第九章 物质管理(2学时)

1、第九章第九章 物资管理物资管理物质管理：对企业所需各种物质的供应、保管、合理使用等各项管理工作的总称。 它的内容包括物质消耗定额、物质储备定额的制定和管理,仓库管理，物质的节约和合理利用,以及建立和健全各种规章制度。第九章第九章 物资管理物资管理物质的分类：按物质在生产中的作用分：1.原材料：经过加工后构成产品主要实体的材料。2.辅助材料：在生产中起辅助作用，有助于产品的形成， 但不构成产品主要实体的各种材料。润滑油等。3.燃料：是辅助材料。4.工具：各种刀具、量具等5.动力：生产中的电力、蒸汽等。它是辅助材料9-1 9-1 物质的分类物质的分类物质分类管理法（物质分类管理法（ABCABC分析

2、法）：分析法）：把物质分为A、B、C三类： A类物质，品种约占15%，资金约占80%；（最重要） B类物质，品种约占30%，资金约占15%；（ 次之） C类物质，品种约占55%，资金约占5%； （再次之） 对A类物质应严加控制，尽量缩短采购周期，增加采购次数，以利于加速资金周转； C类物质，品种多，占用资金不多，可以在资金上适度放宽控制，减少采购次数，以简化供应工作； B类物质则介于上述二者之间。9-2 9-2 物质消耗定额物质消耗定额u 物质消耗定额：物质消耗定额：在一定生产组织条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的物质数量标准。u物质消耗定额的作用： 是编制物质供应计划的重要依

3、据； 是科学的组织物质发放工作的重要基础； 是控制企业合理使用和节约物质的有利工具； 促进企业提高技术水平、管理水平、工人操作水平的重要手段.9-2 9-2 物质消耗定额物质消耗定额物质消耗定额的制定方法： 统计方法：以统计资料为基础，并考虑计划期内生产组织条件的变化等因素制定物质消耗定额。 (a+4b+c)/6 技术方法：以各种工艺损耗、加工余量和设计图纸等资料为依据，通过分析计算确定的物质消耗定额。 试验方法：以一定实验批量的观测资料为依据,制定的定额.9-3 9-3 物质储备定额物质储备定额物质储备定额：在一定的管理条件下，为保证生产顺利进行所必需的、经济合理的物质储备数量标准。企业的物

4、质储备：包括经常储备和保险储备。经常储备：是企业在前后两批物质运送的间隔期中，为满足日常生产而建立的储备。这种储备的数量是不断变动的，当一批物质进厂时，达到最高储备；随着生产的消耗，逐渐渐少，直到下批物质进厂前，达到最低储备。9-3 9-3 物质储备定额物质储备定额保险储备：为了防备物质运送误期、货到而品种规格不符需要等而建立的物质储备。在正常情况下是不动用的。季节储备：在某些企业里，由于物质生产有季节性，或运输受季节的影响建立的储备。经常储备制定方法有两种：以期定量法和经济订购批量法。9-3 物质储备定额物质储备定额以期定量法：首先确定物质储备天数,在此基础上确定的储备定额.经常储备定额:

5、平均每日需要量 (供应间隔天数+ 使用前的准备天数)物质储备天数，包括供应间隔天数和使用前的准备天数。供应间隔天数：物质相邻两批供应的间隔天数。供应间隔天数=(每次入库数量每次间隔天数)/各次入库数量之和9-3 物质储备定额物质储备定额某企业计划年度圆钢的全年需要量为1080吨,圆钢进货采用批量方式,12月的进货情况如下:12月1日到货50吨,7日到货50吨,14日到货60吨,20日到货90吨,31日到货100吨.检验需要2天,使用前整理准备需要2天,求经常储备定额.每日需要量=1080/360=3吨供应间隔天数=(506+507+60 6+9011)/(50+50+60+90)=8天经常储备

6、定额=3(8+2+2)=36吨9-3 物质储备定额物质储备定额经济订购批量法：从企业本身的经济效益来确定物质储备的方法.物质储备的费用有： 一类是订购费用:与物质订货采购有关的差旅费、验收和搬运费用等。 它主要与订购和采购的次数成正比，而与每次订购得物质数量关系不大。 从节约订购费用方面来考虑时，应当减少订购次数，增加每次订购的数量。9-3 物质储备定额物质储备定额另一类是保管费：主要包括物质占用资金的利息、仓库和运输工具的维修折旧费、物质储备消耗等费用。 它主要与每次订购得物质数量成正比，而与订购和采购的次数关系不大。 从节约保管费用方面来考虑时，应当增加订购次数，减少每次订购的数量。物质储

7、备的总费用=订购费用+保管费9-4 物质储备定额物质储备定额订购批量费用保管费用订购费用总费用保管费用随着订购批量增大而增大，而订购费用则是随着订购批量的增大而减少，两者之和的总费用曲线最低出，即为最经济的订购批量。9-3 物质储备定额物质储备定额如果全年物资总需要量为T，每次采购批量为Q , 每次订购成本为F，单位存货年储存成本为C，年订购成本=全年订购次数每次订购成本= T F/ Q年储存成本=平均储存量单位存货年储存成本= Q C/2总成本=T F/ Q+ Q C/2 T F/ Q=Q C/2 Q=(2 T F)/C1/29-4 物质储备定额物质储备定额单位物质的年保管费物质年需要量每次

8、订购费用经济订购批量2例：假设某厂每年需要某种原料18000吨，每次采购费为200元,每吨原料每月保管费为60元，求经济订购批量。吨经济订购批量10012601800020029-4 物质储备定额物质储备定额保险储备定额=平均每日需要量保险储备天数 =(每日最大需要量-正常每日需要量)订购时间例:某企业计划年度圆钢的全年需要量为1080吨,物资供应间隔期为6天,报告期到货误期两次,每次误期天数为1天、5天，求其保险储备定额。解：平均每日需要量：1080/360=3（吨/天） 保险储备定额=3(1+5)/2=9吨9-4 物质储备定额物质储备定额物质储备的上限(最高储备定额)：经常储备与保险储备之

9、和。物质储备的下限(最低储备定额)：保险储备。经常储备保险储备（最低储备）最高储备订购时间订购间隔订货点9-4 物质储备定额物质储备定额订购时间（订货周期）：提出订货到物质抵厂所需的时间。订购间隔：相邻两次订购日之间的时间间隔。影响实际库存量的因素： 一是生产车间的领料量和时间； 二是向外订购物质的数量和时间。订购方式：定期订购和定量订购。定期订购：订购时间预先固定，而每次订购得数量则不固定。9-4 物质储备定额物质储备定额定期订购的订购量: 定期订购的订购量=平均每日需要量*(订购时间+ 订购间隔) +保险储备定额-实际库存量-订购余额订购余额：过去已订尚未到货的数量。定量订购：订购的时间不

10、定，而每次订购的数量则固定不变。9-4 物质储备定额物质储备定额定量订购的方法(订货点法)：是预先规定一个订货点，当实际库存量降到订货点事，就按固定的订购数量（预先确定的经济订购批量）提出订货或采购。 订购量=订购时间每日耗用量+保险储备量9-4 物质的仓库管理物质的仓库管理u仓库管理：对仓库所管的各种物质进、出、存的组织、监督、控制与核算。u仓库管理的基本任务：做好物质的收发保管和物质的回收工作,及时供应生产所需物质，加速储备资金的周转，减少积压。u物质的验收包括两个方面： 一是数量、品种、规格的验收，检查到货的数量、品种、规格是否与运单、发票及合同相符，要认真过磅点数； 二是质量的验收，检

11、查到货的质量是否符合要求。9-4 物质的仓库管理物质的仓库管理u物质的保管的基本要求：存放科学、数量准确、 质量不变、消灭差错。 u存放方法一般： 分区分类,四号定位:即把某种物质所在的库、架、层、位号与仓库帐页上的编号统一对口，实行对号入座、固定货位； 立牌立卡，料牌上写物质的名称、编号、到货日期、单价等,卡片上写物质的进出和结存数量； 五五摆放。9-4 物质的仓库管理物质的仓库管理u物质的发放：物资管理为生产服务和节约使用物资的重要环节. 仓库向用料单位发放物资，要求根据需要，及时、齐备、按质、按量地供应，努力改善服务质量和服务态度； 在发料中坚持限额发料和“先进后出”的原则，确保物资的节

12、约和合理使用。9-4 9-4 物质的仓库管理物质的仓库管理u限额发料的内容： (1)根据生产作业计划和物资消耗定额发料。发料方式有按产品、按零件发料以及“全月一次限额，分次发料”等。 (2)仓库要严格按照定额发料凭单所列的材质、规格、数量来发料。无计划者不发料，有计划而无定额者不发料，更不能无故超额多发。 (3)实行工废，料废、超定额等要求补发料的审核制度。必须经过一定的审核、批准手续，才予补料。9-4 9-4 物质的仓库管理物质的仓库管理 (4)坚持退库和核销制度。由于材料节约、计划变更等原因而产生余料时,必须办理退库手续。同时，物资部门要会同车间对本月所消耗的原材料，按计划完成程度和消耗定

13、额进行核销，以避免物资浪费和物资消耗情况失真。 （5)实行核算，奖励制度。定期统计定额执行情况，分析差异原因，总结推广先进经验提出改进的措施和意见，并与适当的奖励制度结合起来。9-4 9-4 物质的仓库管物质的仓库管理理u物资节约和合理利用的技术措施 （1）不断改进产品设计 改进产品设计，其中最主要的是在保证和提高产品质量的前提下，改革原有产品结构，以减少单位产品的物资消耗，例如，简化零件形状，降低产品的材积或重量。 （2）广泛推行新工艺、新技术9-4 9-4 物质的仓库管理物质的仓库管理 （3）积极采用新材料和代用材料 例如，在家具生产中采用塑料代替传统的木质材料，可减少劳动消耗，便于实现机械化与自动化生产。 （4）实行科学下料，提高原材料的利用率 例如，在制材生产中，按照用户的要求，结合原木情况设计最优下锯方案，并实行划线下锯，这样不仅可减少用户由于锯材规格不合要求而造成的浪费，并可较大提高出材率。 9-4 9-4 物质的仓库管理物质的仓库管理 （5）提高产品质量，努力减少废次品 减少废次品所造成的材料与工时的浪费。 （6)大力搞好废旧物资的回收利用 大规模生产产生大量剩余物和废旧物资。通过回收整理，回炉再生，旧物翻新修复，边角料利用，加工改制等方法，把它们充分利用起来，做到物尽其用，是节约和合理利用物资的又一重要方面。9-4 9-4 物质的仓库管理物质的仓