准备工段分析

1、第四章 准备工段 主要内容：主要内容：组批组批(Sorting) (Sorting) 浸水（浸水（SoakingSoaking） 脱脂（脱脂（DegreasingDegreasing） 脱毛脱毛/ / 浸灰浸灰(Unhairing) (Liming)(Unhairing) (Liming)复灰复灰/ / 脱灰脱灰(Reliming) (Reliming) （ DelimingDeliming） 软化（软化（BatingBating） 浸酸（浸酸（PicklingPickling） 第四章 准备工段 准备工段鞣制工段 鞣后湿处理工段 整饰工段 组批浸水脱脂脱毛浸灰复灰脱灰软化浸酸中和、复鞣、染色

2、、加脂 胶原纤维间形成交联 ，产生鞣制效应。干燥、涂饰 第四章 准备工段 鞣前准备工段（鞣前准备工段（BeamhouseBeamhouse）、鞣制工段（）、鞣制工段（TanningTanning）、）、鞣后湿处理（鞣后湿处理（PostPostTanningTanning）、整饰（或整理）、整饰（或整理）FinishingFinishing准备工段准备工段的主要任务:将原料皮加工成适合于鞣制状态的裸皮；除去制革无用之物（如毛、污物、油脂等）和不需要的皮组织（表皮、纤维介质等），对胶原纤维进行适度分散，使皮处于最佳的鞣制状态.鞣制工段鞣制工段:鞣制使裸皮转变为成革；鞣后湿处理鞣后湿处理: 改善成革

3、的使用性能；整饰或整理工段整饰或整理工段: 在外观和使用性能上达到成革的质量要求。鞣前准备是基础鞣前准备是基础，鞣制、鞣后湿处理是关键鞣制、鞣后湿处理是关键，整饰或整理为精加工整饰或整理为精加工。 第四章 准备工段 第四章 准备工段 准备工段准备工段的主要工序：的主要工序：组批组批 浸水浸水 脱脂脱脂脱毛浸灰脱毛浸灰复灰复灰脱灰脱灰软化软化浸酸；后进入浸酸；后进入鞣制工段鞣制工段。其中还包括一些纯机械操作，如去肉、片皮、净面等。其中还包括一些纯机械操作，如去肉、片皮、净面等。 第四章 准备工段 第一节第一节 组批（组批（SortingSorting）一一 组批概念组批概念按原料皮路分、状态（指

4、干、湿皮、皮板的陈旧等）厚薄、重量、大小及皮按原料皮路分、状态（指干、湿皮、皮板的陈旧等）厚薄、重量、大小及皮张老嫩和伤残等将类似皮张组成生产批来组织生产的一个操作环节；多按面张老嫩和伤残等将类似皮张组成生产批来组织生产的一个操作环节；多按面积、重量、厚薄来进行组批；积、重量、厚薄来进行组批；二二 组批原因组批原因原料皮的差异；不同原料皮之间、相同原料皮由于生长区域、生长条件不同原料皮的差异；不同原料皮之间、相同原料皮由于生长区域、生长条件不同产生的部位差别。产生的部位差别。第四章 准备工段 三三 组批原则组批原则应将皮的状态（如大小、厚薄和保存方式等）、皮的组织构造和皮的质量应将皮的状态（如

5、大小、厚薄和保存方式等）、皮的组织构造和皮的质量等类同的皮组成生产批，以求得皮张在制革过程中尽可能均一的化学、机等类同的皮组成生产批，以求得皮张在制革过程中尽可能均一的化学、机械作用，从而保证成革质量尽可能一致，为高质量的成革加工提供保障。械作用，从而保证成革质量尽可能一致，为高质量的成革加工提供保障。四实例四实例1 1 羊皮（山羊皮）按路分组批，如汉口路，四川路等，其次是面积、重量羊皮（山羊皮）按路分组批，如汉口路，四川路等，其次是面积、重量组批。组批。2 2 猪皮多以重量、厚薄、产地组批猪皮多以重量、厚薄、产地组批 5Kg 5Kg 大皮；大皮；45 Kg 45 Kg 中皮；中皮； 4 Kg

6、 4 Kg 小皮小皮3 3 黄牛皮多按防腐方法组批，其次是面积、重量组批。黄牛皮多按防腐方法组批，其次是面积、重量组批。 盐湿皮和淡干皮分别处理。盐湿皮和淡干皮分别处理。第四章 准备工段 第二节第二节 浸水（浸水（SoakingSoaking）一一 概念概念通过池子、划槽、或转鼓等使皮张在水中充水并恢复至鲜皮状态通过池子、划槽、或转鼓等使皮张在水中充水并恢复至鲜皮状态的操作；的操作；14147575。二二 原料皮充水的原因原料皮充水的原因1 1） 组成原料皮的蛋白质带有多种极性基团；组成原料皮的蛋白质带有多种极性基团；2 2）渗透压的存在；）渗透压的存在； 3 3） 纤维间质溶解厚留下的空隙，

7、促进水分子的渗透。纤维间质溶解厚留下的空隙，促进水分子的渗透。三三 浸水方式浸水方式池浸水、划槽浸水，转鼓浸水以及池鼓结合浸水池浸水、划槽浸水，转鼓浸水以及池鼓结合浸水第四章 准备工段 四四 浸水目的浸水目的1 1使原料皮的含水量恢复到鲜皮状态；使原料皮的含水量恢复到鲜皮状态；141475752 2除去皮张上的泥沙、血污、盐和防腐剂等无机和有除去皮张上的泥沙、血污、盐和防腐剂等无机和有机污物，利于后续工序；机污物，利于后续工序；3 3除去皮内部分可溶性非纤维蛋白，如白蛋白、球蛋除去皮内部分可溶性非纤维蛋白，如白蛋白、球蛋白和粘蛋白等球状蛋白质；白和粘蛋白等球状蛋白质；4 4为后续工序的顺利进行

8、打下基础。为后续工序的顺利进行打下基础。第四章 准备工段 五五 影响浸水的因素【影响浸水的因素【原料皮状态及工艺控制原料皮状态及工艺控制】1 1 原料皮的状态原料皮的状态按原料皮种类、防腐方法、路别、张幅大小、厚薄、脱水程度等方面，其中，脱水程按原料皮种类、防腐方法、路别、张幅大小、厚薄、脱水程度等方面，其中，脱水程度影响最大。脱水越多度影响最大。脱水越多纤维粘结程度高纤维粘结程度高回水、浸水时间长回水、浸水时间长加入浸水助剂、适当加入浸水助剂、适当机械处理。机械处理。2 2 工艺控制因素工艺控制因素1 1）浸水添加剂（浸水助剂和防腐剂）浸水添加剂（浸水助剂和防腐剂）包括碱性（如硫化钠和多硫化

9、钠）、中性盐（如包括碱性（如硫化钠和多硫化钠）、中性盐（如NaClNaCl）、含酶助剂、表面活性剂等。）、含酶助剂、表面活性剂等。含酶助剂含酶助剂能加速浸水作用，除去原料皮内大量的纤维介质、改善材料的渗透和作用，能加速浸水作用，除去原料皮内大量的纤维介质、改善材料的渗透和作用，增强脱脂剂的脱脂作用，减少成革血管痕、肥皱的发生。增强脱脂剂的脱脂作用，减少成革血管痕、肥皱的发生。碱性物质碱性物质硫化钠和多硫化钠，用量硫化钠和多硫化钠，用量0.10.10.50.5；表面活性剂表面活性剂降低表面张力，乳化油脂；如降低表面张力，乳化油脂；如JFCJFCBaymolBaymolANANCismollanC

10、ismollanBHBH防腐剂防腐剂 防止或减轻微生物对原皮的伤害，保证浸水正常进行。防止或减轻微生物对原皮的伤害，保证浸水正常进行。第四章 准备工段 浸水液体的防腐浸水液体的防腐防止或减轻微生物对原皮的伤害，保证浸水正常进行。防止或减轻微生物对原皮的伤害，保证浸水正常进行。方法：根据微生物的生长繁殖曲线方法：根据微生物的生长繁殖曲线1 1 及时换水，在微生物的繁殖缓慢期结束，未进入对数生长期及时换水，在微生物的繁殖缓慢期结束，未进入对数生长期时，换水，改变其生长环境；时，换水，改变其生长环境；2 2 调节水的酸碱度，抑制微生物的生长繁殖；调节水的酸碱度，抑制微生物的生长繁殖；3 3 加入防腐

11、剂进行消毒灭菌。加入防腐剂进行消毒灭菌。 常加入漂白粉、氟硅酸钠等。常加入漂白粉、氟硅酸钠等。第四章 准备工段 2 2）机械作用）机械作用充分循环原料皮和浸水液体，促进浸水作用，但要注意机械作用选择时机及作用时充分循环原料皮和浸水液体，促进浸水作用，但要注意机械作用选择时机及作用时间和强度。间和强度。3 3）温度（）温度（18182222）快速浸水快速浸水25252828，一般不超过，一般不超过3030；常规浸水温度；常规浸水温度20204 4）浸水用水）浸水用水清洁、含有机杂质少、细菌少、水温变化小、硬度低清洁、含有机杂质少、细菌少、水温变化小、硬度低用量液比用量液比F F操作液体积皮的质量

12、操作液体积皮的质量；F F由原料皮的防腐方法、浸水设备决定由原料皮的防腐方法、浸水设备决定甜干皮池浸水甜干皮池浸水F F8 81010；盐干皮；盐干皮7 78 8；盐湿皮；盐湿皮4 45 5六六 浸水终点判断浸水终点判断观感判断：切口无黄心、呈乳白色，皮张柔软、用手抚摸臀背部无硬心；观感判断：切口无黄心、呈乳白色，皮张柔软、用手抚摸臀背部无硬心；防止浸水不足和浸水过度的情况。防止浸水不足和浸水过度的情况。第四章 准备工段 七七 浸水操作实例浸水操作实例 P93-94P93-94补充：补充： 黄牛盐湿皮转鼓浸水黄牛盐湿皮转鼓浸水1 1 组批：按路分、张幅大小、厚薄合理组成生产批。组批：按路分、张

13、幅大小、厚薄合理组成生产批。2 2 称重：作为浸水工序用料依据。称重：作为浸水工序用料依据。3 3 预浸水：水预浸水：水(20) 3.0(20) 3.0浸泡浸泡6h6h，转，转30min(30min(转速转速4r4rmin)min)，控水，控水，4 4 水洗：流水水洗：流水(20)(20)30min30min，控水，控水，5 5 主浸水：水主浸水：水(20)3.0(20)3.0，润湿剂，润湿剂JFC JFC 0.30.3，纯碱，纯碱0.30.3。调节。调节pHpH值值889 9，转，转60min60min，停鼓过夜。次晨转，停鼓过夜。次晨转30min30min，割头、脚、去肉。，割头、脚、去肉

14、。第四章 准备工段 八八 浸水的清洁技术浸水的清洁技术1 1 改革原料皮防腐保存工艺，减少或消除氯离子的污改革原料皮防腐保存工艺，减少或消除氯离子的污染；染；2 2 采用酶浸水工艺，加速浸水进程，缩短浸水时间；采用酶浸水工艺，加速浸水进程，缩短浸水时间；3 3 采用转鼓浸水；采用转鼓浸水；4 4 实施浸水过程的节水工程实施浸水过程的节水工程 快速浸水工艺；减少浸水液比；闷水洗；快速浸水工艺；减少浸水液比；闷水洗；第四章 准备工段 第三节第三节 脱脂（脱脂（DegreasingDegreasing）一一 脱脂概念脱脂概念 在一定条件下（温度、机械作用等）用碱类物质（如纯碱）和表在一定条件下（温度

15、、机械作用等）用碱类物质（如纯碱）和表面活性剂（如洗涤剂）等脱脂剂或脱脂方法除去皮脂肪的操作。面活性剂（如洗涤剂）等脱脂剂或脱脂方法除去皮脂肪的操作。二二 原因原因 P97P97脂肪对制革加工的主要影响是阻止、减缓皮化材料向皮内渗透及脂肪对制革加工的主要影响是阻止、减缓皮化材料向皮内渗透及与皮纤维上活性基团的反应和作用。这些反应和作用包括皮纤维与皮纤维上活性基团的反应和作用。这些反应和作用包括皮纤维的分散、鞣剂分子、染料、油脂分子与皮的反应以及纤维间质、的分散、鞣剂分子、染料、油脂分子与皮的反应以及纤维间质、表皮、毛根和毛根鞘等物质的除去。表皮、毛根和毛根鞘等物质的除去。铬盐皂化物，导致染色不

16、均，色斑、油霜、掉浆等缺陷。铬盐皂化物，导致染色不均，色斑、油霜、掉浆等缺陷。影响皮革的染色及涂饰质量。影响皮革的染色及涂饰质量。第四章 准备工段 三三 脱脂的目的脱脂的目的1 1除去脂肪，以保证前处理各工序化工材料对原料皮的作用；除去脂肪，以保证前处理各工序化工材料对原料皮的作用；2 2除去部分纤维间质，适当分散胶原纤维，为后续材料的渗透与作用打好除去部分纤维间质，适当分散胶原纤维，为后续材料的渗透与作用打好基础，并有一定的补充浸水和清洁皮张的作用；基础，并有一定的补充浸水和清洁皮张的作用；3 3削弱表皮、毛囊等皮组织与真皮层的联系，为拔毛和脱毛做好准备。削弱表皮、毛囊等皮组织与真皮层的联系

17、，为拔毛和脱毛做好准备。四四 脱脂方法脱脂方法1 1 机械脱脂机械脱脂 （压榨、手工刮油、机械去肉等）（压榨、手工刮油、机械去肉等）2 2 化学脱脂化学脱脂乳化法、酶水解法、乳化皂化法、溶剂法乳化法、酶水解法、乳化皂化法、溶剂法第四章 准备工段 五五 影响化学脱脂的因素影响化学脱脂的因素1 1 原料皮性质原料皮性质2 2 脱脂操作控制脱脂操作控制1 1） 脱脂剂用量及性质脱脂剂用量及性质2 2） 脱脂温度（脱脂温度（4040）3 3） 机械作用及时间机械作用及时间4 4） pHpH六六 脱脂终点及注意事项脱脂终点及注意事项无烂面、缺面、毛被清爽、皮面清洁、皮下组织去除干净、皮无油腻感、皮无烂面

18、、缺面、毛被清爽、皮面清洁、皮下组织去除干净、皮无油腻感、皮无膨胀现象。肉面油窝显露而清晰、脂肪锥内的油脂基本除尽。无膨胀现象。肉面油窝显露而清晰、脂肪锥内的油脂基本除尽。注意事项：注意事项：1 1脱脂前后的充分水洗；脱脂前后的充分水洗；2 2机械去肉；机械去肉；3 3多步多工序脱脂处理脂肪含量高的原料皮，如猪皮和绵羊皮；多步多工序脱脂处理脂肪含量高的原料皮，如猪皮和绵羊皮；4 4脂肪酶的作用；脂肪酶的作用；5 5表面活性剂作为脱脂剂的辅助；表面活性剂作为脱脂剂的辅助；第四章 准备工段 七七 脱脂参考实例脱脂参考实例例例 猪盐湿皮正面革脱脂工艺猪盐湿皮正面革脱脂工艺1 1去肉：二刀法去肉。要求

19、去肉皮油削净，毛根清爽；去肉：二刀法去肉。要求去肉皮油削净，毛根清爽；2 2圈边：圈去无制革价值部分。圈边：圈去无制革价值部分。3 3称重：作为脱脂用料依据。称重：作为脱脂用料依据。4 4脱脂：水脱脂：水(3840)(3840)0.80.8一一1.01.0，纯碱纯碱 2.02.0，转，转60min60min。用用4545热水提温到鼓内温度热水提温到鼓内温度38403840，控水到上述水量，将装入包装袋内的，控水到上述水量，将装入包装袋内的纯碱，敞口，放在鼓门口附近，避免纯碱直接接触皮，或者在鼓门口附近铺纯碱，敞口，放在鼓门口附近，避免纯碱直接接触皮，或者在鼓门口附近铺上塑料布，将纯碱例在其上，

20、关闭鼓门转上塑料布，将纯碱例在其上，关闭鼓门转60min60min，控水。，控水。用用4040水闷水洗水闷水洗10min10min，控水。，控水。5 5 再脱脂：水再脱脂：水(3840)(3840)0.80.81.01.0，纯碱纯碱 1.51.5，洗洁净洗洁净 1 1，转，转60min60min，6 6 控水控水7 7 温水闷洗后检验出鼓直接拔毛。温水闷洗后检验出鼓直接拔毛。第四章 准备工段 八八 脱脂的清洁化技术脱脂的清洁化技术1 1 酶脱脂酶脱脂 利用脂肪酶的水解作用；利用脂肪酶的水解作用；2 2 易降解的表面活性剂脱脂；易降解的表面活性剂脱脂；3 3 脱脂废液的治理及其净化回用；脱脂废液

21、的治理及其净化回用；4 CO24 CO2超临界流体（超临界流体（Supercritical Fluid, SCFSupercritical Fluid, SCF）技术）技术SCFSCF的特质：的特质： 具有液体的大溶解度；也具有气体容易扩散及运动的特性，具有液体的大溶解度；也具有气体容易扩散及运动的特性，传质速率远大于液体，传质速率远大于液体， 在临界点附近，压力和温度的微小变化可引起溶解度的变化。在临界点附近，压力和温度的微小变化可引起溶解度的变化。四川大学四川大学 廖隆理教授作了很多工作。廖隆理教授作了很多工作。第四章 准备工段 第四节脱毛第四节脱毛 (unhairing)(unhairi

22、ng)一一 脱毛的目的脱毛的目的1 1除去原料皮上的毛被和表皮，得到粒面光洁的裸皮；（裸皮：脱毛后的皮除去原料皮上的毛被和表皮，得到粒面光洁的裸皮；（裸皮：脱毛后的皮叫裸皮，如灰裸皮软化裸皮浸酸裸皮）；叫裸皮，如灰裸皮软化裸皮浸酸裸皮）；2 2除去纤维介质、脂肪等；除去纤维介质、脂肪等；3 3进一步松散纤维，使裸皮具有一定的物理、机械强度。进一步松散纤维，使裸皮具有一定的物理、机械强度。二脱毛方法二脱毛方法按照脱毛后毛的完整性可以分为毁毛法和保毛法脱毛。按照脱毛后毛的完整性可以分为毁毛法和保毛法脱毛。（）毁毛法用脱毛剂处理，破坏毛，表皮中的角蛋白（）毁毛法用脱毛剂处理，破坏毛，表皮中的角蛋白（

23、CysCys），使毛表），使毛表皮溶解而除去；如碱法脱毛、氧化法脱毛；皮溶解而除去；如碱法脱毛、氧化法脱毛；（）保毛法脱毛材料或酶处理原皮，破坏或削弱毛囊对毛根的联系或毛（）保毛法脱毛材料或酶处理原皮，破坏或削弱毛囊对毛根的联系或毛球与毛乳头的联系，使毛容易通过机械法除去（毛完整）；如酶脱毛。球与毛乳头的联系，使毛容易通过机械法除去（毛完整）；如酶脱毛。第四章 准备工段 按照脱毛材料的性质，作用机理和操作方法分为：按照脱毛材料的性质，作用机理和操作方法分为：（）碱性条件下的脱毛（）碱性条件下的脱毛Na2SNa2SNaHSNaHS石灰石灰NaOHNaOH有机硫化物有机胺有机硫化物有机胺等等包灰碱

24、法（涂灰碱法）包灰碱法（涂灰碱法）浸灰碱法（转鼓池划槽）最常用的方法浸灰碱法（转鼓池划槽）最常用的方法盐碱法（盐碱法（Na2SCaCl2Na2SCaCl2）碱碱法（碱碱法（Na2SNaOHNa2SNaOH）（）酶脱毛（）酶脱毛有温有浴酶脱毛有温有浴酶脱毛堆置酶脱毛堆置酶脱毛（）氧化脱毛（）氧化脱毛在酸性条件下，用强氧化剂在酸性条件下，用强氧化剂NaClO2NaClO2，产生，产生ClO2ClO2，使角蛋白的双硫键发生断裂，使角蛋白的双硫键发生断裂而达到毁毛的目的。而达到毁毛的目的。（）其他脱毛方法（）其他脱毛方法烫褪毛法液氮脱毛双氧水脱毛等。烫褪毛法液氮脱毛双氧水脱毛等。第四章 准备工段 三灰

25、碱脱毛法的实施三灰碱脱毛法的实施（一）涂灰碱脱毛（一）涂灰碱脱毛1 1）概念将）概念将Na2SNa2S、石灰、水调成糊状涂于皮的肉面，逐张堆置，静止一段、石灰、水调成糊状涂于皮的肉面，逐张堆置，静止一段时间，毛和表皮松动，容易拔下，用手工或机械的方法除去毛和表皮。时间，毛和表皮松动，容易拔下，用手工或机械的方法除去毛和表皮。适用对象：毛被发达，毛有回收价值、特别是张幅小，皮板薄的皮，常用于适用对象：毛被发达，毛有回收价值、特别是张幅小，皮板薄的皮，常用于山羊皮、绵羊皮的脱毛，小牛皮和牦牛皮的脱毛。山羊皮、绵羊皮的脱毛，小牛皮和牦牛皮的脱毛。）优点毛可回收，减少脱毛废液中的）优点毛可回收，减少脱

26、毛废液中的CODCOD、BODBOD值，值， 有利于消除部位差，有利于消除部位差， 适度膨胀，减少灰碱对粒面的作用，使粒面平细紧实。适度膨胀，减少灰碱对粒面的作用，使粒面平细紧实。）缺点操作麻烦，劳动强度大，操作环境卫生差，需浸灰操作。）缺点操作麻烦，劳动强度大，操作环境卫生差，需浸灰操作。）影响因素脱毛糊中）影响因素脱毛糊中Na2SNa2S的浓度，涂布用量，脱毛糊中的浓度，涂布用量，脱毛糊中Na2SNa2S的浓度主要的浓度主要取决于原料皮的种类，结构以及环境的温度和所需要堆置的时间。取决于原料皮的种类，结构以及环境的温度和所需要堆置的时间。第四章 准备工段 （二）浸灰碱脱毛（二）浸灰碱脱毛主

27、要材料是主要材料是Na2SNa2S和石灰和石灰浸灰碱法是在划槽或转鼓中，用浸灰碱法是在划槽或转鼓中，用Na2SNa2S和石灰混合液浸泡处理生坯，达到脱毛的和石灰混合液浸泡处理生坯，达到脱毛的目的。目的。与涂灰碱法相比，硫化钠和石灰的浓度低，但脱毛液从生坯的毛面和肉面同时与涂灰碱法相比，硫化钠和石灰的浓度低，但脱毛液从生坯的毛面和肉面同时向皮内渗透，而且，毛干直接与脱毛液接触，从毛尖到毛根逐渐被溶解，因此向皮内渗透，而且，毛干直接与脱毛液接触，从毛尖到毛根逐渐被溶解，因此硫化钠用量要充足，否则，毛根等残余物留于皮内。硫化钠用量要充足，否则，毛根等残余物留于皮内。一般，用于黄牛皮、水牛皮和牦牛皮等

28、厚重皮的脱毛。一般，用于黄牛皮、水牛皮和牦牛皮等厚重皮的脱毛。Na2SNa2S浓度浓度3.53.57.0g/L 7.0g/L （黄牛皮）（黄牛皮）8 812g/L 12g/L （猪皮）（猪皮）脱毛浸灰最后水量达到脱毛浸灰最后水量达到2.02.02.52.5第四章 准备工段 四酶脱毛的实施四酶脱毛的实施保毛法保毛法在蛋白酶的催化作用下，粘蛋白和类粘蛋白被水解破坏，使毛根、表皮、毛在蛋白酶的催化作用下，粘蛋白和类粘蛋白被水解破坏，使毛根、表皮、毛根鞘与真皮的联系遭受削弱和破坏，再借助于根鞘与真皮的联系遭受削弱和破坏，再借助于定的机械作用，毛和表皮就定的机械作用，毛和表皮就能与真皮分离脱落。能与真皮

29、分离脱落。（一）（一） 酶脱毛作用酶脱毛作用1 1除去原料皮上的毛被、表皮，毛被能回收；除去原料皮上的毛被、表皮，毛被能回收；2 2除去皮内的纤维介质、软化裸皮；除去皮内的纤维介质、软化裸皮；3 3分离胶原纤维、弹性纤维和竖毛肌。分离胶原纤维、弹性纤维和竖毛肌。目前制革厂常用的酶制剂有目前制革厂常用的酶制剂有166166、13981398、209209、39423942等等（二）脱毛方法（二）脱毛方法1 1有温有浴酶脱毛有温有浴酶脱毛 在转鼓中进行脱毛的方法在转鼓中进行脱毛的方法( (最适温度、最适温度、pHpH、浓度、浓度) )2 2堆置酶脱毛堆置酶脱毛将皮装入转鼓内，加入一定量的酶制剂，防

30、腐剂，渗透剂，在转鼓中混合均将皮装入转鼓内，加入一定量的酶制剂，防腐剂，渗透剂，在转鼓中混合均匀，然后常温下或控温下逐张码放，保存至毛能轻轻推下。匀，然后常温下或控温下逐张码放，保存至毛能轻轻推下。第四章 准备工段 （三）酶脱毛举例（三）酶脱毛举例13981398蛋白酶制剂滚酶堆置酶脱毛蛋白酶制剂滚酶堆置酶脱毛1 1滚酶：滚酶：13981398蛋白酶蛋白酶(50000 u(50000 ug) 0.3g) 0.3一一0.40.4，硫酸铵硫酸铵 0.80.8一一1.01.0，食盐食盐 3%3%一一5 5，转，转40min40min，查，查pHpH值值7878。2 2臀部涂酶堆置：臀部涂酶堆置：13

31、981398蛋白酶蛋白酶(50000u(50000ug)g)0.50.5，米糠米糠 0.50.5，硫酸铵硫酸铵 0.10.1，水，水6 6。锯末适量调成糊状，涂于臀部肉面，再将涂酶后皮肉面相对堆放，锯末适量调成糊状，涂于臀部肉面，再将涂酶后皮肉面相对堆放，每堆皮每堆皮8080一一100100张，皮堆上用塑料布盖好。张，皮堆上用塑料布盖好。3 3堆置时间；堆置时间；2323天天( (夏季夏季) )，3434天天( (春秋季春秋季) )，4646天天( (冬季冬季) )。4 4推毛：手工或机器推毛。推毛：手工或机器推毛。第四章 准备工段 第五节第五节 浸灰浸灰 (liming)(liming)一一

32、 概念概念用硫化钠、石灰等组成的碱性溶液处理生皮的过程。由于生皮在用硫化钠、石灰等组成的碱性溶液处理生皮的过程。由于生皮在碱性条件下，会破坏角蛋白质，会发生充水膨胀，因此，浸灰也碱性条件下，会破坏角蛋白质，会发生充水膨胀，因此，浸灰也常称为浸碱、碱膨胀、浸灰碱等。常称为浸碱、碱膨胀、浸灰碱等。二二 目的目的1 1 脱毛、去除表皮脱毛、去除表皮2 2 皂化油脂皂化油脂3 3 进一步去除纤维间质进一步去除纤维间质4 4 对弹性纤维、网状纤维等有一定的变形作用对弹性纤维、网状纤维等有一定的变形作用5 5 胶原纤维膨胀，胶原纤维束得到松散胶原纤维膨胀，胶原纤维束得到松散第四章 准备工段 三三 胶原发生

33、的变化胶原发生的变化1 1 胶原纤维发生膨胀，胶原肽链间距离增大，胶原纤维得到分散。胶原纤维发生膨胀，胶原肽链间距离增大，胶原纤维得到分散。2 2 胶原肽链间的氢键、盐键和部分共价键等交联键被打开（胶胶原肽链间的氢键、盐键和部分共价键等交联键被打开（胶解），解），TsTs由由6565降到降到5555，胶原得到分散。，胶原得到分散。3 3 胶原侧链基团水解，释放出羧基，为铬鞣增加结合点，胶原的胶原侧链基团水解，释放出羧基，为铬鞣增加结合点，胶原的PIPI由由7.57.57.87.8降至降至5 5左右。左右。4 4 胶原的主链发生部分水解，随着碱浓度的增加，温度的升高，胶原的主链发生部分水解，随着

34、碱浓度的增加，温度的升高，时间的增加，水解程度增加，因而产生皮质的损失。时间的增加，水解程度增加，因而产生皮质的损失。5 5 生皮经浸灰后，厚度、重量和弹性增加，便于片皮。生皮经浸灰后，厚度、重量和弹性增加，便于片皮。四四 常用的浸灰材料常用的浸灰材料硫化钠，硫氢化钠、石灰和氢氧化钠。硫化钠，硫氢化钠、石灰和氢氧化钠。第四章 准备工段 五五 影响因素影响因素1 1 原料皮的状况和成革要求原料皮的状况和成革要求原料皮的纤维编织紧密，成革的柔软度高，一般浸灰处理较重，即碱的用量原料皮的纤维编织紧密，成革的柔软度高，一般浸灰处理较重，即碱的用量大，浸灰时间长，一般对于猪皮和山羊皮的浸灰，碱和石灰的用

35、量较大，浸大，浸灰时间长，一般对于猪皮和山羊皮的浸灰，碱和石灰的用量较大，浸灰时间长，特别是服装、手套革常还需复灰，对于绵羊皮和黄牛皮处理较轻。灰时间长，特别是服装、手套革常还需复灰，对于绵羊皮和黄牛皮处理较轻。同种原料皮，厚大皮的浸灰处理一般以小薄皮重。对于服装、手套革制作过同种原料皮，厚大皮的浸灰处理一般以小薄皮重。对于服装、手套革制作过程，浸灰处理比鞋面革重。程，浸灰处理比鞋面革重。2 2 碱的性质和用量碱的性质和用量生皮在碱性溶液中的膨胀度随生皮在碱性溶液中的膨胀度随pHpH的升高而增加。的升高而增加。浸灰中浸灰中pHpH值通常为值通常为12121313，pHpH1010，膨胀性差，达

36、不到分散效果，且脱毛作用差，膨胀性差，达不到分散效果，且脱毛作用差，pHpH1313，过度膨胀。，过度膨胀。浸灰过程中，要求皮适度膨胀，过度膨胀，肿胀，往往导致胶原蛋白质主链浸灰过程中，要求皮适度膨胀，过度膨胀，肿胀，往往导致胶原蛋白质主链水解断裂，皮质损失较大，成革空松，同时会引起皮膨胀的不均匀性。水解断裂，皮质损失较大，成革空松，同时会引起皮膨胀的不均匀性。 第四章 准备工段 3 3 温度的影响温度的影响一般浸灰温度在一般浸灰温度在18182727，温度高，促进碱液的渗透，缩短浸，温度高，促进碱液的渗透，缩短浸灰时间，也可加速油脂的皂化和脱毛速度，降低皮的充水膨胀，灰时间，也可加速油脂的皂

37、化和脱毛速度，降低皮的充水膨胀，但温度超过但温度超过3535，碱对胶原的水解作用加剧，皮质损失较大，碱对胶原的水解作用加剧，皮质损失较大，特别是对皮的粒面层。温度太低不利于碱的渗透，胶原纤维分特别是对皮的粒面层。温度太低不利于碱的渗透，胶原纤维分散不足。散不足。4 4 机械作用的影响机械作用的影响5 5 水量对浸灰的影响水量对浸灰的影响初期小液比：碱浓度高，水少，皮的膨胀度小，碱渗透快，后初期小液比：碱浓度高，水少，皮的膨胀度小，碱渗透快，后期逐渐补水，有利于均匀膨胀。期逐渐补水，有利于均匀膨胀。6 6 浸灰时间浸灰时间 141422h22h第四章 准备工段 7 7 浸灰助剂的影响浸灰助剂的影

38、响通用性浸灰助剂通用性浸灰助剂以表面活性剂为主，用量较少，一般为盐湿皮以表面活性剂为主，用量较少，一般为盐湿皮重的重的0.10.10.50.5；脱毛型助剂脱毛型助剂主要是有机硫和有机胺物质；主要是有机硫和有机胺物质；增加石灰溶解度及灰液稳定性的助剂增加石灰溶解度及灰液稳定性的助剂抑制灰皮过度膨胀类助剂抑制灰皮过度膨胀类助剂目前大多数浸灰助剂产品都是该类助目前大多数浸灰助剂产品都是该类助剂，该产品主要一有机胺或水溶助长性物质组成；剂，该产品主要一有机胺或水溶助长性物质组成；松散胶原纤维类浸灰助剂松散胶原纤维类浸灰助剂含酶浸灰助剂。含酶浸灰助剂。 第四章 准备工段 六浸灰过程的控制及注意事项六浸灰

39、过程的控制及注意事项1 1 终点判断皮身坚牢、粒面无刮伤、擦伤、全张皮颜色一致，用力挤压，终点判断皮身坚牢、粒面无刮伤、擦伤、全张皮颜色一致，用力挤压，不留下指痕，有一定的回弹性，皮张膨胀良好，均匀，硬而柔和，臀部切口不留下指痕，有一定的回弹性，皮张膨胀良好，均匀，硬而柔和，臀部切口颜色均匀，片皮后不留白心。颜色均匀，片皮后不留白心。2 2 注意事项：注意事项： 皮均匀膨胀，适度分散皮均匀膨胀，适度分散 注意注意NaNa2 2S S和和CaOCaO的浓度和含量，的浓度和含量，6060以上含量以上含量 严格控制转鼓装载量严格控制转鼓装载量 温度和机械作用的控制温度和机械作用的控制 温度温度 25

40、25 转停结合、多停少转、正反转结合转停结合、多停少转、正反转结合 时间时间141420h20h，转动时间，转动时间9090180 min180 min第四章 准备工段 七浸灰实例七浸灰实例小液比脱毛，补水浸灰碱膨胀小液比脱毛，补水浸灰碱膨胀水水(26)(26)0.60.6，慕力高慕力高 ABAB(Mo11escal A B) 1(Mo11escal A B) 1 (1(1：5 5稀释稀释) )硫氢化钠硫氢化钠(72(72，片状，片状)1)15 5，石灰粉，石灰粉0.50.5，转，转30min30min，停，停30mm30mm，转，转5min5min。硫化钠硫化钠 1 1，石灰粉石灰粉 1 1

41、，转，转30min30min，停，停60min60min、转、转30min30min，停，停30min30min。硫化钠硫化钠 0.60.6石灰粉石灰粉 1.51.5，水，水(25) 1.0(25) 1.0，转，转20min20min，停，停40min40min，转，转10min10min、停停10min10min，以后每，以后每2 2小时转小时转5min5min，直到过夜，次晨转，直到过夜，次晨转10min10min水洗，出鼓去肉。水洗，出鼓去肉。此法优点是灰碱渗透较快脱毛较快，膨胀缓和均匀，裸皮洁净，生长痕减少。此法优点是灰碱渗透较快脱毛较快，膨胀缓和均匀，裸皮洁净，生长痕减少。第四章 准

42、备工段 八脱毛清洁化技术八脱毛清洁化技术1 1 浸灰浸灰- -复灰废液的循环利用与复灰废液的循环利用与“变型少浴灰键脱毛法变型少浴灰键脱毛法”连用连用技术；技术；2 2 保毛脱毛法；保毛脱毛法；3 3 酶酶- -碱结合脱毛法；碱结合脱毛法；第四章 准备工段 第六节复灰第六节复灰(reliming)(reliming)一一 复灰概念复灰概念在一定浓度（在一定浓度（10g/L10g/L）的石灰液中进一步分散纤维，补充裸皮膨胀作用的操作。）的石灰液中进一步分散纤维，补充裸皮膨胀作用的操作。以石灰作为复灰剂，常加入浸灰助剂。石灰特有的溶解性决定了，石灰在水以石灰作为复灰剂，常加入浸灰助剂。石灰特有的溶

43、解性决定了，石灰在水中溶解度低的特点，保证了复灰操作的安全和灰碱对皮的膨胀作用缓和均匀，中溶解度低的特点，保证了复灰操作的安全和灰碱对皮的膨胀作用缓和均匀，特别能满足对皮内层纤维的分散作用，软革、绒面革、油鞣革等品种纤维分特别能满足对皮内层纤维的分散作用，软革、绒面革、油鞣革等品种纤维分散的要求。散的要求。二二 目的目的1 1 补充脱毛时膨胀不足，进一步分散和膨胀裸皮；补充脱毛时膨胀不足，进一步分散和膨胀裸皮；2 2 除去皮内的纤维介质除去皮内的纤维介质3 3 加强对弹性纤维的处理加强对弹性纤维的处理第四章 准备工段 三三 复灰的注意事项复灰的注意事项1 1 复灰所用复灰所用CaOCaO有效含

44、量有效含量6060以上，以上，pHpH大于等于大于等于1212；2 2 适当的机械作用适当的机械作用3 3 加入适量的浸灰助剂加入适量的浸灰助剂4 4 复灰时间和温度复灰时间和温度四四 复灰实例复灰实例黄牛全粒面软鞋面革复灰黄牛全粒面软鞋面革复灰F F2.52.5温度温度18182222石灰石灰1010加酶浸灰助剂加酶浸灰助剂EAEA0.50.50.80.8时间时间18h18h操作略操作略第四章 准备工段 第七节第七节 脱灰（脱灰（DelimingDeliming）一一 脱灰的概念脱灰的概念用酸性物质在一定条件下除去皮内灰碱的一种操作。用酸性物质在一定条件下除去皮内灰碱的一种操作。二二 灰碱在

45、灰裸皮中的存在方式灰碱在灰裸皮中的存在方式1 1与胶原发生化学结合（主要是离子键结合）的灰碱与胶原发生化学结合（主要是离子键结合）的灰碱2 2沉积沉积 吸附在皮的表面，胶原纤维间的毛细管中的游离的灰碱吸附在皮的表面，胶原纤维间的毛细管中的游离的灰碱三脱灰目的三脱灰目的1 1将灰碱转变为可溶性盐除去（包括化学结合和物理填充、吸附的灰碱）将灰碱转变为可溶性盐除去（包括化学结合和物理填充、吸附的灰碱）2 2消除灰碱裸皮的膨胀状态消除灰碱裸皮的膨胀状态; ;3 3调节裸皮的调节裸皮的pHpH直至直至7.57.58.5, 8.5, 为软化作准备。为软化作准备。第四章 准备工段 四四 脱灰的方法脱灰的方法

46、1 1水洗脱灰水洗脱灰充分洗去大部分未结合之灰碱，水洗越充分，化学脱灰越容易，但过分水洗，充分洗去大部分未结合之灰碱，水洗越充分，化学脱灰越容易，但过分水洗，特别是水量较小的情况下，机械作用会对皮产生损害。特别是水量较小的情况下，机械作用会对皮产生损害。2 2化学脱灰化学脱灰用酸性物质中和碱，并使石灰转变成易溶性盐而水洗除去用酸性物质中和碱，并使石灰转变成易溶性盐而水洗除去在实际的生产过程，脱灰一般包括两个阶段，及水洗脱灰和化学脱灰相结合。在实际的生产过程，脱灰一般包括两个阶段，及水洗脱灰和化学脱灰相结合。首先通过水洗将皮内游离的灰碱尽量洗去，一般说水洗越干净，后面的化学首先通过水洗将皮内游离

47、的灰碱尽量洗去，一般说水洗越干净，后面的化学脱会越容易，但过分水洗，特别是水量较小的情况下，机械作用会对皮产生脱会越容易，但过分水洗，特别是水量较小的情况下，机械作用会对皮产生损害。特别是腹肷部位以松软，因此一般以水稀为辅，化学脱灰为主。损害。特别是腹肷部位以松软，因此一般以水稀为辅，化学脱灰为主。第四章 准备工段 3 3 脱灰剂脱灰剂制革生产中使用的脱灰剂主要是制革生产中使用的脱灰剂主要是胺盐脱灰剂和酸类脱灰剂胺盐脱灰剂和酸类脱灰剂。硫酸铵和氯化铵硫酸铵和氯化铵是主要的脱灰剂，在生产过程中有时配合用少量的盐酸、甲是主要的脱灰剂，在生产过程中有时配合用少量的盐酸、甲酸或硫酸。酸或硫酸。硫酸胺脱

48、灰用量要大，否则形成的硫酸胺脱灰用量要大，否则形成的CaSO4CaSO4填充于皮内和皮面，会造成干板、硬填充于皮内和皮面，会造成干板、硬裂面，甚至强度下降（特别是绵羊皮），氯化铵脱灰，生成的氯化钙易溶于裂面，甚至强度下降（特别是绵羊皮），氯化铵脱灰，生成的氯化钙易溶于水，容易析出。但氯化钙对皮胶原胶结作用大，特别是在较高的温度下，脱水，容易析出。但氯化钙对皮胶原胶结作用大，特别是在较高的温度下，脱灰会使革松面，扁薄。灰会使革松面，扁薄。五五 脱灰技术控制要求脱灰技术控制要求脱灰程度的检查：脱灰程度的检查： 正鞋面革要求脱灰较轻，正鞋面革要求脱灰较轻，酚酞检查臀部切口酚酞检查臀部切口，要求留，要

49、求留1 15 52 23 3红心；红心；软革服装革要求全透，切口无色软革服装革要求全透，切口无色脱灰废液脱灰废液pHpH要求要求7.57.58.58.5，适合软化要求，适合软化要求脱灰碱裸皮基本上消除膨胀状态。脱灰碱裸皮基本上消除膨胀状态。第四章 准备工段 六六 注意事项注意事项1 1脱灰前后水洗充分脱灰前后水洗充分2 2水洗升温，水温不得超过水洗升温，水温不得超过45453 3液比液比1 11.51.5，不宜过大，氯化铵脱灰水量少些，硫酸铵水量，不宜过大，氯化铵脱灰水量少些，硫酸铵水量要大些；要大些；4 4温度一般控制在温度一般控制在30303535，但用氯化铵脱灰水洗程度一定要，但用氯化铵

50、脱灰水洗程度一定要高些，温度低些，避免氯化钙对胶原的过度胶解高些，温度低些，避免氯化钙对胶原的过度胶解5 5脱灰中可加入亚硫酸钠，避免硫化氢的产生脱灰中可加入亚硫酸钠，避免硫化氢的产生6 6可采用分次脱灰，脱灰快，效果好。可采用分次脱灰，脱灰快，效果好。第四章 准备工段 七七 脱灰实例脱灰实例铬鞣黄牛软面革脱灰工艺流程铬鞣黄牛软面革脱灰工艺流程称重：以片皮后灰裸庆质量为材料用料基准。称重：以片皮后灰裸庆质量为材料用料基准。水洗：水水洗：水2.02.0，常温，闷水洗，常温，闷水洗2 2次，每次次，每次15min15min再用再用3232水闷水水闷水洗洗20min20min。脱灰：水脱灰：水(32

51、) 1.0, (32) 1.0, 硫酸铵硫酸铵 0.80.8，氯化铵氯化铵 0.50.5，脱脂剂脱脂剂0.30.3，转，转30min30min，pHpH值值 8.58.5，用酚酞指示剂检查臀部切口为无色。，用酚酞指示剂检查臀部切口为无色。水洗：水水洗：水( (常温常温) )2.02.0，闷水洗，闷水洗2 2次，每次次，每次10min10min第四章 准备工段 第八节第八节 软化（软化（BatingBating）一一 概念概念在一定条件下，用生物酶制剂处理脱灰裸皮，使成革更加柔软、在一定条件下，用生物酶制剂处理脱灰裸皮，使成革更加柔软、粒面更加平细、感官及卫生性能更加优越的一种操作。粒面更加平细

52、、感官及卫生性能更加优越的一种操作。二目的二目的1 1清除皮内色素、毛根、毛根鞘等，使粒面清洁、细致、平滑、清除皮内色素、毛根、毛根鞘等，使粒面清洁、细致、平滑、均匀具有丝绸感；均匀具有丝绸感；2 2进一步进一步去除去除非结构蛋白，非胶原蛋白，非结构蛋白，非胶原蛋白，适度松散适度松散胶原纤维，胶原纤维，为成革身骨柔软、丰满而有弹性及粒面细致打下良好的基础；为成革身骨柔软、丰满而有弹性及粒面细致打下良好的基础；3 3彻底清除碱膨胀状态。彻底清除碱膨胀状态。第四章 准备工段 三三 酶软化剂酶软化剂胰蛋白酶胰蛋白酶 最佳最佳pH 8.0pH 8.08.5 8.5 霉菌蛋白酶霉菌蛋白酶 最佳最佳pH

53、3.5pH 3.55.0 5.0 细菌蛋白酶细菌蛋白酶 最佳最佳pH 6.0pH 6.07.27.2 第四章 准备工段 四四 影响软化过程的因素影响软化过程的因素1 1）裸皮状态）裸皮状态2 2）酶制剂种类和活力，）酶制剂种类和活力，3 3）温度：）温度： 酶的作用速度随温度升高而加快，实际软化温度酶的作用速度随温度升高而加快，实际软化温度30303737，较高，较高温度会引起皮质的损失，较高温度不利于酶的长期作用，表面软化程度大，温度会引起皮质的损失，较高温度不利于酶的长期作用，表面软化程度大，皮心软化不足；低温皮心软化不足；低温303032324 4）液比：小液比，酶制剂浓度较大，与表面作

54、用，表面作用强，不利于皮心）液比：小液比，酶制剂浓度较大，与表面作用，表面作用强，不利于皮心的软化；深度软化：选用若软化剂的软化；深度软化：选用若软化剂大液比大液比 1 11.51.55 5）长时间，适当的机械作用）长时间，适当的机械作用6 6）中性盐）中性盐 较高浓度可能减少或钝化软化作用较高浓度可能减少或钝化软化作用7 7）抑制剂）抑制剂 避免有抑制作用的物质同时使用（重金属盐或一些表面活性剂）避免有抑制作用的物质同时使用（重金属盐或一些表面活性剂）第四章 准备工段 五五 软化过程的控制软化过程的控制1 1 严防软化过度严防软化过度2 2 加强酶软化后的水洗加强酶软化后的水洗六六 酶软化终

55、点判断酶软化终点判断通过观察裸皮外观、手感来判定软化程度；通过观察裸皮外观、手感来判定软化程度；软化良好的裸皮要求粒面洁白、细致、光滑、有丝绸感，身骨柔软化良好的裸皮要求粒面洁白、细致、光滑、有丝绸感，身骨柔软，完全消除膨胀，用手指压臀部粒面，指痕清晰、久不消失软，完全消除膨胀，用手指压臀部粒面，指痕清晰、久不消失; ;重软化的薄皮检查软化皮的多孔性，即是将裸皮拧成袋形，用重软化的薄皮检查软化皮的多孔性，即是将裸皮拧成袋形，用力挤压时，在粒面上有许多气泡冒出，则表明胶原纤维结构松散力挤压时，在粒面上有许多气泡冒出，则表明胶原纤维结构松散适度，软化良好。适度，软化良好。第四章 准备工段 七酶软化

56、实例七酶软化实例猪正面服装革软化工艺猪正面服装革软化工艺软化：水软化：水(3840)(3840)1.01.0，胰酶胰酶(40000u/g)(40000u/g)0. 250. 25，13981398蛋蛋白酶白酶(50000u(50000ug)g)0.050.05，氯化铵氯化铵 0.50.5，转，转50min50min，停，停10min10min，转转40min40min，停，停20min20min，转，转30min30min停停30min30min。检查粒面细致、光滑、有丝绸感、粒面指纹印清晰，臀部柔软，检查粒面细致、光滑、有丝绸感、粒面指纹印清晰，臀部柔软，腹肷部不松面，腹肷部不松面， pHp

57、H值值7 758580 0，加白猫洗洁精，加白猫洗洁精0 05 5，转，转30min30min，控水。，控水。水洗：先用温水闷水洗水洗：先用温水闷水洗10min10min，后用冷水洗，后用冷水洗1212次，每次次，每次10min10min。第四章 准备工段 第九节第九节 浸酸（浸酸（PicklingPickling）一一 概念概念用中性盐和酸处理经软化的裸皮的操作。这里要特别注意中性用中性盐和酸处理经软化的裸皮的操作。这里要特别注意中性盐和酸加入的顺序，防止酸肿。盐和酸加入的顺序，防止酸肿。通常以硫酸为主，加入少量的有机酸（甲酸或乙酸）；硫酸用通常以硫酸为主，加入少量的有机酸（甲酸或乙酸）；硫酸用量量0.80.81.21.2，有机酸用量，有机酸用量0.20.20.60.6，将裸皮，将裸皮pHpH降到降到2.52.53.23.2之间。食盐用量之间。食盐用量5 58 8。第四章 准备工段 二二 目的目的1 1 降低裸皮的降低裸皮的pHpH值，使之与铬鞣液的值，使之与铬鞣液的pHpH相近