T∕CNTAC 43-2020 酒店用机织浴袍

1、ICS 97.160W 57团体标准T/CNTAC 432020酒店用机织浴袍Hotel woven bathrobes2020-01-06 发布2020-01-06 实施中国纺织工业联合会 发布T/CNTAC 43-2020前言本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会科技发展部、江苏省纺织工程学会共同提出。 本标准由中国纺织工业联合会标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏康乃馨织造有限公司、必维申优质量技术服务江苏有限公司、南京金龙纺实业有限公司、江苏省纺织工程学会、淮安市纺织行业协会。本标准主要起草人：朱晓丽、童静、冯雷、王汇锋、殷荣、魏长生、

2、臧岩兵、高晋。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准文本可登录中国纺织标准网（)“CNTAC标准工作平台”下载。本标准版权归中国纺织工业联合会所有。未经事先书面许可，本标准的任何部分不得以任何形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本标准用于其他任何商业目的等。IT/CNTAC 43-2020酒店用机织浴袍1 范围本标准规定了酒店用机织浴袍的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运。 本标准适用于酒店重复使用的机织单层浴袍、双层浴袍和夹层浴袍。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅

3、注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 1335 （所有部分）服装号型GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析GB/T 3920纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 （条样法）GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4消费品使用说明 第 4 部分：纺织品和服装GB/T 7

4、069纺织品 耐次氯酸盐漂白色牢度GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629-2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 14801机织物与针织物的纬斜和弓斜试验方法GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 22798毛巾产品脱毛率测试方法GB/T 22799-2009毛巾产品吸水性测试方法GB/T 24121-2009纺织制品 断针类残留物的检测方法1库七七 标准下载GB/T

5、29862纺织品纤维含量的标识GB/T 31127-2014纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范GB/T 31702纺织制品附件锐利性试验方法GB 37487-2019公共场所卫生管理规范FZ/T 01057（所有部分） 纺织纤维鉴别试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1酒店用机织浴袍 hotel woven bathrobes用于酒店客房、卫浴、会议中心、健身中心、度假中心等公共场所专供沐浴前后所穿的机织袍服。3.2单层浴袍 single layer woven bathrobe以单层机织面料制作的专供沐浴前后所穿的袍服。3.3

6、双层浴袍 double layer woven bathrobe以双层机织面料制作的专供沐浴前后所穿的袍服。3.4夹层浴袍 quilted woven bathrobe在面、里料中加入填充物的专供沐浴前后所穿的袍服。4 要求4.1 号型规格4.1.1 浴袍号型设置按 GB/T 1335（所有部分）规定执行，可不涉及体型分类代号。4.1.2 主要部位规格按 GB/T 1335（所有部分）有关规定自行设计。4.2 卫生要求浴袍的卫生要求应符合 GB 37487-2019 中 4.3 的相关规定。4.3 安全性能浴袍的安全性能应符合 GB 18401 要求。儿童用浴袍的安全性能还应符合 GB 317

7、01 的要2求。4.4 内在质量4.4.1 内在质量应符合表 1 的规定。表 1 内在质量要求项 目要 求纤维含量允差/%按 GB/T 29862 要求执行断裂强力（经/纬）/N220接缝强力 a/N100水洗后面、里料尺寸互差 b/cm4.0色牢度/级耐皂洗变色3-4沾色3耐摩擦干摩3-4湿摩3（深色 2-3）拼接互染 c3-4（深色 3）耐氯漂 d变色4吸水性 e/s20脱毛率 f/%非割绒毛巾1.0割绒毛巾1.5水洗尺寸变化率/%-6.0注： 按照 GB/T 4841.3，颜色深于 1/12 染料标准深度为深色，颜色不深于 1/12 染料标准深度为浅色。a 接缝强力仅考核面料非连肩袖浴袍

8、肩与袖的接缝。b 水洗后面、里尺寸互差仅考核非特殊设计的双层浴袍，里料不得长于面料。c 拼接互染色牢度仅考核面料深色与浅色相拼部位、深底浅色或浅底深色的印花部位。d 耐氯漂色牢度仅考核可氯漂产品。e 吸水性仅考核毛巾类产品。f 脱毛率仅考核毛巾类产品。4.4.2 夹层浴袍的填充物应符合 GB 18401 B 类要求和 GB 18383 的要求。4.5 外观质量外观质量应符合表 2 要求。表 2 外观质量要求项 目要 求规格尺寸偏差/cm衣长 2.01/2 胸围 2.0肩宽 1.5袖长 2.03项 目要 求外观质量纬斜/%2.5色差/级4花纹不符不影响外观破损性疵点不允许污渍主要部位不允许次要部

9、位面积 0.5 2不超过 2 处线状疵点主要部位长度 2 不超过 2 处次要部位长度 3 不超过 5 处条状疵点主要部位不允许次要部位面积 0.5 2不超过 3 处缝制质量对称部位尺寸互差左右前身条料顺直，格料对横，互差 0.3 cm其他部位 0.5 cm针距密度平缝线9 针/3 cm包缝线9 针/3 cm钉扣5 针/3 cm单跳针、浮针、漏针、脱线，主要部位不超过 1 处，次要部位不超过 3 处；偏针不大于 1cm/20 cm。止口回针至少 3 针，散脚不允许。各部位缝制平服，线路顺直、牢固，针迹均匀。上下线松紧适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。非工艺要求不允许有顺逆毛现象。不允许成品含有金属

10、针或金属锐利物。刺绣质量不允许漏印迹、漏绣和装饰物缝钉不牢。辅料、附件质量采用与所用面、里料性能相适应辅料；拉链啮合良好，光滑流利，所有金属附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残次、无可触及锐利边缘和尖端。整烫质量各部位熨烫平服，不允许烫黄、水渍和极光。注1：主要部位指前身上部 2/3。注2：线状疵点指沿经向或纬向延伸，宽度 1 根纱线及以内的疵点。条状疵点指经向或纬向延伸，宽度 1 根纱线以上的疵点。注3：破损性疵点指相邻纱线单断或者共断 2 根及以上的破洞、破边，0.3 及以上的跳花。注4：污渍疵点指油渍、色渍、水渍、金属锈等。5 试验方法5.1 卫生要求检验按 GB 37487-2019

11、执行。5.2 安全性能检验按 GB 18401 执行。儿童产品按 GB 31701 执行。5.3 纤维含量的测定按 GB/T 2910（所有部分）、FZ/T 010579（所有部分）等相关方法执行。5.4 断裂强力的测定按 GB/T 3923.1 执行。5.5接缝强力的测定按 GB/T 21294-2014 中 9.2.2 执行。45.6 水洗后面、里料尺寸互差的测定按 GB/T 8629-2017 （洗涤程序 4N，干燥方式 F）执行，一次洗涤或按双方约定次数洗涤，将完成洗涤的产品平铺在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然平整状态，用钢卷尺或直尺测量，分度值为 1 mm。5.7 耐皂洗色牢度

12、的测定按 GB/T 3921-2008 中试验方法 C（3） 执行。5.8 耐摩擦色牢度的测定按 GB/T 3920 执行。5.9 拼接互染色牢度的测定按 GB/T 31127-2014 方法 A 执行，评定面料浅色试样的沾色。5.10 耐氯漂色牢度的测定按 GB/T 7069 执行。5.11 吸水性的测定按 GB/T 22799-2009 方法 A 执行。5.12 脱毛率的测定按 GB/T 22798 规定执行。5.13 水洗尺寸变化率的测定按 GB/T 8628、GB/T 8629-2017（洗涤程序 4N,干燥方法 F）、GB/T 8630执行。5.14 残留金属针或金属锐利物的测定按

13、GB/T 24121-2009 执行，采用检测灵敏度（标准铁球测试卡）：1.0 。5.15 附件尖端和边缘的锐利性测定按 GB/T 31702 执行。6 检验方法6.1 规格检验成品主要部位规格允许偏差按表 2 执行，测量方法按表 3 执行，测量部位见图 1。表 3 成品测量方法序号部位名称测 量 方 法1衣长装袖浴袍：前身左肩缝最高点垂直量至底边。连肩浴袍：后领缝正中垂直量至底边。21/2 胸围扣好钮扣、合拢拉链或系好带，前后身摊平，在袖底缝下 2.5 cm 处横量。3肩宽仅考核装袖浴袍，由肩袖缝的交叉点平摊横量。4袖长装袖浴袍：由袖山最高点量至袖口边中间。连肩浴袍：由后领中沿袖山最高点量至

14、袖口边中间。5T/CNTAC 43-2020注：1 衣长；2 1/2 胸围；3 肩宽；4 袖长。图 16.2 外观检验6.2.1 外观检验一般采用灯光检验，用 40 W 加罩青光或白光灯，照度不低于 600 lx，灯罩与检验台面中心垂直距离为 80 5 。如果在室内采用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角， 不能使阳光直射产品。将产品平放在检验台上，检验人员的视线应正视产品的表面，眼睛与产品的中间距离约 60 。6.2.2 色差按 GB/T 250 评定。6.2.3 对称部位尺寸测量按 GB/T 8628 执行。6.2.4 经向、纬向纱线纬斜程度测定按 GB/T 14801 规定，按式（1

15、）计算结果，结果按照 GB/T 8170 修约，保留一位小数。S = 100d/W（1）式中：S 经向或纬向纱线纬斜程度，%；d 经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米（）； W - 测量部位宽度，单位为毫米（）。97 检验规则7.1 抽样7.1.1 按同一品种、同一色别的产品作为检验批。7.1.2 样品应满足卫生要求、安全性能的检验需要。7.1.3 内在质量按批随机抽取 4 个单元样本，其中 3 个用于水洗尺寸变化率、接缝强力的测定，1 个用于 4.3、4.4 中其他项目试验（该样本抽取后密封放置，不应进行任何处理）。辅料及附件的取样数量应满足试验需要。7.1.4 当样品数量不足时，首先

16、检测卫生要求项目和安全性能中可分解芳香胺染料、甲醛项目，其次 按样品数量依次检测其他安全性能要求和内在质量项目。重量不超过整件成品 1% 的组件不作要求， 拼接互染色牢度除外。7.1.5 外观质量的检验抽样方案见表 4。表 4 外观质量检验抽样方案单位：件批量 N样本量 n接收数 Ac拒收数 Re25201269030191150501151280801281500130150112002012120132237.2 判定规则7.2.1 卫生要求和安全性能检验结果符合 4.1 和 4.2 ，则该批产品卫生要求和安全性能合格，否则该批产品不合格。7.2.2 内在质量按表 1 进行检验。当内在质量符合表 1 规定，则判定该批产品内在质量合格，否则为不合格。7.2.3 外观质量按表 2 进行检验。当外观质量不合格样本不超过表 4 的接收数 Ac，则该批产品外观质量合格。当不合格样本数达到表 4 的拒收数 Re，则该批产品不合格。7.2.4 按 7.2.1、7.2.2 和 7