承台墩柱技术交底

1、分项工程监理技术交底编号:工程名称及部位工程桩号分项工程名称承台、墩柱一、基本要求1、承台、墩柱的施工工艺和施工方案，（首件工程）必须经驻地办（首件工程须经总监办审批）批准后，方可开工，并严格按照被批准的施工工艺和方案执行。2、加强工程质量控制，落实质量责任制，抓好施工队伍的管理，做好层层技术交底工作，技术交底要交至施工班组。建立一整套完善的质量管理体系，在施工过程中进行全面的质量控制。3、严格监理程序，每道工序完成后，承包人先进行自检，自检合格后再报请监理工程师检查验收。经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。4、各项安全、环保措施，按照本工程规定的标准化管理要求落实到位，搞好

2、现场的安全文明施工。5、认真填写自检资料，自检资料填写要保证及时、真实、齐全、不得伪造和涂改。及时做好分项工程的质量评定，以便于中间交工验收。二、承台、墩柱施工各项准备工作的要求1、承台、墩柱施工前桩基的质量检验必须合格，桩顶的硅面按水平施工缝的要求凿毛，并将表面的松散层、石屑清理冲洗干净。桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈等应清理干净。2、施工放样必须报驻地办测量工程师复核无误后，方可进行施工。3、进场的各种原材料必须驻地办试验室检测试验合格后方可使用。4、施工现场的施工道路要保持畅通，场地的平整情况要满足施工的需要，并有良好的排水系统。5、供电、供水系统要满足施工的需要。如电网突然停电时的应急措施

3、要落实到位。6、施工机械的数量，所需配备的施工机具要满足施工的需要。7、模板必须采用被批准的定型钢模板，经检验合格后方可使用。三、承台、墩柱施工中的质量控制要求（一）基坑开挖1、基坑开挖前应根据水文、地质、开挖方式及施工环境等因素，确定是否对基坑坑壁进行支护。2、基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。3、如采用不支护坑壁挖基坑时，基坑的边坡要根据地质条件、基坑深度和施工方法，确定合理的边坡。4、基坑为渗水性的土质基底时，坑底的平面尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井等）和模板所需基坑大小确定。5、采用集水井排水时，要在坑底基础范围以外设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水井内，排

4、出坑外。承台、墩柱钢筋和硅必须在无水条件下施工。6、承台基底为软弱土层时，要采取措施避免在浇筑承台硅过程中产生不均匀沉降。(二)钢筋加工及安装1、对进场的各种规格的钢筋，必须是被批准的厂家，并具有出厂质量证明书和合同文件要求的其他质量证明。钢筋、钢筋焊件，经自检试验合格和驻地办试验室检测试验合格并签认后，方可使用。钢筋的存放要置于离地面以上500mm勺平台上并进行覆盖。钢筋要按不同品种、规格、分批分别堆置整齐，不得混杂，并有明显的标识。2、焊工上岗前必须进行培训和试焊考核合格，并持证上岗。3、钢筋加工的质量控制1)箍筋在加工前，进场的是盘圆钢筋时，要用调直机调直，如采用冷拉方法调直时，冷拉的伸

5、长率不得大于2%2)电弧焊接的质量控制(1)进场的焊条要有合格证，二级钢采用电弧焊时，焊条的型号要求为结502或结506,受潮的焊条不得使用。(2)电弧焊要首选双面焊，仅在双面焊无法施焊时，方可采用单面焊，双面焊缝的长度不得少于5d,单面焊缝长度不得少于10d。钢筋连接后其轴线必须保持一致。焊缝宽度A0.8d,焊缝深度A0.3d。(3)电弧焊接头的外观质量检查：施焊后的接头焊渣要清除干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊缝接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度允许0.5mm在长度2d焊缝表面上的气孔允许2个，夹渣面积允许6mm。(4)焊接时，对施焊的场地要有适当的防风、防雨设施。4)按设计

6、和规范要求，对各类的钢筋的加工尺寸进行自检，自检合格后，报监理检查验收。4、承台钢筋、墩柱钢筋笼制作及安装质量控制1）钢筋的级别、直径和根数要与设计相符合。2）接头长度区段内（35d的长度范围内）受力钢筋接头面积不得大于50%且不少于500mm。同一根钢筋在上述区域段内不得有两个接头。3）半成品钢筋运至现场后，要下垫堆放，防止钢筋污染。4）钢筋笼在运输过程中和起吊就位时防止变形，必要时要加临时性支撑。5）钢筋与模板之间垫块的设置要求（1）墩柱中的垫块必须是专门制作定型的产品，墩柱成型后且外观无明显外露的垫块痕迹。（2）承台可用硅垫块，硅垫块要具有足够的强度和密实性。（3）垫块间距布设适当、绑扎

7、牢固、绑丝的丝头不得进入硅的保护层内。（4）硅浇筑前，要对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时要及时处理。6）钢筋笼安装质量标准：受力筋间距允许偏差为士20mm螺旋筋间距允许偏差为士10mm螺旋筋的绑扎要采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，必要时可采用点焊焊牢，接头的绑扎长度为30d;钢筋骨架长度允许偏差士10mm直径允许偏差为士5mm保护层厚度允许偏差士5mm7）承台钢筋安装质量标准：受力筋间距允许偏差为士20mm箍筋、横向水平筋间距允许偏差为士10mm钢筋骨架长允许偏差为士10mm钢筋骨架宽和高允许偏差为士5mm保护层厚度允许偏差士10mm（三）模板的质量控制1、钢模板要

8、保证足够的强度和刚度及稳定性，能够承受施工中产生的各种荷载。2、模板的表面要平整，接缝处应严密且不漏浆；钢模板要除锈刨光后涂刷隔离剂，不允许采用使混凝土变色的隔离剂，且不得污染钢筋及硅的施工缝。3、模板要采用定型的大型钢模板，模板拼缝宽度不大于2mm相邻两板表面高低差不大于2mm表面平整度不大于5mm4、安装模板要按设计要求准确就位，且不与脚手架连接。5、模板要支撑牢固，防止在浇筑硅时产生位移。6、模板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶面高程等应符合如下标准要求：1）承台模板安装质量标准：模板高程允许偏差为土15mm,模板长、宽尺寸允许偏差为土30mm轴线偏位允许偏差为土15mm2）墩柱模板安装

9、质量标准：模板高程允许偏差为土10mm断面尺寸允许偏差为土15mm轴线偏位允许偏差为土10mm7、模板的拆除，混凝土强度达到2.5MPa,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损失时方可拆除。拆除模板时，不得损伤混凝土结构。（四）混凝土质量控制1、混凝土的拌制1）计量器具经过标定，各种的衡器精度符合要求，计量准确。2）严格对进场的水泥、细集料、粗集料和掺合料的质量控制，不合格的材料不得使用。3）严格按被批准的配合比计算出施工配合比进行配料，配料数量允许质量偏差：水泥为土1%粗、细集料为土2%水、外加剂为土1%3）拌制时间要求，对混凝土的搅拌时间要严格控制，不允许小于最短搅拌时间的情况出现，否则会影

10、响混凝土的均匀性和混凝土的性能。最短拌合时间是自全部材料装入搅拌筒开始搅拌至开始出料的最短时间，应按照搅拌机产品说明书的要求并试验确定。4）混凝土拌和物要搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，要检测其拌和物的均匀性。5）混凝土拌和物的坍落度，按被批准的配合比中的坍落度指标控制，要在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。2、混凝土的运输，搅拌运输车在运输混凝土途中应以24r/min的慢速进行搅拌，卸料前在以常速搅拌。混凝土运至灌注地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，不得使用。（混凝土在运至灌注地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，允许进行二次拌合，但严禁采用改变水胶比的办法进行处理。）3

11、、混凝土浇筑1）混凝土浇注前应对模板、脚手架、钢筋和预埋件认真检查，模板内杂物是否清理干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑及钢筋上的污物要清理干净。2）混凝土浇筑前和浇筑过程中经常检测硅的均匀性和坍落度是否符合要求。3）混凝土从高处向模板内倾卸高度超过2m时，要用串筒等设施下落硅，防止硅离析。4）浇筑混凝土时，应满足关于分层、顺序、方向的要求，分层厚度不得大于300mm层，保证水平分层浇筑。5）使用插入式振动器时，其移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模应保持50100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度一般为50100mm每一振点的振捣延续时间一般为2030s,以混凝土停止下沉、不出现

12、气泡、表面呈现浮浆为度。6）混凝土应连续浇筑，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。混凝土设计强度为wC30时，当气温w25oC时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间为210mim当气温25oC时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间为180mim混凝土设计强度为C30时，当气温w25oC时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间为180mim当气温25oC时，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间为150mim（当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间通过试验确定）7）当混凝土浇筑超出允许间歇时间时，应按浇筑中断处理并留置施工缝，同时应做好记录。8）浇筑混凝

13、土时，应安排专人检查脚手架、模板、钢筋和预埋件的稳定情况。混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板及脚手架等荷载。4、混凝土养护1）对混凝土的养护，应满足其对温度、湿度和时间的要求，项目部要制订出具体的养护方案，并严格实施。所采用的覆盖物不得污染混凝土结构。2）承台混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。3）墩柱拆模时，经监理工程师检查墩柱合格后，尽快予以覆盖并洒水保湿养护。4）混凝土的洒水保湿养护时间不少于7天，当气温低于5oC时，应采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水。5、承台实测项目规定值或允许偏差混凝土强度（MPa：在合格标准内；尺寸：士30mm顶面高程：士20mm轴线偏位：15mm6、墩柱实测项目规定值或允许偏差混凝土强度