[计算机硬件及网络]400打包机调试与故障排除ppt课件

1、400打包机调试与故障排除打包机调试与故障排除专题教程专题教程主要内容 400打包机工艺流程打包机工艺流程 400打包机调试步骤与方法打包机调试步骤与方法 4 400打包机常见故障排除方法打包机常见故障排除方法400打包机工艺流程打包机工艺流程400A打包机工艺流程400B打包机工艺流程400A打包机工艺流程勾持器开勾持器开主压下行主压下行扣扣 丝丝脱箱上行脱箱上行 穿穿 丝丝裸包裸包主压上行主压上行接包小车前进接包小车前进抛抛 包包接包小车后退接包小车后退脱箱下行脱箱下行推包器前进推包器前进推包器后退推包器后退提提 箱箱 转盘解锁转盘解锁勾持器关勾持器关 转转 箱箱 转盘解锁复位转盘解锁复位

2、 落落 箱箱 送送 棉棉送棉停止送棉停止预压下行预压下行裸包裸包计量计量否否否否是是是是到位到位一开始一开始定时定时到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位过程中过程中到位到位按动抛包按钮按动抛包按钮到位到位接包到位接包到位到位到位到位到位完成完成棉箱锁紧棉箱锁紧棉箱解锁棉箱解锁按动抛包按钮按动抛包按钮接包小车前进接包小车前进抛抛 包包接包小车后退接包小车后退主压下行主压下行套包布、铺包布套包布、铺包布主压上行主压上行棉箱解锁棉箱解锁主压上行主压上行推包器前进推包器前进推包器后退推包器后退到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位完成后按动抛包按钮完成后按动抛包按钮过程中

3、过程中接包到位接包到位脱箱下行脱箱下行到位到位到位到位到位到位预压上行预压上行400B打包机工艺流程勾持器开勾持器开主压下行主压下行扣扣 丝丝脱箱上行脱箱上行穿穿 丝丝裸包裸包主压上行主压上行接包小车前进接包小车前进抛抛 包包接包小车后退接包小车后退脱箱下行脱箱下行推包器前进推包器前进推包器后退推包器后退提提 箱箱转盘解锁转盘解锁勾持器关勾持器关转转 箱箱转盘解锁复位转盘解锁复位落落 箱箱送棉前进送棉前进送棉后退送棉后退预压下行预压下行裸包裸包 计量计量否否否否是是是是过程中过程中过程中过程中到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位过程中过程中到位到位按动抛包按

4、钮按动抛包按钮到位到位接包到位接包到位到位到位到位到位完成完成棉箱锁紧棉箱锁紧棉箱解锁棉箱解锁按动抛包按钮按动抛包按钮接包小车前进接包小车前进抛抛 包包接包小车后退接包小车后退主压下行主压下行套包布、铺包布套包布、铺包布主压上行主压上行棉箱解锁棉箱解锁主压上行主压上行推包器前进推包器前进推包器后退推包器后退到位到位到位到位到位到位到位到位到位到位完成后按动抛包按钮完成后按动抛包按钮过程中过程中接包到位接包到位脱箱下行脱箱下行到位到位到位到位到位到位预压上行预压上行400打包机调试步骤与方法一、电压检查二、根本检查三、主压部分的调整 四、勾持器调整 五、预压部分的调整六、送棉机构的调整 七、转箱

5、机构的调整八、辅机部分调整九、工况检查 十、过滤油十一、放油十二、油箱清理及二次滤油一、电压检查 首先检查电压，应在350400V范围内通电使用 。二、根本检查 通电后检查各接近开关和电磁阀信号是否正确？电机运转方向应拆卸与泵的连接，确定运转方向再将泵正确安装好并保证电机与泵的同轴度。在调试中先将液压系统压力值调至3.55.5MPa之间，再调整各工况运行，同时检查机械部分各运动部件是否灵敏？有无卡阻现象？连接处螺栓是否紧固？中心柱上下螺母是否紧牢？MDY-400A、400B还有边立柱上下螺母 三、主压部分的调整 应注意活塞杆的垂直度应小于1.5/1000，可用磁性吊锤测量可通过调整横梁程度来完

6、成。压头在棉箱内周边间隙均匀，压头在棉箱全行程中最大误差最好保持在不大于5mm，调定压缩高度为485500mm之间上行位置应为走台槽钢程度面向上150200mm之间，棉箱在做上升、下降运动时，应平稳灵敏无机械卡阻。特别注意棉箱吊耳两边必须在同一平面上，否那么脱箱油缸活塞杆长时间运行会导致活塞杆弯曲或下螺丝处容易断裂。四、勾持器调整 勾持器调整应注意张开尺寸，棉箱做上、下运动时导轨轴承及勾持器张开必须灵敏而可靠，否那么会损坏勾持器总成。 五、预压部分的调整 预压油缸的垂直度小于2/1000，可用磁性吊锤测量通过预压油缸支架来完成，切不可在油缸联接法兰处调整，否那么容易造成油缸连接法兰变形，踩压头

7、在喂储箱内与周边间隙均匀一致，踩板在全行程运行中对棉箱内壁间隙最好不大于6mm否那么会影响棉包计量的误差增大，在调定下行到位时应注意踩板下平面与勾持器下勾持点间隔 ，一般为100200mm之间即踩压深度为300350mm之间。 踩板停顿位置应为走台槽钢下平面向上50100mm之间指踩板下平面与其之间的间隔 ，踩板在全行程快进转换减速中应平稳，踩板无明显摆动现象可调定导向轮与导向杆之间间隙来完成，液压系统在各电磁阀转换中应无明显的液压冲击。六、送棉机构的调整 首先调整好系统压力3.0MPa,送棉小车做往返运行数次后，调整后导向滑块与送棉箱内壁之间的间隙不大于1.5mm，再调整好前进到位和后退到位

8、接近开关的间隔 和位置，保证前进到位时送棉小车前端与棉箱内壁根本平行，后退到位时，小车前端应与淌棉板根本平行，送棉小车在自动运行时应注意送棉小车快进到减速时产生的震动。 MDY-400A为机械输送带送棉，该送棉机构应注意校正被动滚筒和传动滚筒之间的平行度不大于0.5mm，否那么输送带运行时容易跑偏损坏输送带，同时调整好其电机频率最好不大于35hz.七、转箱机构的调整 在调整提箱高度时，应注意棉箱上平面与走台槽钢下平面之间间隙，最好在2025mm之间，因棉箱储存一定皮棉后，棉箱受棉花的回弹力向上反弹，容易在转箱时与走台槽钢碰撞最好转盘做180度旋转，从快速到减速平稳到位，无卡阻现象，无定位冲击声

9、，同时调整好提箱工退接近开关和提箱工进到位接近开关400B为脱箱下行接近开关控制八、辅机部分调整 辅机根本为机械运动，只要做到往返运动平稳无卡阻现象、动作准确即可。九、工况检查 在手工调试各工序运行平稳无震动的情况下，确定各动作正确，再实行自动循环运行，检查各工序协调运行是否正确，接着自动循环2030次的运行，无故障平稳运行即可，最后调整好各工况所需的压力值在SP14.0MPa,SP24.5MPa，SP35.5MPa，SP57.08.0 MPa之间。 十、过滤油 最好断电对各油缸内和油箱内的液压油进展二次过滤 。十一、放油 把油缸和管道中的液压油放回回油箱 。放油的方法 主压油缸运行工退至上至

10、点，脱箱油缸上行上行到上至点，预压油缸上行至上至点后切断电源。 各部分详细放油方法: 1、主压部分放油方法 2、脱箱部分放油方法 3、预压部分放油方法 4、送棉油缸放油方法1、主压部分放油方法 松开YV6的背压阀手柄促使活塞杆依靠自重做下行运动直至到油缸下至点，最后拆卸YV6的盖板，抽出插件阀芯，使杆腔管道的油液彻底放掉流回油箱，同时拆卸YV8的盖板，同样抽出阀芯使塞腔管道中的油液彻底放掉回油箱后，最后再正确安装好YV6、YV8的阀芯和盖板。 2、脱箱部分放油方法 松开直通溢流阀调节手柄，由于棉箱的重力使活塞杆做下行运行直至油缸的下至点，再拆卸杆腔和塞腔的背压阀的阀芯，使管道中的油液彻底的流回

11、油箱，最后正确安装好阀芯和盖板，并调节好直通溢流阀手柄到达使用要求。 3、预压部分放油方法 松开直通溢流阀手柄使活塞杆下行至油缸下至点，松开YV16拆卸阀芯，同时拆卸杆腔节流盖板和阀芯，使杆腔管道油液流回油箱，同时拆卸塞腔节流盖板和阀芯，使塞腔管道中的油液流回油箱，最后正确安装好塞腔，杆腔节流阀和盖板，并调节好直通溢流阀手柄。4、送棉油缸放油方法 送棉油缸按预压部分放油的方法的处理即可。 十二、油箱清理及二次滤油 油箱内的油液被彻底抽掉后，翻开入人孔盖板，对油箱内的污物清理再用面筋清洁，确认油箱内清洁后盖上人孔盖板，同时拆卸各过滤器，清洗各滤芯，必要时给予更换，最后油液用滤油车将干净的油液注入

12、油箱过滤精度应为2030um左右上述工作做完后，应通电运行再对各工序运行检查一遍即可。 在设备加工10001500包后，对用户要求再次过滤油液，防止少许滞留在管道中的污物拉伤油缸或卡阻液压系统中的阀芯而造成不必要的损坏。 当设备加工4000包左右应对设备进展二次调整，检查各部件的拧固性和各油缸所需的工况值，检查各接近开关与发讯板之间的间隔 定位是否松动，重点对边立柱和中心柱上下螺母的检查，这样通过二次调整后确保各工况平稳的运行，此后要求用户每隔1520天应对油液进展过滤当年新设备400打包机常见故障排除方法 打包机的常见故障很多发生在电器与液压方面的协调动作，机械故障率一般反响明显而直观，假如

13、不是机械故障，首先判断电器故障还是液压故障，判断时首先从输入信号排除，检查接近开关是否有信号输出，再检查PLC输出信号，最后检查电磁阀是否得电，电磁阀吸铁是否吸合。假如上述部分查看无误，那么可能是液压系统存在故障，先检查是否有压力，检查压力表指示是否在规定的压力值范围内，假如是液压有问题那么检查液压元件，应及时处理。 常见的故障及处理方法如下：故障一：液压泵不供油或无压力，故障一：液压泵不供油或无压力，并且震动噪音大并且震动噪音大 序号序号原因原因处理方法处理方法1吸油口阀门未翻开，电动机旋转方向有误，电机与泵联接器尼龙套损坏，造成不供油并无压力。 及时翻开阀门，检查电机旋转方向，确定电机与泵

14、联轴器无误。 2电机油泵底板防震垫未调节好，运行时造成底板部分变形，造成震动和噪音。重新调整好防震垫。 3液压泵吸口未密封好，造成液压泵吸空，产生噪音 。检查吸油口连接法兰，必要时更换密封圈，使其到达使用要求。4液压泵经长时间运行，由于油温太高或其他原因造成液压泵内部严重磨损，从而内部泄漏无法正常供油，压力不稳，噪音增大。检查其原因，及时与制造厂方联络，进展维修或更换。故障二：油源块无压力故障二：油源块无压力序号序号原因原因处理方法处理方法1先导电磁阀未得电或阀芯卡阻，电磁铁未吸合。 检查PLC是否输出，先导电磁阀是否有信号，同时得电时检查电磁阀磁铁是否吸合，假如不吸合，及时更换电磁阀线圈。2

15、控制盖板中阻尼螺孔堵塞，或调节压力阀中阻尼堵塞。 拆卸盖板清洗，按要求重新安装直到达使用要求。 3如上述问题处理完毕，还是没有压力，拆卸插杆阀芯，检查阀口是否有异物卡阻，插件阀套密封件是否损坏。 清洗阀件，更换密封圈，重新安装，直到达使用要求。4液压泵严重磨损，内泄漏增大，做功不做力影响压力。 由经历丰富专业技术人员确认后，与制造厂方联络解决或更换。故障三：主压油缸活塞杆只做下行运动，故障三：主压油缸活塞杆只做下行运动，上行不动上行不动序号序号原因原因处理方法处理方法1上行到位接近开关是否损坏，电磁阀是否得电，检查PLC输入输出信号。重新调整或更换。 2系统压力缺乏，杆腔保护溢流阀阻尼孔堵塞。

16、拆卸清洗正确安装。 3先导电磁阀阀芯卡阻，方向阀插件堵塞或内泄漏。 拆卸先导电磁阀或抽出杆件阀套更换密封圈。故障四：主压活塞杆压包时，下行不动故障四：主压活塞杆压包时，下行不动 序号序号原因原因处理方法处理方法1提箱工退到位，转箱到位各接近开关失灵，PLC没有输入信号。重新调整接近开关与发讯板间距，如损坏那么更换。2检查压力表塞腔是否有压力。首先检查油源块压力值是否正常，相反那么拆卸清洗。第一代400型和400A那么检查YV33平安溢流阀是否堵塞；400B型那么检查YV9平安溢流阀是否堵塞，相反那么拆卸清洗。 故障五：主压油缸下滑故障五：主压油缸下滑序号序号原因原因处理方法处理方法1YV6背压

17、阀堵塞，杆腔无压力，活塞杆靠自重下滑。拆卸清洗，正确安装。2由于内泄造成下滑由于该构造是两只油缸相连，为了确认是哪一只油缸内泄，首先用橡胶垫和铁皮封住其中一根油缸塞腔和杆腔的油口，再拆卸另一根油缸塞腔油口，注入压力油，检查是油缸另一端油口是否有油液流出，判断到底是哪一根油缸内泄后，更换密封圈，如缸筒损坏那么更换油缸总成。故障六：脱箱油缸不上行故障六：脱箱油缸不上行序号序号原因原因处理方法处理方法1 脱箱上行到位，棉箱解锁，各接近开关失灵，PLC没有输入信号，电磁阀未得电，或得电不工作。重新调整接近开关与发讯板间距，如损坏那么更换，检查电磁阀得电后电磁阀是否工作，必要时更换电磁阀线圈。2确认电器

18、无问题，检查液压系统压力是否正常，杆腔背压阀堵塞。测定YV2压力值后，拆卸杆腔背压阀盖板，清洗阻尼孔和阀芯，再正确安装。故障七：脱箱油缸上行后，下滑故障七：脱箱油缸上行后，下滑序号序号原因原因处理方法处理方法1先导电磁阀阀芯卡阻 拆卸清洗，再正确安装 2杆腔背压阀堵塞或直通溢流阀堵塞。 拆卸背压阀盖板，清洗阻尼孔或清洗直通溢流阀。 3油缸由于内泄造成下滑 拆卸油缸塞腔油口向杆腔注入压力油，检查塞腔油口是否有油液流出，确认油口流出油液，那么拆卸油缸，检查更换密封圈，损坏严重的那么更换油缸总成。4第一代400型打包机造成脱箱油缸下滑的原因，YV18电磁球阀泄漏或YV10先导电磁阀卡阻。更换电磁球阀

19、或拆卸先导电磁阀清洗。 故障八：脱箱油缸不上行故障八：脱箱油缸不上行序号序号原因原因处理方法处理方法1棉箱解锁，抛包到位各接近开关失灵，PLC没有输入信号。重新调整接近开关与发讯板间隙，如损坏那么更换。 2YV10先导电磁阀卡阻或系统无压力拆卸清洗先导阀，检查系统压力是否正确故障九：预压运行振动过大故障九：预压运行振动过大序号序号原因原因处理方法处理方法1安装未到位，预压内梁不程度，预压梁与内梁之间紧固不牢，预压油缸不垂直，预压导向轮未调整好。 首先校正预压梁与内梁程度到达1.5/1000，重新紧固连接螺栓，校正好油缸垂直，调整好导向轮与导向柱间隙。 2淌棉道偏离预压中心，预压踩棉密度较大。

20、按要求重新调整淌棉道与预压中心，减小预压踩棉密度。3预压运行中各个控制阀翻开顺序及速度不适宜 重新调节节流螺塞或调压弹簧的规格加以控制。故障十：预压油缸不工作故障十：预压油缸不工作序号序号原因原因处理方法处理方法1转箱到位，提箱工退到位，平安门到位，各接近开关是否失灵。PLC没有输入信号。 重新调整各接近开关与发讯板间隙如损坏那么更换，直至PLC有输入信号。2检查PLC是否有输出信号，查看电磁阀是否得电。 首先查看连接线是否完好，再查看电磁阀得电后，电磁铁是否吸合。3预压压力源没有 首先检查预压泵与电机连接完好，再检查大泵和小泵压力是否正确。山东天鹅棉业机械股份故障十一：预压油缸只上行不下行故

21、障十一：预压油缸只上行不下行序号序号原因原因处理方法处理方法1液压系统没有压力 先检查电机与泵联接是否完好，再检查压力表是否有压力，再拆卸YV12、YV14盖板清洗阀芯和阻尼，再正确安装。2YV15、YV29先导电磁阀未得电或阀芯卡阻400B 检查相关开关、PLC输入信号和PLC输出信号，或拆卸阀芯清洗再正确安装注意阀芯方向400A为YV15、YV173插件25号盖板中阻尼孔堵塞或阀芯卡阻400A400B为插件23号由于阻尼孔堵塞或阀芯卡阻造成塞腔压力从插件25号中流回油箱，拆卸清洗阻尼孔或阀芯，再正确安装。山东天鹅棉业机械股份故障十二：预压油缸只下行不上行故障十二：预压油缸只下行不上行序号序

22、号原因原因处理方法处理方法1提箱工退到位，转箱到位，各接近开关是否失灵，PLC没有输入，YV13、YV32先导电磁阀未得电或阀芯堵塞。检查各输入及输出信号，再查看电磁阀是否吸合，阀芯卡阻拆卸清洗。2插件23号盖板中阻尼孔堵塞，阀芯卡阻或调节手柄关闭，造成预压不上行 。拆卸清洗，正确安装，注意盖板方向，或翻开调节手柄。山东天鹅棉业机械股份故障十三：预压油缸活塞杆下滑故障十三：预压油缸活塞杆下滑序号序号原因原因处理方法处理方法1直通溢流阀的阀芯卡阻形成溢流，插件20号阀芯卡阻或YV13电磁阀内泄，盖板中阻尼螺塞脱落，导致杆腔油液流回塞腔中，造成活塞杆下滑。其中400A为YV16，插件号26号首先清

23、洗直通溢流阀，再调节好压力。拆卸清洗插件阀芯，再正确安装，或在盖板中重新安装阻尼螺塞。 2插件23号阀套密封件损坏，造成活塞杆下滑。400A 拆卸盖板抽出插件阀套，更换密封圈。3油缸是否内泄。 将活塞杆运行到上至点，拆缸塞腔端油口，再向杆腔注入压力油，检查塞腔端是否出油，假如是那么拆卸油缸，查看密封和缸筒是否损坏，更换密封圈或由于缸筒损坏更换油缸总成。山东天鹅棉业机械股份故障十四：送棉油缸不工进故障十四：送棉油缸不工进序号序号原因原因处理方法处理方法1预压工退接近开关失灵，PLC没有输入，送棉前进到位，接近开关损坏。查看连接线路重新调整，如损坏那么更换接近开关。 2电磁阀YV20、YV21、Y

24、V31没有信号及得电工作或没有压力。 查看PLC输出信号连接线路是否正常，电磁阀得电后电磁铁是否吸合，如线圈损坏那么更换。 液压系统中检查泵供油是否通畅，后拆卸YV20电磁阀及压力盖板，清洗阀芯及阻尼孔，再正确安装。山东天鹅棉业机械股份故障十五：送棉不后退故障十五：送棉不后退序号序号原因原因处理方法处理方法1送棉后退到接近开关是否损坏，PLC没有输入，送棉开关是否在关的位置。查看损坏后更换，位置开关翻开。2电磁阀YV20、YV22、YV30没有信号及得电工作，或插件30号阀芯卡阻，导致压力回油箱。 检查PLC输出信号，查看电磁阀得电后电磁铁是否吸合，假如是那么更换线圈。液压系统中拆卸其盖板，清

25、洗阻尼孔和阀芯，再正确安装。山东天鹅棉业机械股份故障十六：转箱不正常故障十六：转箱不正常序号序号原因原因处理方法处理方法机械卡组1由于提箱高度不够，转盘下平面蹭底座，转盘其定位板为现场焊接导致两端变形太大，应重新调整。2由于勾持器摇臂焊接不当，导致与立柱干预，或电气失控导轨处于下行状态，再一点液压系统中有气体或脱箱下行背压及回程压力调整不当，造成脱箱油缸活塞杆与棉箱干预。 按技术要求重新焊接勾持器摇臂，检查电器失控原因，重新调整背压和回程压力，防止活塞杆运动。3由于勾持器不灵敏，勾棉失控造成皮棉涨箱，与走台发生卡阻或踩棉密度太小。应重新调整，必要时勾持器增加拉紧弹簧或重新调整踩板深度。4MDY-400A中，定位销与牵引电磁铁连接销脱落或牵引电磁铁线圈损坏，拔销不工作，导致机械卡阻，因变频器参数设定有误，造成转箱不正常。检查连接销或更换电磁铁线圈，重新设定参数。 其他5由于踩板停车位置，勾持器关闭，主压上行位，接包小车后退到位，各接近开关失灵，PLC无输入信号或数齿开关调整不准，导致转箱没有减速或无法停车。重新调整各开关与发讯板间距，如损坏那么更换。6由于YV27、YV34、YV35、YV36、YV37电磁阀的阀芯卡阻及YV36下面调压阀卡阻或调