第十组 数控实训汇报

1、第十组PPT汇报小组成员: 宋德明 朱洪跃 刘蕴生 陈海峰 晏军伟 张 浩目 录 小组分工 使用切槽和切螺纹指令 加工过程中遇到的问题及解决方法 实训总结1.小组分工装夹工件、刀具：宋德明对刀:陈海峰编程：晏军委 张浩加工:刘蕴生2.切 槽(1).用G00、G01切槽(2).用G75切宽槽循环指令格式：i i i i是是X X方向的间断切削长度，半径值无正负之分方向的间断切削长度，半径值无正负之分切削长度，增量值无正负之分切削长度，增量值无正负之分切槽注意事项切削速度通常是外圆的60%70%进给量一般取0.050.3mm/r刀具刀刃与工件中心高尽量一致，宁低勿高，主切削刃 要平直切槽加工图片程

2、 序O0001;T0202;M03 S500;G00 X32 Z3;G71 U1 R0.5;G71 P10 Q20 U0.2 W0 F150;N10 G01 X26;Z-20;X28;N20 Z-32;G70 P10 Q20 F80 S1000;G00 X100 Z100;T0303 S500;G00 X32 Z-8;G75 R0.5;G75 X18 Z-11 P1500 Q1500 F30;G00 Z-19;G75 R0.5;G75 X20 Z-20 P1500 Q1500 F30;G00 Z-26;G75 R0.5;G75 X22 Z-29 P1500 Q1500 F30;G00 X150

3、;Z150;M05;M30;3.车削螺纹格式：格式： G76 P(m) (r) () Q(dmin) R(d) G76 P(m) (r) () Q(dmin) R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d) F(l) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(d) F(l)m m：精车削次数，必须两位数：精车削次数，必须两位数01-9901-99r r：螺纹末端倒角量：螺纹末端倒角量 必须两位数必须两位数00-99 00-99 倒角量倒角量r=0.1xr=0.1x螺距螺距：刀具角有：刀具角有0/29/30/55/600/29/30/55/60度等度等dmin:dm

4、in:最小切削深度最小切削深度( (半径值半径值) ) 不可用小数点表示不可用小数点表示 d d：精车余量：精车余量i:i:螺纹终点到螺纹起点的向量值螺纹终点到螺纹起点的向量值 一般取一般取i=0i=0k:k:螺纹牙深螺纹牙深( (半径值半径值) )d d：第一次切削深度：第一次切削深度( (半径值半径值) )I:I:螺纹螺距螺纹螺距车削螺纹注意事项考虑螺纹加工的膨胀量，外螺纹大径(公称直径D）一般车的比基本直径要小0.20.3mm。螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段以避免两端因变速而出现非标准螺距的螺纹段。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型来判断螺纹的质量，当螺纹牙顶未尖时

5、，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当螺纹牙顶已被削尖时，增加刀的切入量则会使螺纹大径成比减小，因此螺纹的切入量很关键，防止报废。标准螺纹一般用通规和止规来测量，若螺纹通规能旋进，止规旋不进则合格。若螺纹通规能旋进，止规也能旋进则不合格。 若螺纹通规不能旋进，可在磨耗里修改来达到要求。 螺纹加工图片加工步骤：夹住工件左端伸出50mm左右；粗精车外圆直径27mm长35mm并倒角C1;车3X1.5的退刀槽；粗精车三角螺纹M27X1.5长30mm;检查是否合格。加工程序O0001;T0202;M03 S800;G00 X32. Z2.;G71 U1 R0.5;G71 P01

6、Q02 U0.2 W0 F150;N01 G01 X25. ;Z0;X27 W-1.;N02 Z-35;G70 P01 Q02 S1000;G00 X100 Z100;M03 S500;G00 X32 Z2;Z-35;G01 X24 F30;G04 P2000;G00 X33;X100 Z200;T0404;M03 S400;G00 X32 Z3;G76 P0010060 Q100 R0.1;G76 X25.05 Z-31 P975 Q300 F1.5;G00 X100;Z100;M05;M30;4.加工过程中遇到的问题及解决方法(1)车削螺纹时表面粗糙度差可能原因：u 产生积屑瘤；u 刀杆伸出太长切削时震动；u 切削速度过快，切屑排出时拉毛螺纹牙侧；u 工件刚性差，切削用量选用过大。(2)切槽加工时发出的声音很大：u 刀具本身有问题；u 切槽刀中心对不对，中心要偏低一点；u 转速过高，一般300500r/min