第二章 流体输送机械

1、曾坤伟曾坤伟Email: ， Mp:生产中为了把流体从低处送到高处，由低压处送到高压处，或是为了增加流体的静压能，或是为了克服阻力，都需要向流体供给能量。流体输送机械就是向流体做功以提高流体机械能的装置。1 叶轮；2 泵壳；3 泵轴；4 吸入口；5 吸入管；6 单向底阀；7 滤网；8 排出口；9 排出管；10 调节阀离心泵装置简图离心泵装置简图 为液体提供能量的输送设备称为泵，有水泵、油泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、高粘度泵、高温(低温)泵。 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵等为气体提供能量的输送设备，其区别在于压强不同： 通风机：出口压强小于15kPa； 鼓风机：出口压强在1

2、5kPa35kPa； 压缩机：出口压强大于35kPa； 真空泵：入口压强低于常压。 流体输送机械还可以按照其工作原理分类：1) 叶轮式典型的是离心泵、轴流式输送机械。利用高速旋转的叶轮使流体的动能增大，继而动能又转变为静压能。2) 容积式例如往复式、旋转式输送机械。利用活塞或转子挤压，使流体升压并推动其前进。3) 喷射式例如蒸气喷射泵。高速流动的流体带动另一流体流动。4) 其他型式第一节 离心泵一、离心泵的工作原理一、离心泵的工作原理液体在泵内的流动液体在泵内的流动 离心泵是由一个高速旋转的弯曲叶轮和蜗状壳体组成。流体从位于轴心的入口与叶轮成垂直的方向进入，经过高速旋转的叶轮，流体就得到动能。

3、由于壳体是蜗状的，叶轮和壳体所形成的流体通道逐渐变大，所以离开叶轮的流体在这个通道中的流速就逐渐减小，到泵的出口时，流体从叶轮所得到的大部分动能都转变为流体的静压能，从泵的压出口压出。同时，由于离心力的作用，叶轮中心的流体被摔到叶轮外缘，使叶轮中心获得低压，故流体从泵的吸入口不断被吸入。液体在泵内的流动液体在泵内的流动 离心泵产生离心力的大小，除与叶轮的转速和叶轮直径有关外，也与流体的密度有关。流体的密度越大，叶轮旋转产生的离心力也越大。如果离心泵在启动之前泵内未灌满液体，则泵内一部分空间被空气充满，由于空气的密度小，叶轮旋转产生的离心力小，致使液体难以吸入，此时叶轮虽在旋转，却不能输送液体并

4、产生噪声。这种现象称为“气缚”。为了避免气缚应采用如下措施： 吸入管应不漏入空气； 在吸入管底口安装底阀，不使停车时泵内液体流出； 不用于输送因抽吸而沸腾气化的低沸点液体或高温液体。二、基本部件和构造二、基本部件和构造1.叶轮叶轮a)叶轮的作用 将电动机的机械能传给液体将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。 b)叶轮的分类根据结构闭式叶轮开式叶轮 半闭式叶轮 叶片的内侧带有前后盖板前后盖板，适于输送干净流体，效率较高。没有前后盖板没有前后盖板，适合输送含有固体颗粒的液体悬浮物。只有后盖板后盖板，可用于输送浆料或含固体悬浮物的液体，效率较低。按吸液方式 单吸式叶轮 双吸式叶轮液体只能从

5、叶轮一侧被吸入，结构简单。相当于两个没有盖板的单吸式叶轮背靠背并在了一起，可以从两可以从两侧吸入液体侧吸入液体，具有较大的吸液能力，而且可以较好的消除轴向推力。 2.泵壳泵壳 汇集液体，作导出液体的通道； 使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。 导叶轮 为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动的带有叶片的圆盘，称为导叶轮。导叶轮。导叶轮上的叶片的弯曲方向与叶轮上叶片的弯曲方向相反相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳的通道内平缓的改变方向，使能量损失减小，使动能向静压能的转换更使能量损失减小，使动能向静压能的转换更为有效。为有效

6、。 3.轴封装置轴封装置1）轴封的作用 为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气漏入泵壳内。2）轴封的分类 轴封装置 填料密封： 机械密封： 主要由填料函壳、软填料和填料压盖组成，普通离心泵采用这种密封。 主要由装在泵轴上随之转动的动环动环和固定于泵壳上的静环静环组成，两个环形端面由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动，起到密封作用。 端面密封三、离心泵的分类三、离心泵的分类1.按照轴上叶轮数目的多少按照轴上叶轮数目的多少单级泵 多级泵 轴上只有一个叶轮一个叶轮的离心泵，适用于出口压力不太大的情况；轴上不止一个叶轮不止一个叶轮的离心泵 ，可以达到较高的压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮

7、数级数就是指轴上的叶轮数，我国生产的多级离心泵一般为2929级级。 2.2.按叶轮上吸入口的数目按叶轮上吸入口的数目单吸泵 双吸泵 叶轮上只有一个吸入口一个吸入口，适用于输送量不大的情况。叶轮上有两个吸入口两个吸入口，适用于输送量很大的情况。 3.按离心泵的不同用途按离心泵的不同用途水泵水泵 输送清水和物性与水相近、无腐蚀性且杂质很清水和物性与水相近、无腐蚀性且杂质很少的液体少的液体的泵, （B型） 耐腐蚀泵耐腐蚀泵 接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀材料耐腐蚀材料制成。要求：结构简单、零件容易更换、维修方便、密封可靠、用于耐腐蚀泵的材料有：铸铁、高硅铁、各种合金钢、塑料、玻璃等。（F型）油

8、泵 输送石油产品石油产品的泵 ，要求密封完善。（Y 型）杂质泵 输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵 ，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、叶片数目少。四、四、离心泵的基本方程式离心泵的基本方程式 1.1.离心泵基本方程式的导出离心泵基本方程式的导出由于液体在泵内流动过程的复杂性，而无法做理由于液体在泵内流动过程的复杂性，而无法做理论计算，需做如下假设：论计算，需做如下假设： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任何环流现象。2）输送

9、的是理想液体理想液体，流动中无流动阻力无流动阻力。在这种理想条件下的压头称为理论压头，是离心泵所能提供的最大压头。在高速旋转的叶轮当中，液体质点的运动包括：液液体随叶轮旋转，经叶轮流道向外流动。体随叶轮旋转，经叶轮流道向外流动。液体进入与离开叶轮时的速度液体进入与离开叶轮时的速度 左图表示流体质点在叶片点1和点2处的情况。液体沿叶片表面运动的速度分别为w1、w1 ，其方向为液体质点所处叶片处的切线方向，大小与液体的流量、流道的形状有关。 液体与叶轮一起旋转的速度u1或u2方向与所处圆周的切线方向一致，大小为： 60211nru60222nru液体沿叶片表面运动的速度液体沿叶片表面运动的速度1、

10、2，方向为液体质点所处叶片的切线方向，大小与液体的流量、流道的形状等有关；两个速度的合成速度合成速度就是液体质点在点1或点2处相相对于静止的壳体的速度对于静止的壳体的速度，称为绝对速度绝对速度，用c1、c2来表示。单位重量理想液体，通过无数叶片的旋转，获得的能量称作理论压头理论压头，用HT,表示。单位重量液体由点1到点2获得的机械能为：cpTHHH,gccgpp2212212Hc: 液体经叶轮后动能的增加 Hp: 液体经叶轮后静压能的增加；静压能增加项Hp主要由于两方面的因素促成：1）液体在叶轮内接受离心力所作的外功液体在叶轮内接受离心力所作的外功，单位质量液体所接受的外功可以表示为： 2)(

11、221222122222121uurrdrrFdrrrrr 2）叶轮中相邻的两叶片构成自中心向外沿逐渐扩大的液体流道，液体通过时部分动能转化为静压能，这部分静压能的增加可表示为： 22221单位重量流体经叶轮后的静压能增加为：gguuHP2222212122 222212222212122,gccgguuHT（a）根据余弦定理，上述速度之间的关系可表示为： 111212121cos2ucuc222222222cos2ucuc代入（a）式，并整理可得到：gcucuHT/ )coscos(111222,(b) 一般离心泵的设计中，为提高理论压头，使1=90，即cos1=0gcuHT/cos 222

12、,上式称为离心泵的基本方程式，或离心泵理论压头的表达式 。 流量可表示为叶轮出口处的径向速度与出口截面积的乘积：2222sin2cbrqV从点2处的速度三角形可以得出222222sincosctgcuc代入 HT， =u2c2cos 2/g )sin(22222ctgcugu22222)(1ctggbqrgV 表示离心泵的理论压头与理论流量，叶轮的转速和直径、叶轮的几何形状间的关系。对于某个离心泵（即其2、r2、b2固定），当转速一定时，理论压头与理论流量之间呈线形关系，可表示为： HT， =A-BqV 2.离心泵基本方程式的讨论离心泵基本方程式的讨论1）离心泵的理论压头与叶轮的转速和直径的关

13、系）离心泵的理论压头与叶轮的转速和直径的关系 当叶片几何尺寸（b2，2）与理论流量一定时，离心泵的理论压头随叶轮的转速或直径的增加而加大。2）离心泵的理论压头与叶片几何形状的关系）离心泵的理论压头与叶片几何形状的关系 根据叶片出口端倾角2的大小,叶片形状可分为三种: 1）后弯叶片( 20 。泵的理论压头随流量qV的增大而减小； 2）径向叶片（ 2=90。，图a），ctg 2=0 。泵的理论压头不随流量qV而变化。3）前弯叶片( 290。，图c)，ctg 20 。泵的理论压头随理论流量qV的增大而增大。 前弯叶片产生的理论压头最高，这类叶片是最佳形式的叶片吗？NO ,TH静压头的增加：gguu2

14、222212122动压头的增加：gcc22122所以一般都采用后弯叶片。 前弯叶片，动能的提高大于静压能的提高。由于液体的流速过大，在动能转化为静压能的实际过程中，会有大量机械能损失，使泵的效率降低。 后弯叶片，静压能的提高大于动能的提高。3.实际压头实际压头离心泵的实际压头与理论压头有较大的差异，原因在于流体在通过泵的过程中存在着压头损失，它主要包括：1）叶片间的环流 2）流体的阻力损失 3）冲击损失 理论压头、实际压头及各种压头损失与流量的关系为：五、离心泵的主要性能参数与特性曲线五、离心泵的主要性能参数与特性曲线1.1.离心泵的性能参数离心泵的性能参数 1 1）离心泵的流量）离心泵的流量

15、 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用qV表示，单位为m3/h或L/s。又称为泵的送液能力 。2 2）离心泵的压头）离心泵的压头泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。扬程并不等于升举高度，升举高度只是扬程的一部分。离心泵的压头取决于泵的结构（叶轮的直径、叶片的弯曲情况等）、转速 n 和流量qV 。压头测定装置压头测定装置 如何确定转速一定时，泵的压头与流量之间的关系呢？ 如果不计泵内的能量损耗， 11和22 截面之间列柏努利方程，得：gugpzHgugpze2222222111即guugppzzHe2)(21221212泵的扬程就是用上述方法测出

16、的。3）离心泵的效率）离心泵的效率 离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率来反映能量损失。这些能量损失包括：容积损失，水力损失，机械损失 泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关。 一般小型泵的效率为5070，大型泵的效率为90左右。4）轴功率及有效功率）轴功率及有效功率轴功率：电机输入离心泵的功率，用P轴轴表示，单位为J/s，W或kW；有效功率：排送到管道的液体从叶轮获得的功率，用Pe表示 。轴功率和有效功率之间的关系为

17、 ： P轴= Pe / 有效功率可表达为 gHqPVe轴功率可直接利用效率计算/gHqPV轴2.离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线 4B20型离心水泵的特性曲线型离心水泵的特性曲线 离心泵的压头、轴功率、效率都与离心泵的流量有关，这些关系一般通过实验测定。离心泵在出厂前测出了一系列关系曲线，反映泵的基本性能，称作离心泵的特性曲线。离心泵的特性曲线与转速有关，故一般测定的特性曲线图上均要标出泵的转速。离心泵特性曲线是在常温、常压下用水作实验测定的，如果用于输送其它流体，则需要加以换算。 各种不同型号的离心泵有其固有的特性曲线，但形各种不同型号的离心泵有其固有的特性曲线，但形状基本相同，其共同点为：

18、状基本相同，其共同点为：1）HqV曲线曲线：表示泵的压头与流量的关系，离心泵的压头普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外）2）P qV曲线：曲线：表示泵的轴功率与流量的关系，离心泵的轴功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。 离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保护电机。3） qV曲线：曲线：表示泵的效率与流量的关系，随着流量的增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再增大，效率便下降。离心泵在一定转速下有一最高效率点。离心泵在与最高效率点相对应的流量及压头下工作最为经济。与最高效率点所对应的Q、H、N值称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标明的就是指该泵在运行时最高

19、效率点的状态参数。 注意：在选用离心泵时，应使离心泵在该点附近工作。一般要求操作时的效率应不低于最高效率的92%。 测定离心泵特性曲线的步骤测定离心泵特性曲线的步骤首先将离心泵出口阀门关闭，启动离心泵(转速恒定)，测出流量为零时泵出口压强表和泵入口真空表的读数和轴功率；然后逐渐开启出口阀门，提高流量，在各种流量下，测得相应的数据，就可以得到He-qV和P-qV曲线；最后，根据某一qV下对应的He、P值，计算出相应的效率，就可得到-qV曲线。 He-qV曲线有的较平坦，适用于流量变化较大的场合；有的较陡，适用于流量变化较小的场合。 离心泵特性曲线是泵本身固有的特性，它与外界使用情况(管路情况)无

20、关。当泵本身的转速或叶轮直径有所改变时，就可得到改变后的离心泵特性曲线。六、离心泵性能的改变六、离心泵性能的改变1.液体性质的影响液体性质的影响 1 1）液体密度的影响）液体密度的影响 sin2222cbrqV离心泵的流量 与液体密度无关离心泵的压头 gcuHT/cos222,与液体的密度无关 HQ曲线不因输送的液体的密度不同而变曲线不因输送的液体的密度不同而变 。泵的效率泵的效率不随输送液体的密度而变。不随输送液体的密度而变。 / VgHqP 轴离心泵的轴功率与输送液体密度有关离心泵的轴功率与输送液体密度有关 。2）粘度的影响）粘度的影响 当输送的液体粘度大于常温清水的粘度时， 泵的压头减小

21、 泵的流量减小 泵的效率下降 泵的轴功率增大 泵的特性曲线发生改变，选泵时应根据原特性曲线进行修正 当液体的运动粘度小于20cst（厘池）时，如汽油、柴油、煤油等粘度的影响可不进行修正。2.转速对离心泵特性的影响转速对离心泵特性的影响 当液体的粘度不大且泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速的近似关系可表示为：nnqqVV2)(nnHH3)(nnPP轴轴比例定律 3.3.叶轮直径的影响叶轮直径的影响 1）属于同一系列而尺寸不同的泵，叶轮几何形状完全相似，b2/D2保持不变，若泵的效率不变时， 2）某一尺寸的叶轮外周经过切削而使D2变小，b2/D2变大若切削使直径D2减小的幅度在20%以内

22、，效率可视为不变，并且切削前、后叶轮出口的截面积也可认为大致相等, 此时有： 22DDqqVV222)(DDHH322)(DDPP轴轴-切割定律 七、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度七、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度1.1.气蚀现象气蚀现象 气蚀产生的条件:叶片入口附近处的压强p入等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气压 。当叶轮入口处的静压强下降至输送液体在工作温度下的饱和蒸气压时，液体将部分汽化，生成大量的蒸气泡。含气泡的液体进入叶轮后，由于静压强的升高，气泡被压缩而急剧凝结，气泡的消失产生了局部真空，使周围的液体以极高的速度涌向原气泡处，产生非常大的冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使其振动并发

23、出噪声。尤其当气泡的凝聚发生在叶片表面附近时，液体如同许多细小的高频冲击锤撞击叶片，时间一长，叶轮将被冲蚀成海绵状，这种现象称为气蚀现象。 气蚀产生的后果：1）气蚀发生时产生噪音和震动，叶轮局部在巨大冲击的反复作用下，表面出现斑痕及裂纹，甚至呈海棉状逐渐脱落； 2）液体流量明显下降，同时压头、效率也大幅度降低，严重时会输不出液体。为了避免气蚀现象，使离心泵正常运行，叶轮入口处的绝对压强必须高于工作温度下液体的饱和蒸气压。2.离心泵的允许吸上高度离心泵的允许吸上高度 离心泵的允许吸上高度又称为允许安装高度，指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离，以Hg表示。在1-1和2-2之间列柏

24、努利方程，得：faHgugpzgugpz入入2222211即：fagHguugppH2221入入设 z2z1Hg，(pa p入)/g Hs，而u1 0所以： 此式即为离心泵安装高度Hg（又称允许吸上高度）的计算式。fsgHguHH22入离心泵开始发生气蚀时的pa-p入称为允许吸入压差，习惯上用Hs=(pap入)/g液柱高度表示，称为允许吸上真空高度。其值越大，表示该泵在一定操作条件下抗气蚀性能好。 影响离心泵安装高度的第二项u入2/2g，为吸入管路上的流体动压头。当u入较小时，Hg较大，故吸入管管径常大于压出管管径，其目的就是为了减小吸入管路中的流体动压头。 影响离心泵安装高度的第三项Hf，为

25、吸入管管路的阻力损失。为了减小阻力损失以增加泵的安装高度，在吸入管路上的管件、阀门应尽量减少。 泵的允许吸上真空高度Hs可用实验测定。产品说明书中所列的Hs值，是在9.81104Pa下输送20C清水时的测定结果。 当操作条件和输送工质与实验条件不符合时，用下式进行换算：1000)24. 01081. 9()10(3vaSsPHHH式中Ha为当地大气压强，m(水柱)；p为操作温度下被输送液体的饱和蒸气压；为操作温度下液体的密度，kg/m3；10和0.24分别为测定铭牌标注的允许吸上真空度时的大气压强与20 下水的饱和蒸气压数值；1000表示水的密度数值。 为安全起见，离心泵的实际吸上高度，即离心

26、泵的安装高度应小于允许吸上高度，一般比允许值小0.5m1.0m。3.气蚀余量气蚀余量为防止气蚀现象发生，在离心泵入口处液柱的静压头p入/g与动压头 u入2/2g之和必需大于液体在操作温度下的饱和蒸汽压头 p/g的一个最小值。gpgugphv22入入气蚀余量定义式 当叶轮入口附近(k-k)最小压强等于液体的饱和蒸汽压pv 时，泵入口处压强(2-2)必等于某确定的最小值p入，min。 在1-1和k-k间列柏努利方程： kfkvHgugpgugp入入入2222min,kfkHguh入2 2 当流量一定且流体流动为阻力平方区时，气蚀余量仅与泵的结构和尺寸有关，是泵抗气蚀性能参数。将 gpgugphv2

27、2入入代入 fagHgugppH22入入fvagHhgpgpH允许吸上高度的计算式允许吸上高度的计算式离心泵的气蚀余量h值也是由生产泵的工厂通过实验测定的。 h随qV增大而增大; 计算允许安装高度时应取高流量下的h值。 泵性能表上所列的h值也是按输送20的清水测定的，当输送其它液体时应乘以校正系数予以校正，但因一般校正系数小于1，故把它作为外加的安全系数，不再校正。注意：注意：1）离心泵的允许吸上真空度和允许气蚀余量值是与其流量有关的，大流量下h较大而HS较小，因此，必须注意使用最大额定流量值进行计算。2）离心泵安装时，应注意选用较大的吸入管路，减少吸入管路的弯头、阀门等管件，以减少吸入管路的

28、阻力。3）当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现允许安装高度为负值的情况，此时，应将离心泵安装于贮槽液面以下，使液体利用位差自流入泵内。八、八、离心泵的工作点与流量调节离心泵的工作点与流量调节1.管路特性曲线与泵的工作点管路特性曲线与泵的工作点 1 1）管路特性曲线）管路特性曲线管路特性曲线：流体通过某特定管路时所需的压头与液体流量的关系曲线。 在截面1-1与 2-2 间列柏努利方程式，并以1-1截面为基准水平面，则液体流过管路所需的压头为：feHgugpzH22Kgpz式中：022gu上式简化为 feHKH)21()4)(220gdqdllHVcef而Bgddllce4201)(令2V

29、eBqKH管路的特性 方程 在特定管路中输送液体时，管路所需的压头随所输送液体流量qV的平方而变。 2 2）离心泵的工作点）离心泵的工作点 离心泵的特性曲线与管路的特性曲线的交点M，就是离心泵在管路中的工作点。 M点所对应的流量Qe和压头He表示离心泵在该特定管路中实际输送的流量和提供的压头。2.离心泵的流量调节离心泵的流量调节1）改变出口阀开度）改变出口阀开度 改变管路特性曲线 阀门关小时： 管路局部阻力加大，管路特性曲线变陡，工作点由原来的M点移到M1点，流量由QM降到QM1； 当阀门开大时：管路局部阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点由M移到M2流量加大到QM2。 优点：调节迅速方

30、便，流量可连续变化； 缺点：流量阻力加大，要多消耗动力，不经济。2）改变泵的转速）改变泵的转速改变泵的特性曲线若把泵的转速提高到n1：则HQ线上移，工作点由M移至M1 ，流量由QM 加大到QM1； 若把泵的转速降至n n2 2：则HQ线下移，工作点移至M2,流量减小到QM2 优点：流量随转速下降而减小，动力消耗也相应降低；缺点：需要变速装置或价格昂贵的变速电动机，难以做到流量连续调节，化工生产中很少采用。3.离心泵的并联和串联离心泵的并联和串联1）串联组合泵的特性曲线）串联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵串联组合，在同样的流量下，其提供的压头是单台泵的两倍 。2）并联组合泵的特性曲线）并

31、联组合泵的特性曲线 两台相同型号的离心泵并联，若其各自有相同的吸入管路，则在相同的压头下，并联泵的流量为单泵的两倍。3）离心泵组合方式的选择）离心泵组合方式的选择 对于低阻输送管路a，并联组合泵流量的增大幅度大于串联组合泵； 对于高阻输送管路b，串联组合泵的流量增大幅度大于并联组合泵。低阻输送管路-并联优于串联；高阻输送管路-串联优于并联。九、离心泵的选用、安装与操作九、离心泵的选用、安装与操作1.1.离心泵的选择离心泵的选择 1）确定输送系统的流量和压头）确定输送系统的流量和压头一般情况下液体的输送量是生产任务所规定的，如果流量在一定范围内波动，选泵时按最大流量考虑，然后，根据输送系统管路的

32、安排，用柏努利方程计算出在最大流量下管路所需压头。 2）选择泵的类型与型号）选择泵的类型与型号首先根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型，按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中选出适合的型号。若是没有一个型号的H、Q与所要求的刚好相符，则在邻近型号中选用H和Q都稍大的一个；若有几个型号的H和Q都能满足要求，那么除了考虑那一个型号的H和Q外，还应考虑效率在此条件下是否比较大。 3）核算轴功率）核算轴功率若输送液体的密度大于水的密度时，按 /gHqNV来计算泵的轴功率。 2.离心泵的安装和使用离心泵的安装和使用 1）泵的安装高度）泵的安装高度 为了保证不发生气蚀现象或泵吸不上液体，泵的实际安

33、装高度必须低于理论上计算的最大安装高度，同时，应尽量降低吸入管路的阻力。2）启动前先）启动前先“灌泵灌泵” 这主要是为了防止“气缚”现象的发生，在泵启动前，向泵内灌注液体直至泵壳顶部排气嘴处在打开状态下有液体冒出时为止。3）离心泵应在出口阀门关闭时启动）离心泵应在出口阀门关闭时启动 为了不致启动时电流过大而烧坏电机，泵启动时要将出口阀完全关闭，等电机运转正常后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的流量。4）关泵的步骤）关泵的步骤 关泵时，一定要先关闭泵的出口阀，再停电机。否则，压出管中的高压液体可能反冲入泵内，造成叶轮高速反转，使叶轮被损坏。5）运转时应定时检查泵的响声、振动、滴露等情况，观察泵出

34、口压力表的读数，以及轴承是否过热等。 第二节第二节 其他类型泵其他类型泵 一、往复泵一、往复泵 1.往复泵的结构及工作原理往复泵的结构及工作原理 往复泵是一种容积式泵，它依靠作往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀从而吸入和排出液体。 泵的主要部件有泵缸、活塞、活塞杆、吸入单向阀和排出单向阀。活塞经传动和机械在外力作用下在泵缸内作往复运动。活塞与单向阀之间的空隙称为工作室。工作原理：工作原理：当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大，形成低压，贮池内的液体经吸入阀被吸入泵缸内，排出阀受排出管内液体压力作用而关闭。当活塞移到右端时，工作室的容积最大。活塞由右向左移动时，泵缸内液体受挤压，压强增大，使吸入阀关闭而推开排出阀将液体排出，活塞移到左端时，排液完毕，完成了一个工作循环，此后开始另一个循环。活塞从左端点到右端点的距离叫行程或冲程。 活塞在往复一次中，只吸