互换性与技术测量-实用 - 2

1、互换性与技术测量互换性与技术测量第第7 7章章 滚动轴承的公差与配合滚动轴承的公差与配合7.1 7.1 概述概述7.1.1 7.1.1 轴承的作用及分类轴承的作用及分类1. 1.作用作用：轴承是一种传动支承部件，它既可以用于支承轴承是一种传动支承部件，它既可以用于支承旋转的轴，又可以减少轴与支承部件之间的摩擦力，广泛旋转的轴，又可以减少轴与支承部件之间的摩擦力，广泛地用于机械传动中。地用于机械传动中。2. 2.滚动轴承的安装形式滚动轴承的安装形式：外外圈与箱体上的轴承座配合，内圈与箱体上的轴承座配合，内圈与旋转的轴颈配合。通常外圈与旋转的轴颈配合。通常外圈固定不动圈固定不动因而外圈与轴因而外圈

2、与轴承座为过盈配合；内圈随轴一承座为过盈配合；内圈随轴一起旋转起旋转内圈与轴也为过盈内圈与轴也为过盈配合。配合。互换性与技术测量互换性与技术测量TBTCHDddDd外圈 内圈 滚动体 保持架 DdDa) 向心轴承 b) 圆锥滚子轴承 c) 角接触球轴承 d) 推力轴承 3. 3.有关滚动轴承的国家标准：有关滚动轴承的国家标准：不仅规定了滚动轴承本不仅规定了滚动轴承本身的尺寸公差、旋转精度（跳动公差等）、测量方法，还身的尺寸公差、旋转精度（跳动公差等）、测量方法，还规定可与滚动轴承相配的箱体孔和轴颈的尺寸公差、形位规定可与滚动轴承相配的箱体孔和轴颈的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。公差和表面粗糙

3、度。互换性与技术测量互换性与技术测量7.2 7.2 滚动轴承的精度等级滚动轴承的精度等级普通级普通级/ /P0P0、高级高级/ /P6P6、/P6x/P6x、精密级精密级/ /P5P5、超精密级超精密级/ /P4P4及及最精密级最精密级/ /P2P2（GB/T272-1993GB/T272-1993）。互换性与技术测量互换性与技术测量7.3 7.3 与滚动轴承配合的孔、轴公差带及选用原则与滚动轴承配合的孔、轴公差带及选用原则 7.3.1 7.3.1 滚动轴承内、外径公差带的特点滚动轴承内、外径公差带的特点1. 1.内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差，即单一内内、外径尺寸的最大值和最小值所

4、允许的偏差，即单一内( (d ds s) )、外径外径( (D Ds s) )偏差偏差( ( d ds s, , D Ds s) )，其目的是为了限制变形量；，其目的是为了限制变形量；2. 2.内、外径实际尺寸的最大值和最小值的平均值偏差，即单一内、外径实际尺寸的最大值和最小值的平均值偏差，即单一平面平均内平面平均内( (d dmpmp) )、外径外径( (D Dmpmp) )偏差偏差( ( d dmpmp, , D Dmpmp) )，目的是用于，目的是用于轴承的配合。轴承的配合。外径：外径： D Dmpmp= =（D Dsmaxsmax+D+Dsminsmin）/2 /2内径：内径： d d

5、mpmp= =（d dsmaxsmax+d+dsminsmin）/2 /23. 3.所有公差带都单向偏置在零线下方，即上偏差为所有公差带都单向偏置在零线下方，即上偏差为0 0，下偏差，下偏差为负值。为负值。互换性与技术测量互换性与技术测量/P0/P6/P5/P4/P2/P0/P6/P5/P4/P2+0-+0-Dd轴承外径Dmp的公差带轴承内径dmp的公差带互换性与技术测量互换性与技术测量7.3.2 7.3.2 与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带r6m5m6j6js5k5js6h5h6h8h7 g6g5d内圈公差带k6n6p60 +-j5互换性与技术

6、测量互换性与技术测量M6K7M7N6N7P6 P7K6J6J7JS6JS7H6H7H8G7外圈公差带0 +-D互换性与技术测量互换性与技术测量7.4 7.4 滚动轴承配合的精度设计滚动轴承配合的精度设计7.4.1 7.4.1 滚动轴承配合制滚动轴承配合制7.4.2 7.4.2 轴颈、轴承座配合公差等级的选择轴颈、轴承座配合公差等级的选择与滚动轴承相配合的孔、轴的公差等级与轴承的公差等级与滚动轴承相配合的孔、轴的公差等级与轴承的公差等级密切相关。一般与密切相关。一般与/ /P6P6、/P0/P0轴承配合的轴，其公差等级多轴承配合的轴，其公差等级多为为IT5IT7IT5IT7，箱体孔多为箱体孔多为

7、IT6IT8IT6IT8等。等。7.4.3 7.4.3 配合性质的选择配合性质的选择选择轴承配合性质的依据是：轴承内外圈所受的选择轴承配合性质的依据是：轴承内外圈所受的负载类负载类型型、轴承所受、轴承所受负载的大小负载的大小、轴承的、轴承的工作条件工作条件、与轴承相、与轴承相配合的孔和轴的配合的孔和轴的材料和装卸要求材料和装卸要求等。等。互换性与技术测量互换性与技术测量1. 1.负载类型负载类型1 1）局部负载：）局部负载：作用于轴承上的合成作用于轴承上的合成径向负载径向负载与套圈相与套圈相对静止，即负载方向始终不变地作用在套圈滚道的局部对静止，即负载方向始终不变地作用在套圈滚道的局部上。通常

8、采用小间隙配合或过渡配合。上。通常采用小间隙配合或过渡配合。2 2）循环负载：）循环负载：作用于轴承上的合成径向负载与套圈相作用于轴承上的合成径向负载与套圈相对旋转，即合成径向负载顺次作用在套圈的整个对旋转，即合成径向负载顺次作用在套圈的整个上。上。通常采用过盈或较紧的过渡配合。通常采用过盈或较紧的过渡配合。3 3）摆动负载：）摆动负载：作用于轴承上的合成径向负载与所承载作用于轴承上的合成径向负载与所承载的套圈在一定区域内相对摆动，即合成径向负载经常变的套圈在一定区域内相对摆动，即合成径向负载经常变动地作用在套圈滚道的小于动地作用在套圈滚道的小于180180的部分的部分上。上。互换性与技术测量

9、互换性与技术测量Fr a)Frb) FrFc c)FrFcd)A BFFcFrFFcFFF 摆动负荷互换性与技术测量互换性与技术测量2. 2.负荷的大小负荷的大小轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配合面受力不轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配合面受力不均匀，引起松动。因此，受重负载时配合应紧些，受轻负均匀，引起松动。因此，受重负载时配合应紧些，受轻负载时配合应松些。一般地，负载如下分类：载时配合应松些。一般地，负载如下分类：1 1）轻负载：）轻负载： P0.07CP0.07C2 2）正常负载：）正常负载：0.070.07C CP0.15CP0.15C3 3）重负载：）重负载： P P

10、0.15C0.15C3. 3.工作温度工作温度轴承旋转时，套圈的温度经常高于相邻零件的温度。轴承旋转时，套圈的温度经常高于相邻零件的温度。轴承的内圈可能因热胀而使配合变松；外圈会因热胀轴承的内圈可能因热胀而使配合变松；外圈会因热胀而使配合变紧。选择配合时应考虑温度的影响。而使配合变紧。选择配合时应考虑温度的影响。互换性与技术测量互换性与技术测量7.4.4 7.4.4 形位公差及表面粗糙度的确定：形位公差及表面粗糙度的确定：1. 1.形状公差：形状公差：主要是轴颈和箱体孔的表面主要是轴颈和箱体孔的表面要求。要求。2. 2.位置公差：位置公差：主要是轴肩端面的主要是轴肩端面的。3. 3.表面粗糙度

11、：表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影响着配表面粗糙度值的高低直接影响着配合质量和连接强度，因此，凡是合质量和连接强度，因此，凡是通常都对表面粗糙度提出较高的要求。通常都对表面粗糙度提出较高的要求。互换性与技术测量互换性与技术测量7.4.5 7.4.5 滚动轴承配合选用示例及图样标注滚动轴承配合选用示例及图样标注1 1. .在装配图上的标注：在装配图上的标注：在装配图上，不用标在装配图上，不用标注轴承的公差等级代注轴承的公差等级代号，只需标注与之相号，只需标注与之相配合的轴承座及轴颈配合的轴承座及轴颈的公差等级代号。的公差等级代号。55j6100H7互换性与技术测量互换性与技术测量2. 2.在

12、零件图上的标注：在零件图上的标注：在零件图上，应在零件图上，应标注以下参数：标注以下参数：A A、尺寸公差尺寸公差B B、形状公差形状公差C C、位置公差位置公差D D、表面粗糙度表面粗糙度100H7（ ）+0.0350A0.015 A0.061.62+0.01255j6（ ）-0.0070.040.01 AA0.631.25互换性与技术测量互换性与技术测量第第8 8章章 螺纹结合的公差与检测螺纹结合的公差与检测8.1 8.1 概述概述8.1.1 8.1.1 螺纹的分类及使用要求螺纹的分类及使用要求1. 1.普通螺纹普通螺纹 通常也称紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。通常也称紧固螺纹，

13、主要用于联接和紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使用要求是可旋合性这类螺纹联接的使用要求是可旋合性( (便于装配和拆换便于装配和拆换) )和联接和联接的可靠性。的可靠性。 2. 2.传动螺纹传动螺纹 这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使用要求这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性。是传递动力的可靠性或传递位移的准确性。 3. 3.紧密螺纹紧密螺纹 这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧密，不这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。漏水、不漏气和不漏油。 互换性与技术测量互换性与技术测量8.1.2 8.1

14、.2 螺纹部分术语及定义螺纹部分术语及定义n1 1基本牙型基本牙型n2 2大径大径D D或或d dn3 3螺距螺距P Pn4 4小径小径D1D1或或d1d1n5 5中径中径D2D2或或d2d2n6 6单一中径单一中径D2aD2an 或或d2ad2an7 7牙型角牙型角和和n 牙型半角牙型半角 /2 /2n8 8螺纹旋合长度螺纹旋合长度D1(d1)3060P/2P/4P/8H/8HH/4D2(d2)D (d)螺纹轴线P互换性与技术测量互换性与技术测量8.2 8.2 普通螺纹的互换性普通螺纹的互换性8.2.1 8.2.1 螺纹的公差等级螺纹的公差等级螺纹配合由内外螺纹公差带组合而成，国家标准螺纹配

15、合由内外螺纹公差带组合而成，国家标准普通螺纹普通螺纹 公差公差GB/T197GB/T19720032003将普通螺纹公差带的两个要素将普通螺纹公差带的两个要素 公公差带的大小即公差等级和公差带位置即基本偏差进行标准化，差带的大小即公差等级和公差带位置即基本偏差进行标准化，组成各种螺纹公差带。组成各种螺纹公差带。螺纹直径公差等级内螺纹小径D14、5、6、7、8内螺纹中径D24、5、6、7、8外螺纹大径d4、6、8外螺纹中径d23、4、5、6、7、8、9互换性与技术测量互换性与技术测量8.2.2 8.2.2 螺纹基本偏差螺纹基本偏差0D2D1D基本牙型GEIESTTD2/2TD1/2EI/2ES=

16、TDD2D1基本牙型HTD2/2TD1/2EI=0T内螺纹公差带位置 互换性与技术测量互换性与技术测量基本牙型esdd2es/2d1d1maxTTd2/2Td/2eiefg0h基本牙型Td/2Td2/2d1maxd1d2d0ei=Tes=0T外螺纹公差带位置 互换性与技术测量互换性与技术测量8.2.3 8.2.3 螺纹的选用公差带与公差的组合螺纹的选用公差带与公差的组合互换性与技术测量互换性与技术测量8.2.4 8.2.4 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响1. 1.中径误差对互换性的影响中径误差对互换性的影响螺纹中径误差是指中径实际尺寸与中径基本尺寸之差。当

17、螺纹中径误差是指中径实际尺寸与中径基本尺寸之差。当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性；反之，外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性；反之，则使配合过松而影响连接的可靠性和紧密性，削弱联接强则使配合过松而影响连接的可靠性和紧密性，削弱联接强度，因此对中径误差必须加以限制。度，因此对中径误差必须加以限制。影响螺纹结合互换性的主要几何参数误差有大径误差、影响螺纹结合互换性的主要几何参数误差有大径误差、中径误差、小径误差和螺距误差、牙侧角误差。中径误差、小径误差和螺距误差、牙侧角误差。2. 2.螺纹大、小径误差的影响螺纹大、小径误差的影响 为了保证普通螺纹的旋合性，必须使内外螺纹在牙底

18、和牙顶为了保证普通螺纹的旋合性，必须使内外螺纹在牙底和牙顶联接处留有一定间隙，当外螺纹大径小于内螺纹大径、且外联接处留有一定间隙，当外螺纹大径小于内螺纹大径、且外螺纹小径大于内螺纹小径时，内外螺纹才能旋合。因此，对螺纹小径大于内螺纹小径时，内外螺纹才能旋合。因此，对内外螺纹的大径和小径尺寸必须加以限制。内外螺纹的大径和小径尺寸必须加以限制。 互换性与技术测量互换性与技术测量3. 3.螺距误差的影响螺距误差的影响 L理论=nPL实际=nP1PFp/2内螺纹外螺纹互换性与技术测量互换性与技术测量假设内螺纹具有基本牙型，仅与存在螺距偏差的外螺纹结假设内螺纹具有基本牙型，仅与存在螺距偏差的外螺纹结合。

19、外螺纹合。外螺纹NN个螺距的累积误差为个螺距的累积误差为P(m)P(m)。内、外螺内、外螺纹牙侧产生干涉而不能旋合。为防止干涉，为使具有纹牙侧产生干涉而不能旋合。为防止干涉，为使具有PP的外螺纹旋入理想的内螺纹的外螺纹旋入理想的内螺纹, ,就就必须使外螺纹的中径必须使外螺纹的中径减小一个数值减小一个数值fp (m)fp (m)。假设外螺纹具有基本牙型，与仅存在螺距偏差的内螺纹与假设外螺纹具有基本牙型，与仅存在螺距偏差的内螺纹与其结合。设在其结合。设在NN个螺牙的旋合长度内，内螺纹存在个螺牙的旋合长度内，内螺纹存在PP。为保证旋合性，就必须将内螺纹中径增大一个数值为保证旋合性，就必须将内螺纹中径

20、增大一个数值fpfp。fpfp就是为补偿螺距累积误差而折算到中径上的数值，称为螺就是为补偿螺距累积误差而折算到中径上的数值，称为螺距误差的中径当量。两种情况下的当量计算公式为：距误差的中径当量。两种情况下的当量计算公式为：PfP732. 1互换性与技术测量互换性与技术测量4. 4.牙型半角偏差的影响牙型半角偏差的影响 牙型半角偏差是指牙型半角的实际值对公称值的代数差，牙型半角偏差是指牙型半角的实际值对公称值的代数差，是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差。对螺纹的旋合是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差。对螺纹的旋合性和联接强度均有影响。性和联接强度均有影响。互换性与技术测量互换性与技术测量1 1）

21、外螺纹：）外螺纹：外螺纹存在牙型半角偏差时，必须将外螺纹牙外螺纹存在牙型半角偏差时，必须将外螺纹牙型沿垂直螺纹轴线的方向下移，从而使型沿垂直螺纹轴线的方向下移，从而使外螺纹的中径减小外螺纹的中径减小一个数值一个数值f/2f/2。2 2）内螺纹：）内螺纹：内螺纹存在牙型半角偏差时，必须将内螺纹存在牙型半角偏差时，必须将内螺纹内螺纹中径增大一个数值中径增大一个数值f/2f/2，该值称为牙型半角偏差的中径该值称为牙型半角偏差的中径当量。当量。互换性与技术测量互换性与技术测量5. 5.普通螺纹实现互换性的条件普通螺纹实现互换性的条件1 1）作用中径：）作用中径：在旋合时，在旋合长度内实际起作用的中径。

22、在旋合时，在旋合长度内实际起作用的中径。2/22ffddpsm2/22ffDDpsm-2 2）螺纹中径合格性判断原则：）螺纹中径合格性判断原则：实际螺纹的作用中径不允许实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超超出最大实体牙型的中径，任何部位的单一中径不允许超出最小实体牙型的中径出最小实体牙型的中径。max222dddMMSmmin222dddLMSsmin222DDDMMSmmax222DDDLMSs互换性与技术测量互换性与技术测量d2minTd2d2maxd2md2sfpF/2TD2D2sD2mfpF/2D2，d2D2maxD2min内螺纹外螺纹螺纹中径合格

23、性判断示例：螺纹中径合格性判断示例：互换性与技术测量互换性与技术测量8.2.5 8.2.5 螺纹标记螺纹标记完整的螺纹标记由螺纹代号（含螺纹公称直径、螺完整的螺纹标记由螺纹代号（含螺纹公称直径、螺距、）、螺纹公差等级代号（按中径、顶径顺序）和螺距、）、螺纹公差等级代号（按中径、顶径顺序）和螺纹旋合长度组成，中间用纹旋合长度组成，中间用“”隔开。隔开。外螺纹：外螺纹：M20M205g6g5g6gS S内螺纹：内螺纹：M20M201.51.5左左6 6H H内外螺纹配合时：内外螺纹配合时：M20M202 26H/5g6g6H/5g6gS S互换性与技术测量互换性与技术测量8.3 8.3 螺纹测量螺

24、纹测量1 1、综合测量、综合测量 用螺纹量规检验螺纹属于综合测量。在成批生产中，用螺纹量规检验螺纹属于综合测量。在成批生产中，普通螺纹均采用综合量法。普通螺纹均采用综合量法。 综合测量是根据前面介绍的螺纹中径合格性的准则综合测量是根据前面介绍的螺纹中径合格性的准则（泰勒原则），使用螺纹量规（综合极限量规）进行测（泰勒原则），使用螺纹量规（综合极限量规）进行测量。量。 螺纹量规分为螺纹量规分为“通规通规”和和“止规止规”，检验时，检验时，“通通规规”能顺利与工件旋合，能顺利与工件旋合，“止规止规”不能旋合或不完全旋不能旋合或不完全旋合，则螺纹为合格。反之，合，则螺纹为合格。反之，“通规通规”不能

25、旋合，则说明不能旋合，则说明螺母过小，螺栓过大，螺纹应返修。当螺母过小，螺栓过大，螺纹应返修。当“止规止规”能通过能通过工件，则表示螺母过大，螺栓过小，螺纹是废品。工件，则表示螺母过大，螺栓过小，螺纹是废品。互换性与技术测量互换性与技术测量通端螺纹环规止端螺纹环规d2maxd2mind1maxdmaxdmin通端光滑卡规环规检验外螺纹互换性与技术测量互换性与技术测量 塞规检验内螺纹D2maxD2minD1minDminD1max止端螺纹 塞规通端螺纹塞规通端光滑塞规止端光滑塞规互换性与技术测量互换性与技术测量2. 2.单项测量单项测量 对大尺寸普通螺纹、精密螺纹和传动螺纹，除了对大尺寸普通螺纹

26、、精密螺纹和传动螺纹，除了可旋合性和联接可靠以外，还有其它精度和功能要求，可旋合性和联接可靠以外，还有其它精度和功能要求，生产中一般都采用单项测量。生产中一般都采用单项测量。 单项测量螺纹的方法很多，最典型的是用万能工单项测量螺纹的方法很多，最典型的是用万能工具显微镜测量螺纹的中径、螺距和牙型半角。用工具具显微镜测量螺纹的中径、螺距和牙型半角。用工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被测螺纹显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被测螺纹的影像，测量其螺距、牙型半角和中径，因此该法又的影像，测量其螺距、牙型半角和中径，因此该法又称为影像法。称为影像法。 在实际生产中，测量外螺纹中径多用三针量

27、法该在实际生产中，测量外螺纹中径多用三针量法该方法简单，测量精度高，应用广泛方法简单，测量精度高，应用广泛互换性与技术测量互换性与技术测量第第9 9章章 键和花键的公差与配合键和花键的公差与配合9.1 9.1 概述概述9.1.1 9.1.1 键和花键的作用键和花键的作用键与花键常用于轴与轴上的传动件之间的可拆卸联结，用以传键与花键常用于轴与轴上的传动件之间的可拆卸联结，用以传递转矩和运动；当配合件之间要求作轴向移动时，还可以起导递转矩和运动；当配合件之间要求作轴向移动时，还可以起导向作用。向作用。9.1.2 9.1.2 键和花键的分类键和花键的分类1. 1.键的分类：键的分类：常用的键联结有常

28、用的键联结有平键平键（包括普通平键和导向（包括普通平键和导向平键）、平键）、半圆键半圆键、切向键和楔键联结切向键和楔键联结，其中以平键联结应，其中以平键联结应用最广泛。用最广泛。2. 2.花键的分类：花键的分类：花键联结分为花键联结分为矩形花键矩形花键、渐开线花键渐开线花键和和三角形花键三角形花键联结，其中以矩形花键联结应用最广泛。联结，其中以矩形花键联结应用最广泛。互换性与技术测量互换性与技术测量9.2 9.2 平键配合的精度设计平键配合的精度设计9.2.1 9.2.1 尺寸精度设计尺寸精度设计1. 1.平键联结的基本构成平键联结的基本构成 ：平键联结是由键、轴键平键联结是由键、轴键槽、轮毂

29、键槽构成。在工作时，通过键的侧面与轴槽槽、轮毂键槽构成。在工作时，通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。2. 2.平键联结的配合尺寸：平键联结的配合尺寸：键和轴槽、轮毂槽的宽键和轴槽、轮毂槽的宽度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如键高、键长、轴槽度尺寸是配合尺寸。其余尺寸，如键高、键长、轴槽深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。深、轮毂槽深等都属于非配合尺寸。互换性与技术测量互换性与技术测量bd-ttd+t1hdLAAAA互换性与技术测量互换性与技术测量3. 3.配合制：配合制：由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，

30、因而，键与轴槽、键与轮毂槽的配合均因而，键与轴槽、键与轮毂槽的配合均采用基轴制采用基轴制。国家。国家标准对键宽只规定了一种标准对键宽只规定了一种公差带公差带h9h9。一般键与轴槽配合要求较紧，键与轮毂槽配合要求较一般键与轴槽配合要求较紧，键与轮毂槽配合要求较松松，相当于一个轴与两个孔相配合，且配合性质不同。，相当于一个轴与两个孔相配合，且配合性质不同。国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三种公差带，国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三种公差带，构成三种配合形式，分别对应于构成三种配合形式，分别对应于较松键联结较松键联结、一般键一般键联结和较紧键联结联结和较紧键联结。用于不同的场合。用于不同的场合

31、。互换性与技术测量互换性与技术测量+0-bh9H9D10h9N9JS9h9P9P9键宽公差带轴槽公差带轮毂公差带较松键联结一般键联结较紧键联结平键公差带图：平键公差带图：互换性与技术测量互换性与技术测量9.2.2 9.2.2 形位精度设计形位精度设计 为了保证键宽与键槽宽之间具有足够的接触面积和可装为了保证键宽与键槽宽之间具有足够的接触面积和可装配性，对键和键槽的位置误差要加以控制，应分别规定轴键配性，对键和键槽的位置误差要加以控制，应分别规定轴键槽对轴的基准线和轮毂槽对孔的基准轴线的槽对轴的基准线和轮毂槽对孔的基准轴线的对称度公差对称度公差，和，和键的两个配合面的平行度公差。一般可按对称度公

32、差键的两个配合面的平行度公差。一般可按对称度公差7979级级选取，查表时，公称尺寸是指键宽。选取，查表时，公称尺寸是指键宽。9.2.3 9.2.3 表面粗糙度的选择表面粗糙度的选择 键和键槽配合面的表面粗糙度一般取键和键槽配合面的表面粗糙度一般取Ra1.66.3mRa1.66.3m，非配合面取非配合面取Ra12.5mRa12.5m。互换性与技术测量互换性与技术测量9.2.4 9.2.4 轴的标注示例轴的标注示例 ：1 1. .标注槽深标注槽深d-td-t及公差及公差2 2. .标注槽宽标注槽宽b b及公差及公差3 3. .标注对称度公差标注对称度公差4 4. .标注表面粗糙度标注表面粗糙度0.

33、02 A50-0.2056r6（ ）+0.060+0.041A3.23.212.51.6 16N9（ ）0-0.043互换性与技术测量互换性与技术测量9.2.5 9.2.5 轮毂的标注示例轮毂的标注示例 ：1 1. .标注轮毂深标注轮毂深d+td+t1 1及公差及公差2 2. .标注槽宽标注槽宽b b及公差及公差3 3. .标注对称度公差标注对称度公差4 4. .标注表面粗糙度标注表面粗糙度56H7（ ）+0.030A3.23.2 16JS90.021 0.02 A60.30+0.21.6（ ）互换性与技术测量互换性与技术测量9.3 9.3 花键配合的精度设计花键配合的精度设计 花键分为花键分

34、为内花键内花键（花键孔）和（花键孔）和外花键外花键（花键轴），（花键轴），它是把键和轴、键槽和轮毂做成一整体的联结件，它既它是把键和轴、键槽和轮毂做成一整体的联结件，它既可以是固定联结，也可以是滑动联结。与键联结相比，可以是固定联结，也可以是滑动联结。与键联结相比，花键联结有联结可靠，强度高，可以传递较大的转矩，花键联结有联结可靠，强度高，可以传递较大的转矩，且孔、轴定心精度高和导向精度高等优点。且孔、轴定心精度高和导向精度高等优点。c) 三角花键 a) 矩形花键 b) 渐开线花键互换性与技术测量互换性与技术测量BDBD花键的主要尺寸参数互换性与技术测量互换性与技术测量9.3.1 9.3.1

35、尺寸精度设计尺寸精度设计 ：1. 1.矩形花键的基本尺寸矩形花键的基本尺寸 ：基本尺寸有基本尺寸有小径小径d d、大径大径D D、键槽宽键槽宽B B。键数规定为偶数，分别为键数规定为偶数，分别为6 6、8 8、1010三种。三种。2. 2.尺寸精度的规定：尺寸精度的规定：花键联结的主要要求是保证内、花键联结的主要要求是保证内、外花键的同轴度，以及键侧面与键槽侧面接触均匀，保证外花键的同轴度，以及键侧面与键槽侧面接触均匀，保证传递一定的转矩。为此，必须保证一定的配合性质。国家传递一定的转矩。为此，必须保证一定的配合性质。国家标准规定采用小径定心，即标准规定采用小径定心，即把小径的结合面作为定心表

36、面，把小径的结合面作为定心表面，规定较高的精度；其它两个尺寸规定较低的精度。规定较高的精度；其它两个尺寸规定较低的精度。互换性与技术测量互换性与技术测量花键的定心方式b) 小径定心 a) 大径定心c) 键宽定心互换性与技术测量互换性与技术测量互换性与技术测量互换性与技术测量9.3.2 9.3.2 形位精度设计形位精度设计 ：1. 1.因为小径是花键联结的定心尺寸，必须保证其因为小径是花键联结的定心尺寸，必须保证其配合性质，所以内、外花键小径配合性质，所以内、外花键小径d d的极限尺寸应的极限尺寸应遵守包容原则，即花键孔和轴的小径不能超越遵守包容原则，即花键孔和轴的小径不能超越最大实体边界。最大

37、实体边界。2. 2.为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键的为保证装配性和键侧受力均匀，规定花键的位置度公差应遵守最大实体原则，即不能够超位置度公差应遵守最大实体原则，即不能够超过实效边界。过实效边界。互换性与技术测量互换性与技术测量67H11 EQSE34H106.328H73.20.02M A MA34a100.83.267d10 EQS0.02M A MEA花键图样标注示例：花键图样标注示例：1 1、键槽宽、键槽宽B=7mmB=7mm（MMSMMS），），基准孔基准孔D=28mmD=28mm（MMSMMS），），位位 置度置度为为0.020.02mmmm2 2、键槽宽、键槽宽B=7.09m

38、mB=7.09mm（LMSLMS），），基准孔基准孔D=28mmD=28mm（MMSMMS），），位置位置度为度为0.02+0.09=0.110.02+0.09=0.11mmmm3 3、键槽宽键槽宽B=7.09mmB=7.09mm（LMSLMS），），基准孔基准孔D=28.021mmD=28.021mm（LMSLMS），），位置度为位置度为0.02+0.09+0.021=0.1310.02+0.09+0.021=0.131mmmm互换性与技术测量互换性与技术测量67H11 EQSE34H106.3A28H73.2A0.015矩形花键的对称度公差标注28h734a110.83.2E67d10 E

39、QSA0.015A互换性与技术测量互换性与技术测量9.3.3 9.3.3 表面粗糙度要求表面粗糙度要求 ：加工表面加工表面内花键内花键外花键外花键RaRa不大于不大于小径小径1.61.60.80.8大径大径6.36.33.23.2键侧键侧6.36.31.61.6花键表面粗糙度推荐值(m)互换性与技术测量互换性与技术测量9.3.4 9.3.4 矩形花键联接的标注代号矩形花键联接的标注代号互换性与技术测量互换性与技术测量9.3.5 9.3.5 矩形花键的检测矩形花键的检测矩形花键的检测有单项测量和综合矩形花键的检测有单项测量和综合检验两类。检验两类。单件小批生产中，用通用量具分别单件小批生产中，用

40、通用量具分别对各尺寸（对各尺寸（d d、D D、B B）进行单项测）进行单项测量，并检测键宽的对称度、键齿量，并检测键宽的对称度、键齿（槽）的等分度和大、小径的同轴（槽）的等分度和大、小径的同轴度等形位误差项目。度等形位误差项目。大批量生产，一般都采用量规进行大批量生产，一般都采用量规进行检验，用综合通规（对内花键为塞检验，用综合通规（对内花键为塞规、对外花键为环规规、对外花键为环规( (如图如图8-88-8、图、图8-9)8-9)，来综合检验小径，来综合检验小径d d、大径、大径D D和和键（键槽）宽键（键槽）宽B B的作用尺寸，包括的作用尺寸，包括上述位置度（等分度、对称度）和上述位置度（

41、等分度、对称度）和同轴度等形位误差。然后用单项止同轴度等形位误差。然后用单项止端量规（或其他量具）分别检验尺端量规（或其他量具）分别检验尺寸寸d d、D D、B B的最小实体尺寸。合格的最小实体尺寸。合格的标志是综合通规能通过，而止规的标志是综合通规能通过，而止规不应通过。不应通过。检验内花键的综合塞规检验外花键的综合环规互换性与技术测量互换性与技术测量第第1010章章 圆锥的公差配合及检测圆锥的公差配合及检测10.1 10.1 锥度与锥角（自学）锥度与锥角（自学）互换性与技术测量互换性与技术测量10.2 10.2 圆锥公差圆锥公差10.2.1 10.2.1 圆锥公差的术语及定义（自学）圆锥公

42、差的术语及定义（自学）互换性与技术测量互换性与技术测量10.2.2 10.2.2 圆锥公差值和给定方法圆锥公差值和给定方法1. 1. 圆锥公差项目和公差值圆锥公差项目和公差值圆锥公差圆锥公差（GB/T11334GB/T1133420052005）规定了四项圆锥公差项目）规定了四项圆锥公差项目: :1 1）圆锥直径公差）圆锥直径公差TDTD及圆锥直径公差区及圆锥直径公差区定义：定义：T TD D是圆锥直径的允许变动量。它等于两个极限圆锥直径之差，并适用是圆锥直径的允许变动量。它等于两个极限圆锥直径之差，并适用于圆锥的全长。可表示为于圆锥的全长。可表示为T TD D = D = DmaxmaxD

43、Dminmin = d = dmaxmaxd dminmin ，其公差区是由两个，其公差区是由两个极限圆锥所限定的区域。极限圆锥所限定的区域。公差值及有关规定：公差值及有关规定：T TD D的公差等级和数值及以公差带的代号以公称圆锥直径的公差等级和数值及以公差带的代号以公称圆锥直径（一般取最大圆锥直径（一般取最大圆锥直径D D）为公称尺寸按）为公称尺寸按GB/T1800.3GB/T1800.319981998极限与配合极限与配合标标准规定选取对于有配合要求的圆锥，其内、外圆锥直径公差带位置，按准规定选取对于有配合要求的圆锥，其内、外圆锥直径公差带位置，按GB12360GB12360199019

44、90圆锥配合圆锥配合中有关规定选取对于无配合要求的圆锥，其内外中有关规定选取对于无配合要求的圆锥，其内外圆锥直径公差带位置，建议选用基本偏差圆锥直径公差带位置，建议选用基本偏差JSJS、js js确定内、外圆锥的公差带位置。确定内、外圆锥的公差带位置。互换性与技术测量互换性与技术测量Dmin圆锥素线的形状公差带实际圆锥极限圆锥L圆锥直径公差区ATD/2AAA圆锥素线的形状公差带TD/2Dmaxdmindmax极限圆锥与圆锥公差区 互换性与技术测量互换性与技术测量2 2）圆锥角公差）圆锥角公差ATAT及其公差区及其公差区定义：定义：圆锥角的允许变动量称为圆锥角公差其数值为上极限与下极限圆锥角之差

45、，圆锥角的允许变动量称为圆锥角公差其数值为上极限与下极限圆锥角之差，可表示为可表示为AT = AT = max max minmin，圆锥角公差的公差区是两个极限圆锥角所限定的区，圆锥角公差的公差区是两个极限圆锥角所限定的区域，如图所示域，如图所示公差值及有关规定：公差值及有关规定： ATAT按加工精度的高低分为按加工精度的高低分为1212个等级，其中个等级，其中AT1AT1级精度最高，级精度最高，AT12AT12级精度最低，级精度最低，AT4AT4AT9AT9级圆锥角公差数值见表级圆锥角公差数值见表7 7- -4 4。圆锥角公差。圆锥角公差ATAT，可用，可用角度值角度值ATAT或线性值或线

46、性值ATDATD给定。给定。ATAT与与ATDATD的换算关系为：的换算关系为： ATDATD = AT= ATL L10 10 式中式中AT DAT D的单位为的单位为mm；ATAT的单位为微弧度（的单位为微弧度（radrad）；）；L L的单位为的单位为mmmmL L在在6 6630630范围内，划分范围内，划分1010个尺寸分段。如需要更高或更低等级的圆锥角公个尺寸分段。如需要更高或更低等级的圆锥角公差时，按公比差时，按公比1.61.6向两端延伸得到。更高等级用向两端延伸得到。更高等级用AT0AT0、AT01AT01、表示。更低等级表示。更低等级用用AT13AT13、AT14AT14、表示表示圆锥角极限偏差可按单向圆锥角极限偏差可按单向( (+AT+AT或或AT)AT)或双向取值。或双向取值。双向取时可以对称双向取时可以对称( ( AT/2)AT/2)的，也可以是不对称的。如图的，也可以是不对称的。如图7-77-7所示。为保证内所示。为保证内外圆锥的接触均匀，多采用双向对称取值。外圆锥的接触均匀，多采用双向对称取值。互换性与技术测量互换性与技术测量L圆锥角公差区 ATD/2minAT/2max图7-5 极限圆锥角与圆锥角公差区 互换性与技术测量互换性与技术测量AT/2+AT-ATAT/2AT/4AT/4AT/2图7-7 圆锥角的极限偏差互换性与技术测量互换性