1设备的点检管理（PPT51页)

1、定点定点 定法定法 定标定标 定期定期 定人定人设备点检的概念设备点检的概念 1.1.点检的构思点检的构思 把把“按照按照预防医学预防医学的观点，采的观点，采用用五定五定的方法对婴儿进行健康管理的方法对婴儿进行健康管理的管理方法的管理方法”运用到设备管理中来就是运用到设备管理中来就是点检的基本构思。点检的基本构思。以防为主以防为主 给油给油发热的点检发热的点检清扫清扫发热的检查发热的检查清扫清扫脏物漏油发现漏油发现振动振动 噪声发现噪声发现牛奶牛奶哭声哭声脉搏脉搏粪尿粪尿点点 检检 员员定期点检定期点检更换准备更换准备小修理小修理异常发现异常发现日常点检日常点检清扫给油清扫给油分期检查分期检查

2、定期修理定期修理故障修理故障修理改造工事改造工事保全计划保全计划修改计划修改计划修理部门修理部门生产操作工人生产操作工人头头 口口 脉搏脉搏 喉喉腹部腹部 卫生卫生 检查需要规定：检查需要规定：检查点检查点？检查标准检查标准？检查方法检查方法？检查周期检查周期？检查员检查员/ /人人？2.2.点检的定义点检的定义 在在全员全员维修思想的指导下，按照维修思想的指导下，按照“五五定定”的方法对设备实施的方法对设备实施全面全面的管理。的管理。 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照人的感官或仪表、工具，按照“五定五定”的方法对设的方

3、法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检的概念设备点检的概念设备点检工作的设备点检工作的“五五定定”内容内容 定点定点：设定检查的部位、项目和内容设定检查的部位、项目和内容 定法定法：确定点检检查方法确定点检检查方法 定标定标：制订维修标准制订维修标准 定期定期：设定检查的周期设定检查的周期 定人定人：确定点检项目的实施人员确定点检项目的实施人员设备点检的概念设备点检的概念3.3.点检的目的

4、点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到划，从而做到“防故障于未然防故障于未然”，保持设备，保持设备性能的高度稳定。性能的高度稳定。设备点检的概念设备点检的概念4.4.点检管理的实质点检管理的实质设备点检的概念设备点检的概念5. 5.点检管理的特点点检管理的特点体现了设备管理思想的更新体现了设备管理思想的更新实行全员管理实

5、行全员管理专职点检人员按区域分工进行管理专职点检人员按区域分工进行管理管理职能的重心下移，点检员是管理者管理职能的重心下移，点检员是管理者按照严密的规程标准体系进行管理按照严密的规程标准体系进行管理把传统的静态管理推进到动态管理把传统的静态管理推进到动态管理设备点检的概念设备点检的概念6. 6.设备点检的类型设备点检的类型岗位日常点检岗位日常点检 专业定期点检专业定期点检精密点检精密点检是设备点检的基础是设备点检的基础是设备点检不可缺少的一项内容是设备点检不可缺少的一项内容是设备点检的核心是设备点检的核心设备点检的概念设备点检的概念良否点检只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。倾向点检对设备劣

6、化的定量数据进行测量、管理，并进行分析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最经济地进行维修。解体检查非解体检查日常点检在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。定期点检在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查。精密点检由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的劣化程度。周期点检种类条件7. 7.设备点检的分类设备点检的分类“三位一体三位一体”点检制点检制设备时间设备时间六大损失六大损失设备综合效率计算设备综合效率计算 负荷时间负荷时间

7、 开动开动 时间时间停机损失停机损失 净开净开动时间动时间速度损失速度损失有价有价值开值开动时动时间间废品损失废品损失1.设备故障设备故障2.非计划调整非计划调整时间开动率时间开动率开动时间开动时间负荷时间负荷时间3.空转短暂停机空转短暂停机4.速度降低速度降低性能开动率净开动率性能开动率净开动率 速度开动率速度开动率5.产品缺陷产品缺陷6.初期不良初期不良合格品率合格品率=合格品量合格品量加工量加工量四大标准的关系四大标准的关系2.2.点检标准的编制依据点检标准的编制依据潜在故障与功能故障的一段区间，成为PF间隔。编号部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检的方法点检标准备注生产维修生产维修运转停止目视手感听音敲诊其它1.1