Q∕GDW 46 10022.6-2020 机械制动设备运检导则

1、Q/GDW46国网新源控股有限公司企业标准Q/GDW 46 10022. 62020代替 Q/GDW 46 10022. 62018机械制动设备运检导则Guide for operation and maintenance of mechanical brake equipment2021-05-01 实施2021-05-01 发布国网新源控股有限公司Q/GDW 46 10022. 6-2020tu WIIl翻l2规范性引用文件13赖触5C14设备投产条件25 新 H26 鮮 H47航式H58设备退役报废条件59事故备品备件6附录A（资料性附录）机械制动设备移交试验项目7附录B（资料性附录）机

2、械制动设备巡检项目8附录C（资料性附录）机械制动设备点检项目9附录D（资料性附录）机械制动设备定检项目10附录E（资料性附录）机械制动设备D修项目11附录F（资料性附录）机械制动设备A级检修标准项目12附录G（资料性附录）机械制动设备C级检修标准项目14附录H（资料性附录）事故备品备件清单15謂删16IQ/GDW 46 10022. 6-2020本标准代替Q/GDW 46 10022. 62018机械制动设备运检导则（试行版），主要技术性差异如下： 增加了 “点检”与“定检”的定义；修改了第5章节结构和内容，将原“5. 1值守监视检查”、“5. 2静止状态下的监视检查”、“5.3 机组启动过程

3、中的监视检查”、“5. 4机组停机过程中的监视检查”调整至“5. 2运行监视”； 增加了 “5.1运行规定”，对机械制动设备的运行要求进行了规定；增加了 “5. 3运行操作”，对机械制动设备的操作要求进行了规定；增加了 “5. 4异常处置”，阐述了机械制动设备故障现象与相应的处置方法；删除了 “附录D”与“附录E”中项目来源/依据。国网新源控股有限公司设备运检导则分为43册。本标准为国网新源控股有限公司设备运检导则第6分册。本标准由国网新源控股有限公司生产技术部提出并负责解释。本标准由国网新源控股有限公司科技信息部归口。本标准起草单位：国网新源控股有限公司、华东天荒坪抽水蓄能有限责任公司。本标

4、准主要起草人：万晶宇、游光华、姜泽界、常龙、杨众杰、姚道杭、黄锦辉、黄麦、常东亮、 陈一天、王宁宁。本标准于2018年12月5日首次发布，2021年03月第一次修订。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国网新源控股有限公司科技信息部。#Q/GDW 46 10022. 6-2020机械制动设备运检导则1范围本标准规定了机械制动设备（包括机械制动器和粉尘吸收装置）的运行业务、维护业务、修试业务的 项目及周期，明确了设备投运、退役报废条件，用于指导运维人员开展设备的运、维、修、试工作。 本标准适用于国网新源控股有限公司所辖电厂（公司）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期

5、的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范GB/T 18482可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程GB/T 32574抽水蓄能电站检修导则DL/T 751水轮发电机运行规程DL/T 305抽水蓄能可逆式发电电动机运行规程JB/T 3334. 1水轮发电机用制动器第一部分：水轮发电机用立式制动器 Q/GDW46 W002水电站金属技术监督导则国家电网公司水电厂重大反事故措施国网新源公司运检部防止机械制动误投入的专项反措排查要点国网新源公司运检部防止机械制动误投入的补充反措排查要点国网新源公

6、司生产技术改造原则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 检修等级 Ma i ntenance grade以机组检修规模和停用时间为原则，将机组的检修分为A、C、D四个等级。3. 2 检修范围 Ma i ntenance range指按检修方式、检修等级和检修项目确定的内容。3. 3 A 级检修 A c I ass ma i ntenance指对发电电动机组及其附属设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3. 4 G 级检修 C c I ass ma i ntenance指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量 零件的

7、更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3. 5 D 级检修 D c I ass ma i ntenance指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和 设备消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3. 6 点检 Po i nt i nspect i on点检主要是设备主人在设备不退出备用情况下对其设备进行详细深入的专业巡视检查和分析工作。3. 7 定检 Periodic i nspect i on定检主要是结合机组月度停役计划执行的维护、缺陷处理及定期试验工作。4设备投产条件4. 1移交

8、原则4. 1. 1应按照合同、GB/T 8564, JB/T 3334. 1等有关标准、规程、反事故措施和设计要求的规定进行机 械制动设备竣工验收。4.1.2应提供工厂和现场的机械制动相关试验记录，如动作试验、密封性耐压试验等。4.1.3制动器应能满足水轮发电机组在停机过程中连续制动直至停机的要求，并具有可靠的防误投闭锁 功能。4.1.4机械制动工作时应不产生有害于环境的化学物质，制动块应由非金属无石棉材料或其他绝缘材料 制成。应设置粉尘吸收装置，其结构型式及布置方式应易于维护和检修，并有效防止粉尘污染定、转子。 4.1.5有顶起功能要求的制动器应设置机械锁锭装置。4. 1. 6制动器应有防止

9、杂物及灰尘进入制动器缸体内部的措施。4.1.7制动器所选用的密封件和弹簧应符合相应的国家标准。4. 1.8制动块应安装牢固，便于更换。4.1.9制动器应设有复位信号装置。4.1.10制动器在操作过程中，活塞应动作灵活、复位迅速。4.1.11制动器外表面（除局部有特殊要求外）应喷涂防护漆，漆膜应牢固耐久、颜色均匀。4. 1. 12粉尘吸收装置应能满足机械制动装置投入后正常工作的要求。4.1.13竣工验收时应对订货相关文件、设计联络文件、监造报告、出厂试验报告、设计图纸资料、开箱 验收记录、安装记录、缺陷处理报告、监理报告、交接试验报告、调试报告、运行维护手册等全部技术资 料进行详细检查，审查其完

10、整性、准确性和适应性。上述资料自投产验收合格后1个月内移交生产。4.1.14竣工验收中发现安装施工及调试不规范、交接试验方法不正确、项目不全和结果不合格、设备达 不到相关技术要求、基础资料不全等不符合监督要求的问题应立即整改，直到验收合格。4.2移交验收机械制动系统随机组完成15天考核试运行并经停机处理所有缺陷后，即具备向生产管理部门移交的条 件，设备移交时应进行以下工作：a）按合同规定及时进行机械制动设备及其相关文件的移交，并参考GBA 18482提供与机组启动试 运行有关的资料；b）签署机组设备的初步验收证书，同时开始计算机组设备的保证期；c）机械制动设备移交试验项目具体内容参见附录A （

11、资料性附录）。5运行业务 5. 1运行规定5.1.1机组机械制动投入时的转速应按照制造厂家的规定进行整定。5. 1.2发电电动机的机械制动系统应适应机组正、反双向旋转运行的要求，确保在各种工况下安全停机， 并满足工况转换的要求。5.1.3发电电动机设置的电气制动装置与机械制动装置，应配合使用并可单独使用。正常停机过程中一 般在转速下降至额定值的50%60%时，投入电气制动，转速继续下降至（5% 10%）额定转速时，投入机械 制动直至停机。机械制动装置单独用于紧急停机时，应能在发电电动机转速下降至（20%30%）额定转速 时投入直至停机。相应的制动时间应在合同技术规范中规定。5.1.4电气制动投

12、入时，应先合上电气制动隔离开关或断路器，再投入励磁；电气制动时的定子电流值 应按定子绕组温升和制动停机时间的要求确定，最大不得超过1. 1倍的定子额定电流；电气制动断路器（刀 闸）应在机组励磁开关分闸、转速为0、完全停稳后退出。电气事故时，应闭锁电气制动投入。 5.1.5机械制动装置的设计，应考虑能在水泵水轮机的导叶漏水产生1%额定转矩的情况下正常制动停 机。5.1.6机械制动装置不应产生有害环境的化学物质，并应配置粉尘收集装置。制动环应设计成可拆卸式， 制动块应由耐磨、耐热材料制成，正常使用寿命不少于5000次。5.1.7根据结构需要，发电电动机的机械制动装置和转子顶起装置可分开设置，也可合

13、并使用。对制动 器兼作转子顶起装置使用的制动系统，压力供油系统应能实现顶起机组转动部分的要求。5.1.8为防止部分机械制动投入的措施需要明确，如使用风闸，每个制动器至少配置一个双接点位置开 关，指示制动器的投入和退出两个状态，所有制动器的退出接点串联（所有制动器退出）即判断机械制动 退出，各制动器投入接点并联（任何一个制动器投入）判断机械制动投入。5.1.9机械制动控制设备电源故障时，机械制动的状态不应显示为退出状态。5.1.10机组停机过程中发生反转时，控制回路应能闭锁机械制动投入。5.1.11配置有PLC的机械制动设备，在PLC断电后送电，不应立即控制机械制动投入。5.1.12为防止控制回

14、路故障时误投制动，动力管路上的介质控制电磁阀（制动投退电磁阀）应采用单线 圈单稳态电磁阀，电磁阀励磁时投入制动，电磁阀失磁时退出制动。5.1.13对于在发电机现地单独设置机械制动信号装置的机组，信号装置的状态（看门狗、控制电源等） 信号应送至监控系统，并用于监控流程设计。条件许可的情况，不宜单独设置机械制动信号装置，有关设 备状态信号宜直接上送监控系统，在监控系统中进行有关逻辑组态和流程设计。5.1.14对于设计上停机稳态时机械制动保持投入的机组，“制动投入状态”、“制动系统可用（包括设 备控制层、设备有无故障、电源状态等条件）”应作为机组启动的初始条件，条件不满足时闭锁启动机组。 对于设计上

15、停机稳态时机械制动退出的机组，“制动退出状态”、“制动系统可用（包括设备控制层、设 备有无故障、电源状态等条件）”应作为机组启动的初始条件，条件不满足时闭锁启动机组。5.1.15机组启动过程中，流程执行到退机械制动这一步时，无论当前机械制动状态是投入还是退出，均 应无条件发机械制动退出令（命令宽度应确保机械制动可靠退出），命令发出后，必须收到“制动退出状 态”信号并经延时后，流程方可继续下一步。5. 1. 16机械制动控制回路应串接低转速常开接点，常开接点直接或间接取自调速器电调控制柜或转速装 置，如经中转继电器，则回路中不应由常闭接点扩展，应由常开接点扩展。5.1.17为防止单一元件故障引起

16、低转速误判，导致机械制动误投入，机械制动控制回路中使用的低转速 信号，应经有效性判断。5.1.18低转速信号应作为机械制动投入的必要条件，机械制动正常投入后，若低转速信号变位（常开接 点打开），机械制动应立即退出，不应受其他任何条件的限制。5.1.19为防止监控系统控制逻辑误发投入机械制动的信号令，监控系统现地控制单元应满足机组各工况 时进行主备冗余无扰切换要求。5.1.20为防止监控系统现地控制单元主备切换异常时造成机械制动误投，机组任何工况下主控制器故障 后应自动无扰切换至备用控制器，应经人员确认后方可切换回原故障控制器。5.1.21应投入高速加闸跳闸保护，防止机械制动误投入后，机组长时间

17、转动。机组转速大于25%额定转 速时，监测到机械制动投入信号应退机械制动，同时闭锁投机械制动，作用于报警和水力机械事故停机。 5.2运行监视5. 2. 1值守监视检查a）监视机组启动预条件中相关机械制动的条件；b）监视机械制动设备工作状态及报警信息，包括机械制动器退出信号未收到、机械制动器投入信号 未收到等异常报警；c）监视机组启停过程中机械制动投退正常。5. 2.2静止状态下的监视检查a）监视机械制动装置压力正常；b）监视机械制动装置位置信号正确。5. 2.3机组启停过程中（包含事故停机）的监视检查a）监视机械制动器投退正常；b）监视机械制动粉尘吸收装置启停正常。5. 2. 4机组稳定运行时

18、的监视检查监视机械制动退出信号正常；监视闭锁机械制动投入条件满足（转速信号、机组出口开关位置信号、导叶位置信号等）; 监视粉尘收集装置工作状态正常。5.3运行操作5. 3.1发电机制动系统不正常时不应开机，机组开、停机时不应长时间低转速运行。5. 3.2顶转子装置与机械制动共用管路的，顶起转子操作后，应对管路进行吹扫，排尽残油。5. 3.3机组停机过程中电气制动闭锁投入时，为加快停机速度，在运维负责人确认机组转速达到规定值 后可单独投入机械制动。手动投入机械制动按钮应加装保护罩，防止误碰误动。5. 4异常处理 )/ )/ )/1 a b C4.a)5. 4. 1高速加闸机械制动装置在机组高转速

19、运行时投入；机组振摆异常增大；风洞内有异响，从发电机上部盖板热风口或密封不严处冒烟，并闻到焦味，发电机消防报警。 2处理原则：发生高速加闸事故后，应立即紧急停机，并将机械制动手动退出；事故停机后，应对制动装置及其控制系统进行检査处理。6维护业务6. 1巡检 6.1.1机械制动设备巡检包括日常巡检和设备特巡，主要内容是检查设备运行状态，供气供油是否存在 跑、冒、滴、漏等外部明显缺陷和其他异常情况，巡视记录设备主要运行参数是否正常，每天进行1-2次。6.1.2机械制动设备巡检的具体内容参见附录B （资料性附录）。6.2点检6. 2. 1机械制动设备点检主要是设备主人在设备不退出备用情况下进行详细深

20、入的专业巡视检查和分析 工作，每周进行1次。6. 2.2机械制动设备点检的具体内容参见附录C （资料性附录）。6. 3定检6. 3.1机械制动设备定检主要是结合机组月度停役计划执行的维护、缺陷处理及定期试验工作，每月进 行1次。6. 3.2机械制动设备定检的具体内容参见附录D （资料性附录）。6. 4 D级检修6. 4. 1机械制动设备D级检修项目的主要内容是针对性地消除设备和系统的缺陷，每年进行1次。6. 4. 2机械制动设备D级检修的具体内容参见附录E （资料性附录）。7修试业务 7. 1 A级检修7.1.1 A级检修主要是对设备进行全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理；定期监测、试

21、验、校 验和检定；按规定需要定期更换零部件；按各项技术监督规定和预防性试验要求以及制造厂要求的项目。 7.1.2机械制动设备A级检修的具体内容参见附录F （资料性附录）。7. 2 C级检修7. 2.1 C级检修主要是对设备进行重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；按技 术监督规定开展检查和预防性试验项目以及制造厂要求的项目。7. 2.2机械制动设备C级检修的具体内容参见附录G （资料性附录）。8设备退役报废条件8. 1设备技改原则8.1.1机械制动设备在技改前应进行健康状况评价、风险等级评估，寿命周期成本分析，以确定相应策 略。如设备（设施）未达推荐技术寿命，原则上不予更换

22、。8.1.2发生故障的设备通过检修更换同类型备品仍无法解决的应进行改造。8.1.3不满足国家电网公司各项反措规定、规程要求、技术监督、安全性评价等安全生产检查要求或存 在家族缺陷的设备，无法修复的，应进行改造。8. 1.4发电机制动器缸体严重磨损、变形不对称，上下动作卡涩，严重影响机组制动效果，无法修复时， 应进行更新改造。8.1.5国网新源公司生产技术改造原则中规定的其他情况。8.2设备报废条件8. 2. 1当机械制动出现下述情况，宜考虑退出运行或报废：a)b)c)机械制动缸体变形、破裂且无法修复；机械制动活塞体磨损严重，存在窜油（气）现象； 存在严重质量问题或其他原因，不能继续运行。8.

23、2. 2机械制动退役报废阶段应重点监督以下内容：a)b)应从安全、效能和周期成本三个维度充分论证，符合国家电网公司资产全寿命周期管理的要求; 报废后设备台帐等技术资料应及时更新。9事故备品备件机械制动设备的事故备品备件参考定额参见附录H（资料性附录）。19附录A(资料性附录)机械制动设备移交验收项目机械制动设备移交验收项目见表A. 1。表A. 1机械制动设备移交验收项目序号检查项目主要检查内容检查依据备注1机械制动设备检查制动器应按设计要求进行严密性耐压 试验，保持30min,压力下降不超过3%。 弹簧复位结构的制动器，在卸压后活塞 应能自动复位。水轮发电机组安装技术规范(GB/T 8564)

24、 9. 5. 22制动器顶面安装高程偏差不超过士1mm,与转子制动环板之间的间隙偏差， 应在设计值±20%范围内。水轮发电机组安装技术规范(GB/T 8564) 9. 5. 23制动器系统管路应按设计要求进行严 密性耐压试验。水轮发电机组安装技术规范(GB/T 8564) 9. 5. 24制动器应通入压缩空气做起落试验，检 查制动器动作的灵活性及制动器的行 程是否符合要求。水轮发电机组安装技术规范(GB/T 8564) 9. 5. 25复位信号装置位置正确，集尘盒美观适 用，表面涂漆均匀无划伤。水轮发电机用制动器第1 部分水轮发电机用立式制 动器(JB/T 3334. 1)表 2附录

25、B（资料性附录）机械制动设备巡检项目机械制动设备巡检项目见表B. 1。表B. 1机械制动设备巡检项目序号项目类別周期质量标准项目来源/依据技术监督专业1机械制动柜检查巡检1天压力正常，管路、阀门无漏 气（油）现象，制动器位置 信号正常。抽水蓄能可逆式发电电动机运行规程XDL/T 305）6. 2. 52粉尘吸收装置检查巡检1天粉尘吸收装置电源正常，运 行无异响。抽水蓄能可逆式发电电动机运行规程XDL/T 305）6. 2. 5附录c(资料性附录)机械制动设备点检项目机械制动设备点检项目见表C. 1。表C. 1机械制动设备点检项目序号项目类別周期质量标准项目来源/依据技术监督专业1机械制动系统信

26、号检查点检1周机组制动柜制动气(油)压 正常，各电磁阀位置正确，制动器位置信号正常。水轮发电机运 行规程(DL/T751) 6. 1. 32机械制动投退吋间检查点检1周分析机械制动投退吋间，判 断制动器动作灵活、无卡 涩、无渗漏。抽水蓄能电站检修导则(GB/T 32574) A. 3附录D（资料性附录）机械制动设备定检项目机械制动设备定检项目见表D. 1。表D. 1机械制动设备定检项目序号项目类別周期质量标准项目来源/依据技术监督专业1制动闸板检查定检1月外观检查制动闸板无裂纹， 紧固螺栓无松动。2制动系统管路阀门检查定检1月阀门状态正确，无卡涩。3发电机制动器密封及渗漏情况检查定检1月制动器

27、动作灵活、无卡涩， 无渗漏。4机械制动粉尘吸收装置检查定检1月清理收集筒内粉尘，管路无堵塞。附录E（资料性附录）机械制动设备D修项目机械制动设备D修项目见表E. 1。表E. 1机械制动设备D修项目序号项目类別周期质量标准项目来源/依据技术监督专业1制动闸板检查D修1年外观检查制动闸板无 裂纹。2制动系统管路阀门检查D修1年阀门状态正确，无卡 涩，无渗漏。3发电机制动器密封及渗漏情况检查D修1年制动器动作灵活、无卡涩，无渗漏。4机械制动粉尘吸收装置检查D修1年清理收集筒内粉尘，管路无堵塞。附录F(资料性附录)机械制动设备A级检修标准项目机械制动设备A级检修标准项目见表F. 1。表F. 1机械制动

28、设备A级检修标准项目序号项目类別周期质量标准项目来源/依据技术监督专业1制动器闸 板与制动环间隙测量与调整A修8-10 年制动器安装高程偏差不超过士1mm,间隙偏差在设计值±20%范围 内。抽水蓄能电站检修导则(GB/T32574)表A. 32制动器分解检修及耐压试验A修8-10 年单体耐压和整体耐压试验：通气试 验压力保持在0. 5MPa0. 7MPa,各 管路接头、阀门、制动器等均无漏 气，制动器活塞各腔不串气，活塞 起落灵活，总气源压力与制动器保 持压力之差不大于0. IMPa；顶转子 油压宜在顶转子时进行，保持15min30min,制动器与管路接头 均无渗漏油现象，顶转子结束

29、后， 应用气吹扫制动器及管路余油。立式水轮发电机检修技术 规程(DL/T817) 12. 23制动闸板检查、更换A修8-10 年制动闸板、制动环磨损检测满足设 计要求。抽水蓄能电站检修导则(GB / T32574)表 A.3金属监督4制动器动 作情况检查，管路检查处理A修8-10 年制动器动作灵活、无卡涩，管路无 渗漏。抽水蓄能电站检修导则(GB / T 32574)表 A.35位置开关检查处理A修8-10 年辅助开关在分合时能正常转换，且 各接头动作正确。抽水蓄能电站检修导则(GB / T32574)表 A.36管路拆装、封闭、压力试验A修8-10 年压力试验，缓慢升工作压力1.5倍 30m

30、in无渗漏，再降至工作压力30min无渗漏，试验合格。抽水蓄能电站检修导则(GB / T 32574)表 A.3金属监督7制动柜检查A修8-10 年过滤网无破损，清扫干净，滤盒无 油迹；电磁阀孔道通畅、密封性完 好、动作灵活。立式水轮发电机检修技术 规程(DL/T817) 10. 5表F. 1 （续）序号项目类別周期质量标准项目来源/依据技术监督专业8粉尘吸收装置检查清扫A修8-10 年清扫干净。抽水蓄能电站检修导则(GB / T32574)表 A.39粉尘吸收装置电机清扫、检查A修8-10 年电机预试符合DL/T596的相关规定，三相接线按原标记接 回。抽水蓄能电站检修导则(GB / T 3

31、2574)表 A.3附录G(资料性附录)机械制动设备C级检修标准项目机械制动设备C级检修标准项目见表G. 1。表G. 1机械制动设备C级检修标准项目序号项目类別周期质量标准项目来源/依据技术监督专业1位置开关调整C修1年辅助开关在分合时能正常转换，且各接头动 作正确。抽水蓄能电站检修导则(GB/T 32574)A. 42发电机制动器密封及渗漏情况检查、处理C修1年制动器动作灵活、无卡涩，无渗漏。抽水蓄能电站检修导则(GB/T 32574)A. 43制动系统管路阀门检查C修1年阀门状态正确，无卡涩。抽水蓄能电站检修导则(GB/T 32574)A. 44除锈、防腐与补漆处理C修1年防腐涂层均匀、无

32、起泡、无皲裂，颜色与要 求-致。抽水蓄能电站检修导则(GB/T 32574)A. 45制动器闸板与制动环间隙检查C修1年间隙偏差在设计值士20%范围内。抽水蓄能电站检修导则(GB/T 32574)A. 46制动闸板检查C修1年制动闸板、制动环磨损检测满足设计要求。抽水蓄能电站检修导则(GB/T 32574)A. 47制动柜检查C修1年过滤网无破损，清扫干 净，滤盒无油迹；电磁阀密封性完好、动作灵活。立式水轮发电机检修技术规程(DL/T817) A.48粉尘吸收装置清扫、检查C修1年集尘装置清洁无尘。抽水蓄能电站检修导则(GB/T 32574)A. 49粉尘吸收装置电机清扫、检查C修1年电机预试

33、符合DL/T596的相关规定，三相接线按原标记接回。抽水蓄能电站检修导则(GB/T 32574)A. 4附录H（资料性附录）事故备品备件清单机械制动设备事故备品备件清单见表H. 1。表H. 1机械制动设备事故备品备件清单序号备件名称单位建议定额备注1制动闸制动瓦块、密封圈、弹簧台份12制动系统控制阀门及各附件个1个/同型3制动器只2机械制动设备运检导则1 _髋182 编制王要原则183与其他标准文件的关系184主要工作过程185标准结构和内容186紋删191编制背景国网新源控股有限公司在“十三五”管理提升报告中提出要构建以提升设备状态管控力和运检管理穿 透力为方向，以“电站运维一体化、现场作业标准化、状态评价专业化、运检管理精细化”为主要特征内 涵，具备信息汇集、过程管控、预警研判、智慧协调等功能一体的运检智慧管控体系。其中，现场作业标 准化是以运检规程为统领，设备树为框架，现场作业指导书为