热水锅炉安装工程施工设计方案

1、省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程施工方案编制人： 审批人： 豫通建设工程2016年5月15日目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、锅炉安装施工方案五、质量控制计划及措施六、安全措施一、编制依据本工程执行的规标准特种设备安全监察条例、热水锅炉安全技术监察规、工业锅炉安装工程施工及验收规GB50273-98、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规GB50275-98、工业管道工程施工及验收规金属管道GB50235-97、现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规GB50236-98。二、工程概况（一）工程简介1、工程名称：省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程2、工程地点：省第一强制隔离戒毒所

2、锅炉房3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。（二）工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置（1）锅炉选用银晨锅炉集团的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。（2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。（2）减速机XBL22A型,功率0.37KW。（3）鼓风机：4-72No.4A型,功率7.5KW。（4）锅炉上煤机：FSG型,功率1.1KW。（5）锅炉出渣机：GBL-03型, 功率1.1KW。（6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型, 功率22KW。以上均由锅炉制造厂提供2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。（三）施工进度计划及工期保证措施 本工程根据甲方要求工期，工

3、期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：锅炉就位：1天。辅机及烟风道安装：3天。管道及泵房的安装：3天。水压试验：0.5天。  烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。（四）工程主要系统及设备特点锅炉额定热功率：2.8MW，额定出水温度：95，额定回水温度：70  设计燃烧：生物质；  烟囱直径400mm,烟囱弯头90度 ， 工作压力：0.7Mpa，烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150      回水管直径：

4、DN150锅炉总重：  32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607  m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637  m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。（五）主要工程量序号名称单位数量1热水锅炉CDZL2.8-95/70-T（快装）台12鼓风机：4-72No.4A台13Y5-47No.6.3C台14炉排减速机XBL22A台15除渣机、上煤机台各16电控柜CKC-IV套17循环泵IR

5、150-80-200套18除尘器台29烟囱：米1810烟道节211分水缸FSG-4台112回水缸HSG-4台113膨胀水箱PZX-4台114阀门仪表台515各种管道    套    1  三、施工准备1、锅炉设备清点验收（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要否相符，炉膛砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。2、基础验收及放线（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强

6、度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.，基础验收、放线应做好记录。四、锅炉安装施工方案（一）施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经

7、济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。1、施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。施工总负责人：孔祥厚     技术总负责人：吕继臣  施工员：肖绍生  质检员：屈志斌 班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。2、设备机具：机具准备按计划表由肖绍生负责。3、图纸会审：由技术负责人吕继臣负责。4、材料准备：由然负责按计划供料。5、基础验收：

8、对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规标准。 6、分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：（1）纵向基准线：自炉前至炉后 （2）横向基准线：一般采用前轴中心线。（3）标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm. （4）附属设备的中心线。7、放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：（1）基础各中心线间距误差为±1.（2）各基础相应对

9、角线误差为5.（二）设备开箱验收设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。（三） 锅炉吊装工艺1、 吊装前的准备：（1）首先检查土建交付吊装的条件是否已经具备。（2）现场临时设施要基本完成。如消防、照明、电源、通道等。（3）所有吊装用的机具、索具等均已配齐。经检查维护已具备使用条件。（4）现场安全设施已经按规定布置

10、好，并经全面检查。如孔洞封闭、安全网的搭设等。（5）对吊装件进行检查，要求完整性良好、临时加固措施齐全可靠、组件上无杂物等。（6）检查人力、工具材料等是否准备就绪，安全带经过试验合格，高空工具加好绑绳。（7）组织吊装前的技术交底会，请有关人员参加，让每个工作人员都明了自己的任务，以便相互间能更好地进行协作配合。2锅炉吊装方法(1)重心的确定；用力矩平衡原理来求定其总重心的位置。(2)起吊节点的选定；重心确定后，即可按锅炉的结构、强度、刚性、机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。为保证平稳，吊点一般不少于四点。(3)绑扎：为了防止绳索吃力后受到梁边锐角的切割，应在它们

11、之间垫衬防护物。起吊机具的吊钩应在锅炉重心的正上方，起吊千斤绳应以重心为基准对称地系绳在吊点上。(4)试吊：在正式起吊前，应先进行试吊，在锅炉稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查，看有无变形、损坏等异常情况，检查锅炉水平及各道绳索受力（松紧）情况，要求松紧相近，吃力均匀，必要时予以调整。(5)吊装就位；锅炉经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式吊装。在吊装过程中，应力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。3吊装的注意事项：(1)当用两钩吊运扳直组件时，要特别注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑到组件吊空后，状态变换时两钩上负载的变化。(2)抬吊组件时，应保持两吊车的操作、行走同

12、步，并按规定不得大于各车额定起重量的70%。4吊装的安全措施(1)吊装前的安全检查检查技术验收记录检查组件的完整性检查焊缝强度检查吊装节点和吊耳的正确、可靠性检查加固件的牢靠性检查组件就位途中的障碍等(2)吊装时安全注意事项吊装前，应向有关人员进行技术交底，如交任务，容包括查：刹车、电器设备、传动机构、吊钩的销轴等，一切正常后方可正式起吊。对参加吊装的高空作业人员，应进行体格检查，合格者才允许参加吊装作业。高空作业必须佩带安全带，并系结在牢固可靠的地方。起吊摘钩时，安装钳工应和起重工相互配合，在确信已经固定牢靠和不需起吊时，方准摘钩，不得一方擅自行动。起吊的指挥要统一，讯号要明确，防止误操作。

13、在吊件下方禁止站人和行走。应有足够的照明设施和安全通道，所有的临时脚手架、通道、扶梯等必须搭设牢固，并装好栏杆。机械操作、起重工等必须持证上岗。吊装工作应有专人统一指挥。钢丝绳绑扎安全系数要达到810倍。起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右，最大不应超过90度。并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而响应增大（四）锅炉管道的焊接1、每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。2、焊缝成形美观，表面光滑，波纹细密美观，焊缝几何形状正确。焊条金属能圆滑向母材过渡，余高符合标准，无咬边、无裂纹等缺陷。

14、    3、焊前坡口加工：焊管子的坡口应按设计要求进行机械加工，如用氧乙炔枪切割时，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，焊口表面及附近母材、外壁的油漆、垢、锈等清理干净；直至发出金属光泽，清理围规定如下：    (1)手工电弧焊对接焊口，每侧各为1015mm   (2)角接接头焊口：焊脚K值+10mm  (3)焊接对口要求：4、焊件对口时一般应做到壁平齐，如有错口：     (1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1

15、mm。    (2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。     5、 管子对口时一般应平直，焊接角变形，在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a 应为：     当管子公称通径DN100mm时，a2mm     当管子公称通径DN100mm时，a3mm6、 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊

16、接。 （五）锅炉附属设备安装，操作工艺1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般510分钟，关小烟气调节阀。（六）温度表及压力表安装1、温度表：（1）温度表应安装于便于观察处。（2）应准确标明最高供热温度，超温应报警。2、压力

17、表：（1）压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。（2）精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm. （3）压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。（七）水压试验的方法及要求锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。1、水压试验前的准备工作(1)水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。(2)试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应

18、少于2块。(3)试压用水应清洁。水温应高于室温度，以防止结露但最高不超过60，最低水温不应低于5。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。 (4)联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。2、水压试验步骤(1)水压试验的压力1.05Mpa执行。(2)充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。(3)升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重

19、漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。(4)压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。焊缝处，无任何泄漏。(5)水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉的水应设专人放水，将系统的水全部排出。冬季要有防冻措施。3、水压试验注意事项：(1)在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。(2)在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。 (3)放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统的水全部排空。 (4) 水压

20、试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。4、烘、煮炉及48小进运行(1)烘炉分三班进行，每班2人。(2)烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。(3)用测量方法检验烘炉。(4)48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。(5)48小时试运行。 （八）锅炉房管道安装锅炉房管道安装应遵照下列规工业管道工程施工及验收规金属管道 GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及规GB50236-98、管道支吊架参照国家标准图集R402室热力管道支吊架进行施工，锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000；其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/10003/1000，管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。五、质量控制计划及措施（1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。（2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关