选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编

1、选煤厂机运车间安全生产技术操作规程汇编 选煤厂机运车间平安生产技术操作规程汇编 71 修理钳工技术操作规程一、穿戴好劳动爱护用品。二、检修工作中，拆下的零部件应妥当放置，不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查简单倾倒的部件时，必需支撑坚固。三、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不行用扳手当锤使用。四、钳工在使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作规程，以免发生事故。五、拆卸设备时，应先熟识图纸，并在操作过程中作好记录。六、拆卸有弹性、偏重或

2、易滚动的机件，应有平安防护措施，零部件装配时，禁止用手指探摸操纵孔位或结合面。七、铲削工件时，对面不允许站人，高空作业时必需遵守高空作业的有关规定。八、检修前必需办理与所修设备有关的停电手续，关闭水源、气源等。九、在设备上进行焊接、切割时，应提前做好防护措施。十、禁止：多层次在同一空间同时作业。 72 锅炉技术操作规程 一、司炉工必需经过技术学习及培训，取得操作证后方可上岗操作。学徒、实习人员必需由师傅带领，才能上岗操作。二、锅炉的平安附件必需齐全、灵敏牢靠，符合技术规定要求。1检查水、汽、烟、风系统的阀门及挡板，应严密、敏捷，开关位置正确。2对引风机、鼓风机、磨煤机、水泵等进行检查，都应处于

3、正常状态，盘车试验后，进行分部运转。3启动引风机5分钟以上，排走炉内和烟道内的气体。如无引风机，应打开烟道自然通风30分钟以上。4点火时，引火材料以木柴为宜，不得用挥发性剧烈的油类。5点火后，燃烧要缓慢加强，温升每天不得超过80，烘炉后期温度不得超过160，烘炉持续时间不得少于24小时，一般为三天左右应加煤烘炉。6汽压升到0.05-0.1MPa时,应冲洗水位表。7. 汽压上升到0.1-0.15MPa时,关闭排空阀、复位抬起的平安阀。8. 汽压上升到0.2-0.3MPa时,冲洗压力表导管。9供汽、并炉前应再冲洗一次水位表，维持较低水位，并打开连续排污阀1020分钟，以排解炉水表面的悬浮物。10当

4、汽压升到比工作压力低0.05MPa时，方可送汽或并炉，开启阀门应缓慢，留意汽流声音，留意疏水，防止水击。并炉后，省煤器的循环管阀门应关闭。三、炉膛应保持负压运行，锅炉水位应稳定在正常水位2030毫米范围内，不得低于最低许可水位，不得高于最高许可水位。供汽时，水位表中的水面应有稍微上下波动。如无波动，则水位表可能堵塞，要快速冲洗，查明缘由，准时处理，严禁超压运行。四、定期排污应在高水位、低负荷时进行，操作排污阀应戴防护手套，不得加杠杆强行扳动。 73 锅炉微机仪表技术操作规程 一、锅炉点火时，全部仪表均处在手动状态。二、先开引风，后开鼓风，分别手动调整好鼓风、引风、水位、给煤量。三、在炉温达到6

5、00左右时可投入自控运行。四、投入自控运行的挨次为：1水位把给水手操器由手动切换到自动。2负压引风把引风手操器由手动切换到自动。3鼓风把鼓风手操器由手动切换到自动。4给煤把给煤手操器由手动切换到自动。五、在锅炉微机自控运行状态下，司炉人员要定期巡检，留意工艺参数变化状况，重点观看水位，炉温柔给煤量。六、停炉：1停炉前要把仪表由自动切换到手动状态，根据停炉要求做好各项工作。2停炉时，先停鼓风，后停引风，在停止给煤后把水位调好。七、水位变送器、压力变送器、负压变送器每半年要检验一次，其它变送器每年要检验一次，根据周期检定要求由专人负责并做好检验记录。八、微机部分根据微机使用说明书的规定进行。 74

6、 龙门抓斗机技术操作规程 一、钢结构与传动轴应留意以下事项：1钢结构有断裂变形，应准时更换和加固。2上下行人用的梯子与平台，应连接坚固，不得有松动、损坏现象。二、抓斗、滚筒及绳轮应符合下列要求：1抓斗各部不得变形、开焊，滚筒上不得有裂纹，绳槽深度磨损超过2时，应焊补或更换。2绳轮及导向轮应转动敏捷，不得有卡住不转现象。3固定钢丝绳的夹子、卡子等部件，不得有松脱现象，其绳头的夹子数不得少于3个，钢丝绳不得扭转工作，不得用提斗带动车辆或抓斗斜线提升。4钢丝绳应符合有关技术规定，磨损断丝超过允许值要准时更换。三、对制动闸及平安装置的要求：1制动闸动作应敏捷牢靠，闸皮磨损厚度不得超过1/3，闸皮与制动

7、轮的间隙在转动时应保持0.50.7mm，停止时应接触紧密。2大小车轨道必需设置开关和阻车器，终端开关的掌握角铁不得损坏，大小阻车器上的木块如已腐烂或损坏，应准时更换，小阻车内的弹簧不得有裂纹和损坏。3大车上的钢轨夹持器及丝杆，应敏捷牢靠，不得损坏。4起吊时的上部终端掌握器，应调整牢靠，不得有失灵现象。四、桥式龙门吊在超过5级大风或雨雪天气应停止工作，将吊车停放在指定的地方，锁紧风钳；小车应返回规定位置，放下抓斗，并抓满炉渣。75 牛头刨床技术操作规程一、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查；不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位；车头未停稳，不得测量工件。二、冲程调整时，应用手摇动，经受全行程进行试

8、验，不准刀具接触工件；不准冲头前后站人；调整好后应结实调整螺丝。三、机床调整后，随时将手柄取下。四、增加虎钳夹紧力，必需用接长套筒，禁止用榔头敲打扳手。 76 摇臂钻床技术操作规程一、使用摇臂钻时迥转范围内不准有障碍物。工作前，摇臂必需锁死。二、摇臂和工作台上不许堆放物件。三、工作结束时，将摇臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要锁紧。四、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件；手不准触摸旋转的刀具和部件。五、工作前对机床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。六、工作中严禁戴手套。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着工件钻削。七、钻头上绕的长铁屑，应停车清除，使用铁钩或刷子，严禁手拉

9、。八、手动进刀时，应渐渐增压和减压，以免用力过猛造成事故。九、自动走刀时，应选好进给速度，调整好行程限位块。 77 砂轮机技术操作规程 一、砂轮机必需设置防护罩，防护罩应有足够强度，其开口要合格，以防止碎块飞出伤人。对于圆周磨削的砂轮机，防护罩的角度不大于65，防护罩与砂轮半径、方向的间隙不大于2030mm，侧面间隙不大于1015mm。二、夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3。砂轮与法兰盘之间应垫放硬纸或软金属衬垫，以匀称法兰盘的夹紧力。三、在砂轮机上磨削时，必需带手套，操应站在砂轮机的侧面，工件必需拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。四、砂轮要保持干燥，防止长期受潮降低强度。五、新砂轮

10、机装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速。更换新砂轮时，应检查外表有无裂纹，用槌小扣砂轮，听其声音是否悦耳。六、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3mm。七、严禁磨大件、软金属等材料。78 机床加工技术操作规程一、操熟识本设备的性能和操作方法，并按规定搞好设备的维护保养工作。二、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口，不准戴手套、围围巾、女工发辫应挽在帽子内。三、认真检查设备上的防护、保险装置。机械传动部分、电器部分要有牢靠的防护装置，否则不准开车。四、工、夹、刀具及工件必需装夹坚固。五、机床开动前要观看四周动态，然后低速空车运转12分钟，检查机床有无特别，确认正常后才能进行

11、工作。六、机床开动后，应站在平安位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、工具及传动部分。禁止隔着转动部分传递或拿取工具等物品，加工进给量要调整适当，以防发生事故。七、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。八、机床导轨面上、工作台上严禁放工具或其它东西。要常常留意轨面清洁润滑，防止铁屑或其它东西损坏床面导轨。九、不准用手直接清除铁屑，应使用特地工具清扫。十、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必需有一个负责平安，统一指挥。十一、不准在机床运转时，离开工作岗位。因故离开时，必需停车，并切断电源。十二、发觉设备有特别状况，应马上停车，请有关人员进行检查

12、。十三、工作完毕，准时关好电源，清除机床上以及四周的切屑和冷却液。擦净机床导轨及运转部件，并加好润滑油。将全部手柄打到空档位置。 79 电焊工技术操作规程 一、操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶、乙炔发生器，要距明火10M以上，氧气瓶距乙炔瓶或乙炔发生器5M以上，严禁在四周吸烟。二、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备、以及在运转的机械上进行焊接、气割。三、对在存放过汽油、煤油、硫磺、甲苯、酒精等易燃物品和状况不明的容器进行焊割时，应实行清洗，灌清水或置惰性气体等防爆措施后方可操作。四、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设有专人监护，行灯变压器不得带入，照明电压不得超

13、过12V。焊工应穿干燥工作服和胶鞋，严禁将漏乙炔气的焊炬、割炬式乙炔携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。五、氧气瓶必需有防震圈、平安帽、减压器，减压器上应有平安阀。六、乙炔发生器必需设有回火防止器，中压以上的乙炔发生器必需装有压力表、平安阀。七、各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器等，不许沾染油脂。八、各气瓶不许在露天曝晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压等被冻住，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。九、电焊设备工具，必需绝缘良好，焊机外壳必需接地，不得用路轨、钠丝绳、机电设备代替零线。十、工作完毕或暂停工作时，必需切断电源、气源、检查现场，确认无起火危急后方可离去。 710 装车仓给

14、煤机技术操作规程 一、一般要求：1经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。2熟识本岗位设备结构、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑点润滑良好，保养好设备，并协作钳工进行检修。3仔细执行选煤厂平安规程和岗位责任制。二、操作前预备：1检查各润滑点润滑状况是否良好，螺丝是否松动。2常常检查、观看给煤机振动弹簧是否完好。3了解给煤机上煤的湿度、粒度等状况。三、操作中要求：1接到开车信号，确认检查无误后，即可应答开车并监视设备的启动状况。2就地启车时，应依据状况上、下联系好后，方可启车。3常常巡回检查给煤机下煤状况，保持煤量匀称、稳定。4随时观看激振器的工作状况，有问题准时停车处理。四、操作后工

15、作：1搞好设备维护保养和岗位文明生产、设备有问题准时报告调度和车间。2做好交接班工作，仔细填写好交接班记录。 711 皮带输送机技术操作规程 一、皮带司机须经过特地培训考试合格后，方可持证上岗。二、开机前要检查传动部件是否正常，检查溜槽、槽皮、清扫器、胶带是否完好；托辊、调偏托辊等是否齐全；各个防护设施是否完好。三、确认检查无误后，方可给集控室去启车信号。四、皮带运行过程中，要仔细对设备进行看护，留意观看胶带有无打滑，接头、带边有无撕裂现象；电机、减速器的温度、声音有无特别现象等，发觉问题马上停机处理。五、皮带跑偏须准时调整，重大跑偏和发生堵压事故须马上停机处理，并准时通知集控室。六、停机处理

16、事故时，必需与集控室联系，设备停电后方可进行工作。七、无论何时严禁跨跃皮带，皮带运转时禁止触摸设备运转部位。八、停机前必需把皮带上的煤拉净后方可停机。九、清理现场及设备卫生。 712 司磅员技术操作规程 一、预备：1装车前要检查衡器的灵敏度，零点是否精确，轨道衡上是否有积煤、杂物，检查衡面有无卡死现象。2过完衡应将砣放在秤杆上2/3处，关闭准器。二、过衡时留意；1过衡时要记住车皮毛重量，看准标尺。2称量要快速精确。3每次过完称将视准器关闭。4空重车辆过完称后，不准停压在衡器上。5车辆通过衡器时速度不超过每小时3公里，然后轻轻刹车，稳定后计量。6磅单要精确无误，按要求仔细填写磅单，做到精确无误。

17、过完磅，磅单准时交回生技科。7、计量车载重物时，不得超过系统的额定秤量。713 绞车技术操作规程一、铁牛出窝前，必需仔细巡道，观看有无障碍物或其它特别现象。发觉问题准时处理并汇报。二、出铁牛时必需到铁牛跟前，检查铁牛与钢丝绳的连接是否完好，是否平安牢靠；检查钩头、销子及各部位防护设施是否齐全完好，钢丝绳有无跳轮、落道现象，发觉问题准时处理。三、操作人员在开起绞车前，必需检查信号联系是否完好，开关、按钮、簸箕、平煤器等是否正常，发觉特别准时处理并汇报。四、车皮退进作业线或顶车过程中，要按警示电铃按钮，绞车必需慢速启动，绞车运行过程中，发觉特别，马上停车。五、操作人员在启动皮带前，必需和皮带工打点

18、联系，回铃在两次以上，才可启动皮带，装车时落入轨道衡上的煤要准时处理，不能超高、偏装、超载。六、操作人员在装车过程中，应集中精力，随时观看装煤状况，发觉特别，必需马上停车处理，在顶重车时，严禁使用快档。七、装完车后，铁牛必需回到指定的平安位置，各开关、按钮必需复位。八、填写好设备运转作业状况等记录。714 7米层排风扇操作规程7米层属于我厂高瓦斯区域，为了平安装车。保证生产的顺当进行。特制定排风扇的操作规程。1、装车前半小时，岗位司机先把局扇开启，由兼职瓦检员检查CH4浓度（低于0.5%时）合格，方可开机装车。2、假如在装车过程中，瓦斯浓度上升，应马上停车，直至瓦斯浓度低于0.5%时，方可再装

19、车。3、装车完毕半小时后，由兼职瓦检员检查CH4浓度，确保平安后，岗位司机才可停风扇。715 32米层排风扇操作规程32米层属于我厂高瓦斯区域。为了平安装仓，保证生产的顺当进行和职工的人身平安，特制定排风扇操作规程。一、保证排风扇24小时常开。二、由岗位司机每隔一小时测一次瓦斯浓度，并做好做好记录。三、对所测瓦斯浓度有如下要求：1四周环境瓦斯浓度不得超过0.5%。2、各仓口瓦斯浓度不得超过1.0%。3、仓内2m深度处瓦斯浓度不得超过1.5%。四、假如在开车过程中，测得瓦斯浓度超过规定范围时，应马上报告安监站，由专职瓦检员重新测量，确系超过允许值，须马上停车，直至CH4低于0.5%时，方可再开车

20、。716 712刮板机操作规程一、一般要求：1经过专业技术培训，特殊是瓦斯学问的培训，考试合格取得操作证后方可上岗。2了解设备的性能结构、工作原理及操作技术，康熟识有关电气学问，能协作钳、电工进行检修。3仔细执行选煤厂平安规程、岗位责任制及防爆区域管理规定。二、操作前预备：1提前半小时开启局扇，确保通风正常，并检查CH4浓度是否合格。2检查链条有无偏链、掉链等特别状况，减速器油位及各润滑部位是否正常。3了解仓位状况。三、操作中要求：1充分做好开车前预备工作，接到开车信号后方可开车。2运转中，发觉刮板斜拉、跳链、飘链等特别状况时要准时调整处理，并报告有关部门。3定时检查减速机、轴瓦等润滑和温度是

21、否正常。4严禁刮板与其它部件碰撞而产生火花。5亲密留意各仓仓位，防止冒仓事故发生。6每隔一小时进行一次CH4检查，如有超过0.5%的要报告调度室，并作具体的记录。四、操作后工作：1接到停车信号后，将物料拉尽，方可停车。2搞好设备维护保养和岗位文明生产，设备问题准时报告有关部门。3仓内有煤应使局扇24小时工作，并留意局扇的运行状况。4做好交接班工作，仔细填写交接班记录，每天的瓦斯状况也必需记录在内。 717 通讯工技术操作规程 一、遵守有关电气平安作业规程，熟识所修理设备的性能、工作原理，并经过考试合格方可上岗工作。二、同杆上架设线路，必需分清凹凸压线路，通讯线路位于最下层，并与低压线路保持至少

22、1M的平安距离，必要时要办理停电手续。三、登杆等高空作业，必需系好平安带，材料、工具等物件不得上下抛掷 ，同时要有人监护。四、修理设备，更换杆件，应关闭电源，以防损坏设备，保证平安。 718 修理电工技术操作规程 一、凡电气修理人员，都要仔细学习有关电气平安操作规程，娴熟把握所修理设备的结构性能、工作原理，并经考试合格后方可上岗工作。二、设备检修时，必需严格执行"停电挂牌'制度，防止突然送电，危及设备和人身平安。三、操作高压电气设备主回路时，必需戴绝缘手套，站在绝缘台上，并穿绝缘靴。四、电气设备补充的绝缘油，必需同原运行的绝缘油同型号，并做记录。五、在带电的电流互感器二次回路

23、上工作时，严禁二次侧开路，在带电的电压互感器二次回路上工作时，应严禁短路，不得断开永久接地线。六、电气设备发生事故，必需快速切断电源，准时处理并上报。七、高空作业，必需穿好工作服、戴好平安帽、系好平安带，材料、工具不得上下抛掷。八、熟识平安用具的性能，正确使用相应电压等级的平安用具。九、操作电气开关时，应留意操作挨次，停电操作为：断开开关，拉开负荷侧刀闸，最终拉开电源侧刀闸，送电操作挨次与此相反。十、全部电气修理作业，至少两人进行，保证做好监护工作。 719 起重设备操作规程 一、一般要求：1、经过厂级专业培训考试合格后,方可上岗操作。2、把握起重设备的工作原理及操作技术，能协作钳、电工进行检

24、修。搞好设备的维护保养。3、对于起吊2T以上物件，操作前应填写起重设备操作单，并交由安监站、生产科和有关领导审批。详见审批程序4、起吊2T以上设备时，必需持劳动部门签发的起吊证人员方可操作。5、仔细执行选煤厂平安规程及岗位责任制。6、起吊1T以上物品时，技术员到场；2T以上物品时，车间主任到场；3T以上生产科、安检站到场；5T以上有关领导到场。二、操作前预备：1、仔细检查吊装梁及全部吊装设施是否符合吊装强度要求。2、仔细检查制动器、吊钩、钢丝绳和平安装置，发觉性能不正常时，应马上排解。3、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应马上执行。4、当起重设备上或其四周确认无人时，作业监护人员到位，才可以闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。5、闭合主电源前应使全部的掌握器手柄置于零位。6、仔细检查起重设备所运行的轨道是否平整、稳固、四周有无杂物。7、检查设备各润滑点的润滑状况，并准时补油。8、仔细检查设备的紧固件是否有松动、变形的，如有应准时修理或更换。三、操作要求：1、检查无误后，开头起车。起车肯定要平稳。2、每次第一次起吊货物时，应将货物吊离地面0.5m，然