福州供电段接触网设备检修工艺

1、南昌铁路局福州供电段文件福供技201213 号关于公布福州供电段接触网设备检修工艺标准（暂行）各车间：为进一步规范接触网设备检修工艺，根据南昌铁路局接触网设备检修工艺标准（南铁供电发2012134 号）,特制定福州供电段接触网设备检修工艺标准（暂行），现下发给，请认真组织学习并遵照执行。同时，在执行过程中，要根据设备运行及检修情况注意收修改、完善。料，总结经验，随时上报，以便进一步本标准中的规定与铁道部规程、文电抵触者，以铁道部规程、文电为准。本文自之日起生效。附件：1、福州供电段接触网设备检修工艺标准目录2、福州供电段接触网设备检修工艺标准（暂行）二 0 一二年二十九日主题词：供电接触网检修

2、标准通知抄送：南昌铁路局供电处，段纪工团、机关各科室。福州供电段办公室2012年6月 29日NCG35/GD352012附件 1：福州供电段接触网设备检修工艺标准目录一、承力索和接触线检修工艺二、吊弦检修工艺三、支持装置检修工艺四、供电线、回流线、地线检修工艺五、弓型支持装置检修工艺六、装置及拉出值检修工艺七、绝缘部件检修工艺八、锚段关节检修工艺九、线岔检修工艺十、中心锚结检修工艺 十一、电连接器检修工艺十二、软横跨（硬横梁）检修工艺十三、支柱及地线检修工艺十四、支柱基础检修工艺十五、大滑轮补偿装置检修工艺十六、棘轮补偿装置检修工艺 十七、弹簧补偿装置检修工艺十八、弹性张力补偿器检修工艺十九、

3、（负荷）开关检修工艺二十、消弧开关检修工艺二十一、分段绝缘器检修工艺二十二、分相绝缘器检修工艺二十三、七跨电分相锚段关节检修工艺二十四、承力索终端锚固线夹检修工艺二十五、弹性支撑装置检修工艺二十六、吸上线检修工艺二十七、避雷器检修工艺二十八、安全档板、细孔网栅检修工艺二十九、限界门检修工艺三十、标志检修工艺三十一、接触网单相变检修工艺三十二、故障指示器检修工艺 三十三、弹性支撑装置检修工艺三十四、自动过分相地面感应器检修工艺附件 2：福州供电段接触网设备检修工艺标准（暂行）一、承力索和接触线检修工艺1主题内容与适用范围本标准规定了承力索和接触线的检修周期，检修项目，检修质量标准，检修步骤，处理

4、方法等。本标准适用于南昌铁路局范围内的接触网检修工作。2标准铁道部铁0769 号文接触网运行检修规程及南铁供电发2012134 号文南昌铁路局接触网设备检修工艺标准33.13.2检修、大修周期检修周期：6-12。大修周期：承力索 1525 年，接触线按规定的磨耗限度更换。44.14.2检修、大修项目检修项目：检修承力索，接触线各项标准。大修项目：更换整锚段接触线，同时更换吊弦及其线夹，电连接器、斜拉线、部分补偿器和；更换整锚段承力索，同时更换鞍子、斜拉线、中心锚结、部分支撑装置、补偿器、绝缘子、吊弦及其线夹、电连接器、容量不足支柱等。55.1检修质量标准承力索、接触线的张力和弛度应符合安装曲线

5、规定的数值，弛度误差不得大于下列数值：全补偿链形悬挂为 10。机械强度安全系数符合附录 4 的规定。5.2承力索在直线地段，应位于线路中心线的正上方，偏差不超过 150 mm。在曲线地段，承力索与接触线之间的连线应垂直于轨面连线，得偏向曲线外侧。向曲线内侧偏差不超过 100mm，但不5.3接触线距轨面高度应符合规定，误差不超过 30mm，测量点在两侧吊弦线夹处，其相对高差在 20mm 之间。接触线高度变化时，工作支的坡度一般为 3，情况下不超过5。接触导线在最大负驰度下，导高最高不得超过 6500mm，在最大正驰度下，最低不得低于 5370 mm。接触线在直线地段要布置成之字形，曲线地段要置成

6、受拉状态，其之字值和拉出值要符合规定，误差不得过 30 mm。5.43，5.5接触线坡度：车速<120Km/h 区段接触线坡度不大于情况下不超过 5，坡度变化率不大于 2%。接触线磨耗或损伤按下列规定整修或更换。5.5.1 在链形悬挂区段中，当接触线 TCG110 局部磨耗和损伤残高为 8.5mm 时，加补强线，平均磨耗残高为 8.7mm 时整锚段更换。5.5.2 在链形悬挂区段中，当接触线 TCG85 局部磨耗和损伤残高为 7583mm 时，加补强线，平均磨耗残高为83mm 时，整锚段更换。5.5.3 承力索、接触线磨耗和损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电

7、气补强线，若系普遍磨耗和损伤则应更换；加电气补强线时，要使补强线处于工作状态，即与受电弓接触。5.5.419 股的铜承力索：断 1 股（或损伤截面达 1 股）将断股头锉平后，用同材质绑扎线扎紧（不需做接头）；断 2 股（或损伤截面达 2 股）及以上时，截断做接头。19 股的铝包钢芯承力索：钢绞线断 1 股（或损伤截面达 1 股）及以上必须截断做接头。铝绞线断 1 股（或损伤截面达 1 股）将断股头锉平后，用同材质线绑扎；铝绞线断 26 股（或损伤截面达 26 股）将断股头锉平后，用同材质的承力索和并钩线夹进行电气补强；铝绞线断 712 股（或损伤截面达 712 股）截断做接头或进行机械和电气补

8、强； 7 股的铝覆钢承力索断 1 股（或损伤截面达 1 股）及以上时，必须截断做接头。5.5.5 接触线接头、补强处过渡平滑。该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，高于相邻吊弦点 010mm，必要时加装吊弦。接触线接头线夹应用对接型接头线夹（抢修除外）。5.6一个锚段内接触线和承力索接头、补强和断股的总数量应符合以下的规定（不包括分段、分相及下锚接头）：当锚段长度小于 800 m 时，接触线接头、补强和断股的总数不超过三个，承力索接头、补强和断股的总数不超过四个；当锚段长度大于 80Om 时，接触线接头、补强和断股的总数不超过四个，承力索接头、补强和断股的总数不超过五个。接头距悬挂点应不小于 2

9、米，两接头之间的距离应不小于 80 米，同一跨距内不有两个接头。载流承力索做接头时应用同型号和材质的线索做跳线。5.76°，5.8接触线在水平面内改变方向时，其偏角一般不应大于情况不超过 12°。接触线不得有硬弯、扭曲现象。承力索不应有松股、烧伤、锈蚀现象。承力索损伤其截面积超过 15时，应补强或更换。5.9导线接头和分段绝缘器等要保证受电弓平滑通过不产生撞击和局部损伤导线，且不偏磨。5.10接头距悬挂点应不小于 2 米，两接头之间的距离应不小于 80 米。载流承力索做接头时应用同型号和材质的线索做跳线。5.11导线接头和分段绝缘器等要保证受电弓平滑通过，不产生撞击和局部损

10、伤导线，且不偏磨。对正常速度通过的电力机车受电弓的冲击大于 50g。度（弓网动态检测装置检测到的数据）应不5.12当承力索因布置交叉相磨擦及承力索磨擦腕臂时，需在相磨处对承力索采取防磨措施。5.13在桥、涵、隧道、明洞等出口的接触网承力索加装绝缘套管，以减少外界因素造成的供电故障，确保供电安全。66.16.2准备工作：1315 人。工具：梯车、扭面器、钢卷尺、线坠、导高测量仪、游标卡尺、滑轮组、木锤、导线直弯器、水平尺、道尺、安全工具、防护工具等。6.3材料； 4.0 镀锌铁线、绑扎线、接触线接头、承力索接头、钢线卡子、黄油等77.17.27.3出值。7.47.588.1检修步骤检修承力索有无

11、锈蚀、断股、烧伤情况。检查承力索的偏移程度。检查接触线点高度及跨中弛度；测量之字值和拉检查接触线有无偏磨。测量处理方法点，跨中及异常点接触线磨耗值。当导线有硬弯、扭曲时：处理硬弯可使用木锤、木垫直接敲正或用导线直弯器；处理扭曲使用扭面器。8.2当导线高度磨耗或损伤超过规定值需补强时，先截一段同规格型号的导线，一般为 800mm。使用三个双线线夹与本线并联，两端弯起达 60 度，使受电弓只接触补强线。8.3制作接触线接头8.3.1先在欲作接头面侧的适当位置，安装紧线器，通过钢丝套与手搬葫芦相连，紧起手搬葫芦，使做接头两端松驰，检查两端紧线器是否滑动，必要时采取防滑措施。8.3.2对接的接头：在断

12、头处用锉或砂纸打磨平。 然后用接头线夹对接，接触线要落槽，各部螺栓是否紧固。检查接头底部是否处于平滑，否则用平锉打磨处理。松开手搬葫芦，检查接头受力情况，无误后拆除全部工具。8.3.3重复接头：在断头处用三个双线线夹，线夹之间为100 毫米，两端留 150-300 毫米弯起达 60 度。 接触线要落槽，各部螺栓是否紧固。检查接头底部是否处于平滑，否则用平锉打磨处理。松开手搬葫芦，检查接头受力情况，无误后拆除全部工具。8.3.48.48.58.5.1线夹螺栓力矩达标。承力索和接触线大修时，整锚段更换。承力索接头制做：承力索的接头是指对承力索进行纵向机械和电气连接的一种特殊安装结构形式。接头有两种

13、型式：一是普通线夹连接形式，即由进行连接两侧承力索的耐张线夹或楔形线夹、连接板（双环杆）及销钉螺栓等组成；另一种是的锚固线夹连接形式，即进行连接两侧承力索的线夹或夹套是经特殊的夹压工艺制成。8.5.2制做承力索接头做接头时，在承力索需切断做接头部位两侧合适位置，各装一个楔型紧线器；挂手搬葫芦并紧线；紧线至两楔形紧线器间的承力索略有松弛且不受力后，停止紧线。在承力索需切断的两位置上分别用绑扎线扎紧；用断线钳在绑扎线扎紧的中间部位分别断线；用耐张线夹做接头：制作前先将接头处承力索油污擦干净，并用铝包带包住，装上线夹（注意正、倒装耐张线夹的使用和承力索的落槽情况）紧固。两线夹之间用连接板或双环杆连接

14、，并安装好跳线，跳线铜承力索使用回头形式制作接头时，需安装两组电连接线，用以旁路两回头、连接板及销钉等。8.5.3事故抢修和日常检修中承力索断股处理：8.5.3.1在事故抢修时由于时间紧迫，可暂按以下方法先处理，事后应另外安排天窗尽快做接头。8.5.3.2硬铜或铜合金承力索、铝包钢绞线承力索 19 股中断 1 股将断股头锉平后，用同材质线绑扎（不须再做接头）。8.5.3.3硬铜或铜合金承力索、铝包钢绞线承力索 19 股中断 2 股及以上时，用 3T 手搬葫芦紧线受力，并安装连接跳线，确保电流畅通。8.5.3.4七股的承力索断 1 股及以上 7 股的钢承力索断 1股及以上须截断做接头。（路局规定

15、可暂时作用 3T 手搬葫芦紧力受力，并安装连安装连接跳线，确保电流畅通。）8.5.48.5.4.18.5.4.2承力索机械补强的的技术要求补强应用与断股处相同材质、型号的承力索。使用钢线卡子进行补强线与被补强的承力索固定时，断股两侧的钢线卡子各安装 3 个，且为两正一反或两反一正。严禁同侧的三个钢线卡子同方向安装。8.5.4.3补强线受力状态良好。悬挂点处的承力索补强时，补强线长度必须超过悬挂点 2m 以上，且与被补强承力索一起装入钩头鞍子内。8.5.58.5.5.1对承力索进行机械补强时的操作步骤：。用锉刀将承力索断股头打磨平整，并将其按原在承力索上的缠绕方向、位置重新缠绕，然后用绑扎线将两

16、断头侧分别绑扎。8.5.5.2在距承力索断股头处合适的位置安装楔形紧线器，并挂双钩紧线器紧线。紧线至两楔形紧线器间的承力索略有松驰不受力后，停止紧线。8.5.5.3在平均温度安装时，将补强线贴在承力索上并在断股点两侧平均分配。先装一侧的钢线卡子，当一侧钢线卡子紧固螺母后，一人抓住补强线末端上钢线卡子的端侧拉直并与承力索紧贴，另一人安装此侧的钢线卡子。8.5.5.48.5.5.5紧固各部螺母，检查受力情况。待确认无误后，稍松一下手搬葫芦或双钩紧线器，确认补强线受力良好后完全松开并撤除所有紧线工具。8.5.5.68.5.6再次检查、紧固螺母，涂油。承力索终端锚固线夹使用方法先将无散股、无变形、刺的

17、承力索穿入锥筒螺栓孔内，再将承力索在 50 毫米段内剥开外层 12 股，把其余 7 股穿入楔子内孔，线头与楔子端面平齐，外层股均匀分布在楔子，并不许单股进入楔子槽内（G130 型直接将全部 7 股穿入楔子孔内），套入锥筒螺栓内，锥筒螺栓拧入终端双耳内旋紧。紧固力矩不小于 80N.M，之间的距离小于 15mm。锥筒螺栓六方体端面距终端双耳端面附加说明：本标准由福州供电段供电技术科起草并负责解释。二、吊弦检修工艺1主题内容与适用范围本标准规定了吊弦和吊索的检修周期、检修项目、检修质量标准，检修步骤，处理方法等。本标准运用于我段范围内的接触网检修工作。2标准铁道部铁0769 号文接触网运行检修规程及

18、南铁供电发2012134 号文南昌铁路局接触网设备检修工艺标准。3检修周期检修周期为 6。4检修项目检修吊弦、吊索各项技术标准。55.15.2检修质量标准吊弦间距 8-12 米，均匀布置。环节吊弦不得少于 2 节，每节长度不超过 600mm,吊弦圆环的直径应为吊弦线径的 5-10 倍，且呈水珠状，环圈收口处缠绕二圈半，环节吊弦一般采用 4.0 的镀锌铁线制成，吊弦损耗截面不超过原面积的 50。5.3吊弦环节无卡滞，套接整齐，有调整余量，吊弦回头应均匀迂回，长度为 150180 mm，吊弦线夹安装正确、牢固。5.4整体吊弦：吊弦预制长度应与计算长度相等，误差应不大于±2mm。吊弦截面损

19、耗不得超过 20%。整体吊弦软绞线不应有严重松股现象，软绞线钢丝或铜丝断丝不超过 3 丝，断头应修平，但需在设备缺陷台帐中上的需进行更换处理。，钢丝或铜丝断超过 3 根以5.5吊弦整体安装整齐美观，吊弦线夹在直线处应保持铅垂状态，曲线处应与接触线的倾斜度一致，静态时吊弦不得有松驰现象，大修施工时，整体吊弦的长度应通过计算确定。吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和弛度的变化，否则应采用滑动吊弦。当吊弦长度小于 300mm 时应采用滑动或可伸缩的V 型吊弦，以接网的弹性。5.6吊弦的长度要能适应在极限温度范围内接触线的伸缩和驰度变化，吊弦在无偏移温度时，应保持铅垂状态。吊弦垂直线路方向

20、的偏斜率不大 110，顺线路方向的偏移值不大于吊弦长度的于吊弦长度的 13。5.7弹性吊弦辅助绳和简单悬挂的吊索须用绞线制成。在无偏移温度下两端长度应保持相等，相差不超过 100mm。弹性吊弦辅助绳张力适当，不得松驰，与导线连接的环节吊弦长度不小于 500mm。5.8吊索结构应符合设计要求，其结构高度误差±50 mm，水平结构误差±100mm，吊索线夹安装正确、牢固、不偏斜，无硬点打火现象，确保导线不产生偏磨。相邻吊弦高差不超过 30mm。5.9吊索绳采用 GJ25 钢绞线，不应有松股、扭曲、断股现象，吊索回头不得小于 150 mm，用二相互倒置的钢线卡子固定，钢线卡子间距

21、 60 mm，吊索两端受力均匀，吊索座安装正确、牢固、同一根吊索两端吊索线夹处接触线相应等高，允许误差±20mm。吊索绳及螺栓均应有油。5.10可调式绝缘整体吊弦的承力索用 U 型板夹尼龙销钉上部内腔不得有裂纹或脱落,开口销不得脱落。5.11整体吊弦采用 10mm2 铜镁软绞线或铜绞线，综合拉断力不小 3.9KN，吊弦不得有损伤、断股和散股。5.12整体吊弦安装位置应符合安装计算表的要求误差为±50mm。吊弦应垂直安装，顺线路方向偏斜±20mm，吊弦线夹必须正确、牢固(紧固力矩达到 25-32Nm)地安装在承力索接触线平面上，不得有偏斜。5.13弦长度5.14吊弦

22、长度应根据现场测量通过计算确定，中速区段吊误差为±2mm。整体吊弦软绞线（由 49 根以上钢丝或铜丝编制而成）不应有严重松股现象，软绞线钢丝断丝不超过 3 丝，断头应修平，但需在设备缺陷台帐中，铜丝断超过 3 根以上的需进行更换处理。软绞线两端压结处不能有裂纹。66.16.2准备工作： 1315 人工具：作业车（或梯车）、钢卷尺、扭矩扳手、扳手、手钳、油刷、安全工具、防护工具等。6.3材料：4.0 镀锌铁线、整体吊弦、绑扎线、钢线卡子、吊弦线夹、吊索线夹、GJ-25 钢绞线、黄油等。7检修步骤7.17.2检查吊弦布置间距、数量。检查吊弦工作状态（受力状态，线夹安装是否端正、牢固，环节

23、有无卡滞、锈蚀、截面损耗、偏斜）。7.3检查简单悬挂吊索线夹是否安装正确、牢固，螺栓是否有油，有无偏斜打弓现象。7.488.1测量吊弦偏移值和吊索的结构高度。处理方法吊弦偏移计算公式：ELa（ TX-TP）式中：E吊弦偏移值（m）。L吊弦到中心锚结的距离(m)。a 一线胀系线（1）TX调整时温度（）TP平均温度（ t）8.2导高符合要求，而吊索结构高度不符合要求时，可以先调整腕臂底座、拉杆、套管双耳的位置，后调吊索线夹的位置，使结构高度符合要求。8.3调整吊索线夹位置，利用滑轮组（或铁线）使吊索卸载，松动二端线夹，向两侧移动，使导高符合要求，恢复使两端受力。8.48.4.1可调式绝缘整体吊弦安

24、装：安装承力索用 U 型滑动板夹，安装步骤是：卸掉尼龙销钉及不锈钢销钉，将板夹套到919.2 的承力索上，装上尼龙绳销钉及开口销，将不锈钢销钉从承力索 U 型滑动板夹最下面的孔的一侧穿入，穿过心形护孔从另一侧穿出，装上开口销，并注意将开口销打开，以防销钉脱落。8.4.2松开吊弦中部的双头螺栓上的螺母，使吊弦线处于松动状态。本调整机构为双头螺栓，松开螺母时，有时一边螺母松开，另一边未松开，此时只要握紧螺栓上、下的吊弦线，另用扳手轻轻一拧，即可松开。8.4.3打开吊弦线夹，将线夹的齿尖置于导线的沟槽中，上紧螺栓，紧固力矩为 25N.M，然后紧螺母。8.4.4确定导线导高后，将调节螺栓调至距导线 4

25、00mm以上处，拧紧螺母，紧固力矩为 25-30N.M，调整不锈钢绞线“8”字环，使不锈钢固定管靠近调节螺栓，用手钳将固定管夹扁，使吊弦线不至串致力即可，不可用力过大。8.4.58.58.5.18.5.2最后再检查一遍，确认无误，则安装完毕。整体式吊弦安装：根据承力索的型号确定整体式吊弦装置的型号。将吊弦线理顺，不得出现扭劲和打弯现象。松开承力索吊弦线夹螺栓，将线夹的圆弧面夹持在承力索两侧，并调整线夹使其达到要求的位置。8.5.3良好。8.5.48.5.5紧固螺栓到达 25N.M，保证线夹弧面与承力索接触将接线端子套在螺栓上，加弹垫，旋上螺母。用扳手固定螺栓的六方头，用扭矩扳手紧固螺母达到 2

26、5N.M。8.5.68.5.7松开调整螺栓，将接触线吊弦线夹拉至接触线。松开接触线吊弦线夹螺栓，使线夹两片齿形卡入接触线两侧槽内，保证接触线吊弦线夹与承力索吊弦线夹处于同一垂直平面内，预紧螺栓。8.5.8调整吊弦线，使接触线达到设计要求高度，用扳手固定调整螺栓的扁头，再用扭矩扳手紧固螺母达到 44N.M。8.5.9检查承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹是否同一垂直平面，否则调整接触线吊弦线夹螺栓、螺母至 25N.M。附加说明：本标准由福州供电段供电技术科起草并负责解释。三、支持装置检修工艺1主题内容与适用范围本标准规定了支持装置的检修周期、检修项目、检修质量标准、检修方法等。本标准适用于我段范围内

27、的接触网检修工作。2标准铁道部铁0769 号文接触网运行检修规程及南铁供电发2012134 号文南昌铁路局接触网设备检修工艺标准。3检修周期：检修周期为 6。4检修项目检修支持装置各项技术标准55.1检修质量标准全补偿链形悬挂及简单悬挂腕臂在无偏移温度时应垂直于线路，温度变化时腕臂顶部的偏移要和该处承力索伸缩值相对应，在极限温度时偏移值不应超过腕臂水平投影长度的 13。5.2双线路腕臂应保持水平状态， 其仰高不超过100mm，无弯曲变形。性变形。立柱应保持铅垂状态，无性5.3拉杆（压管）、腕臂的安装位置应满足承力索悬挂点距轨面的距离（即导线高度加结构高度），点距线路中心线的水平距离符合规定。误

28、差±20mm 悬挂5.4绝缘腕臂各部件均应组装正确，铰接处要转动灵活，腕臂无明显弯曲变形，顶部非受力部份长为 100200mm，顶端管口要密封良好。5.5桥梁、隧道内埋人杆件（包括立柱）应安装牢固，无断裂、变形，其周围水泥填充物应无辐射性裂纹和脱落，对杆件应有良好的防腐和固定措施。5.6腕臂及隧道内的埋入杆件不应有严重锈蚀，锌层脱落处要补漆。5.7承力索座在平腕臂上距套管双耳应满足 200-400mm 的要求，平腕臂及腕臂支撑设置在斜腕臂管外露应满足 200-400 mm 的要求。环附近，距环 100-150 mm，与平腕臂夹角为 60-70 度。5.8拉杆（压管）或水平腕臂应呈水平

29、状态（平腕臂可略有抬头，但不得低头），偏差 0+20mm；悬挂点侧仰立柱应保持铅高不超过 100mm。拉杆必须处于受拉状态。垂状，无性弯曲变形。5.9腕臂上底座距柱顶不小于 100mm，下底座的高度应符合设计要求。5.10平腕臂底座、斜腕臂底座、拉杆底座、压管底座的安装，应与支柱密贴、平整，底座角钢（或槽钢）宜呈水平状态，两端高差不得大于 10mm。5.11腕臂的安装位置应满足承力索悬挂点（或支撑点）距轨面的距离（即导线高度加结构高度），误差±200mm；以跨距中最短吊弦长度为依据界定）最短吊弦长度为 250mm；悬挂点距线路中心的水平距离符合规定。5.12棒式绝缘子安装时滴水孔朝下

30、，腕臂的各部件均应组装正确，腕臂上的各部件（不包括装置）应与腕臂在同一垂直面内，应组装正确，铰接处要转动灵活。腕臂不得弯曲且无永久性变形，顶部非受力部分长度为 100200mm。顶端管口封堵良好。5.13杆不卡滞。隧道内“”形、“人”字形简单悬挂滑动环与滑动5.14隧道立柱应保持铅垂状态，其倾斜角不得大于 1°；立柱地脚螺栓必须是双螺帽，拧紧螺帽后螺栓外露长度不得大于30mm；调整立柱用的垫片不得超过 3 片；立柱垂直线路的位置符合规定，偏差如无规定时，按 50mm 执行。立柱底板与拱顶间隙的填充物符合规定。5.155.16固。5.17960mm。5.18软横跨立柱应直立无偏斜，弯曲

31、现象。立柱上部拉线应处于拉紧状态，两端头处绑扎紧立柱处上、下部固定绳间距符合要求，约为防风支撑构件联结牢固,无弯曲。66.16.2检修步骤绝缘腕臂与装置检修同时进行。结合步行巡视，重点进行检查，集中在停电时进行缺陷处理。6.3检查腕臂有无弯曲、性变形和严重锈蚀。6.4利用天窗点进行处理，对平腕臂水平状态用水平尺进量并调至标准。6.56.66.77检查腕臂在无偏移温度时是否垂直于线路。检查各部零件是否有裂纹、变形、锈蚀、短缺。隧道内埋入杆件的检修与隧道内线路检修同时进行。说明。检修，工具、材料等准备工作应根据实际情况进行合理的分配，在此不做统一规定。附加说明：本标准由福州供电段供电技术科起草并负

32、责解释。四、供电线、回流线、地线检修工艺1主题内容与适用范围本标准规定了供电线、回流线、地线的检修周期、检修项目、检修质量标准、检修步骤、处理方法等。本标准运用于我段范围内的接触网检修工作2标准铁道部铁0769 号文接触网运行检修规程及南铁供电发2012134 号文南昌铁路局接触网设备检修工艺标准。33.13.244.14.2检修、大修周期供电线、回流线、供电线、回流线、小修、大修项目地线检修周期为 6。地线大修周期为 2025 年。检修供电线、回流线、地线技术标准。大修项目：整公里更换导线，同时更换线夹，绝缘子和支撑部件。55.1检修质量标准供电线和回流线不得有断股、散股，电气连接部分应安装

33、牢固，接触良好。5.2一个锚段的供电线和回流线的接头、断股和补强线段的总数分别不得超过下列规定：锚段长度在 800m 及以下为四个，锚段长度大于 800 m 时为八个。5.3供电线、回流线与接触网网杆合架时其带电部分距支柱边缘的距离：回流线不小于 0.8m ，供电线不小于 lm。5.4 供电线最小距离为 2 米。接触网最小距离为 3 米，回流线接触网5.5 供电线、回流线距地面、树木和下列表规定：物的距离不得小于序号有关情况供电线回流线、架空地线导线在最大弛度时距地面高度居民区及车站站台处70006000非居民区60005000车辆、农业机械不能到达的山坡、峭壁和岩石50004000导线距离峭

34、壁挡土墙和岩石无风时1000500计算最大风偏时30075导线铁路非电化股道（对轨面）750075005.6各种导线的张力和驰度要符合有关规定标准，冬季不致断线，夏季须有足够的线间距离。5.7水平吸上线在站台部分应埋入约 100mm，区间水平吸上线顺线路延长部分应埋入300500m，垂直吸上时不同回路电化股道（对承力索或无承力索时对接触线）30002000不同相或不同供电分段两导线悬挂点间距离水平排列2400垂直排列，上方为供电线，下方为供电线或回流线2000与建筑物间的最小距离导线与物间最小垂直距离（计算最大弛度时）40002500导线对物最小水平距离（计算最大风速时）30001000线要紧

35、贴支柱，固定架紧固可靠与回流线或吸流变中性点相连设备线夹螺栓紧固、垫片齐全，铝铰线不得散股。5.85.9供电线、回流线肩架安装应水平，抬头 50mm。供电线带电部分距接地体的距离应不小于 300mm，情况下不小于 240mm5.10回流线（地线）带电部分距接地体的距离应不小于 150mm，情况下应不小于 75 mm。5.115.12导线采用钢芯铝绞线时，其钢芯折断。回流线电气化线路时，距接触悬挂带电部分不小于 2 米，回流线距支柱边缘不小于 0.8 米。5.135.145.15钢绞线及螺栓部分应涂防腐油。下锚回流线与顺线路支柱中轴线水平夹角大于 8 度。地线终端和对向下锚须双接地，无轨道电路区

36、段：一支接接地极，一支经火花间隙接钢轨，有轨道电路区段：两支均需接接地极。5.16腕臂柱接地跳线与回流线的连接安装中，回流线上异径并沟线夹与回流线针式绝缘子距离为 1000 毫米。5.17隧道内接地安装：绝缘子裙边至接地线距离不小于100 毫米，带电体与接地体间距不小于 400 毫米，接地线连接处应缠绕铝包带。地线与5.18在桥、涵、隧道、明洞等出口的供电线上加装绝缘套管，以减少外界因素造成的供电故障，确保供电安全。66.16.2准备工作：10 人以上。工具：道尺、钢卷尺、测量杆、线坠、羊角紧线器、双钩紧线器、钢丝套。滑轮、吊绳、锉刀、安全工具、防护工具等。6.377.1材料； 4.0 镀锌铁

37、线、绑扎线、铝铰线、连接线夹等。检修步骤检查供电线、回流线是否有断股、散股、烧伤，绝缘子是否有闪络和破损，各导电连接部分是否牢固，接触良好。7.2检测供电线、回流线与铁路、公路、电力线、弱电线、河流、地面、树木、物、山坡、峭壁、岩石、接触网及杆塔的最小距离是否符合要求。7.37.488.1检查供电线、回流线断股、损伤是否超过规定。检查吸上线状态。处理方法铝铰线和钢芯铝绞线的铝线断股、损伤面积小于铝截面的 7且的载流量和机械强度能满足要求时，可将断股处磨平并用铝线扎紧，绑扎长度超出缺陷部分 3050 mm，当断股损伤截面为 725时应进行补强，当断股、损伤截面超过25，应锯断做接头或更换。8.2

38、按要求更换供电线及回流线。附加说明：本标准由福州供电段供电技术科起草并负责解释。五、弓型支持装置检修工艺1主题内容与适用范围本标准规定了弓型支持装置的检修周期、检修项目、检修质量标准，检修步骤，处理方法等。本标准适用于我段范围内的接触网检修工作。2标准设计标准及说明书。3检修周期检修周期为 6。4检修项目坡度、导高、偏出值、绝缘检查，金属构件维护等。检修质量标准弓型支架活动框架应能上下调整移动十 120（-80）55.1mm。5.25.3弓型支架能顺线路方向转动前后 25 度。绝缘棒管其表面应光滑，不应有裂纹，特别不有顺绝缘棒的长裂纹。5.4管坡度应为 1 8110。5.5绝缘棒绝缘裙对接地体

39、的最小空气间隙不得小于50mm。5.6150mm。管外露（支持器以外）长度不应超过 505.7导线应位于隧道中心线上，30mm。误差不得超过±5.8导线高度应符合设计要求，误差±20mm。悬挂点最低高度不得小于 5450mm。5.9 弓型支架铁件均应涂防腐油，紧固件涂黄油。5.10 带电体与接地体绝缘距离保持 300mm， 240mm。值为66.16.2准备工作：1315 人。工具。梯车（平板车作业平台）、钢卷尺、钢锯、水平尺、道尺、照明设备、线坠、铁锤、油桶、钢丝刷、油刷、安全工具，防护工具等。6.377.17.27.3材料： 4.0 铁线、偏心螺栓、棉纱、绝缘棒、黄油等

40、检修步骤测量导高、偏出值。检测坡度，外露长度。检查各部件安装状态（螺栓是否松动，杆件周围有无松动或水泥块脱落，螺帽及外露螺杆是否有涂油，构件有无裂纹等）。7.47.588.1测量带电体与接地体之间的绝缘间隙。检查绝缘棒是否有放电痕迹，绝缘棒的清洁度。处理方法坡度不符合要求时，可先粗调调整螺栓，再细调偏心螺栓，使坡度满足要求。8.2偏出值不符合要求时，调整支持器位置，同时测外露长度。8.38.3.1导高不符合要求。导高与设计值相差小于±40 mm 时，可在坡度满足要求的情况下，相应调整螺栓和偏心螺栓。8.3.2框架。8.4导高与设计值相差大于±4omm 时，可先调整固定各部零

41、件螺栓，应加强紧固，变形或锈蚀严重的部件及时更换，涂防腐油。附加说明：本标准由福州供电段供电技术科起草并负责解释。六、装置及拉出值检修工艺1主题内容与适用范围本标准规定了装置及拉出值的检修周期、检修项目、检修质量标准、检修步骤、处理方法等。本标准适用于我段范围内的接触网检修工作。2标准铁道部铁0769 号文接触网运行检修规程及南铁供电发2012134 号文南昌铁路局接触网设备检修工艺标准3检修周期检修周期为 6。4检修项目检修装置各项技术标准并测量拉出值。55.1检修质量标准管及：管及肩架均应水平，靠接触线侧的端部抬高不超过 30mm/m。反主管两侧拉环应保持线长度和张力应相等，安装应顺直。1

42、00150mm 的距离。管卡子距5.2的形状和坡度应保证电力机车受电弓安全通过（不打弓）, 坡度应在 1/101/5 范围内变化。支持器方向安装正确，支持器处管伸出的长度应为 20150mm。软横跨下部固定绳距接触线的垂直距离低速区段不小于 250mm。固定定位器的上的5.3管应呈水平状态，偏差为 0+20 mm，管卡子距环不小于 100 mm。管在平均温度时应垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移应与接触线该点的伸缩相适应偏差10%，极限温度时其偏移值最大应不超过管长度的 13。支座与线路中心的距离不小于 1100mm。正时管应保持水平，为±2%。抬头，但坡度不得大于150m

43、m/m，偏差5.4位置距环沿线路方向垂直安装。管根部不少于 40mm（软管上上的环的安装环距端部的长度以 60mm 为宜），装置各部件之间应连接可靠，定位钩与环的铰接状态良好。各管口要有管帽，各拉线要受力适当且不得有严重锈蚀。5.5软的拉线应用两股 4.0 铁线做成，铁线铰织平缓受力均匀，回头应在本线缠 2 周以上有折回，拉线活固定端在5.6侧，死固定端在腕臂或管侧。拉出值符合设计要求，误差±30mm，曲线区段拉出值一般不超过 400mm，跨中偏移不超过 400 mm（静态情况下）。5.7线夹处导线不应有硬点、偏磨现象。在曲线处，线夹大面在受力侧。5.85.9各部零件无破损，螺栓紧固

44、，有油，铁件无锈蚀。对于限位、弓形等，安装应符合说明书及设计的要求。5.10限位间隙误差±1 mm，组合装置及间隙值的规定，如下表：拉出值(mm)器长度(mm)进口限位间隙(mm)国产限位间隙(mm)300399800231820029990020161000991100161366.16.2准备工作：13 一 15 人。工具：梯车、滑轮组、线锤、钢卷尺、手锤、道尺、水平尺、扭铁板、木锤、安全工具、防护工具等。6.3持器、77.17.27.3整量。7.4涂油。88.1材料。4.0 镀锌铁线、管、线夹、支环、检修步骤：检调钩、管卡子、管帽、黄油等坡度及偏移。检调测量管至水平。拉出值及跨

45、中偏移是否超过规定，并确定调检查各部零件受力是否良好，有无破损及裂纹，螺栓处理方法偏移超过规定时应先计算实际偏移值，在曲线上可利用滑轮组将卸载，然后松动线夹，将偏移调至规定范围，直线上可直接松动移值的计算公式；E=La（TXTp） 式中；E偏移值（m）线夹进行调整。偏L 一至中心锚结的距离（m）a线胀系数（1）。TX一调整时温度（） Tp一平均温度（）8.28.2.18.2.28.3坡度不符合要求时在保证导线高度的前提下调整吊弦。升、降环或下部绳的位置直至达到要求。拉出值超过规定时，应用滑轮组将卸载，松动环或软软尾巴，并根据调整量进行调整，直至符合要求，然后紧固其各部螺栓，拆除工具。8.4曲线

46、跨中接触线偏移超出规定：若该跨两拉出值已符合设计要求时，则可将此拉出值适当增大，一般不超过450 mm，此办法仍不能达到其目的时，便可以将该跨两改为双8.5方式，以缩小跨距值从而使跨中偏移符合要求。受力部件（环、管、支持器、线夹）的更换必须卸载后，方可进行。99.19.29.3注意事项一般处于受拉状态，避免受压。调整坡度及导线高度时，两者必须相互兼顾。计算拉出值公式：a=mcC=H*hL 式中：a 设计拉出值（mm）m导线点到线路中心距离（mm）C受电弓中心到线路中心距离mmH导线高度（mm）h线路曲线外轨超高值（mn） L一轨距（mm）现场测C 值可按下表计算。附加说明：本标准由福州供电段供

47、电技术科起草并负责解释。七、绝缘部件检修工艺1主题内容与适用范围本标准规定了绝缘部件的检修周期、检修项目、检修质量标准、检修步骤、处理方法等。本标准适应于我段范围内的接触网检修工作。2标准铁道部铁0769 号文接触网运行检修规程及南铁供电发2012134 号文南昌铁路局接触网设备检修工艺标准。CL=1440L=1445L=1450H=60004.17h4.15h4.14hH=64504.48h4.46h4.45h33.1检修周期分段绝缘器（含承力索上分段绝缘子）：4；器件式分相绝缘器（含承力索上分段绝缘子）2。3.244.14.255.1悬式绝缘子、棒式绝缘子检修周期 12检修项目检修绝缘器各

48、项标准。检修悬式、棒式绝缘子标准。检修质量标准。各绝缘部件表面应清洁、无裂纹、烧伤和破损、老化现象，瓷绝缘子釉面剥落面积不大于 300 平方毫米。接触网绝缘部件的泄漏距离一般不少于 1200mm。5.2各种悬式绝缘子钢帽无松动，水泥填充物不应有裂纹，瓷及钢化绝缘子裙边距接地体的距离不小于 100mm，值不小于 75 mm，硅橡胶及环氧树脂绝缘子裙边距接地体的距离不小于 50mm。5.3接触网带电部分距固定接地物、机车车辆装载货物的空气绝缘距离及电力机车受电弓上下左右摆动到极限位置，以及接触线抬高到最置距接地体的瞬时空气绝缘距离应符合下列规定：接触网带电部分距固定接地物，正常值 300mm，困难

49、值 240 mm；受电弓摆动到极限位置和接触线抬起到最置距接地体，正常值 200mm，值 160 mm；接触线带电部分距机车车辆或装载货物，正常值 350mm；接触网带电部分距跨线物底部的静态间隙，正常值 500mm，值 300 mm。其中值系指在已建成的低隧道、跨线桥等物范围内，采用正常值确有防雷措施。时方可采用，并应有相应的5.4分段绝缘器的角隙间隙为 300mm，导流滑道与绝缘滑道衔接处以及与接触线的接头处均应平滑，连接牢固，无偏磨，分段绝缘器底面与轨面平行，不塌腰，顺线路方向的中心线应和受电弓中心重合，误差不大于±100mm。导流角隙，导流框架， 辅助滑道应在同一水平面内，主

50、绝缘棒应比导流角隙高 15mm。导流角隙调整完毕后空气间隙为 190mm-220mm，导流角隙与辅助滑道间空气间隙不小于 110mm。主绝缘长度大于或等于1200mm(单根)，绝缘电阻用 2500 兆欧表测量电阻不小于 500 兆欧。XTK 型分段绝缘器导流板和绝缘板上两组引弧棒应分别调整在同一直线上，空气间隙不小于 240mm。分段绝缘器不应长时间处于对地耐压状态，尤其是雾雨雪等恶劣天气时更应尽量缩短其对地耐压时间，即当作业结束后应尽快合上5.5开关，恢复正常运行。分相绝缘器中性区不得小于 30 米，主绝缘放电痕迹不得超过其有效绝缘长度的 20%，主绝缘磨耗厚度不大于 2 mm，分相接头处应连接牢固，过渡平滑，无偏磨打弓现象，承力索分段绝缘子串应采用重量较轻的有机绝缘