X5+70X 2+60=300Nd= NaX Kad + NbX Kbd+ NPd=20X 2+70X3+70=32010.根据以下资料布置公用设备(求最优解坐标)。(6分)学院商学院教育学院工学院人文学院理学院法学院艺术学院坐标(6,15)r(3,18)(0,0)(26,9)(16,30)r(7,9)(36,28)人数30352590604570学院工学院教育学 院商学院法学院 理学院人文学 院艺术学 院坐标X0367162636人数累计人数25233560309
16、04560135195195 > 355/29028570355学院工学 院法学院人文学 院商学院教育学院艺术学理学院 院坐标Y09915182830人数累计人数252545709016030190195 >355/2352257060295355最优解坐标为(16,15)11.平行机排序问题,两台相同设备,多个不同零件(多个不同零件只需在一个加工中心加工),给出较优排序。若有相同三台设备结果又如何?(10分)J1J2J3J4J5J6J7J8J9T8928188851618 9 8 8144288 8 14518 9 86 546281291885319 8 863112.某种易坏商品每箱成本8。元,售价1 1。元,若当天卖不出去每箱损失15元,根据以往统计资料可得如下数据(见表1),求最佳进货策略和最大期望收益? (6分)表1需求概率需求箱数123456期望值发生概率0 . 10 . 20 .250 . 20.150 . 1卖出概率10.90.70.450.250.14-15307512012012077.25P(X) >ML/(MP+ML)=15/ (30+15) =0.33对应箱数为4箱,所以最优解为 4箱。最大期望收益0.1 X ( -15) +0.2 X 30+0.25 X 75+0.2 X 120+0.15 X 120+0.1 X 120=77.25
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 酒店团购协议合同范本
- 灯杆灯具采购合同范本
- 维修设备免责合同范本
- 美容店面出租合同范本
- 2025年初中一年级历史单元同步检测试卷(含答案)
- 货物质押监管合同范本
- 网签合同三方合同范本
- 翻新改造装修合同范本
- 盒装牛奶购销合同范本
- 酒店冻品供货合同范本
- 矿灯和自救器管理工作业指导书
- 骨科博士入学试题集(含答案)
- 水利公司市场开拓计划管理规定
- 《无人机复合材料结构设计与制造技术》全套教学课件
- 2025至2030年中国石墨润滑剂市场现状分析及前景预测报告
- 中国资本运作投资行业管理办法
- (高清版)DB11∕T 509-2025 房屋建筑修缮工程定案和施工质量验收规程
- 心理干预资源公平性研究-洞察及研究
- 2025年新疆维吾尔自治区公务员录用考试公安专业科目试卷
- 基础医学概论(第3版)课件 第六章 正常人体功能
- 物流货物交付管理制度
评论
0/150
提交评论