静压预应力混凝土管桩安全施工方案

1、目录一、施工概况二、施工方案编制依据三、现场施工条件四、施工组织与安排五、静压桩工程施工工艺、技术要求及质量保证措施六、安全施工措施七、施工进度计划八、雨季施工措施九、文明施工措施“ *工程”静压管桩基础工程一、工程概况：*工程，总建筑面积约14800 平方米，为三馆合一的综合建筑。建筑主体共分三个设计单元，其中：博物馆地下二层、地上五层；科技馆地下一层、地上六层；美术馆地下一层、地上三层；主入口大厅地下二层、地上一层（包括前广场地下一、二层车库）。基础设计为静压 PHC 管桩，设计桩型号： PHC-AB400 （95）、PHC-AB500 （ 100）。本工程拟采用先张法预应力混凝土管桩，抱

2、压式静压桩机施工，桩节之间采用CO2 保护焊连接。二、施工方案编制依据1、设计图纸、工程地质勘察报告2、场地施工条件3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4、建筑桩基技术规范 JGJ94-945、03SG409 国标图集三、现场施工条件1、应具备 380V 动力电源，功率1500kw 以上，能满足10 台桩机施工。2、现场局部道路应能够满足管桩进场，部分道路需铺垫。3、施工工作面要求：拟建建筑物外围桩机工作面4 米（桩机长 14 米，宽 8.5 米，桩机中部压桩施工）。4、高空高压线、电线、通讯电缆应满足施工所需高度，地下无电线、电缆、光缆、下水管道、自来水、煤气管线

3、等。5、施工场地平整，地面顺平；局部需挖方填方方可施工。6、接地压力大于120KPa，不陷桩机，并清除影响桩基施工的一切地下障碍，达到桩基施工条件。7、场地标高高于桩顶标高0.4 米以上。8、场地有移动暂设摆放位置。管桩堆放场地为沿拟建建筑物周围。管桩堆放场地应需平整压实。（见堆场平面布置图）四、压桩施工组织与安排人员组织机构框图项目负责人安技术质施全负责检工员人员员机机机机机机机机机机组组组组组组组组组组12345678910拟投入 20 个施工班组。每个班组5 名技术工人，共计100 人。2、设备机具、仪器配置如下表：序 号机械设备名称规 格数 量备 注1静压桩机山河 ZYJ102经纬仪E

4、T-02103水准仪DS3104CO2 气体保护电焊机KB500K205电缆等若干80mm约 2000 米3、机械、构件、材料进场计划施工机械进场时间：按合同约定时间进场。（见施工进度表）用于施工的管桩构件及焊丝等按施工进度要求提前进场。五、压桩的施工工艺、技术要求及质量保证措施（一）施工工艺标定桩位桩机就位吊装插桩桩对中桩身垂直度调整静压沉桩焊接继续静压沉桩达到终压值停止沉桩1、定位放线及桩位放线：根据甲乙双方协议。所放轴线及桩位须经监理等有关人员复测无误，双方书面确认后，方可利用。2、桩位复合无误后，桩机就位，并起吊管桩对中，对中要求误差1CM。3、起吊桩到设计桩位，夹紧桩身，将桩压深约0

5、.5M 稍作停留，利用桩机操作室内及桩机侧面两个方向的铅锤线校正桩的垂直度。4、压进桩过程中及时观测和记录施压的压力值，当达到终压值时停机。5、接桩。采用 CO2 气体保护焊接工艺接桩。（二）技术要求及质量保证措施1、开工前应具备下列文件和资料： 拟建场地的工程地质勘察报告； 桩基础设计文件、设计人员技术交底及图纸会审记录； 施工方案； 拟建场地四周建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料和详实的位置图； 管桩出厂合格证及检验报告。2、检验批的划分及质量检验标准 检验批的划分同一规格，每 500 根桩划分一各检验批。 先张法预应力管桩的桩身质量检验标准及沉桩后的允许偏差应满足

6、下列要求静力压桩检验批质量验收标准项序项目质量要求或允许偏差目号1主控2项目31一般项目2345桩体质量检验电路垂直基础梁的中心线100+0.01H盖有基础梁的桩150+0.01H桩沿基础梁中心线位桩数为 1 3 根桩基中的桩100偏桩数为 4 16 根桩基中的桩1/2 桩径或边长差桩数大于 16 根桩基中的桩最外边的桩1/3 桩径或边长中间桩1/2 桩径或边长承载力设计要求外观表面平整， 颜色均匀，掉角深度10mm，成蜂窝面积小于总面积的 0.5%.品横截面边长 mm± 5外mm 10桩桩顶对角线差形质桩尖中心线 mm 10尺 1/1000L （为桩长）量桩身弯曲矢高寸 2桩顶平整

7、度 mm强度设计要求电焊缝质量焊电焊结束后停歇时间min 1.0接接桩时上下节平面偏差mm 10桩接桩时节点弯曲矢高 /1000L （ L 为两节桩长）电焊条质量设计要求压桩压力± 5桩顶标高 mm± 503、管桩构件的进场检验：（ 1）进场验收先张法预应力管桩运入工地后，打桩单位、监理（建设）单位应对成品桩质量进行检验，并要求生产厂家提供产品合格证和抗弯性能检测报告。成品桩质量检验标准见表 静力压桩检验批质量验收标准中一般项目的第条规定。（ 2）施工单位要在以下方面对进场管桩构件进行自检 桩的型号、长度、数量是否与设计要求及构件需求计划一致； 管桩出厂合格证的检查。管桩产

8、品的生产制作、原材料及构造要求，应符合国家产品标准先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999 规定。桩身力学性能指标PHC-AB400 （95）抗裂弯矩 63kN.m极限弯矩 104kN.m单桩竖向承载力最大特征值1650kNPHC-AB500 （100）抗裂弯矩 121kN.m极限弯矩 200kN.m单桩竖向承载力最大特征值2300kN 产品等级应为合格品，混凝土强度等级C80 ； 外观检查尺寸偏差符合相应标准； 制造日期。不宜为多年积压品，如果为多年积压品应严格进行外观检查。 检查已进场的桩身质量 桩运至现场后，压桩之前应进行检查验收， 外观质量的验收标准应符合下面的规定：静压管桩外

9、观质量的验收标准项目质 量 要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于 10mm。允许作有效的修补。合缝漏浆深度不小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，桩身合缝漏浆累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使

10、用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大 10mm，每处面积不大于 25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作箍（钢裙板） 与有效的修补混凝土结合处空洞和蜂窝不充许其他离心成型后废浆液应倒清管桩各部位的尺寸验收标准应符合下表：静压管桩的尺寸验收标准项目允许偏差值（ mm）质检工具及量度方法长度 L+0.7%L采用钢卷尺-0.5%L端部倾斜 0.5%D将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径 D 600+5-4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其 600+7-4平均值壁厚 t正偏差不限用钢直尺在同一断

11、面相互垂直的两直径上测定四处壁-5厚，取其平均值 .保护层厚度+10用钢尺，在管桩断面处测量-5桩身弯曲度L/1000将拉线紧靠桩的两端部， 用钢直尺测其弯曲处最大距离平整度2外径0-1端头板内径±2用钢卷尺或钢直尺厚度正偏差不限负偏差为 0注： 1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层分别不小于30mm 和 25mm 。管桩横截面的椭圆度及沿桩身长度方向上的表面平整度尚应符合下列规定：桩身合缝处的直径与其相垂直方向的直径之差不宜大于5mm；钢横板环向连接处的桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。4、确定静压桩的终压标准及桩长的确定根据设计要求、地质勘察

12、报告、试桩结果，确定终压标准为：终压控制。根据地质勘察报告中持力层埋深、桩顶设计标高、试桩结果及设计要求确定不同区位的桩长。5、管桩构件的堆放及压桩顺序不同长度的管桩构件堆放于与所确定的桩长相对应的位置。压桩顺序：沿横向排列的桩位依次施工，对于同一承台下的桩，可以连续完成。同时满足下列要求： 对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。 根据桩长和桩顶设计标高，宜先压长桩后压短桩。 根据管桩的规格，宜先大后小。5、起吊、运输和现场堆放 管桩吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。 吊点位置在距管桩两端0.2 L 的位置（ L 为桩长）。 工时管桩的吊立吊点位置在距管桩一端0.3L 的位置。 桩

13、的堆放应保证场地的平整，堆放层数不宜超过2 层。6、压桩过程应符合下列规定 操作桩机的主机手、吊机手、焊工必须经过正规部门的培训后持有效操作证上岗。 首节桩下插时垂直度偏差不大于 0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时采用铅垂线在两个垂直方向校测。第二、三节桩焊接前仍要按上述要求校正桩的垂直度。要保证桩机的大船有 2/3 以上的面积落在较为坚实的地面上，避免压进过程中桩机倾斜。 每一根桩应一次连续压（送）到底。接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。 标高控制。由技术员及“指挥”监控压桩桩顶标高，终压后桩顶标高要通过水准仪测量得出数据，不得估数。如所配桩

14、长过长或不足（终压后桩顶标高达不到设计标高） ，应及时通知现场负责人调整桩长。7、接桩接桩采用二氧化碳气体保护焊接接头，并符合下列规定： 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5 1.0m，以方便操作。 下节桩的接头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位，接桩时上、下节对接偏差不宜大于 2mm。 管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端板，坡口处应刷至露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46 点，待上、下桩节固定后拆导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。 焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。 焊好的焊接接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自

15、然冷却时间应大于 1 分钟，严禁用水冷却和焊毕即沉。项检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值上下节端部错口mm 31（外径 700mm ）用钢尺量mm 2（外径 700mm ）2焊缝咬边深度mm 0.5焊缝检查仪3焊缝加强层高度mm2焊缝检查仪4焊缝加强层宽度mm2焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观8、施工中验收 施工前应检查接桩用电焊条产品质量。 桩位的放样允许偏差为：群桩， ±20 mm；单排桩， ±10mm。要求在定位放线时桩位用长 30cm 的钢筋定位并打入地下， 撒以白灰加以辨认。 在每根桩施工前应由 “指挥 ”对桩位进行压桩前的复核。 如发

16、现桩位放样有偏差或已被破坏， 应及时通知技术人员重新施放。 管桩应按设计、 监理、施工等单位共同确认的终压标准或共同确认的最终压力值停止压桩。 试压桩应符合下列规定：试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性；试压桩应选在地质勘察孔附近；试压桩条件应与工程桩一致； 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等，其检验标准见表静力压桩检验批质量验收标准中一般项目的第 2、3、4 条的规定。 每天的打桩记录要经过监理的确认签字后，才可进行下一次的施工。9、施工中遇到特殊情况，如压力值突变、爆桩等，应立即反映现场负责人，再会同有关单位研究处理办法。发现地下障碍

17、，如孤石等（容易造成偏位、桩身倾斜导致断桩），应立即停止施工，清除障碍，重新放线定位施工。10、记录 在桩身标记以米为单位的长度标记，及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值（通过桩机上的油压表工作压力和压力换算关系计算）。 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员 （或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。 机长、“指挥”等操作人员各持一份图纸记录，要将已完成的桩位用彩笔标注于图纸上。11、施工方案根据拟建建筑物的分布情况，每个栋号配23 台桩机。鉴于栋号内桩的分布较密，施工时应从中间向四周依次施工，减小挤土效应。12、当一根桩压完后，若有露出地面的桩段，必须

18、在移机前截去，严禁利用压桩机将桩强行扳断，可采用破桩器或锯桩器进行处理，主体施工单位在土方开挖时要采取可靠措施防止施工机械将桩损坏。13、标高控制桩的承载力由终压值控制， 因此标高受地质条件影响较大。具体措施是及时调整桩长，确保标高控制在高出设计桩顶标高一米以内，尽可能截桩而不接桩，减少不必要的时间及材料的浪费。14、竣工验收桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。桩位偏差的检验标准见表 静力压桩检验批质量验收标准中主控项目的第条规定。15、桩体质量检验和承载力检验的标准由检测单

19、位按有关要求完成。六、安全施工措施1、成立以现场负责人为首的安全领导小组，负责静压桩过程中各环节、全方位的安全工作。2、加强施工人员的安全意识及对桩机施工安全工作特殊性的认识，做到防患于未然。3、配齐各种安全防护用具，如安全帽，安全带等，并建立巡监制度，随时督促、检查安全规程执行情况。4、让“安安全全的来，完完整整的回”深入到每个人心中，严格执行静压管桩施工安全操作规程，持证上岗。（附：静压管桩操作规程）5、每天开工前需进行一次大检查，机械制备完好，吊索具要牢固，发现问题及时修理或更换。6、进场作业人员需离桩机20 米以外，不能进入操作台。七、工期及施工进度计划详见附表。八、雨季施工措施1、随

20、时收听气象信息预报，及时掌握天气变化情况，提前做好预防准备；2、加强现场雨天试桩施工管理，确保安全文明施工。3、要重视雨天用电安全。要按规程用电，电工要经常定期检查室内外线路。4、做好用电设备的防雨保护。九、文明静压桩1、静压桩现场要保持整齐、有序。2、静压桩现场要保持清洁的卫生环境，设垃圾箱，杂物要扔到垃圾箱内统一处理。3、管桩等材料的堆放要规范有序。4、服从建设单位的现场调度。xxxx 工程施工进度表时间天数栋号1 天2 天3 天4 天5 天6 天7 天8 天9 天10 天1#机博物馆（ 617 根· 3 台）科技馆（ 577 根· 2 台）美术馆（ 367 根

21、3; 2 台）主入口大厅、地下车库（ 660 根· 3 台）说明： 1、每台桩机按30 根 /天计算。2、因雨天、静载试验、停电等原因造成的停工，工期顺延。2#机3#机6#机7#机8#机9#机10#机4#机5#机3、为保证管桩构件的及时供应，甲方应提前做好场地回填、平整、碾压等工作，为管桩提前进场提供堆放场地。安全施工规程1、进入施工现场必须戴安全帽，遵守安全生产规章制度。2、参加施工的操作人员，必须懂得本工种的安全技术操作规程，遵章操作。3、工作中不准饮酒、赌博、打闹、冒险作业；不准穿拖鞋、高跟鞋；吸烟要到指定地点。4、各种机电设备必须安装灵敏可靠的安全防护装置，非专职人员严禁启动

22、和操作。5、禁止在现场没有危险标志和专门围栏场所行走及起重臂活动区域内逗留与操作。6、施工人员应从规定的梯道通行。7、禁止乱拉乱接电线，在电线上禁止搭挂衣物，夜间施工必须有足够的照明，宿舍照明高度低于 2.4m，必须使用安全电压。8、特种作业人员必须经培训，考试合格后，持证上岗操作，未进行技术交底的施工项目不得自行盲目操作。9、发生伤亡事故要采取紧急救护措施，减少人员伤亡，同时要保护好现场，及时上报各有关部门。压桩机安全操作规程1、接通电源后，在工作前应检查电缆线两端是否联结牢固，电缆线有无破损，在保证导电安全的前提下方可操作。2、作前应检查纵船行走机构、行走台车、纵船油缸工作是否正常。3、作

23、业前应检查横船行走及回转机构工作是否正常。4、作业前应检查液压夹持、压桩机构是否正常。5、做好压桩前的检查和准备工作，检查各部位是否牢靠、液压系统的元件、接头、油管是否松动、破损、漏油，检查油箱内是否有足够的液压油。6、检查电磁阀、电液阀上的电磁铁是否灵活。7、启动电机检查油压表油压值是否符合要求。8、施工前先将操作室自动空气开关闭合，观察电流、电压是否正常后即可按指挥信号操作进行施工作业。9、操作时应严格遵守桩机性能，在规定范围内使用。起重机械安全操作规程1、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及物件重量和分布情况要全面了解。2、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后

24、，方可担任指挥。3、操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4、遇有六级以上大风或大雾、大雪等恶劣天气时，应停止露天作业。5、作业前应检查转向、刹车等安全保护装置是否灵敏可靠。6、必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时， 必须有保证安全的技术措施， 经单位技术安全负责人批准，有专人在现场监护下方可起吊。7、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起吊下埋或凝结在地面上的重物，吊物上禁止吊人。8、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。在吊物吊装过程中，吊物一定要捆绑牢固。9、起重机不得靠近架空输电线路作业，如现场条件有限，必须在线路近